風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)方案及措施

1、施工技術(shù)方案及措施3.1 編制原則根據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責(zé)任公司寧夏大唐國際紅寺堡 100MW風(fēng)電項(xiàng)目馬段頭標(biāo)段風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)的施工招標(biāo)文件，我們編制了本方 案。我公司將精心合理地組織施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，采用科學(xué)的管理方 法，不斷提高工程施工項(xiàng)目管理水平；采用新工藝；有效地利用人力、物力資源, 積極配合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作；充分體現(xiàn)我公司誠信社會(huì)為本、客戶滿意為榮的 企業(yè)文化，嚴(yán)格落實(shí)安全文明施工制度，力求在整個(gè)項(xiàng)目的施工過程中實(shí)現(xiàn)安全、 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，確保整個(gè)工程按照計(jì)劃順利進(jìn)行，嚴(yán)格遵守中國國家和原電 力部、國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安裝和環(huán)保規(guī)定及有關(guān)類似容

2、量、 范圍及性質(zhì)的風(fēng)電場的規(guī)定，確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布 的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。3.2 編制依據(jù)寧夏大唐國際紅寺堡新能源有限責(zé)任公司寧夏大唐國際紅寺堡100MW風(fēng)電項(xiàng)目馬段頭標(biāo)段風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)的施工招標(biāo)文件。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(2004-03-09)。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電場施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范。國家電力公司火電發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。風(fēng)電場調(diào)試、可靠性試運(yùn)行和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ICEA絕緣電纜工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)GL德國勞埃德船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)NEC全國電氣規(guī)程UBC統(tǒng)一建筑規(guī)程IEC國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5191風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T666風(fēng)力

3、發(fā)電場運(yùn)行規(guī)程GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202建筑基地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ233110kV500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5137電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5003電力系統(tǒng)調(diào)度自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器/油

4、電抗器/互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤 柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172電氣裝置安裝工程蓄電池及驗(yàn)收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50254 «電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

5、驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5190-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50147-2010電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50148-2010電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50149-2010電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50150-2006 «電氣

6、裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 «電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006 «電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-2012電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-2012建筑設(shè)備施工安裝通用圖集DL/T621交流電氣裝置的接地DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范DL T 5394-2007電力工程地

7、下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則J617接地裝置安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50250電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中國大唐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；招標(biāo)人與承包人、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；招標(biāo)人與監(jiān)理人簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件；火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL/5009.1-92);電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定3.3 主要施工方案及措施3.3.1 P&H樁基礎(chǔ)3.3.1.1 P&H風(fēng)機(jī)樁基施工(1)勘察結(jié)果表明，場區(qū)為濕陷性黃土

8、區(qū)，尤其層黃土狀粉土厚度較大， 屬自重濕陷R (中等)自重濕陷田(嚴(yán)重)級(jí)濕陷性黃土，對(duì)本工程的構(gòu)筑物的穩(wěn) 定性有一定的影響。該層未經(jīng)處理不宜直接作為基礎(chǔ)持力層。本風(fēng)電場采取P&H無張力灌注樁風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)(專利號(hào)：ZL201320444813)。P&H無張力風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是一種 后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，獨(dú)立管樁式基礎(chǔ)，支持單筒式風(fēng)力發(fā)電機(jī)和塔筒。P&H基礎(chǔ)由內(nèi)外波紋鋼筒空間內(nèi)現(xiàn)澆C40混凝土組成結(jié)構(gòu)受力內(nèi)核，外波紋鋼筒和基 坑開挖面之間由C15素混凝土回填增加其整體穩(wěn)定性。外部受力方面，該基礎(chǔ)介 于深埋擴(kuò)展基礎(chǔ)和受側(cè)向荷載的剛性短樁之間， 其受力機(jī)理不同于傳統(tǒng)的擴(kuò)展淺 基礎(chǔ)或受側(cè)向荷

9、載作用的長細(xì)柔性樁基礎(chǔ)：P&H基礎(chǔ)周圍土體提供的側(cè)向承載力 對(duì)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用，保證了基礎(chǔ)在巨大彎矩作用下具有足夠高 的抗傾覆和抗滑移安全系數(shù)。高強(qiáng)螺桿在塔筒吊裝時(shí)進(jìn)行后張拉，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)混 凝土產(chǎn)生壓力。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中螺桿內(nèi)部始終具有預(yù)應(yīng)力儲(chǔ)備，因此大大降低風(fēng)機(jī)動(dòng)荷載產(chǎn)生的疲勞效應(yīng)對(duì)連接螺桿和基礎(chǔ)的影響；與此同時(shí)，基礎(chǔ)混凝土一直保持受壓無張力狀態(tài)，從而使混凝土內(nèi)部保證不出現(xiàn)拉裂縫。(2)高強(qiáng)螺桿防腐：使用除銹劑除去高強(qiáng)螺桿外露部分上的浮銹。在外露 部分刷普通紅丹防銹漆一遍，厚度不小于0.5mm,然后刷防潮防銹環(huán)氧樹脂一遍， 厚度不小于0.5mm,再涂抹防腐油脂3號(hào)鋰基脂

