集團(tuán)總部辦公樓清水混凝土工程施工方案

1、集團(tuán)總部辦公樓清水混凝土工程施工方案目錄1、編制依據(jù)1.2、工程概況1.2.1.工程項(xiàng)目特點(diǎn)1.2.1. 清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍 22.1.1 消水砂外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22.1.2 消水混凝土范圍 23、施工部署2.3.1. 組織管理機(jī)構(gòu)2.3.2. 勞動(dòng)力組織3.3.3. 施工準(zhǔn)備3.3.3.1. 技術(shù)管理準(zhǔn)備33.3.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.4、模板工程3.4.1. 清水混凝土模板選型.34.1.1. 墻模板選型34.1.2. 柱模板選型44.1.3. 梁板模板選型44.2. 清水混凝土模板設(shè)計(jì).4.4.2.1. 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn) .44.2.2. 筒體及實(shí)腹厚墻配模高度54.2.3. 筒體及

2、實(shí)腹厚墻模板分縫和栓孔布置54.2.4. 柱模板6.4.2.5. 梁板模板6.4.3. 模板體系構(gòu)成 6.4.3.1. 模板構(gòu)件及配件64.3.2. 模板支模大樣圖 64.4. 模板配模大樣圖9.4.4.1. 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板94.4.2. 筒體邊角模板及有梁處模板 114.4.3. 筒體清水墻對面模板（配對板） 114.4.4. 柱模板.134.5. 清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法1 44.5.1. 實(shí)腹 4 墻144.5.2. 筒體.174.5.3. 墻上預(yù)留洞口 1.94.5.4. 柱子模板204.5.5. 梁模板204.5.6. 樓板模板2.14.5.7. 拉螺栓及堵頭做法 214.5

3、.8. 桿孔處理2.14.5.9. 埋件白處理224.5.10. 安裝線盒等的預(yù)埋234.6. 模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理 234.6.1. 明縫234.6.2. 大模板陰陽角 244.6.3. 模板拼縫的處理 254.6.4. 釘眼的處理264.6.5. 假眼4故法274.8 模板加工制作274.8.1. 墻模板274.8.2. 柱及梁板模板284.9 .墻體模板的安裝、拆除284.9.1. 施工準(zhǔn)備284.9.2. 墻模安裝284.9.3. 墻模拆除284.9.4. 吊裝與運(yùn)輸284.9.5. 模板保養(yǎng)295、鋼筋工程295.1. 保護(hù)層要求305.2. 鋼筋連接形式305.2.1 梁鋼筋預(yù)留3

4、05.2.2 板鋼筋預(yù)留315.3. 制作315.4. 鋼筋綁扎315.4.1 墻體鋼筋綁扎.315.4.2 柱、梁筋綁扎.326、混凝土工程336.1. 商品混凝土的要求.336.1.1 對水泥白W求.336.1.2 對骨料白要求.336.1.3 對外加劑J的要求 336.1.4 .超細(xì)摻合料346.1.5 對商品混凝土塌落度的要求 346.1.6 對混凝土和易性的要求346.1.7 對混凝土初凝時(shí)間的要求346.1.8 對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)346.1.9 .優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)356.2. 混凝土的澆筑356.3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)386.4. 混凝土缺陷修復(fù)386.4.1 氣泡修復(fù)386.4.2 墻

5、根、陽角漏漿部位修復(fù) 386.4.3 明縫處脹模、錯(cuò)臺修復(fù)397、涂料工程397.1. 墻面清理397.2. 顏色調(diào)整397.3. 底涂.397.4. 中間涂層397.5. 罩面涂層398、成品保護(hù)408.1. 模板工程4.08.2. 鋼筋工程4.08.3. 混凝土工程419、質(zhì)量要求419.1. 模板質(zhì)量要求4.19.1.1 清水模板注意事項(xiàng)： 419.1.2 質(zhì)量通病控制 .429.1.3 清水模板拼裝質(zhì)量要求 439.2. 鋼筋質(zhì)量要求439.3. 混凝土質(zhì)量要求449.3.1 質(zhì)量保證措施 449.3.2 保證項(xiàng)目459.3.3 質(zhì)量檢查基本項(xiàng)目 459.3.4 允許偏差項(xiàng)目4610、

6、文明施工及安全保證措施46-4 -集團(tuán)總部辦公樓清水混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件。(2)建筑設(shè)計(jì)有限公司201年 月 日施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要。(3)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2014普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011總公司清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(4)經(jīng)過設(shè)計(jì)師認(rèn)可的清水墻立面分格圖。2、工程概況集團(tuán)總部辦公區(qū)位于市內(nèi)環(huán)路南側(cè)，人工湖北側(cè)。包括集團(tuán)總部辦公樓 (A區(qū))、酒店(B區(qū))、C區(qū)及附屬建筑等，設(shè)有一層地下室，局部設(shè)有設(shè) 備房

