裝卸泵棚施工組織設(shè)計

1、裝卸泵棚網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計施 工 組 織 設(shè) 計一、 工程概況工程名稱：裝卸泵棚網(wǎng)架工程建設(shè)單位：施工單位： A、本工程為正放四角錐球殼網(wǎng)架，網(wǎng)架投影面積為224；B、排水坡度：兩邊排坡；C、支撐方式：下弦柱點支承；D、設(shè)計技術(shù)參數(shù)（荷載均為標準值）。 1、荷載 a 上弦恒載：1.50KN/ b. 上弦活載：0.50 KN/ c. 風荷載：0.35KN/ 2、地震烈度：7º 3、上弦雪荷載：0.50KN/ 4、下弦球（觀眾區(qū)）：0.5KN/；舞臺區(qū)：1.0 KN/；幕布區(qū)：8.0 KN/二、 編制依據(jù)1、 網(wǎng)架設(shè)計施工圖及設(shè)計說明2、 國家和地方政府的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范3、 空間網(wǎng)

2、格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20104、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126、 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20107、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120028、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78919、 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JG11-199910、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200111、 本工程施工圖中標名的其他有關(guān)部門規(guī)范和規(guī)程三、 材料使用要求1、 鋼網(wǎng)架材料鋼球：螺栓球選用45號鋼 高強螺栓、頂絲：采用40Cr鋼 無紋螺母：選用Q235鋼（JGJ9-91） 鋼管：選用Q235鋼2、 焊接材料手工電弧焊：Q235

3、號鋼選用E4303焊條 45號鋼選用E5010焊條 3、 檁條、鋼天溝：采用Q235鋼，屋面選用6+0.76PVB+6夾角玻璃四、施工部署 （一）施工總平面布置圖（見藍圖） （二）工程管理體系和項目經(jīng)理部的組成1、 工程實施領(lǐng)導班子：為了確保本工程實施（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須保證各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由公司總經(jīng)理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目分項設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。備注：工程實施領(lǐng)導班子組織機構(gòu)見下圖：業(yè)務(wù)管理（銷售部主管）本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部

4、（經(jīng)理）進行總體計劃、調(diào)度、進行控制、資源控制財務(wù)部（主管）工程財務(wù)管理設(shè)計部（項目工程師）深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計配合2、 項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負責施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程質(zhì)量、安全、工期全面負責，完成對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容，項目部其他人員對項目經(jīng)理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理穩(wěn)健和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的

5、各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標編織、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織、嚴格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標順利完成。 3、 施工班組配備： 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負責人負

6、責本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽定責任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。 主要機構(gòu)職責：1）工程部：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。2）技術(shù)部：負責施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。3）質(zhì)安部：負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。4）材料供應(yīng)部：負責對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的即便到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。1）制作組:負責

7、所有桿件的制作。2）安裝組：負責施工現(xiàn)場的網(wǎng)架拼裝、涂裝等工作。（三）施工準備1、 技術(shù)準備（1）施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊進行吊裝。（2）圖紙分析及分解設(shè)計：根據(jù)招標文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計。2、 物料準備材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物質(zhì)基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足聯(lián)系施工的要求。3、 勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工

8、等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、 施工現(xiàn)場準備： （1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符應(yīng)復測，經(jīng)設(shè)計方、建設(shè)部門以及業(yè)主方共同認可解決后在進行施工。 （2）搞好“三通一平”即路通、水通、電通和平整場地。 （3）搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。 （4）安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對固定的機具要進行就位、大棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 （5）做好構(gòu)（配