10、潤滑油一層，厚度不小于0.5mm。 在螺母與塔筒及螺母與高強(qiáng)螺桿連接處用硅酮密封膠或者防水密封膠封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封閉高強(qiáng)螺桿端頭，應(yīng)使用 PE膠帶封死，防止潮濕空 氣及雨水進(jìn)入。(3)基礎(chǔ)防洪設(shè)計(jì)：風(fēng)電場防洪在風(fēng)機(jī)微觀選址時(shí)， 應(yīng)盡量避開較大沖溝， 如無法避開沖溝，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和箱式變電站基礎(chǔ)應(yīng)適當(dāng)抬高抬高0.5m,并應(yīng)在四周采用護(hù)坡及漿砌石進(jìn)行防護(hù)，防止沖刷。同時(shí)應(yīng)處理好風(fēng)機(jī)機(jī)位與場內(nèi)道路的 關(guān)系，對(duì)于與挖方道路相接的風(fēng)機(jī)，要求設(shè)計(jì)截水溝，防止道路匯水對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)造成的沖刷（4）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：本標(biāo)段風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)共 25臺(tái)，選擇10臺(tái)布置基礎(chǔ)沉 降觀測(cè)點(diǎn)，每臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)

11、點(diǎn)出露地面0.3m,銅頭測(cè)點(diǎn)用鐵罩 保護(hù)。沉降觀測(cè)基準(zhǔn)墩布置的基本原則為：每個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)置三個(gè)觀測(cè)基準(zhǔn)墩；距塔基邊緣30m,兩基準(zhǔn)墩與基礎(chǔ)中心成直線布置，另一點(diǎn)通過機(jī)組中心與該兩 點(diǎn)連線垂直；基準(zhǔn)墩埋設(shè)：埋深 2.7m,出地面0.3m,基準(zhǔn)墩高共3m。墩周 圍用爐渣填充（避免凍漲影響）。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：基礎(chǔ)施工結(jié)束后觀測(cè)一次；每 安裝一段塔筒觀測(cè)一次，荷載全部施加完畢觀測(cè)一次；運(yùn)行期間每年至少觀測(cè)二 次。（5） P&H風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)專用材料要求1）螺紋采用熱處理后滾絲成形，禁止使用圓弧型螺紋。其化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T3077-1999的要求，螺紋脫碳層深度依據(jù) GB/T3098.1-2010執(zhí)行

12、。2）緊固件機(jī)械性能符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，依照GB/T3098.1-2010系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）非金屬夾雜物檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T10561-2005要求。4）按照GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)更比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件， 并在-40 C下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊吸收功kv2>45J（每三個(gè)試件為一組，取該組數(shù) 據(jù)平均值）o5）螺桿、錨栓表面缺陷應(yīng)根據(jù) GB/T5779.1-2000、GB/T5779.3-2000的規(guī) 定要求進(jìn)行判定，螺母表面缺陷應(yīng)根據(jù) 5779.2-2000勺規(guī)定要求進(jìn)行判定。6）應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，1000萬次不發(fā)生失效。7）配套螺母參照GB/T6170-2000標(biāo)準(zhǔn)。其

13、化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T3077-1999 的要求。8）禁止使用精軋鋼筋。9）高強(qiáng)螺桿試件檢測(cè)及其他要求需滿足 P&H風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)專用材料技術(shù)條件。（6）波紋筒專用材料要求1）波紋鋼筒由Q235波紋鋼板壓制拼接而成圓筒狀，不允許整體或分段 卷制。鍍鋅鋼板的規(guī)格參見 GB/T 15675-1995。2）波紋外筒和內(nèi)筒的熱浸鋅鋼結(jié)構(gòu)圓（?。┌宓木唧w規(guī)格如下：外筒和內(nèi)筒應(yīng)由厚度為3mm波紋板組成。外筒不需要鍍鋅，內(nèi)筒鍍鋅鍍鋅不少于1000g/itf 03）波紋鋼筒外筒與內(nèi)筒長度與設(shè)計(jì)施工圖一致。波紋鋼筒尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由CMP頂部，中部和底部各取3個(gè)波峰距平均值。所取平均值和標(biāo)準(zhǔn)值誤差應(yīng) 在正負(fù)5