7、夾層，總用地面積61730 m2,總建筑面積：121301.9m2;地上建筑面積： 83931 m2,地下建筑面積：37370.9褶。本工程上部結(jié)構(gòu)為9個(gè)筒體(邊長10m左右)及6個(gè)實(shí)腹厚墻、2處落 地鋼柱群支撐首層鋼結(jié)構(gòu)，在底部形成了連續(xù)的大空間。首層鋼結(jié)構(gòu)的跨度 在25m50m之間，懸挑長度在10m20m之間。2.1. 工程項(xiàng)目特點(diǎn)(1)工程量：建筑面積約120000 m2,工程體量較大。其中清水混凝土 面積3.5萬m20(2)工期：A區(qū)總部工期非常緊張，清水混凝土施工周期在6個(gè)月左右，因此，需要投入大量的人力、材料進(jìn)行清水混凝土的施工。(3)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：上部結(jié)構(gòu)采用逆作法，即筒體、實(shí)腹厚墻

8、等豎向構(gòu)件 施工到頂后再施工首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu)，待預(yù)應(yīng)力拉索 張拉后再施工中間層(A區(qū)：3、4、5層；B區(qū)：3、4層；C區(qū)：4區(qū))結(jié) 構(gòu)，水平梁板結(jié)構(gòu)在筒體四周留施工縫。2.1. 清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍2.1.1. 清水砂外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5）表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性且美觀；7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.1.2. 清水混凝土范圍核心筒體、地上部分實(shí)腹厚墻外表面，總部辦公樓梁、板、柱。3、施工部署3.

9、1. 組織管理機(jī)構(gòu)為有效控制集團(tuán)總部辦公區(qū)清水混凝土的施工質(zhì)量，使清水混凝土從模板配置、混凝土試配及澆搗、成品保護(hù)等方面得到很好的控制，履行我司對 業(yè)主的質(zhì)量承諾，經(jīng)項(xiàng)目研究決定，特成立清水混凝土技術(shù)研究及實(shí)施小組， 并明確各成員的職責(zé)。名單如下：組長：副組長：組員：特別顧問：（商品混凝土公司總工程師）、（模板有限公司技術(shù)部副 經(jīng)理）職責(zé)如下：* * :全面負(fù)責(zé)清水混凝土技術(shù)研究及指導(dǎo)工作；* * :負(fù)責(zé)大模板的模板設(shè)計(jì)工作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的 指導(dǎo)、控制；* * :負(fù)責(zé)模板的采購、加工、現(xiàn)場模板的安裝工作及加固，并負(fù)責(zé)現(xiàn) 場的實(shí)施工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場樣板的施工；* * :負(fù)責(zé)清水混凝土

10、的配合比試配工作，對于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司總工指導(dǎo)；*:負(fù)責(zé)清水混凝土在澆搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)方面的組織及實(shí)施工作, 并對現(xiàn)場施工的樣板進(jìn)行評估，提出改進(jìn)建議。3.2. 勞動(dòng)力組織清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 需由專門的一批工人進(jìn)行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)，并 且有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，所需熟練工人數(shù)量如下：工種人數(shù)主要，作木工130清水墻模、清水柱模、安裝、拆除、成品保護(hù)鋼筋工65清水墻、柱鋼筋制作、綁扎混凝土工35清水混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)、局部修復(fù)普工20材料運(yùn)轉(zhuǎn)、文明施工、清理3.3. 施工準(zhǔn)備3.3.1. 技術(shù)管理準(zhǔn)備

11、及時(shí)組織管理人員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、 清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料， 鋼筋加工及安裝方面的注意事項(xiàng)，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等要點(diǎn)，掌握清水混凝 土施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，進(jìn)行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場 前的教育。對清水混凝土部分進(jìn)行建筑效果深化，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，根據(jù)建筑 效果對清水混凝土模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。3.3.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工 作量準(zhǔn)備相應(yīng)模板材料，清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，對現(xiàn)場制作、安裝 部分進(jìn)行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。4、模板工程4.1. 清水混凝土模板

12、選型4.1.1. 墻模板選型清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯(cuò)臺，跑模、陰 陽角不順直等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，筒體及實(shí)腹厚墻清水模板體系采用-3 -集團(tuán)總部辦公樓清水混凝土工程施工方案鋼鋁木組合大模板體系，發(fā)揮三種材料的優(yōu)勢，面板采用芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的18mm厚覆膜多層 WISA （維薩）板，大模板左右邊框采用 14#曹鋼，豎 向次龍骨采用75X 150鋁梁230300mm，水平主龍骨采用10#雙槽鋼 600mm,模板的加工制作委托專業(yè)模板加工廠（北京中建華維模板有限公司） 進(jìn)行，以保證模板制作的精度，與清水墻相對應(yīng)的筒體內(nèi)模板采用自配的定 型木模體系，螺栓孔的排列必須和清水

