隔膜計量泵維護維修規(guī)程

1、隔膜計屋泵維護檢修規(guī)程二。七1 總貝U 4732 完好標準 4743 隔膜計量泵的維護與常見故障 4753.1 維護4753.2 常見故障及處理方法 4764 隔膜計量泵的檢修 4774.1 檢修周期及內(nèi)容 4774.2 檢修方法及質(zhì)量標準 4785 試車與驗收 4876 維護檢修安全注意事項 4884 7 9總則1.1 適用范圍參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的隔膜泵維護檢修規(guī)程（HG25027-91）,根據(jù)國際化工工程公司提供的隔膜計量泵（以下簡稱為“隔膜泵”）的技術(shù)說明、重慶水泵廠提供的J卵 計量泵使用說明書等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用丁從國外引進的 N D31、N DS31及LDE3 M9型

2、隔膜計量泵及國產(chǎn)J6- MF 6500/2.5 DNT送料泵的維護和檢修。國產(chǎn)其它類型隔膜計量泵的維護檢修也可參照執(zhí) 行。1.2 結(jié)構(gòu)簡述從國外引進的N DS31隔膜計量泵（如圖1） 為臥式，由機身、曲軸、蝸輪蝸桿減速裝置、 柱塞、隔膜組（雙隔膜）和控制閥（包括進、出料 閥，壓力調(diào)節(jié)閥和補注閥）等主要零、部件組 成，由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動。LDE3M9型為三泵頭（帶夾套）隔膜計量泵（如圖2）。 隔膜計量泵均有泄漏報警裝置，一旦隔膜破裂 系統(tǒng)發(fā)出報警。電機經(jīng)聯(lián)軸器與蝸桿直聯(lián)，并帶動 蝸輪、蝸輪套、N軸（引進隔膜泵為滑塊 機構(gòu)）作旋轉(zhuǎn)運動。N軸裝在偏心塊內(nèi)， 與襯套、速桿和十字頭相連接，組成曲

3、 f- 柄速桿機構(gòu)，使十字頭在機座滑道孔內(nèi) 作往復運動。與十字頭上的接桿連接的 柱塞也作往復運動。當柱塞帶動雙隔膜 移向后死點時，隔膜腔形成一個行程容積真空，在大氣壓力的作用下，將吸入閥打開，液 體被吸入；當柱塞帶動雙隔膜向前死點移動時，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被擠出排 出閥，這樣由丁隔膜在隔膜腔內(nèi)前后鼓動，達到吸入和排出液體的目的。通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可 以改變旋轉(zhuǎn)偏心，從而改變行程和調(diào)節(jié)隔膜泵的流量。為保證隔膜的可靠性，還裝配隔膜 破裂報警器，當隔膜發(fā)生破裂時能及時報警。國產(chǎn)隔膜計量泵與引進隔膜泵的結(jié)構(gòu)基本相同。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 主輔機零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1

4、.2 控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏、可靠。2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓緊固齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1 3扣，符合技術(shù)要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢靠完整；進、出口閥門及管線橫平豎直， 不堵不漏。2.2運行性能2.2.1 設備潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等有關(guān)規(guī)定。2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量應符合要求。2.2.4 設備生產(chǎn)能力應達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1 設備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內(nèi)容：2.3.1.1 隔膜泵的出廠合格證

5、、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；2.3.1.2 隔膜泵的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；2.3.1.3 隔膜泵的設備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分 析和更換記錄等齊全、準確；2.3.1.4 隔膜泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2隔膜泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備活潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物；基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔，無積水，油 污等，做到“溝見底，軸見光”。2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。3 隔膜計量泵的維護及常見故障3.1 維護3.1.1 隔膜泵及其附件應完整、可靠，材質(zhì)符合設

6、計要求，機體表面及其周圍要保持活潔，無灰塵和油垢。3.1.2 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障 ）。3.1.3 隔膜泵在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行 巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：3.1.3.1 隔膜泵運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；3.1.3.2 隔膜泵在運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；3.1.3.3 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3.1.3.4 電機電流有無異常升高；3.1.3.5 檢查