14、mm。4）波紋鋼筒尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由CMP頂部，中部和底部各取3個(gè)波峰距 平均值。所取平均值和標(biāo)準(zhǔn)值誤差應(yīng)在正負(fù) 5mm。構(gòu)造（拼裝）成型后橫截面尺 寸與計(jì)算的內(nèi)徑誤差不超過=y%05）參考規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，交通部波紋鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JT/T 710-2008）,交通部 波紋鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JT/T 791-2010）。（7）模板環(huán)、底環(huán)專用材料要求1）模板環(huán)、底環(huán)采用正規(guī)大型鋼廠生產(chǎn)的 Q345E鋼板制作。模板環(huán)和下 環(huán)厚度最大誤差在0.8mm以下。2）模板和底環(huán)高強(qiáng)螺桿孔容許誤差為：高強(qiáng)螺桿環(huán)直徑容許誤差在 1.6mm以下，高強(qiáng)螺桿孔間距最大誤差在1.6mm以下，孔直徑及數(shù)量根據(jù)具體設(shè) 計(jì)。（8）張拉器

15、專用材料要求1）張拉器最大拉力值應(yīng)滿足1300KN。2）張拉器尺寸按照?qǐng)D紙具體設(shè)計(jì)。3.3.1.2基礎(chǔ)定位及開挖1）設(shè)定基礎(chǔ)中心位置；2）基礎(chǔ)四周直徑10m范圍內(nèi)平整度在土 10cm以內(nèi);當(dāng)基礎(chǔ)開挖線范圍內(nèi) 的自然地面最大標(biāo)高差 1米時(shí)，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎(chǔ)施 工的基準(zhǔn)面土 0.0000如基位開挖線內(nèi)地勢(shì)坡度高差1米時(shí)，要求將在風(fēng)機(jī)機(jī)位 上的原土，推出半徑為基礎(chǔ)半徑尺寸的一個(gè)平臺(tái)，將此平臺(tái)的標(biāo)高作為風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)面± 0.000。以基礎(chǔ)中心為圓心，以基坑上部設(shè)計(jì)開挖直徑為直徑， 用鮮艷顏色，如紅色，或粉紅色涂料噴涂基坑上部開挖圓形形狀；3）使用長臂挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)

16、坡度和深度進(jìn)行基坑開挖；基坑開挖根據(jù)設(shè) 計(jì)最大深度選擇長臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。一般建議挖掘機(jī)的垂直挖深大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 深度1-2m,這樣有利于基坑的開挖成型（如設(shè)計(jì)深度為 10m,用垂直挖深為12m 的長臂挖掘機(jī)）。為保護(hù)基礎(chǔ)底土質(zhì)在開挖時(shí)不擾動(dòng)，基礎(chǔ)在機(jī)械開挖土方時(shí)按 照施工規(guī)范的要求留設(shè)余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底 標(biāo)高。將開挖余量控制在10-20cm&右。4）開挖過程遇塌陷性土體，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土體塌陷性情況， 適當(dāng)調(diào)整基 坑開挖坡度，防止土體陷落基坑內(nèi)部。5）開挖出的土體堆放距離基坑上部開挖外邊緣 5m以外。3.3.1.3 墊層混凝土施工1）基坑開挖后應(yīng)及時(shí)做好臨

17、邊防護(hù)工作， 在吊下外波紋筒之前嚴(yán)禁操作 人員進(jìn)入基坑內(nèi)，進(jìn)行人工泊槽。如人工泊槽，必須將波紋外筒下到基坑內(nèi)后， 人員方可進(jìn)入基坑內(nèi)操作。將波紋筒懸吊起 1m。人員在波紋筒內(nèi)，將多余的土 或擾動(dòng)土泊至設(shè)計(jì)深度，并將多余土方放在波紋筒內(nèi)，用吊籃吊出。2）在基坑穩(wěn)定的情況下，外波紋筒放置后（波紋筒下部可安放好馬蹬）， 進(jìn)行混凝土墊層施工澆筑。3）基礎(chǔ)墊層混凝土通過垂直澆筑方式進(jìn)行。 基礎(chǔ)墊層混凝土的厚度要依 據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件和實(shí)際基坑底部開挖情況確定，但不得低于設(shè)計(jì)厚度。4）進(jìn)行有效振搗和墊層抄平，平整度在土 6mm以內(nèi)。5）在墊層面上確定基礎(chǔ)圓心（在基礎(chǔ)圓心處植 16螺紋鋼一根，深10cm, 出