13、大模板體系相對應(yīng)。4.1.2. 柱模板選型本工程柱截面尺寸為 500x 1000mm,其模板體系采用進(jìn)口的18mm厚 雙面覆膜木膠合板，豎向龍骨采用進(jìn)口 50X 100mm木防150200mm，模 板在現(xiàn)場木工車間加工制作成定型大模板。水平主龍骨（即加固用抱箍）采 用10#雙槽鋼 450mm,采用小16對拉螺桿對拉，螺桿拉在槽鋼上，柱中不 設(shè)對拉螺桿。4.1.3. 梁板模板選型面板采用進(jìn)口的18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用進(jìn)口 50x 100mm 木防150200mm,在車間制作，現(xiàn)場安裝。4.2. 清水混凝土模板設(shè)計(jì)4.2.1. 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)筒體：本工程A區(qū)有5個(gè)筒體，B區(qū)

14、有2個(gè)筒體，C區(qū)有2個(gè)筒體，由 于A區(qū)工期比較緊，且筒體形狀各不相同，因此，A區(qū)每個(gè)筒體配制一套定 型大模板。B區(qū)、C區(qū)則考慮使用A區(qū)的模板。每個(gè)筒體大模板盡量考慮地上、地 下通用，并且A區(qū)的兩個(gè)筒體模在B區(qū)使用。特殊部位的模板配置：電梯廳入口處梁底做門框處理；電梯廳銳角部位 的角模，尖角部位面板局部采用正釘法處理；筒體四個(gè)陽角部位配置大塊異 型模板采用對拼形式。實(shí)腹厚墻：按A區(qū)墻長及層高要求，配兩套模板（A區(qū)有兩片墻、B區(qū) 四片墻），同時(shí)考慮B區(qū)、C區(qū)需要（墻長不一致），配部分小塊模板。柱模板：按一層用量配置。梁板模板：框架梁跨度均為10m左右，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除

15、，因此，按三層用量配置。4.2.2. 筒體及實(shí)腹厚墻配模高度為了模板體系的周轉(zhuǎn)利用，模板設(shè)計(jì)按地上部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸考慮， 因A區(qū)地上結(jié)構(gòu)層高3850mm, B區(qū)、C區(qū)結(jié)構(gòu)層高為3300mm,同時(shí)為了 保證墻體水平施工縫不錯(cuò)臺及明縫條處理需要，模板主分格高度定為 3600mm,下包200mm,上口設(shè)置100mm高面板，因此，清水模板配置高 度為 3900mm。地上標(biāo)準(zhǔn)層施工縫留在板底；因地下室層高較高，分兩次澆筑；地下室 頂板至首層鋼結(jié)構(gòu)層高約16.8m,分四次澆筑；除樓板處的施工縫外，其它 施工縫均作為墻面明縫。模板高度方向的拼裝尺寸為（1200 mm +2400 mm或2400 mm +1

16、200 mm 錯(cuò)開配置）。B區(qū)、C區(qū)地上標(biāo)準(zhǔn)層高3300 mm,使用A區(qū)通用模板，施工時(shí)要控制 混凝土澆筑高度。4.2.3. 筒體及實(shí)腹厚墻模板分縫和栓孔布置原則是根據(jù)建筑師的意圖，清水墻面按標(biāo)準(zhǔn)尺寸等分，標(biāo)準(zhǔn)板寬度為 2400 mm,非標(biāo)準(zhǔn)板根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸單獨(dú)配置，對于不能等分部分，以墻 面尺寸為基準(zhǔn)向兩邊排布，余量留在兩邊；有門洞墻體禪縫盡量與門洞保持 一定規(guī)律，以保證禪縫及孔位位置均勻分布。邊角及有梁的位置，由梁的鋼筋或鋼骨需要伸出墻面，其配模尺寸需要 根據(jù)具體的施工圖和墻面整體的分格圖另行設(shè)計(jì)。地下室筒體部分模板：因地下室層高較高，根據(jù)筒體配模高度，一次無 法澆筑到位，而第二次澆筑部

17、分高度在 30204200mm不等，且有地下室頂 板的預(yù)留鋼筋，此部分模板又無法周轉(zhuǎn)使用，因此，該此部分模板采用芬蘭 肖曼公司生產(chǎn)的18mm厚覆膜多層 WISA （維薩）板，在現(xiàn)場配制成定型大 模板施工，分格按經(jīng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院確認(rèn)的分格圖。在建筑設(shè)計(jì)上，地下室底板上有 400mm高的建筑做法，*總樓辦公樓 樓層有300mm高地建筑做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，模板分縫和栓孔布置必須從 建筑面起，因此，地下室部分的建筑面以下200mm采用磚胎模。在地下室頂板面1500mm左右范圍內(nèi)為覆土層，本想此部分筒體與地下室第二次澆筑 的筒體部分一起施工，但設(shè)計(jì)院在地下室頂板面局部變截面，部分筒體向內(nèi) 收200mm，無法