7、連接螺栓有無松動，密封點有無泄漏，及時消除跑、冒、滴、漏。上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應及時處理，排除故障并如實填寫原始記 錄；若故障無法排除時，應根據(jù)故障情況采取適當措施如停車、啟動備用設備等等，并及 時報告有關(guān)部門。3.1.4 做好設備的活掃、活潔工作。3.1.5 設備檢測人員定期對隔膜泵的運行狀態(tài)進行檢測。3.1.6 嚴格執(zhí)行X x化工有限責任公司設備潤滑管理制度，定人、定點、定質(zhì)、定 量、定時添加或更換潤滑油（脂）。一般情況下，新隔膜泵（或新?lián)Q軸承）安裝后第一次運轉(zhuǎn)300 小時后更換潤滑油，以后每月檢查一次油位，每 2000小時更換一次；液壓油每8000小時更 換一次。添加或

8、更換潤滑油或液壓油時必須經(jīng)過三級過濾，換油前應用煤油或汽油把油箱活洗十凈。隔膜泵所用潤滑油牌號見附錄中傳動設備潤滑一覽表。3.1.7 長期停用時，應拆開活洗、擦十，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管， 并定期盤車。備用設備應每天盤車一次（810周）。3.1.8 有下列情況時之一，操作人員應采取有效措施停止隔膜泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。3.1.8.1 隔膜泵運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標，經(jīng)處理無效；3.1.8.2 隔膜泵的軸封部位或其它部位嚴重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；3.1.8.3 隔膜泵運行中發(fā)生異常聲響或劇烈振動;3.1.8.4 軸承溫度突然上升超過規(guī)定指標;3.1.

9、8.5 隔膜泵的流量突然下降或發(fā)現(xiàn)隔膜破裂；3.1.8.6 電流超過額定值并繼續(xù)上升；3.1.8.7 隔膜泵所在崗位發(fā)生火災或相鄰的設備發(fā)生事故危及隔膜泵的正常安全運行時;3.1.8.8 發(fā)生安全守則中不允許隔膜泵繼續(xù)運行的其它情況。3.2 常見故障及處理方法隔膜計量泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原因處 理方 法流量不穩(wěn)定1. 工藝液中有臟物2. 閥球或閥錐損壞3. 正抽吸壓頭波動、粘度變化等1. 沖洗管線，裝配過濾網(wǎng)2. 重新研磨或更換3. 檢查并穩(wěn)定操作條件流量下降1. X藝腔內(nèi)烝發(fā)或廣生氣體2. 在液壓腔內(nèi)有空氣3. 正抽吸壓頭下降4. 由于老化、溫度等因素造成液壓油粘度

10、增加1. 加大正抽吸壓頭，冷卻以降低蒸氣壓2. 檢查通氣閥3. 檢查抽氣壓力，創(chuàng)造穩(wěn)定的抽吸條件4. 更換液壓油流量不足1進、排料閥泄漏2. 隔膜損壞3. 吸入管道局部阻塞4. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物5. 補償閥或安全閥漏油6. 泵閥磨損關(guān)/、嚴7. 轉(zhuǎn)速太慢，調(diào)T失靈1. 檢修或更換進排料閥2. 更換隔膜3. 疏通吸入管道4. 清洗吸排閥5. 研磨漏稅油閥6. 修理或更換閥件7. 檢修控制裝置，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速無流量1. 無介質(zhì)2. 吸入管線被切斷3. 過濾器或管路堵塞4吸入閥裝置不當5. 泵或液壓腔內(nèi)有空氣6. 缺乏正吸入壓頭7泵閥臟了或損壞了8排出壓力過高1. 往吸入槽注介質(zhì)2. 打開切斷閥3.