18、混凝土面不大于5 cm,用記號(hào)筆標(biāo)出圓心），用白線畫出CMP外筒線及內(nèi)筒線； 用黃線畫出底環(huán)內(nèi)、外邊線及中心線，共五道線，也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，利用 開挖前的控制點(diǎn)，來確定以上幾條控制線。6）檢驗(yàn)項(xiàng)目：a擾動(dòng)土必須清理干凈；b墊層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求3.3.1.4 CMP外筒安裝1）保證外筒圓度（筒內(nèi)支撐暫不去除）；2）吊裝定位必須保證基坑中心和筒中心重合，偏差5cm；3）當(dāng)外筒定位完成后，在外筒內(nèi)壁下方均勻450分布八根鋼筋固定外波紋筒，波紋筒上方用倒鏈固定；4）外筒底用鋼筋或墊片配合倒鏈調(diào)整垂直度，垂直度±2.5cm以內(nèi)，調(diào)平后筒內(nèi)側(cè)空隙用砂漿封閉；5）用重錘吊下，均勻90

19、6;分布，檢查并確保CMP外筒垂直。6）驗(yàn)收項(xiàng)目：波紋筒圓度、定位及垂直度滿足規(guī)范要求3.3.1.5 CMP外筒外部混凝土澆筑1） C15混凝土在墊層混凝土澆筑至少12小時(shí)后進(jìn)行澆筑；2） CMP外筒固定完成后（外波紋筒上側(cè)4道倒鏈固定），在外筒外側(cè)一次 性澆筑C15混凝土,在澆筑過程中，及時(shí)觀測(cè)波紋筒垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整。澆筑采用環(huán)狀澆筑，同時(shí)進(jìn)行振搗，環(huán)狀澆筑指混凝土沿 CMP外筒圓周均勻澆筑，切忌將一車混凝土全部澆筑在一個(gè)位置，建議180度對(duì)角位置兩點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑；3） C15混凝土澆筑過程中筒壁按設(shè)計(jì)要求焊接接地鍍鋅扁鋼，扁鋼至基 坑邊引出地面，并預(yù)留電纜槽（電纜槽方位

20、及尺寸要重點(diǎn)注意），再繼續(xù)澆筑C15 混凝土。4） C15澆注完成后頂部范圍內(nèi)水平度需滿足放置吊裝系統(tǒng)水平要求，平 整度± 3mm以內(nèi)。3.3.1.6 工裝支架系統(tǒng)及高強(qiáng)螺桿安裝1）采用25t以上吊車進(jìn)行工裝支架系統(tǒng)安裝，將工裝支架與模板上下環(huán)按 設(shè)計(jì)要求用螺栓連接成為整體。2）平整周圍場地，放置四邊支撐，支撐用多塊枕木堆起，枕木高1.5m1.8m,四邊支點(diǎn)采用千斤頂準(zhǔn)備對(duì)工裝進(jìn)行調(diào)平。3）將所有高強(qiáng)螺桿在基坑外套好PE （PVC）套管并做好密封工作，安裝 底部螺母固定PE （PVC）套管。4）將帶PE （PVC）套管的高強(qiáng)螺桿束（大約10根為一束）吊下筒內(nèi)均勻 放置，用吊車將支架系

21、統(tǒng)安置在平整的枕木上，約 4-6個(gè)工人在基坑底部將帶PE （PVC）套管的高強(qiáng)螺桿穿過模板上下環(huán)，其余工人在地面安裝高強(qiáng)螺桿上部的螺母，固定所有高強(qiáng)螺桿，高強(qiáng)螺桿露出模板上環(huán)尺寸按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。5）高強(qiáng)螺桿安裝完成后，將基坑內(nèi)所有工人從基坑內(nèi)吊出，將工裝支架 和所有高強(qiáng)螺桿束用70t以上吊車整體吊出，在基坑外安裝底環(huán)和最底環(huán)下方的 螺母。6）將工裝支架系統(tǒng)，高強(qiáng)螺桿束，及底環(huán)整體緩慢吊入基坑內(nèi)，工人在 高強(qiáng)螺桿環(huán)落下過程中按設(shè)計(jì)間距綁扎內(nèi)外高強(qiáng)螺桿環(huán)箍筋；7）約2名工人進(jìn)入筒內(nèi)，清理筒底，清理完成后，人員離開筒內(nèi)，同時(shí)上 部進(jìn)行模板下環(huán)抄平（平整的在土 1mm以內(nèi)）；3.3.1.7 CMP內(nèi)