18、實(shí)施此想法，因此，地下室頂板至覆土層部分只能單獨(dú)施工。4.2.4. 柱模板柱子模板采用2440X 1220X 18厚雙面覆膜木膠合板做面板，現(xiàn)場自行 配制的定型大木模體系。柱模板只設(shè)水平拼縫，不設(shè)豎向拼縫。柱模采用10# 雙槽鋼加固，柱中不設(shè)對拉螺桿。柱子長邊模板寬度按柱子截面長邊尺寸+2 x 18mm;柱子短邊模板寬度按柱子截面長邊尺寸配置，雙面膠條貼在短邊模板上。4.2.5. 梁板模板梁板模板面板采用國產(chǎn)的18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用 50 X 100mm木防 150200mm,模板拼縫均加設(shè)雙面膠，防止漏漿。4.3. 模板體系構(gòu)成4.3.1. 模板構(gòu)件及配件4.3.2. 模板支模

19、大樣圖N T75X 15譚梁 230-3007 6厚鋼板:，0#B鋼笆0實(shí)腹厚墻雙面清水支模節(jié)點(diǎn)圖考慮到施工需要，實(shí)腹厚墻四周需搭設(shè)外腳手架，因?qū)嵏购駢Ω叨燃s為 42m,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，落地式鋼管腳手架的搭設(shè)高度在 39m以上需采取卸載或分 段搭設(shè)或加固立桿等措施，因此，為方便施工，并盡可能減少外腳手架與實(shí) 腹厚墻的拉結(jié)，在外腳手架底部15m左右的范圍內(nèi)立桿采用雙鋼管，具上采 用單鋼管；外腳手架內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)邊的距離在 500mm左右，水平橫桿向內(nèi)、 向外伸出長度均在100mm左右。外腳手架的拉結(jié)采用已有的對拉螺桿孔穿 螺桿并與外腳手架水平橫桿焊接，為保護(hù)清水混凝土墻面，螺桿兩側(cè)必須設(shè)置鋼板墊片，并增

20、加鋼絲繩斜拉。在地下室部實(shí)腹厚墻的模板加固采用鋼管斜撐及鋼絲繩斜拉兩種方式。分在底板上埋設(shè)拉環(huán)，在上部則直接斜拉于外架上。PVC套管fi混凝土澆筑高度T75X15佛呂梁 23030050X 100木材 200260水平48鋼管300 豎向48雙鋼管600：'4 48鋼管拉結(jié)。48鋼管支撐1500。48鋼管支木膠合板模板梁板預(yù)留鋼筋木楔預(yù)埋20鋼筋拉環(huán)T18通絲穿墻桿600600筒體外墻清水支模節(jié)點(diǎn)圖筒體內(nèi)外的外腳手架搭設(shè)按“實(shí)腹厚墻”的外腳手架搭設(shè)方案。-47 -柱清水模板支模節(jié)點(diǎn)圖4.4. 模板配模大樣圖4.4.1. 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板筒體及實(shí)腹厚墻模板在工廠定做，由鋁梁做豎肋，橫背楞

21、采用雙根10#槽鋼，豎向邊框?yàn)?4#曹鋼，面板采用18mm厚WISA板。* *2(hnJt里/國/提1磁.【圖/-2.000« *-3.100以卬/“產(chǎn)產(chǎn)M步產(chǎn)27*京產(chǎn)內(nèi)"7小工/，芥 * *1-ME僮/禪瞪/-7.900sZv?»|由inin理 12at 413M iaw “imp 切urn *| ar筒體分格圖示意4.4.2. 筒體邊角模板及有梁處模板筒體邊角模板如下圖；有梁處模需根據(jù)梁截面尺寸及立面分格圖另行設(shè) 計(jì)。筒體邊角模板配制及加固4.4.3. 筒體清水墻對面模板（配對板）綜合考慮，與清水模板體系相對應(yīng)的模板采用現(xiàn)場自行配制的定型木模 體系，模板配置

22、高度為結(jié)構(gòu)板面至板底，面板采用 2440X 1220x18mm厚雙 面覆膜木膠合板，上下邊框采用50X 100mm木彷，左右邊框采用 100 X100mm木防（盡可能采用4000mm的木方，對于局部部位可采用對接接長），豎向次龍骨采用50X 100mm木防（盡可能采用4000mm的木方，對于局部 部位可采用搭接接長）間距200260mm （需避開螺栓孔位置），大木模體系 的加固采用對拉螺桿和10#A型雙槽鋼，雙槽鋼水平方向設(shè)置，間距600mm, 對拉螺桿間距按600X 600mm與正面清水模板體系相對應(yīng)。根據(jù)本工程筒體實(shí)際情況，對面模板采用三種標(biāo)準(zhǔn)板，寬度分別為3600mm、2400mm及12