11、清洗過濾器或管路，測量過濾器壓差4. 正確裝配吸入閥，注意箭頭方向5. 灌注泵腔，泵頭放氣6. 提供正吸入壓頭7. 清洗泵閥，必要時修理或理換閥座8. 檢查數(shù)據(jù)表，核查排出壓力條件流速太低 低于滎的 計量范圍1.排出管線壓降太大，從減壓閥上反映出來2從"液或液壓液中逸出氣體3吸入閥或排出閥密封不嚴4.通氣閥、補注閥或減壓閥不密封1. 加大管徑或安裝液壓蓄能器排除可能的 塞物2. 更換成壓差較小的吸入閥3. 檢修閥門，清洗4. 檢修閥門如重新研磨清洗故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方法流速太低 低于滎的 計量范圍5. 填料函不密封6. 仕工藝液體、液壓力'質(zhì)或隔股區(qū)有空氣或其 它

12、氣體5. 壓緊或更換填料，檢查柱塞是否有皺紋6. 對工藝液、液壓液進行排空處理， 對多層 隔膜抽真空處理流速過高超過計量范圍1. 泵入口壓力過高或背壓過低2. 吸入或排出管路的公稱口徑太小或管路太 長1. 檢查數(shù)據(jù)表，安裝保壓閥，必要時在泵的 排出閥中裝配硬彈簧2. 加大管徑或裝配脈沖阻尼器壓力不足或升局1. 壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當2. 壓力調(diào)節(jié)閥失靈3. 壓力表失靈1. 調(diào)節(jié)壓力閥至所需的壓力2. 檢修壓力調(diào)節(jié)閥3. 檢驗或更換壓力表壓力下降1. 補注閥補油不足2. 進料不足或進料閥泄漏3. 柱塞密封漏油4. 貯油箱油面太低5. 泵體泄漏或隔膜損壞1. 檢修補注閥2. 檢查進料情況及進料閥3.

13、檢修密封部分4. 加注新油5. 檢查更換密封墊或隔股排出壓力不穩(wěn)定1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2. 隔膜限制板或排出管連接處漏液3. 安全閥或限位閥動作失靈1. 清洗吸入、排出閥2. 擰緊連接處螺栓3. 按安全閥和限位閥的調(diào)節(jié)方法進行調(diào)整計量精度 不夠1. 充油腔內(nèi)有殘余氣體2. 安全閥或補油閥動作失靈3. 隔膜片發(fā)生永久變形4. 吸入或排出閥磨損5. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定1. 人工使安全閥跳開排氣2. 按安全閥和補油閥的調(diào)節(jié)方法進行調(diào)整3. 更換隔膜片4. 更換新零件5. 穩(wěn)定電源電壓和頻率運轉(zhuǎn)中有 沖擊聲1. 傳動零件松動或嚴重磨損2. 吸入高度過高3. 吸入管道漏氣4. 介質(zhì)中有空氣5. 吸

14、入管徑太小6. 吸入管局部阻力大1. 擰緊或更換有關(guān)螺栓2. 降彳段裝高度3. 壓緊吸入法蘭4. 排出介質(zhì)中的空氣5. 增大吸入管徑6. 增強倒灌能力介質(zhì)被油污染隔膜片破裂更換新膜片漏油密封墊、密封圈損壞或過松調(diào)整或更換密封墊或密封圈4 隔膜計量泵的修理4.1 檢修周期及內(nèi)容4.1.1 隔膜泵的檢修分為中修和大修。4.1.2 檢修周期4.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屆丁中修范圍。2. 隔膜泵累計運行時間達到六個月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項目屆丁中修 范圍4.1.2.2 大修隔膜泵累計運行時間達到三十六個月以上時，在 TDI系統(tǒng)大修時進行隔膜泵的大修。

15、4.1.3 檢修內(nèi)容4.1.3.1 中修1. 根據(jù)隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月檢查一次液壓油箱中的液位，如液位下降，必須檢查填料密封情況，若有損壞，應予以更換；3. 檢查緊固各部位的連接螺栓；4. 檢修進料閥、排料閥及管線；5. 活洗孔板，檢查隔膜使用情況；6. 檢查調(diào)整柱塞密封等；7. 檢查活洗壓力控制閥貯油箱;8. 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補注閥；9. 檢查、補充更換潤滑油、液壓油；10. 聯(lián)軸器檢查找正，調(diào)整間隙和更換易損件。4.1.3.2 大修1. 包括中修內(nèi)容；2. 全面解體，活洗各零、部件；3. 檢查隔膜有無破裂、裂紋并決定是否更換，隔膜累計運行8000小時，應予以更換; 檢查中