22、筒安裝及回填1）吊入內(nèi)筒定位，定位及固定同CMP外筒做法，CMP內(nèi)外筒按設(shè)計(jì)要求 用10號(hào)槽鋼焊接定位；2）澆筑CMP內(nèi)筒底部C40混凝土，待混凝土澆筑完12小時(shí)后進(jìn)行內(nèi)筒內(nèi) 部回填土回填，回填土內(nèi)尺寸大于300mm石塊要清除?；靥钔林岭娎|導(dǎo)管處，安 裝電纜導(dǎo)管。及內(nèi)外筒壁上按設(shè)計(jì)要求焊接鍍鋅扁鋼接地。3.3.1.8 C40混凝土澆筑1）在模板下環(huán)下表面綁扎預(yù)埋件；2）在CMP內(nèi)外筒之間連續(xù)澆筑C40混凝土同時(shí)進(jìn)行振搗；3）澆筑時(shí)，實(shí)時(shí)復(fù)測(cè)模板下環(huán)水平度；4） C40澆筑至CMP筒頂部，安裝上部鋼筋網(wǎng)片，將基礎(chǔ)上部承臺(tái)混凝土 澆筑完畢，并安插沉降觀測(cè)點(diǎn)鋼筋（也可提前焊接在外筒上）；3.3.1.

23、9維護(hù)和清場1）清理現(xiàn)場，C40混凝土澆筑完成后24小時(shí)，將上部模板支架吊起重復(fù) 利用，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防凍；2）使用塑料套管對(duì)高強(qiáng)螺桿進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)周圍用堆土保護(hù)3.3.2基礎(chǔ)施工3.3.2.1基礎(chǔ)施工工藝流程3.3.2.2定位放線及土方開挖:施工前，所使用白測(cè)量儀器一一GPS經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計(jì) 量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。根據(jù)勘探鉆孔坐標(biāo)定位 放線（據(jù)中心12m做4個(gè)控制樁成十字布置，交點(diǎn)為基礎(chǔ)中心點(diǎn)），控制樁用水 泥砂漿保護(hù)。土方開挖采用一臺(tái)挖掘機(jī)和一臺(tái)鑿巖機(jī)相互配合進(jìn)行開挖，土方開挖時(shí)，開挖至據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，超挖部

24、分用C15 毛石混凝土換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；蛹皶r(shí)采取維護(hù)措施，開挖時(shí)要預(yù)留5m馬道，以便鋼筋及周轉(zhuǎn)料具的運(yùn)輸。根據(jù)土質(zhì)情況按1: 0.5放坡，若遇土質(zhì)不良，放坡加大，用水泥漿護(hù)壁防止塌方。距離坑邊 1.5m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中 隨時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；由峡?m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道?；坶_挖后檢驗(yàn)基槽的基底 土質(zhì)、尺寸、平整度等指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測(cè)單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位等代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)聯(lián)合地基驗(yàn)槽(1)清理基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基驗(yàn)槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標(biāo)高控制樁，放出墊層邊線，

25、且在基坑底設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)支模采用定型模板，模板上口標(biāo)高一致，且符合設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高要求。(3)墊層碎澆筑采用罐車運(yùn)送至現(xiàn)場， 使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。(4)墊層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制調(diào)平裝置預(yù)埋件頂標(biāo)高及位置，澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。墊層中心預(yù)埋圓8的鋼筋做為基礎(chǔ)中心樁。澆筑完畢 后墊層面找平壓光，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并加保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)及標(biāo)高控制風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.2.4基礎(chǔ)環(huán)吊裝工程(1)吊裝前檢查好吊車車況，準(zhǔn)備好電焊機(jī)，柴油機(jī)，大錘，撬棍，鋼尺， 水準(zhǔn)儀等必備的工機(jī)具和儀器。(2)吊裝前，在墊層埋件上放出基礎(chǔ)環(huán)支腿安裝位置線，將基礎(chǔ)環(huán)支

26、腿焊接 在埋件上，支腿必須垂直，測(cè)量支腿標(biāo)高偏差。為保證支腿的剛度，在四根支腿 上下增加兩道水平支撐，水平采用/ 75M0角鋼，如下圖所示。(4)將基礎(chǔ)環(huán)吊起運(yùn)至離墊層約1.2m高處，將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標(biāo)高 偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。(5)基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位，確認(rèn)塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支 腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對(duì)基礎(chǔ)環(huán)水平度進(jìn)行調(diào)整，安裝時(shí)水平度誤差控制在不大于 1mm。然后擰緊螺母。(6)基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測(cè)：安裝完成后一鋼筋綁扎前一鋼筋綁扎過程中一 澆筑碎前一澆筑碎中一澆筑碎后。澆筑前水平度偏差應(yīng)控制在 1mm以內(nèi)?；A(chǔ)環(huán)吊裝基礎(chǔ)環(huán)找平、焊接(1)鋼筋進(jìn)廠要有合格證，進(jìn)廠后要進(jìn)

27、行復(fù)試(見證取樣)，合格后方可使用。(2)鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。(3)鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。(4)鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚， 并采取覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。(5)下料前要先現(xiàn)場放樣，根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編 制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費(fèi)。鋼筋下料表審核后，才可進(jìn)行大 批量的加工。(6)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，要征得設(shè) 計(jì)的同意并履行手續(xù)。(7)制成后的半成品鋼筋分類、掛牌堆放并架空碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn) 至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋運(yùn)料采用運(yùn)輸