23、00mm,高度均為3900mm,其它模板則根據(jù)實(shí)際情 況配置。轉(zhuǎn)角處不設(shè)置角模，但加固采用定型槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)板配置按下圖：說明：1、實(shí)際施工時(shí)面板可用整板或 碎板拼成，但應(yīng)保證邊框尺寸，以及 螺栓孔與清水模板體系位置相對應(yīng)。說明：1、未畫出）口團(tuán) 口 /*口1*1，丘田/5 麗 R標(biāo)準(zhǔn)板正面模板拼縫處背面采用50 X10冰防（圖中2、上下邊框采用50 X10冰防，左右邊框采用100 X100 木彷（對接接長）。4、大模板與大模板接縫處作成企口。標(biāo)準(zhǔn)板背面!i'SES = S：'， , a l l-I ，Izze =xnriExi!，一d ，一 .IMJ-jlauiaaiI 口工 B

24、 I rd 1st dT !y:w整胡楠陶例或收nui-1. n. Li ； 妹m仃孤箱1處：怔陽MtHH概也超牖躺明： b- S3C =KK3 = S3 -fl0 il I MMM T_ ._.11I r vgun l ag au標(biāo)準(zhǔn)塊模板背面圖（3600 X 3900）4.4.4. 柱模板柱模上下邊框采用50x 100mm木彷，左右邊框采用100X 100mm木防（采用對接接長），豎向次龍骨采用50 x 100mm木楊（采用搭接接長）。柱模加固采用10#雙槽鋼和對拉螺桿,間距按450mm。柱模板配置按下圖：說明：1、實(shí)際施工時(shí)面板若柱子長邊尺寸不 大于1200,模板高度方向可2400-塊板

25、配置。說明：1、上下邊框采用50 X10冰防，左右邊 框采用100X10冰防（對接接長）。2、模板只設(shè)水平拼縫，不設(shè)豎向拼縫。4.5. 清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法4.5.1. 實(shí)腹厚墻實(shí)腹厚墻從基礎(chǔ)或地下室頂板面往上施工有以下幾種情況：情況一：基坑外實(shí)腹厚墻與基礎(chǔ)連接處支模方法施工先從基礎(chǔ)頂面澆筑至地下室頂板以下100mm左右，拆模后回填土,清水墻從頂板下100mm往上支設(shè)模板，清水墻和上部樓層水平結(jié)構(gòu)混凝土 分開澆筑。-0.100 （地面下）模板水平分格按照1200mm的禪縫，下部第一塊板高度按1220mm,下 包20mm以防止漏漿，詳見下圖清水模板體系-0.100面板和混凝土之間貼海綿

26、條模板下包，底口標(biāo)高-0.12模板下口節(jié)點(diǎn)做法情況二：無樓板處實(shí)腹厚墻接縫（明縫）由于地下室層高及上部結(jié)構(gòu)首層高度較高，需要分次澆筑，在無樓板其 施工縫按明縫設(shè)計(jì)，見下圖。10X2C®料分格條縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)（在施工縫位置加分格條）清水大模板體系縫以上模板下口節(jié)點(diǎn)情況三：有樓板處施工縫縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)做法（樓板處）縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)做法縫以上模板下口做法4.5.2. 筒體情況一：無樓板處筒體接縫筒體在無樓板及梁處，其施工縫也按明縫處理，見下圖10x20塑料分格條縫以下模板上口節(jié)點(diǎn)圖清水大模板體系內(nèi)側(cè)普通木模體系縫以上模板下口節(jié)點(diǎn)圖情況二：有樓板處筒體接縫施工縫留在板底以上20縫以

27、下模板上口節(jié)點(diǎn)做法（樓板處）施工縫留在板底以上20縫以下模板上口做法4.5.3. 墻上預(yù)留洞口清水混凝土墻體內(nèi)預(yù)留電梯按鈕洞、門窗洞口等預(yù)留洞，為了保證四周 不變形，對于小洞口如電梯按鈕洞口采用全封閉式的木盒，對于大洞口如門 窗洞口等則在木工加工車間按門窗洞口的設(shè)計(jì)預(yù)留尺寸做成定型的木盒子， 其對撐的木方間距不應(yīng)大于500mm,并采用一定的斜撐。下料尺寸必須準(zhǔn)確, 并與兩側(cè)的模板緊貼，安裝時(shí)用鋼筋焊接固定，需要注意的是木盒子與大模 板的接觸面加貼雙面膠或海綿條，以防漏漿。為保證洞口頂部方正，采用定角模，詳下圖示意：洞口、門套角模示意圖4.5.4. 柱子模板上部結(jié)構(gòu)采用逆作法，即筒體、實(shí)腹厚墻等