16、間環(huán)有無損傷，毛細管是否通暢，如有阻塞物進行活洗和吹除；4. 檢查洗隔膜破裂監(jiān)測儀和通氣螺絲等是否損壞，活洗；5. 泵頭部分必須全面拆卸、活洗并認真檢查，更換損壞零、部件；6. 檢查泵殼、柱塞和密封元件，修理或更換損壞的零、部件；7. 檢查傳動裝置和行程調(diào)節(jié)裝置，更換磨損的零、部件；8. 檢查、修理電機及電氣裝置；9. 隔膜泵外表噴漆防銹。4.2 檢修方法和質(zhì)量標準4.2.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項4.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進度。對于從國外引進的隔 膜泵的檢修計劃和技術(shù)方案，應上報藍星化工有限責任公司主管設備的領(lǐng)導批準后方可實施。4.2.1.2

17、檢修前向檢修人員進行任務、技術(shù)、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量 標準，對于隔膜泵存在的重大缺陷，應提出相應的技術(shù)措施。4.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所需 的工具，尤其是專用工具。4.2.1.4 隔膜泵交付施工單位進行檢修前，設備所在單位必須按原化學工業(yè)部頒發(fā)的 化 學工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好 隔膜泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、活洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。4.2.1.5 在檢修中零部件的拆裝應按規(guī)定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆

18、的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的 批準。4.2.1.6 檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進行 測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如隔膜泵的內(nèi)部間隙、隔膜泵結(jié)合面上 的墊片厚度等等，并與圖紙進行核對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng) 過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許 的范圍內(nèi)。4.2.1.7 拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、 錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零件要活

19、洗十凈，整齊地擺放在十凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部 位要用十凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異 物掉入。4.2.1.8 裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。4.2.1.9 在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他 原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來 ，可將包容件加熱，當包容件受 熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。4.2.1.10隔膜泵的檢修質(zhì)量，取決于正確的拆卸，零、部件的活洗，檢查，修理或更換； 精心的組裝和組

20、裝后各零件之間的相對位置以及各部位間隙的調(diào)整。為此，尤其是拆卸從 國外引進的內(nèi)隔膜泵，必須嚴格按照外商所提供的技術(shù)資料中的拆卸程序進行。4.2.2.1從國外引進的隔膜泵（N DS31、N D31型）的泵頭部分拆卸程序如下（參看圖3）。LDE3 M9型隔膜計量泵的泵頭部分結(jié)構(gòu)如圖4。4.2.2 隔膜泵的拆卸圖3-隔膜泵的拆卸L吸入側(cè)吸蕾2一吸入閥3.歡頭螺栓4.板5蓋&隔膜7一排出閥8.帶壓側(cè)甄蕾9一補注閥1。，通氣閥11 X 12丘力平衡孔1柱套13.柱套14.壓蓋15.成壓閥1通氣螺痊17監(jiān)演器18壓力環(huán)19,0形環(huán)2d槽#21. <22,密封無件23. £24.彈簧

21、技 推桿2。控制銷37.盤板28.環(huán)1. 松開管路系統(tǒng)。2. 用套筒板子擰下通氣閥（10）。3. 通過排油栓排掉液壓油（小型隔膜泵上沒有排油栓）。4. 按對角方向，均勻地松開泵蓋上的螺母，取下泵蓋（5）。5. 拆下隔膜（或多層隔膜）（6）,檢查中間環(huán)有無損傷，毛細管是否暢通，如有阻塞物, 則應進行活洗和吹除。6. 拆下隔膜破裂監(jiān)測器（17）和通氣螺栓（16），檢查并活洗之。如有損壞應予以更換。7. 用螺絲刀從泵殼內(nèi)凹槽中取出支撐盤板 （27）的環(huán)（28）,對丁大型隔膜泵必須拆下 環(huán)形孔板。8. 取出盤板(27)。9. 松開補注閥(9)上的鎖定螺母，擰下補注閥。10. 取出推桿(25)控制銷(2

