阻火圈的安裝規(guī)范

1、碩聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈GA 304 2001中華人民共和國公安部2001 07-23批準(zhǔn)2001 12-01實施、八刖 言本標(biāo)準(zhǔn)第5章5. 3為強制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù) CJJ/ T 29 1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合GB 50045 1995高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范和國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品的實際情況制定的。本標(biāo)準(zhǔn)對硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等提出統(tǒng)-的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四I消防科學(xué)研究所負責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人；袁風(fēng)林、王良偉、

2、毛朝君、何大玉。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了阻火圈的定義、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運 輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑排水硬聚氯乙烯等塑料管道用阻火圈及遇火膨脹能封堵 管道的其他阻火密封件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 191 2000 包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T 5836 . 1 1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB / T 6388 1986 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T 6461 -1986 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋

3、層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB / T 9978 1999 建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB / T 10125 1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗CJJ/ T 29 1998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3. 1 阻火圈 fire stopping collar由金屬等材料制作的殼體和阻燃膨脹芯材組成的套圈，套在硬聚氯乙烯等塑料管道外 壁，火災(zāi)時，阻燃膨脹芯材受熱迅速膨脹，擠壓管道，使之封堵，阻止火勢沿管道蔓延。3. 2 封堵時間seal off time在標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件耐火試驗條件下，試驗開始至試驗管道貫穿洞口處被阻火圈完全封堵的 最小時間。4規(guī)格、標(biāo)記4. 1 規(guī)

4、格根據(jù)建筑排水硬聚氯乙烯管道公稱外徑d ,阻火圈劃分為：40、50、75、90、110、125、160、200、250、315 等十種規(guī)格；按耐火等級劃分為 A、B、C三級。A級耐火極限不小于 3. 0h;B級耐火極限不小于 2.0h;C級耐火極限不小于 1. 5h。4. 2 產(chǎn)品標(biāo)記阻火圈代號：ZHQ;標(biāo)志順序為：阻火圈代號、阻火圈規(guī)格、耐火等級；標(biāo)記示例：ZHQ110A表示用于de110mm排水管的阻火圈，耐火等級為，A級。5技術(shù)要求5. 1 殼體阻火圈殼體一般由金屬材料制作，并加覆蓋層進行防腐處理（不銹鋼除外）。不允許殼體表面出現(xiàn)肉眼可見銹跡和銹點， 覆蓋層開裂、剝落或脫皮等外觀缺陷。

5、殼體抗鹽霧腐蝕能力 應(yīng)符合表1的要求。殼體內(nèi)徑建議大于被安裝塑料管道外徑13mm。在潮濕、有腐蝕性介質(zhì)等環(huán)境下，建議使用不銹鋼殼體的阻火圈。表1殼體抗鹽霧腐蝕能力外觀等級> 8保護等級> 95. 2阻燃膨脹芯材膨脹性能阻燃膨脹芯材未受水或水泥漿浸泡和受到水或水泥漿浸泡都應(yīng)具有良好的膨脹性能。阻燃膨脹芯材的膨脹體積應(yīng)符合表2的要求。表2阻燃膨脹芯材的膨脹體積膨脹體積mL / g未經(jīng)浸泡> 10浸入水中48h后浸入水泥漿中48h后5. 3封堵時間和耐火極限阻火圈的封堵時間和耐火極限應(yīng)符合表3的要求。表3阻火圈的封堵時間和耐火極限項目技術(shù)指標(biāo)圭寸堵時間/ min< 20. 0

6、耐火極限/hA級> 3. 0B級> 2. 0C級> 1. 55. 4 阻火圈安裝和管道設(shè)計施工應(yīng)符合CJJ/T 29的規(guī)定。6試驗方法6. 1 殼體取一個阻火圈殼體，對稱切割成兩個試樣。取一個試樣，按GB/T 10125進行抗中性鹽霧腐蝕能力試驗。試驗時間為 48h。外觀等級和保護等級采用 GB/T 6461所規(guī)定的方法 進行評定。6. 2阻燃膨脹芯材膨脹性能從一個阻火圈中取出阻燃膨脹芯材，用精確到 0. 05mm的游標(biāo)卡尺或精確到 0. 5mm 的鋼直尺測量并記下其厚度和高度。阻燃膨脹芯材沿豎向鋸取三塊試樣，每塊長度約為 50mm,高度3550mm ,放入電烘箱中，在（10

7、5 土 2）C下烘干4h。將試樣從烘箱中取出， 放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。然后將兩塊試樣分別置于蒸儲水和（10 土 1） % （質(zhì)量比）強度等級為42.5的硅酸鹽水泥漿中，在室溫（23 土 2）C條件下全浸泡48h后取出，放人溫度為（105 土 2） C 的電烘箱中烘干4h,取出放在干燥器中冷卻至室溫。從制得的經(jīng)全浸泡后的試樣和沒有浸泡的試樣中分別稱取約2g試樣，精確至10mg ,分別放置在容積為150mL的土甘蝸內(nèi)，置于溫度為（950土 10）C的電阻爐內(nèi)，恒溫10min后取出， 冷卻后打散，使之通過 10目標(biāo)準(zhǔn)篩（篩余量為0）,然后用最小分度值為 1mL的100mL的量 筒測量試樣膨脹后的體