28、豎向構(gòu)件施工到頂后再施工 首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、上部柱及屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu)，待預(yù)應(yīng)力拉索張拉后再 施工中間層（A區(qū)：3、4、5層；B區(qū)：3、4層；C區(qū)：4層）結(jié)構(gòu)，根據(jù) 施工圖紙，上部結(jié)構(gòu)梁與柱同寬，板筋不必錨進(jìn)柱子，而經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，梁 鋼筋在柱子部分可留設(shè)直螺紋接駁器。柱子模板以下兩種情況：情況一：中間柱子模板中間柱子施工縫留在結(jié)構(gòu)板面，柱模板配置高度同層高，現(xiàn)場配制大模 板。情況二：頂層柱模板（與梁板同時(shí)施工）柱模板配置高度為結(jié)構(gòu)板面至板底以下 18mm,與梁交接處做企口（上 口必須用整板切企口）。梁模板卡在柱模企口內(nèi)，與樓板模板的關(guān)系為，板 模板壓柱模板。柱模配置度高度為層高-樓板厚度-18

29、mm；柱模具板企口尺寸： 高度為梁高-板厚；寬度為梁寬+2 x 18mm。4.5.5. 梁模板梁底模及梁側(cè)模均采用1220X 2440的整張模板切割，不設(shè)縱向拼縫。 梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為 梁高-樓板厚，所有模板之間接縫加貼雙面膠，防止漏漿?，F(xiàn)場進(jìn)行散支散拆，為確保清水混凝土的施工效果，原則上不能使用小 塊或不規(guī)則的模板，模板禪縫等效果亦必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院的確認(rèn)。4.5.6. 樓板模板樓板模板與梁側(cè)模的關(guān)系為，板模板壓梁側(cè)模，要求所有板拼縫之間加 雙面膠，防止漏漿。4.5.7. 對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用T18通絲麻花螺桿，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下:

30、liV蓑畢炳工F?n靖為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部 位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5.8. 桿孔處理堵孔前對孔眼變形和漏漿對進(jìn)行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)的混 凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿 補(bǔ)平堵頭周邊混凝土墻面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出 堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿 分次搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后養(yǎng)護(hù)不少于7d。如下圖4.5.9. 預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋 位置、質(zhì)量

31、符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn) 行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)與墻柱鋼筋進(jìn)行焊接，不得有松 動(dòng)的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即處理。外墻預(yù)埋件的節(jié)點(diǎn)做法見下圖。外墻埋件節(jié)點(diǎn)圖幕墻預(yù)埋件示意圖對于凸出墻面的鋼結(jié)構(gòu)牛腿、鑄鋼構(gòu)件等，則盡可能地與設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工 程師溝通，對其進(jìn)行修改，如結(jié)構(gòu)不能修改，而與設(shè)計(jì)院建筑工程師溝通，對此處的建筑效果進(jìn)行局部的改變，以確保清水混凝土墻體的施工。4.5.10. 安裝線盒等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求定位準(zhǔn)確，四周采用鋼筋將 線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固，線盒與

32、清水混凝土完成面的誤差不得 大于3mm,線盒內(nèi)采用聚苯板等硬質(zhì)材料塞嚴(yán)實(shí)，然后采用封口膠包裹。 4.6大模板制作細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理4.6.1 明縫本工程地下室及首層架空層均較高，無法一次性施工到頂，必須分段澆 筑混凝土，因此，本工程利用施工縫作為明縫，考慮到模板可以周轉(zhuǎn)利用， 地下室及架空層的明縫間距與上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層相一致。明縫深度為10mm,寬度為20mm,本工程選用質(zhì)量較好、便于安拆以及具有良好經(jīng)濟(jì)效果的塑 料條。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排對拉螺栓孔眼， 通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面。支上層墻體模板時(shí)，通過螺栓 連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面

33、的裝飾條，杜絕 模板下邊沿錯(cuò)臺、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間 夾渣的存在，造成漏漿，明縫與樓層施工縫具體做法見下圖。4.6.2 大模板陰陽角（1）陰角陰角處模板變形主要原因是：由于螺桿為受力點(diǎn)，使模板受力不均，不 但造成螺桿跑漿，也造成模板變形。本工程主要采取了以下措施。1）模板本身體系與對拉螺桿處應(yīng)力集中，采用外引力平衡，增加外部支 撐消除不平衡受力。2）專門配陰角模，對于90度的陰角，模板采用45。對拼，而非90度的 陰角則模板采用一側(cè)模板緊貼另一側(cè)模板的方式進(jìn)行對拼， 并改變陰角處模 板外骨架厚度。3）在模板拼縫位置加墊海綿條。陰陽角配模節(jié)點(diǎn)見下圖。（2）陽角陽角處