22、6)和彈簧(24),檢查并活洗。11. 活洗孔道，必要時用壓縮空氣噴吹。12. 通過馬達葉輪，將柱塞處丁最大行程(即上死點)位置上并固定住。13. 松開十字頭上的柱塞銷定火，通過馬達葉輪將十字泵處丁下死點位置上，柱塞則保留在泵室(23)內(nèi)。14. 松開泵架螺栓，抽出泵殼(23)，拉出柱塞(13),檢查活洗柱塞和密封元件，必要 時修理或更換。15. 將所有的零件徹底活洗檢查，若有損傷，應予以修理或更換，全部零件符合要求 后可以進行組裝。4.2.2.2國產(chǎn)隔膜泵泵頭的拆卸把柱塞移向前死點，旋開接桿的聯(lián)接螺母取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動箱相 連接的螺母后，將隔膜泵的液缸部件從傳動箱上拆下來，然

23、后按以下順序拆出泵內(nèi)零件。1. 拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2. 拆下吸排管法蘭，依次以下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。3. 拆下缸蓋依次取出隔膜、限制板。4. 擰下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。4.2.2.3 國產(chǎn)隔膜泵的傳動箱部件的拆卸1. 放掉傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下傳動體后端的有機玻璃板和后蓋板。2. 按安裝總圖所示，拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸 承、蝸桿從傳動箱體里拿出。3. 擰下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，拆下調(diào)節(jié)箱，再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋、小螺旋 齒輪等。4. 拆出速桿蓋,并將連桿和十字頭扒向前死點。5. 拆下調(diào)

24、節(jié)螺桿部件，將大螺旋齒輪從調(diào)節(jié)螺桿上取下， 拆下軸承蓋將調(diào)節(jié)螺桿從 軸承座中取出。6. 將上套筒從傳動箱體上拆下，位出N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺母、 N軸，將N軸軸承從軸承座上取出。7. 拆下壓緊螺母，將連桿、十字頭銷、十字頭、接桿等一并從傳動箱體后上窗口中 取出后，再拆出密封蓋和密封圈。8. 從蝸輪部件的下套筒上取出支承圈， 拆下軸承蓋，再將傳動箱體側(cè)放或仰放，擰 一軸承蓋螺母，將蝸輪部件從機座中取出。4.2.3 隔膜泵的修理4.2.3.1 泵頭部分、進排料閥組1. 閥座與閥頭吻合線寬度為0.252.00mm,且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。 不符標準時，可采用機加工與定心敲擊

25、法結(jié)合修復；嚴重銹蝕時應更換閥座。2. 膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。4.2.3.2 控制閥1. 調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座應吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。 否則應根據(jù)損壞情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復，無法修復時則予以 更換。2. 補注閥的質(zhì)量標準與檢修方法與調(diào)節(jié)壓力閥相同。4.2.3.3 泵體部分1. 柱塞(1)柱塞與導向套配合尺寸的公差為H8/g8;柱塞的圓度誤差應v 0.02mm,直線度誤差應 0.02mm；表面粗糙度為京表面硬度為HRC4555。配合軸徑與定位軸徑的同軸度誤差為C 0.02mm。最大修磨量為0.01D(D為直徑)。2. 導向套導向套與柱

26、塞配合部分的表面粗糙度為骸0內(nèi)徑與外徑同軸度誤差為。0.02mm。4.2.3.4 傳動部分，引進隔膜泵為蝸輪、蝸桿減速裝置；國產(chǎn)隔膜泵為曲柄機構(gòu)。1. 軸(1)蝸桿和蝸輪軸(中軸)的軸頸磨損后可采用噴鍍、涂鍍和電鍍的方法進行修復。蝸桿軸頸和中軸修復后應達到圖樣上的技術(shù)要求，或者符合下列要求： 軸頸不應有劃痕、碰傷、毛剌缺陷； 軸頸的圓柱度偏差應小丁 0.02mm； 蝸桿的直線度偏差應小丁 C 0.04mm/m； 安裝軸承處的軸頸表面粗糙度為°；,安裝密封件的軸頸表面粗糙度為為骸; 鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強度允許的情況下，可以將鍵槽由原設計放大一個級別； 也可在原鍵槽120°位