9、）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。五、 施工方案本工程經(jīng)組織相關(guān)技術(shù)人員按圖紙及現(xiàn)場勘察情況進行分析，確定如下施工方案：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架采取場內(nèi)零部件制作，現(xiàn)場地上組裝工序如下：鋼構(gòu)零部件制作現(xiàn)場測量放線網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝檁條安裝涂刷底漆面漆網(wǎng)架制作：a、 備料和核對：根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗。提出預(yù)算計劃。材料采購完成后會對材料的規(guī)格、尺寸，仔細檢查材質(zhì)。b、 桿件生產(chǎn)前，組織制作人員進行交底，在關(guān)鍵部位或特殊要求的地方重點說明。c、 鋼材及焊接材料技術(shù)要求：（1）網(wǎng)架生產(chǎn)過程中所用的量具必須進行校驗，各工序所用的量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并符合國家計量

10、標準。（2）桿件生產(chǎn)所用的原料必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明書。材料待用須經(jīng)設(shè)計人員的書面認可。（3）鋼材和焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準，并且有質(zhì)量證明書或檢驗報告。（4）鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的，其深度不應(yīng)大于該剛才厚度的負偏差值的1/2.銹蝕等級應(yīng)符合GB-8923規(guī)定的C級或C級以上要求。對材料質(zhì)量有異議時應(yīng)按國家有關(guān)標準規(guī)定進行抽樣檢驗。d、桿件下料組裝與焊接： 鋼管采用砂輪切割機下料。桿件組裝采用專用靠模組裝，采用手工電弧焊焊接，制作時著重工序控制，不合格返工（制作具體檢驗偏差見附表）。焊接完成后對所有桿件焊縫進行檢查，不

11、合格返修。項 目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品桿件長度L±0.8±1.0焊縫高度+1.5 0.0+0.2 -0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.81.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R 注：R為鋼管半徑e、 螺栓球制作： 由公司外購，并由技術(shù)部門向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家進行交底，名確質(zhì)量要求。（附表見下頁）螺栓球驗貨有專業(yè)技術(shù)人員逐個核對編號，按要求檢查各項技術(shù)指標并分類編號入庫。螺栓球質(zhì)量要求附表：項 次項 目允許偏差(mm)1球毛坯直徑D120+0.2-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心中距±0.20

12、用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩個螺孔端面平行度D1200.20用游標拉尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺空軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.55r百用分表f、 涂裝、編號、包裝防腐涂裝應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗合格后進行。剛才表面按要求除銹后，進行防腐涂裝、編號。土層應(yīng)均勻一致，無流墜氣泡等。待涂層干燥后分類包裝、待運。1、 網(wǎng)架安裝：本工程網(wǎng)架安裝采用整體吊裝。a、先對網(wǎng)架桿件螺栓球進行分類、完成拼裝前準備工作，對所有裝人員進行技術(shù)交底。 b、首先確定圓球各支座點的中心尺寸是否跟圖紙尺寸相符合。c、尺寸如果校對無誤后，以支撐柱為參照

13、物，選取一個下弦球為起步拼裝點，按照安裝圖紙從起步點下弦拼裝，然后再拼裝上弦，依次拼裝完成，然后對所有的無紋螺母進行終擰。d、以上工序完成之后，對支撐柱部位的桿件要先預(yù)留，以方便進行吊裝。e、整個網(wǎng)架安裝完畢后，就裝好支托、天溝，按照圖紙要求安裝檁條。f、檁條安裝：檁條安裝首先根據(jù)坡度將支托安裝到位后將檁條與支托全部點焊固定，然后按照要求檁條與支托滿焊。先用點焊，按尺寸要求拼裝到位后滿焊。g、所有檁條安裝焊接完工后，對焊接接點進行自檢，不留任何盲點未焊，有焊渣時還要進行打磨。h、最后就整個網(wǎng)架檁條進行涂裝到達圖紙技術(shù)要求，然后申請甲方進行驗收。I、網(wǎng)架吊裝：（見吊裝方案） 3、 其他工序 安裝