28、車運(yùn)至現(xiàn)場， 人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn) 場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。(8)鋼筋接頭：接頭按照設(shè)計(jì)要求采用搭接或套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求 設(shè)置于受力較小的部位，并且相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套 筒連接必須先進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。若采取套筒，現(xiàn)場檢驗(yàn)套筒連接按照500個(gè)接頭為 一檢驗(yàn)批，監(jiān)理見證隨機(jī)抽取接頭后送試驗(yàn)室，合格后方可隱蔽。(9)鋼筋安裝前首先要對(duì)墊層進(jìn)行清理，保證墊層表面清潔干凈。(10)鋼筋綁扎使用22號(hào)火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。 綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、 豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合

29、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn) 象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，防止順偏。(11)鋼筋底保護(hù)層采用 80mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400600mm 綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強(qiáng)度。(12)箍筋彎鉤彎折角度135度，直段長度10d縱筋或主筋彎折半徑，當(dāng)d025 時(shí)，R>6R,R>25寸,R>8d,d鋼筋直徑，R-鋼筋彎弧內(nèi)半徑。(13)鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，并做好各級(jí)檢驗(yàn)記錄。(14)當(dāng)鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。(15)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)接頭試件作抗 拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)

30、行評(píng)定。如有 1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要 求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則 該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。(16)鋼筋綁扎：I、在墊層上彈出鋼筋位置，根據(jù)彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，交叉點(diǎn)全綁，不得缺 口漏口。II、上層鋼筋的架立筋必要牢固，成梅花狀布置分布均勻，為了牢固必要時(shí) 點(diǎn)焊或綁扎。III、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確。IV、鋼筋綁扎成形后進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。V、接地扁鋼及預(yù)埋管的埋設(shè)預(yù)埋管要保證基礎(chǔ)頂面定位。在基礎(chǔ)中可根據(jù)鋼筋的分布適當(dāng)調(diào)整，以保證風(fēng)機(jī)埋管順利穿出基礎(chǔ)。彎曲半徑1500mm。另一端出基礎(chǔ)外200mm,埋管塔筒內(nèi)的位置不

31、能調(diào)整，埋出基礎(chǔ)方向可根據(jù)集電線 路方向及箱變位置做調(diào)整。埋管封堵管兩頭，防止碎及雜物進(jìn)入。接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序：澆注或回填土隱蔽。 地扁鋼的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接長度不小于 120mm,至少滿焊三個(gè)棱邊。全 部焊縫應(yīng)平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋綁扎風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋檢查、驗(yàn)收3.3.2.6基礎(chǔ)模板工程(1)基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，基礎(chǔ)下部大角模板用用 48X 3.腳手管背 楞，在模板和基坑側(cè)壁之間用斜撐頂牢。基礎(chǔ)上部直徑 10m的圓柱形模板之間 采用螺栓連接，同時(shí)側(cè)向采用直徑 25的鋼筋圍棵加固，并用3t倒鏈緊固，上中 下

32、三道。(2)支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3)模板施工前，模板表面清理干凈，并刷隔離劑不得污染鋼筋，安裝模 板用16t吊車將模板吊裝就位。(4)支模后要用砂漿封堵模板底。(5)為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時(shí)在安裝模板線附近插20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。(6)模板安裝時(shí)按墊層上所彈邊線進(jìn)行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后 進(jìn)行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。(7)模板加固后必須有足夠剛度、強(qiáng)度，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。(8)在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。(9)在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看護(hù)模板情況。(10)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時(shí)，模板

33、方可拆除。(11)模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時(shí) 運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊，最后對(duì)拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部 撿回，損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理(12)拆模后對(duì)混凝土外觀進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板支設(shè)3.3.2.7基礎(chǔ)混凝土工程(1)混凝土米用冏品混凝土，在當(dāng)?shù)匾x擇兩家滿足要求的冏品混凝土廠 家。其中一家作為主供混凝土廠家，另一家作為備用混凝土廠家，在主供廠家混 凝土供應(yīng)不上時(shí)馬上選用備用廠家。(2)鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。風(fēng)機(jī)混凝土澆筑前鋼筋、預(yù)埋管復(fù)查風(fēng)機(jī)混凝土澆筑前基礎(chǔ)環(huán)成品保護(hù)(3)混凝土采