27、置上另銖鍵槽； 軸嚴重磨損或有裂紋時，就予以報廢，不得繼續(xù)使用； 蝸桿齒的技術(shù)要求與蝸輪相同。2. 曲軸(1)主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸為G7/h6,圓柱度誤差不大丁 0.02mm,直線度誤差不大丁 C 0.02mm,表面粗糙度為 禎。主軸頸與曲柄頸平行度誤差應小丁 0.03mm。主軸頸與曲柄頸的最大修磨量為直徑的4%。3. 曲軸套與主軸頸配合尺寸公差為G7/h6,表面粗糙度為成。內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大丁 C 0.02mm。4. 中軸(1)中軸與軸套配合尺寸為H7/h6，圓柱度誤差應 0.02mm,直線度誤差應 0.02mm,表面粗糙度為牝6',調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度誤

28、差不大丁 C 0.01mm。 最大修磨量為直徑的4 %。5. 中軸套表面粗糙度為骸。內(nèi)圓與外圓同軸度誤差不大丁 C 0.02mm。6. 滾動軸承拆卸軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打軸承。 軸承的內(nèi)外圈滾道、滾動體有麻點、銹蝕、裂紋或滾子過分松動時應予以更換。安裝軸承宜采用油浴法將軸承加熱后進行裝配，油溫不得超過120 C;也可用軸承加熱器進行加熱，但禁止用火焰上直接加熱軸承。軸承裝上軸頸后，軸承的內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查時應不能通過。7. 滑動軸承軸瓦殼 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度為 才。 與軸瓦配合表面與導向孔中心線垂直度誤差不大丁0.02mm。 兩軸

29、瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度誤差不大丁 C0.02mm。軸瓦 與軸瓦殼配合尺寸公差為H7/g6,與曲柄頸配合尺寸公差G7/h6,軸瓦配合表面粗 糙度為危'。 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸為H7/g7。8. 蝸輪、蝸桿蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛剌、嚴重劃傷等缺陷。蝸輪、蝸桿的頂間隙應為0.20.3m(m為模數(shù))。蝸輪、蝸桿應正確嚙合，嚙合接觸面積應符合下列 要求：接觸面積沿沿齒高不小丁60%,沿齒寬不小丁 75%;正確的嚙合位置應接近蝸桿出口處，不得左右偏移。中心距mm側(cè)間隙mmv 400.05541 800.09581 1600.1301613200.1903216300.260

30、表1. 蝸輪、蝸桿的側(cè)間隙，應符合表1的規(guī)定；側(cè)間隙可用千分 表法測量。 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值為0.24Mn(Mn為法向模 數(shù))。4.2.3.5隔膜泵的裝配及調(diào)整(以N- DS31為例)1. 必須按照隔膜泵的裝配順序進行組裝，裝配順序與拆卸順 序相反。組裝中要注意零件的方向位置，防止錯裝、倒向和漏裝。2.裝配中的注意事項在泵殼中嵌入支持盤板(27)時，必須用環(huán)(28)卡牢，并且在盤板與控制銷之間留下看得見的間隙，可供盤板自由地移動。盤板與控制銷之間的間隙S應為1.5mm。 對丁大型隔膜泵，一般不用環(huán)帶固定盤板，而是用帶孔的支撐板來固定盤板， 穿 孔的支撐板的最高處必須有孔，以使空氣排