34、通常出現(xiàn)的質(zhì)量問題就是拼縫不嚴(yán)密，造成陽角處跑漿。其主要 是由于陽角模板支撐作用點(diǎn)不在受力點(diǎn)，卡具不能保證模板背面密實(shí)，施工 時(shí)發(fā)現(xiàn)不了。因此，陽角部位模板采用硬拼接形式，由兩塊異形的模板組裝, 在模板的拼接處墊海綿條，為保證其穩(wěn)固性，在陽角部位增加斜拉的螺桿， 并將兩側(cè)的模板（型鋼）用螺桿連接，并適當(dāng)增加卡具數(shù)量，在受力點(diǎn)增加 附加斜向支撐，如下圖所示。4.6.3 模板拼縫的處理模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水飾面混凝土禪縫的施工質(zhì)量，為了 保證清水混凝土禪縫的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過程 中我司將采取了以下措施。（1）保證拼縫嚴(yán)密措施1）加工拼裝組合大模板時(shí)，禪縫里加墊密

35、封條或海綿條，在模板的切邊 部位刷2-3遍封邊漆。2）模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再 用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙，如下圖所示。維薩模板刷2遍封邊漆（拼模前）兩層玻璃膠（拼模前）通長高密度海綿條 兩層通長膠帶紙禪縫拼接做法3）模板加工時(shí)，模板面板突出邊框不少于1-2mm,模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。（2）保證拼縫平整措施1）在大模板制作及安裝過程中，加強(qiáng)對模板的檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。2）相鄰模板之間增加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐。3）擰緊對拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻

36、，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。（3）保證禪縫交圈措施1）模板加工時(shí)，保證模板截面尺寸、厚度、對角線等尺寸統(tǒng)一。2）進(jìn)行模板預(yù)拼，保證禪縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控 制線，模板安裝時(shí)，使模板控制線對齊。3）混凝土澆筑和振搗時(shí)，注意保護(hù)模板，避免振搗棒直接接觸模板。4.6.4 .釘眼的處理為保證清水飾面混凝土的效果，對于直形清水飾面混凝土墻體模板，面 板與龍骨采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。直面墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。龍骨 與面板連接示意見下圖。4.6.4彳貿(mào)眼做法清水飾面混凝土的螺栓孔布置

37、必須按設(shè)計(jì)的效果圖進(jìn)行，但由于本工程墻體較厚，且在轉(zhuǎn)角處均有工字型勁鋼柱，轉(zhuǎn)角多為銳角，無法完全按清水 混凝土設(shè)計(jì)效果圖留置螺桿孔，但為滿足設(shè)計(jì)要求，需要設(shè)置假眼。假眼采 用同直徑的堵頭，用同直徑的螺桿固定，假眼做法見下圖所示。4.8 模板加工制作4.8.1. 墻模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場進(jìn)行 安裝。為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面的效果，需對覆膜木膠合板面板進(jìn)行模 板分割設(shè)計(jì)，即出分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板 的配置高度、模板配置位置，計(jì)算確定膠合板在模板上的分割線位置；必須 保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的禪縫完全吻合；

38、面板后的受力豎肋采用T150鋁梁，鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn) 行。模板背面的T150鋁梁與主肋（雙10#槽鋼）間的連接用專用的鋁梁卡，扣件上螺栓必須緊固。平模后的雙 10槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲。4.8.2. 柱及梁板模板加工制作由專門班組在現(xiàn)場木工車間完成，包括放樣、切割、刨邊等， 施工作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁動(dòng)用手持電鋸。4.9 .墻體模板的安裝、拆除4.9.1. 施工準(zhǔn)備A.墻模施工放線；B.操作平臺搭設(shè)，墻筋綁扎，隱檢，澆筑碎處雜物清理；C.墻模定位塑料套管（或工字鋼筋定位）設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；D.墻模板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；E.復(fù)核模板控制線。4.9.2. 墻模安裝A

39、.根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。B .將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定 位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C.調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D.銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E.檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。4.9.3. 墻模拆除A.當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模之后，開始拆除模板；B.第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模 板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。C.第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；D.如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；E.將脫離混凝土面模板吊

40、到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；4.9.4. 吊裝與運(yùn)輸模板進(jìn)場卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加 設(shè)墊防或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用 于背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木防，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對面或背對背 的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛 鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模 板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板跟部位置墊海綿。模板施工中必須慢 起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體， 造

41、成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。嚴(yán)禁單點(diǎn) 起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板 順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證鋁梁、背楞 位置受力，并且必須加木楊墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕 入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前， 應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在模板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒 振到面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后 整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放