14、支托油漆涂裝屋面安裝其他自檢完工（注：前三個單項工程完工后，應(yīng)報監(jiān)理進行驗收。另注吊裝方案建附件圖）六、施工質(zhì)量保證及工序要求：（一）質(zhì)量保證體系：總經(jīng)理總師技術(shù)質(zhì)量部 生產(chǎn)部技術(shù)設(shè)計技術(shù)質(zhì)量項目組銷售部涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)車間安裝質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量成品發(fā)運油漆班組鋼結(jié)構(gòu)制造 （二）質(zhì)量保證措施： 面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽。而質(zhì)量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。1、 質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行GB/T IS09000系列量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別指定控制目標為優(yōu)

15、良工程。2、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T IS09000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 （1）在組織機構(gòu)上建立有項目經(jīng)理直接負責，項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，是施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 （2）在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 （3）在資源配置上，選派技術(shù)好，責任心強的技術(shù)人員和人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小子，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)

16、量。3、 項目質(zhì)量保證措施 （1）制作項目 A、 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）中的相關(guān)規(guī)定進行。 B、 鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H實驗確定。 C、 焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定、坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的棱缺。 D、 鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等應(yīng)清除干凈、 E、 涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對溫度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四小時內(nèi)不得淋雨。 F、 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標

17、注構(gòu)建的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。G、 鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。（2）安裝項目A、 安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。B、 安裝施工中各工序、各種中間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 C、 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后用。 D、 嚴格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合與鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。 E、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制見圖3。 （3）制作焊接項目 A、 焊接工程概況a、 本工程焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接，母材均為國產(chǎn)Q235鋼。 b、 焊縫形式主要為全

18、熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。 c、 全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗，焊縫檢驗應(yīng)符合GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫特工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。B、 焊前準備 a、 焊接培訓參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接，持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現(xiàn)場施工，所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。b、 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理 （a）構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面的寬度、高度及對角線差；

19、圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度和平直度，如發(fā)現(xiàn)上述儲存有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。（b）厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一空自己在100150；焊后應(yīng)進行保溫，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。（c）焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。c、 焊接材料的準備 （a）所有焊接材料和復制材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標。 （b）所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊

20、，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過2次。 d、 安裝焊接環(huán)境 （a）下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接 作業(yè)。 （b）采用手工電弧焊風力大于5m/s，應(yīng)設(shè)置防風設(shè)施，否則不得施焊。 （c）雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。 （d）氣溫低于0時，焊后應(yīng)采取措施進行保溫。C、 焊接a、 分層焊接介紹（a）定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊，嚴禁由拼裝工進行定位點焊。（b）二氧化碳氣體保護焊打底：為保證熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用二氧化碳氣體焊來打底焊，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)

21、的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接方法的特點是：1、焊接電流大，速度快；2、熔深大，易焊透；3、沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：1、僅適用于室內(nèi)焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應(yīng)采取防風措施；2、表面成型不好，只用于底焊，為加強二氧化碳氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。（c）中間焊和面罩焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。b、 控制焊接變形所有構(gòu)件的焊接應(yīng)封層施焊，層數(shù)視厚度而定。做好焊接施工記錄，總結(jié)變性規(guī)律，綜合進行防變形處理。c、 焊接檢查（a） 焊縫的外觀檢查：Q235鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進 行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求。（b） 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行。7、 進度保證措施（施工進度表附表） 本工程的施工工序及進度要求嚴格按照施工方案控制，若有延誤，應(yīng)及時采取補救措施，以保證工程質(zhì)量及工程進度。1、 施工現(xiàn)場處理密切配合施工班組外，還應(yīng)積極配合建設(shè)單位 的要求。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)精心安排，精心施工并確保材料、勞力、機具等及時調(diào)度，確保工程總進度的落實。 3、 實行工程定額完成目標。對施工班組完成任務(wù)情況與經(jīng)濟效益掛鉤，建立目標考核，充分利用勞動時間，晚上、節(jié)日加班加點，提高勞動生產(chǎn)率。4、 加強成品的保護工作，以防成品受