31、放良好。(3) 放入隔膜時，應當將波紋朝前。裝配隔膜時，首先放入隔膜，然后放入中間環(huán)， 開口向前；再將第二張隔膜(波紋也朝前)嵌入凹槽。 安裝泵蓋(5),對丁多層隔膜泵，在蓋子角孔內(nèi)，應嵌入兩個“O”形圈；泵蓋上 裝隔膜破裂監(jiān)測器的孔必須與前隔膜和中間環(huán)上的孔嚴格對中。 擰上螺栓前應用二硫化鉗或石墨粉將螺栓上螺紋涂抹一遍。安裝泵蓋時應當用測力板手，對稱地、分階段地擰緊螺母，直到達到泵蓋或圖紙上所標明的力矩值(95N - m)03. 補注閥的最大行程，由控制銷(26)的位置S控制,即由盤板與控制銷之間的間隙控 制，S= 1.5mm。補注閥安裝時，應做下列工作： 為了調(diào)節(jié)組件，用液壓油灌注孔道；

32、將彈簧(24)和控制銷(26)裝進泵殼內(nèi)的孔中； 將推桿(25)及閥球從上方裝入補閥固定孔，推桿的硬頭必須指向控制銷，并能上 下順利運動； 將補注閥體(9),完全擰入孔內(nèi)，這時推動控制銷(26)壓緊彈簧(24),避免控制組 件上產(chǎn)生任何應力; 逆時針轉(zhuǎn)動補注閥(9),補注閥擰出，加大控制銷的S位置；順時針轉(zhuǎn)動補注閥， 補注閥擰進，則減少S的位置；S位置調(diào)好后，用鎖緊螺母鎖緊補注閥，這時絕對避免補注閥發(fā)生移動。注意：在減少控制銷的S位置時，必須同時將控制銷往里推。調(diào)整補注閥的具體步驟如下：（1） 拆下通氣閥（10）,工藝腔內(nèi)壓力不小丁 0.1MPa,將隔膜（6）壓向盤板。 盤板（27）到達固定的

33、止動緩沖點，控制銷達到其位移最大值。 測量并記錄補注閥上螺紋高度“ X”，擰下補注閥活洗或研磨后，重新將閥擰到 尺寸“X”處并鎖定。調(diào)節(jié)閥的行程“ H”約為控制銷位置給定值S的1/3,按照N - D31隔膜泵的裝配圖， 控制銷位置S值為1.5mm,則補注閥行程h為0.5mm4. 多層隔膜的抽空對丁雙隔膜的隔膜計量泵，應將二層隔膜中間抽真空。具體步驟如下（見圖4）: 將通氣螺栓（17）擰松一圈（通氣螺絲的 螺紋必須用二層左右的聚四氟乙烯帶進行密封 ）。檢查壓力表及隔膜破裂監(jiān)測器（15）是否 擰緊。 在通氣螺栓的浮頭上套上內(nèi)徑為 6mm 的軟管，用真空管系統(tǒng)將多層隔膜（6）的中間腔抽 真空，真空度

34、約8m水柱（即相當丁絕對壓力 0.2bar）。 擰緊通氣螺絲，拆除軟管。陋甜仙到此據(jù)來而4礎(chǔ)畛4礦當吸入側(cè)正抽吸壓力大丁 2bar«，隔膜中間可不抽真空，因為打開通氣螺絲就有正抽吸壓頭壓著隔膜，但在這種情況下為確保隔膜監(jiān)測器也有效，在啟動隔膜泵后不久就 必須將通氣螺栓擰緊。注：由丁聚四氟乙烯隔膜的復原，起動后真空度降為0.50.7bar（a）寸，對泵的能力沒有影響。4.2.3.6國產(chǎn)隔膜泵的裝配與調(diào)整1. 傳動箱部件，按拆卸逆程序進行傳動箱部件的裝配，并盤動聯(lián)軸器檢查，應轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪和盤動電機聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位，裝上調(diào) 量表，再轉(zhuǎn)動手輪把行程調(diào)到規(guī)定的最大行程的 100%位置，并把十字頭移向前死點。裝配 中應注意蝸桿與蝸輪嚙合位置的對中調(diào)校，即蝸桿圓弧中心與蝸輪齒面中心應基本重合， 蝸輪嚙合點應中偏下為宜。當蝸輪1/2周工作齒面磨損較嚴重時，可將N軸相對原來位置旋 轉(zhuǎn)180° ,再裝入蝸輪套中，以延長蝸輪的使用