安裝隊噴漿安全技術(shù)措施

1、安裝隊噴漿安全技術(shù)措施根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，要求我隊對S4001下順槽冒高點進(jìn)行噴漿作業(yè)，為保 證此項工程安全順利完成，特制定本安全措施。一、技術(shù)要求及運輸方式1、噴射混凝土強度為 C20,配比為水泥：黃砂：碎石=1: 2： 2,水灰 比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3-5%,水泥選用PO42.5普硅水泥， 黃砂為中砂，碎石子粒徑為 510mm。2、南翼S4001下順槽巷道斷面為矩形斷面，凈高3400mm,凈寬4500mm, 支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁+噴漿聯(lián)合支護(hù)。錨噴厚度為 100mm,初噴厚度 40mm。3、運料路線：地面料場-副斜井井筒-井底車場-北翼輔助運輸大巷t南翼上部車場南翼輔助運輸下山

2、2#車場S4001下順槽三岔點 人工裝袋 -S4001 皮帶運至噴漿地點。二、工藝流程1、巷道噴漿地點幫、頂檢查 -水源、風(fēng)源檢查 -清理浮矸 -超前清洗斷 面-巷道初噴 -平整初噴面、水洗 -復(fù)噴-進(jìn)入下一循環(huán)。2、噴漿前將電纜管線、臨時支護(hù)材料用舊風(fēng)筒布包裹好,嚴(yán)禁直接噴漿。3、噴射口至噴射面盡量保持垂直。 如遇裂隙低凹處時, 應(yīng)先噴填補平, 然后再進(jìn)行正常噴射。4、噴射口至噴射面的距離不大于 2.5 米5、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300m m, 圈壓半 圈，均勻緩慢移動。6、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭 水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料

3、管中。7、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比, 如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、 松散、下墜、 滑移和裂紋時,應(yīng)及時進(jìn)行清除和補噴。&復(fù)噴時應(yīng)在初噴的混凝土終凝后進(jìn)行。 若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確?；炷翆娱g的良好接觸。9、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時,應(yīng)及時清除 進(jìn)行補噴。10、作業(yè)時噴頭不準(zhǔn)對人。如果噴漿機發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理,送 電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。11、驗收員每天對噴漿工程進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格工程要及時整改。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求凈寬：寬度不超過設(shè)計的 0100mm。凈高：高度不超過設(shè)計的 0100mm。噴層厚度不小于設(shè)計的 90%。表面平整度允許偏差為 &

4、amp;lt;50mm/m2 。噴射混凝土必須使用標(biāo)號不低于 425#的普硅水泥,石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙：石子 =1:2:2;速凝劑摻入量一般為水泥重量的 23.5%,噴淋水區(qū)域時,可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。四、安全技術(shù)措施 各項工作必須安排安全負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場工作全面負(fù)責(zé)。 礦車卸料安全技術(shù)措施1、噴漿料到達(dá)指定地點后，開始人工裝袋，裝袋后放置底皮帶。2、裝料時，兩人配合作業(yè)，一人裝，一人撐袋子口，作業(yè)時站在上方人員要站穩(wěn)，嚴(yán)禁隨意向下扔雜物，嚴(yán)防下方作業(yè)人員受到傷害。3、運噴漿料時一人只能扛

5、一代，走路時應(yīng)看好前方，小心地滑摔倒。 皮帶運料安全技術(shù)措施1、裝料前必須將皮帶閉鎖打好，物料裝好后，安全負(fù)責(zé)人發(fā)出可運轉(zhuǎn) 信號方可啟動皮帶。2、皮帶每隔 50 米留一人觀察皮帶運行過程中的物料情況，如有異常 及時閉鎖。3、噴漿地點設(shè)好專門安全負(fù)責(zé)人，物料到達(dá)指定地點后及時閉鎖。4、卸料時人員不易過于集中，合理安排作業(yè)工序。 噴漿前安全技術(shù)措施1、噴漿前應(yīng)對要噴漿巷道進(jìn)行檢查。首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、托盤 不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)接好。將松動的螺 母擰緊，使網(wǎng)片貼頂，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要 補齊網(wǎng)片。2、提前接好風(fēng)水管路，噴漿機電源等。3、施工前準(zhǔn)備好噴漿

6、料，并歸類放置整齊。4、施工前應(yīng)把多余的電纜管線、臨時支護(hù)材料等及時收回。5、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行保護(hù)， 防止噴漿時噴漿體污損管路 ;巷道內(nèi) 的路標(biāo)牌、測點、離層儀等應(yīng)用塑料袋或破舊風(fēng)筒保護(hù)好，防止噴漿 體掩蓋或損壞。6、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng) 壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處 理。7、噴漿機安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。8、作業(yè)前應(yīng)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)噴漿操作規(guī)程、專項措施。噴漿作業(yè)人 員應(yīng)熟悉所使用噴漿機性能。噴漿時安全技術(shù)措施1、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。2、噴漿操作由 2 人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切

7、配合，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌表面有光澤為 宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離。 噴射順序一般自下而上、 由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。3、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑 按比例均勻摻入料斗 ;加料員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動防 護(hù)用品，雙人加料時要互相注意對方锨起锨落，不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮， 加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況， 如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、 跑風(fēng)或電動機有一場聲響，要立即停機檢查，進(jìn)行處理。4、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將 所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面

8、。噴漿方法可采用劃圓噴 漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢 的劃圈運動，圓圈的直徑以 200250mm 為宜 ;走線噴漿時沿水平方向 作反復(fù)運動。5、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距 離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿 程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以 1015 度以下俯 為宜，噴頂時其最小夾角小于 15 度。噴漿程序為先墻后頂， 自上而下， 先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。一般情 況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，再找平臺再按上述操作噴 射。6、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密

9、切配合，副手觀察噴漿情況，及 時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。7、開機和噴漿時， 嚴(yán)禁將噴槍口對著人 ;噴口附近不許站人， 防止噴出 物料傷人。8、噴射手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時，先送風(fēng)、送水，后送電 和物料 ;作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)漿料用完后，再停電，最后 斷水、停風(fēng)，并將噴漿機料口加蓋保護(hù)好。9、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng) 或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后送風(fēng)、 送電處理。 采用敲擊法不通時， 要拆開管進(jìn)行處理。 處理噴管堵塞時， 在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷 人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸 料管中的混合料應(yīng)及時處理干凈。10、噴漿時要對噴漿機回風(fēng)側(cè)及噴漿作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)必須安裝噴霧降 塵設(shè)施。噴漿后安全技術(shù)措施1、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