42、在指定 位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背 疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。4.9.5. 模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板 必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模 板傾倒，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫 模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁 梁連接是否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零 件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)，嚴(yán)禁在鋁梁上開洞切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。 面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查

43、模板吊鉤。5、鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、 保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層 控制。5.1. 保護(hù)層要求墻：15mm塑料墊塊梁：25 mm 側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊柱：30 mm 塑料墊塊5.2. 鋼筋連接形式5.2.1 梁鋼筋預(yù)留由于上部結(jié)構(gòu)施工順序的改變，核心筒體、實(shí)腹厚墻及三層（四層）以 上結(jié)構(gòu)的支承柱需先進(jìn)行施工，另核心筒體、實(shí)腹厚墻及 *總部辦公樓柱 均為清水混凝土，另本工程工期較緊，為確保工程施工質(zhì)量，盡可能減少施 工周期，經(jīng)綜合考慮，梁鋼筋（直徑在16-32mm的二、三級鋼筋）的預(yù)留采用I級直螺紋套筒接

44、頭，直螺紋套筒接頭采用棉紗填充并貼上封口膠后緊 貼墻柱模板，待結(jié)構(gòu)梁板施工時(shí)消除套筒內(nèi)的填充物，進(jìn)行直螺紋連接。小 于16mm的鋼筋留設(shè)鋼筋，彎折至梁內(nèi)。梁鋼筋直螺紋套筒預(yù)留示意圖如下：O O O O O OO O O O O OI I |I |I Im另考慮到在柱與柱、墻與柱之間的距離已固定，因此，此部分的鋼筋連接必須在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁霉?jié)頭，采用加長套筒連接。具示意圖如下。,總5.2.2 板鋼筋預(yù)留因上部結(jié)構(gòu)梁為寬扁梁，并與柱同寬，樓板鋼筋不進(jìn)入柱內(nèi)；對于與筒 體連接的板，鋼筋的預(yù)留形式為留設(shè)插筋，伸出長度按設(shè)計(jì)要求。在支模時(shí)， 將模板按鋼筋配筋位置打孔，再將鋼筋插入模板內(nèi)。5.3. 制作各種

45、鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm,箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允 許偏差-3mm、+2mm。5.4. 鋼筋綁扎5.4.1 墻體鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng) 綁15mm厚塑料墊塊，間距600X 600,呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時(shí)多 綁二道定位筋，高出板面400mm,以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加 兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移 位后，可將鋼筋按1: 6的比例上彎，使其就位，以保證

46、保護(hù)層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚 度。可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時(shí)為防止門 窗模板移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用 ？12 （端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊 好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱 主筋上）。核心筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正 確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格提高一級。支撐筋在墻 頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為 1500mm,水平間距為 1200mm,具體做法詳見下圖。說明：圖中"H'為墻體豎筋高度“h”為墻體橫筋 間距

47、“c ”為硅墻厚減 去保護(hù)層厚度。A1-1剖面3 t二二二二二rm面意圖22 2-2剖面鋼筋定位筋采用14短鋼筋頭（按600 X 600間距梅花形布置）定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，鋼筋頭長度為墻厚-2倍鋼筋保護(hù)層。5.4.2 柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼 筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要 綁扎到位，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁 扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每 個(gè)面每1.5m不少于兩個(gè)）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（

48、不小于25mm）梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次 梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣?梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面 平整，以免造成梁扭曲或超高。板鋼筋次梁鋼筋6、混凝土工程為保證混凝土達(dá)到清水效果，從原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：6.1. 商品混凝土的要求6.1.1. 水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良

49、好、并且原材料色澤均 勻一致的特性，整個(gè)工程使用的水泥采用同一批熟料。6.1.2. 對骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、 規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于1%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%, 骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在 2.3以上，顏色一致，具含泥量要 控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。6.1.3. 對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強(qiáng)度6.1.4. 超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減

50、少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)， 且有助于對堿-集料活性的 抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細(xì)摻和料選用II級粉煤灰。6.1.5. 商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以地泵、布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送 能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)塌落度控制在 16-18cm。對于混凝土坍落度不符合 要求的，不得使用于清水混凝土墻內(nèi)?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天） 、運(yùn)輸?shù)缆返木?離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋ?膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混 凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6.1.6

51、. 對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝 士 10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過 40%,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌 水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6.1.7. 對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在 6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌 落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，澆筑混凝土 時(shí)，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)

52、整 混凝土罐車的頻率。6.1.8. 對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混 凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī) 定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使 用。6.1.9. 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊 要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落 度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好

53、），拌合物色澤均勻， 符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據(jù)樣板墻確 定，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。6.2. 混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用地泵和布料桿，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，從攪拌站到工地約需要15分鐘，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握 好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一 旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋 撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才?，若停電、停水無法避開 時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布， 遮蓋工