8、積。測量時應(yīng)用手將量筒內(nèi)物質(zhì)搖勻。按下式計算膨脹體積：V n = G 式中：n膨脹體積，mL / g;V試樣膨脹后的體積，mL;G試樣質(zhì)量， g °6. 3 耐火性能除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，阻火圈耐火性能按GB /T 9978的規(guī)定進行測定。6. 3. 1試件安裝阻火圈安裝在樓板或墻體上進行耐火試驗，樓板和墻體應(yīng)預(yù)留可穿試驗用管的孔洞；試件制作時，孔洞的設(shè)置應(yīng)確保阻火圈之間及阻火圈與加熱爐墻體之間的最小距離為500mm,墻體孔洞中心距試驗爐地面高度為1 600mm。阻火圈安裝方式應(yīng)足以反映其在實際中使用情況，為使試驗?zāi)軌蜻M行而作的安裝修改應(yīng)對阻火圈性能無重大影響。試驗用硬聚氯乙烯管材應(yīng)符合

9、GB /T 5836。 1要求。試驗時將阻火圈用金屬膨脹螺栓等金屬件固定在結(jié)構(gòu)厚度為120mm現(xiàn)澆整體式C40磔樓板下（樓板受火面保護層厚度為 10mm）或厚度為180mm黏土磚或磔墻體受火面一側(cè)。 試驗 用硬聚氯乙烯管總長度為 2 000mm，背火面硬聚氯乙烯管露出樓板或墻體長度為1 000mm ,受火面管口用同材質(zhì)堵頭或礦物棉封堵，礦物棉封堵長度為（50 土 10）mm,背火面試驗管距管口 50mm處用支承件固定。在背火面距樓板或墻體25mm處的試驗管中心及外表面對稱兩側(cè)各安裝1支熱電偶。試驗管中心溫度用外徑為3mm的鐐銘一鐐硅鎧裝熱電偶（K型）測量，試驗管外表面溫度測量應(yīng)符合GB/T 9

10、978 1999試件背火面溫度測量的規(guī)定。阻火圈耐火試驗安裝如圖1所示：明裝的按a）圖或c）圖檢驗，暗裝的按 b）圖或d）圖檢驗；具有明 裝和暗裝兩種安裝方式的按暗裝方式進行檢驗；檢驗結(jié)果應(yīng)注明試件安裝情況。2安裝在樓板上（明裝）b）安裝在樓阪上【晴裝）I L» I 蛔d）安鬟程悸上1短電偶口一唯廈姬T咽火l-FVC-U管餌一體圖1阻火圈耐火試驗安裝示意圖6. 3. 2封堵時間測定方法試驗開始至阻火圈完全封堵管道以前，封堵時間按下述方法測定：a）如果試驗管中心溫升小于180 C,允許用眼睛直接觀測阻火圈封堵的情況下，應(yīng)首先采用眼睛直接觀測。從背火面試驗管口看不見加熱爐內(nèi)火焰的最小時間

11、為封堵時間；b）試驗管中心溫升大于 180 C,不便用眼睛直接觀測阻火圈封堵的情況下，此時應(yīng)把最后一次試驗管中心溫升降至180C的時間定為封堵時間。6. 3. 3耐火極限判定條件試驗中，當(dāng)下列規(guī)定任一項出現(xiàn)時，則表明阻火圈達到耐火極限。a）背火面試驗管垮塌；b）阻火圈封堵管道以后背火面試驗管表面平均溫度超過初始溫度140 C或中心溫度超過初始溫度180 C；c）背火面試驗管出現(xiàn)火焰，根據(jù)規(guī)定棉墊被點燃時。7檢驗規(guī)則阻火圈檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7. 1出廠檢驗出廠檢驗項目為5. 1規(guī)定的殼體外觀缺陷的檢驗。殼體外觀檢驗宜采用逐個檢驗方式。7. 2 型式檢驗有下列情況之一者，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢

12、驗。型式檢驗項目包括5. 15. 3規(guī)定的全部項目。a）新產(chǎn)品投產(chǎn)定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、阻燃膨脹芯材配方和生產(chǎn)工藝有較大改變并可能影響產(chǎn)品質(zhì) 量時；c）正常生產(chǎn)滿二年；d）停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e）國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行檢驗要求時。7. 3抽樣一個檢驗批是由相同的材料、工藝、設(shè)備條件下的一個生產(chǎn)批構(gòu)成的。型式檢驗樣品每生產(chǎn)批不少于50個，每種規(guī)格受檢樣品 5個。7. 4判定規(guī)則出廠檢驗項目中出現(xiàn) 5. 1規(guī)定的殼體外觀缺陷為不合格。型式檢驗中若產(chǎn)品全項目檢驗合格則判該產(chǎn)品合格，若耐火極限不合格，判該產(chǎn)品不合格，耐火極限以外其余項目若有1項不合格，可以用同批產(chǎn)品對不合格項目進行加倍受檢，復(fù)驗項目合格，則判詼產(chǎn)品合格，若復(fù)檢仍不合格，則判該產(chǎn)品為不合格晶。8標(biāo)志、包裝、運輸，貯存8. 1產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容如下：a