34、用商品。混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土罐車。 碎一次性連續(xù) 澆筑完成。(4)混凝土土采用斜面分層澆注循環(huán)布料不得一側(cè)下料防止基礎(chǔ)偏斜，每層厚度為50cm,上下層間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間 6小時(shí)，分層澆注增加散熱 面，加快熱量釋放，使?jié)沧⒑蟮幕炷翜囟确植急容^均勻， 并可避免形成施工冷 縫。控制好混凝土的坍落度和入模溫度， 并加強(qiáng)混凝土的振搗，確?；炷恋倪B 續(xù)澆注。振搗時(shí)振搗棒插入下層 50mm,嚴(yán)禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、 過振。澆筑時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問 題，需即時(shí)處理?；炷烈獜幕A(chǔ)環(huán)四周均勻下料， 基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強(qiáng) 振搗，保證密實(shí)。(5)

35、混凝土振搗使用4臺(tái)插入式振搗棒，每臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)一面，振搗器電 源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時(shí)要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時(shí)上下略有抽動(dòng)，振 搗棒移動(dòng)間距300mm,為保證混凝土密實(shí)，以混凝土表面不再下沉，不再有氣 泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土 50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗， 并及時(shí)排除混 凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混 凝土密實(shí)度。(6)澆筑過程中隨時(shí)檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、 混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實(shí)。(7)澆筑過程中在現(xiàn)場隨機(jī)抽取混凝土試塊，每 1

36、00m3取標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件 各一組，并由監(jiān)理見證取樣過程。(8)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度，通 過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法?；炷两K凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)，在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料 布保水保濕，然后在基礎(chǔ)表面和模板側(cè)面覆蓋棉被保溫。 養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行混凝土測(cè)溫， 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25C,環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于 20c ,養(yǎng)護(hù)14天，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫 度裂縫。(9)為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫 速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以 下措施。A.降低水泥水

37、化熱選用礦渣或普通硅酸鹽低水化熱水泥。根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效減水劑，降低水用量。 使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料B.提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，以提高混 凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土抹面風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)（夏季）C.大體積混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對(duì)應(yīng)的側(cè)邊及容 易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位?？傊疁y(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大， 容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。 測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置：一般每個(gè)平面位置設(shè)置一組

38、3個(gè)，分別布置在碎的上、中、 下位置，上下測(cè)點(diǎn)均位于碎表面 10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè) 1個(gè) 測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度?；A(chǔ)施工時(shí)設(shè)專人布設(shè)測(cè)溫導(dǎo)管， 測(cè)溫 導(dǎo)管長度分別為1.0m、2.0m兩種規(guī)格，按規(guī)范要求埋設(shè)，測(cè)溫導(dǎo)管預(yù)埋時(shí)要將 導(dǎo)線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫頭需要塑料布包裹保護(hù)，防止被混 凝土污染。安排專職人員測(cè)溫，并對(duì)其進(jìn)行交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按 點(diǎn)測(cè)溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報(bào)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)。 測(cè)溫工作要連續(xù)進(jìn)行，前3天每2小時(shí)測(cè)一次，以后每4小時(shí)測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫 14天，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%,或經(jīng)技術(shù)部

39、門批準(zhǔn)后停止。測(cè)溫時(shí)發(fā) 現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于 25C,要及時(shí)報(bào)告，以便采取措施。(10)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù) 的規(guī)定。(11)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。(12)抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，具摻量應(yīng) 根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土拆模后觀感質(zhì)量3.3.2.8風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地(1)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承臺(tái)呈圓形，半徑為10m。風(fēng)機(jī)接地布置采用以風(fēng)機(jī)中心為 中心設(shè)置多圈環(huán)形水平接地帶，最內(nèi)圈圓環(huán)直徑約

40、為 7m,并上引三根接地線接 至基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)緣，同時(shí)從相對(duì)的兩端引兩根接地線接至等電位連接導(dǎo)體；外圈圓環(huán)敷設(shè)在混凝土基礎(chǔ)外開挖的基坑內(nèi)，直徑根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的開挖情況確定，約為 10.5m左右，接地環(huán)由兩個(gè)連接端連接至等電位連接導(dǎo)體，安裝角度相差180°。每臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外環(huán)引出4根30米的水平接地線，外部垂直接地視各風(fēng)機(jī)土壤電阻 率不同而定。(2)從風(fēng)機(jī)接地網(wǎng)最外圈通過兩根水平接地線與箱變接地網(wǎng)相連，為保護(hù) 箱變免受雷擊損害，每根接地線的埋地長度要求大于15m。根據(jù)DL T 5394-2007 電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則，針對(duì)于土壤電阻率小于50歐姆.米的風(fēng) 機(jī)，需要對(duì)基礎(chǔ)引出線、接

41、地材料采取防腐蝕措施。(3)風(fēng)機(jī)接地電阻要求：風(fēng)機(jī)與箱變相互間距離僅在 15m以內(nèi)，為降低投資及防止地網(wǎng)間的反擊，風(fēng)機(jī)接地裝置與箱變接地裝置應(yīng)聯(lián)合成一個(gè)接地系統(tǒng)， 風(fēng)機(jī)箱變接地系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)及箱變的工作接地、保護(hù)接地及防雷接地，其工頻接 地電阻值按風(fēng)機(jī)制造商要求小于4Q ,也滿足規(guī)范要求的低壓系統(tǒng)接地裝置工頻 接地電阻不宜超過4Q的要求。根據(jù)GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范的要求， 為使雷電流得到有效泄流，風(fēng)機(jī)接地裝置的沖擊接地電阻不宜超過10QO（4）接地網(wǎng)施工要求1）地下部分所有接地網(wǎng)各交叉點(diǎn)均應(yīng)采用可靠焊接方式焊接，搭接長度 應(yīng)滿足規(guī)程要求，雙面焊接，不得有虛焊、假焊現(xiàn)象。焊接處應(yīng)采取涂防

42、腐漆或 瀝青等防腐蝕措施。在水平接地體、黏土敷設(shè)好之后，剩余的敷設(shè)溝內(nèi)需要回填 的部分，要用篩過的細(xì)土分層夯實(shí)，回填不得用大石塊、碎石或建筑垃圾等雜物。2）風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)接地網(wǎng)采用水平接地為主，以垂直接地極為輔組成復(fù)合接 地網(wǎng)。風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)接地網(wǎng)布置需充分利用土建基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，兩者需可靠連接。對(duì)各風(fēng)電機(jī)基礎(chǔ)的接地裝置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放線、 定位、開挖水平接地溝槽，加垂直 接地極。基礎(chǔ)接地網(wǎng)至少引出2處接地線與風(fēng)電機(jī)塔筒內(nèi)部接地線可靠連接。水 平接地需埋設(shè)在凍土層下0.8米，開挖寬度為0.50.8米。3）開挖中發(fā)現(xiàn)有直埋電纜和地下管道時(shí)，應(yīng)先小心將電纜附近的土挖開， 注意保護(hù)電纜和地下管道。4）施工中發(fā)現(xiàn)地

43、下有異物要及時(shí)報(bào)告安全負(fù)責(zé)人決定施工方法。如發(fā)現(xiàn) 有損傷地下電纜情況要立即停止工作，研究處理辦法。5）接地裝置應(yīng)符合交流電氣裝置的接地（DL/T621）的有關(guān)規(guī)定，所有 不帶電運(yùn)行的金屬物體，如電氣設(shè)備的底座和外殼，金屬構(gòu)架和鋼筋混凝土構(gòu)架， 金屬圍欄和靠近帶電部分的金屬門框，電纜外皮和電線電纜穿線鋼管等均應(yīng)接 地。除另有規(guī)定外，對(duì)電纜外皮和穿線鋼管應(yīng)做到兩端接地。6）接地體電焊搭接、焊接前徹底去銹。接頭處作嚴(yán)格防腐處理。7）接地引線在地面上、下各40cm的范圍內(nèi)不得有焊接頭。8）電焊焊接應(yīng)平整無間斷，不應(yīng)有凹凸、夾渣、氣孔、未焊透及咬邊等 缺陷。9）每個(gè)風(fēng)電機(jī)接地網(wǎng)施工完成后應(yīng)分別單獨(dú)實(shí)測(cè)接

44、地電阻值。寧夏大唐國際紅寺堡風(fēng)電場電阻率測(cè)試成果（26-50號(hào)機(jī)位）H(m)視電阻率 機(jī)位飛"2之0.00 0.750.75 1.501.50 2.252.25 3.753.75 7.507.50 12.50F1-1290298329333227269F1-2294301326329244245F2-13978219198158486F2-294125238221189503F3-12531323386467322F3-28388321371436282F4-134037334331126596F4-2335361337311275139F5-19995175602362322F5-

45、2141138203544352313F6-12637185163315143F6-28392211193314177F7-1257154114906052F7-2268185154135110104F8-1152102184896379F8-2184144210134113125F9-1200171166157134292F9-2222199195188170296F10-13845741591134475F10-29398122190970443F11-1381337291231147307F11-2367332295247180288F12-11771291653211058418F12

46、-2204166194319909413F13-11001981663231087347F13-2143221195321932335F14-1413441121202396F14-2959095159224400F15-134135425955146109F15-2336346270107179149F16-13075116102380393F16-286123155144367368F17-115712796775444F17-218816414012410698F18-124181167238392270F18-282207196253376279F19-18396913068227F19-212914013586117198F20-1436091178292345F20-297111136205296301F21-132637769212424F21-288113124117232416F22-1240134204153103170F22-22541702261