2015年煉鋼廠3號爐移動段煙罩更換施工方案(DOC)

1、1文件種類施工方案文件編號SSETZIP14C-2015-2015 年煉鋼廠 3 號 130t 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)可移動段煙罩更換施工方案簽名日期簽名日期簽名日期編 制審 核審 批2目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工準備工作四、 施工現(xiàn)場平面布置及管理五、 主要施工方法和施工順序六、 施工進度計劃七、 質(zhì)量保證措施八、 安全文明施工保證措施九、 環(huán)境保護、職業(yè)健康保證措施十、 附件：1、應急救援措施2、危險源辨識風險評價風險控制表3、移動段煙罩更換吊裝方案3第一章 方案編制說明及編制依據(jù)根據(jù)煉鋼廠 2015 年 3#轉(zhuǎn)爐移動段更換計劃和歷年來煉鋼廠設備檢修情況，XX 公司設備檢修事業(yè)部結合往年檢

2、修工程施工中積累的豐富經(jīng)驗編制本施工方案。施工方案共十二章， 分別對工程概況、勞動力計劃、施工部署平面布置、施工方法、施工進度計劃、施工機具、 組織機構以及安全管理進行詳細闡述。1 、 指導思想 以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的工程技術管理人員及高素質(zhì)工人 隊伍，作到保質(zhì)量、保安全，按期完成本項工程施工任務。2、 實施目標(1) 質(zhì)量目標: 以使用單位滿意為基礎 ,嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定標準 ,確保工程 優(yōu)質(zhì)完成。(2)工期目標 :確保本工程按照施工進度計劃要求 ,在規(guī)定的期限內(nèi)完成全部工程內(nèi)容。(3)安全目標：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，并制定有效的安全責任制度，

3、 提高施工人員安全意識，加強施工現(xiàn)場機具人員的安全管理，確保無安全事故發(fā)生。(4) 服務目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)有關方面的聯(lián)系，接受使用單位、質(zhì)檢 部門對工程質(zhì)量的現(xiàn)場管理和監(jiān)督。3、 編制依據(jù)(1)參考圖：130t 轉(zhuǎn)爐總裝圖130t 轉(zhuǎn)爐煙罩總圖( 2)煉鋼設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 ；( 3)煉鋼廠 2015 年度 3轉(zhuǎn)爐移動段煙罩更換項目安排。( 4)技術標準：GB1576-2001 工業(yè)鍋爐水質(zhì)JB/T1612-93 鍋爐水壓試驗技術條件JB/T1611-93 鍋爐管子技術條件GB713-97 鍋爐用鋼板GB3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008 高

4、壓鍋爐用無縫鋼管第二章 工程概況1 、概況4轉(zhuǎn)爐移動段煙罩是轉(zhuǎn)爐煙氣收集主要設備， 由于長期受高溫輻射及煙氣侵蝕極易破裂漏 水影響生產(chǎn)。自 2014 年始煉鋼廠 3#爐移動段煙罩（重 26450Kg）盤管磨損、破裂現(xiàn)象頻發(fā)， 嚴重影響煉鋼廠的正常生產(chǎn)，煉鋼廠決定于 2015 年 8 月對 3 號轉(zhuǎn)爐移動段煙罩設備進行更換。2、主要工程量：2.1 更換移動段煙罩及支架；更換可移動段上升、下降管。2.2 更換活動煙罩；拆裝活動煙罩上升、下降管，蒸汽密封管、排污管及柔性裝置。2.3 更換煙罩橫移車水冷擋板；橫移車水、氣、液壓及電纜管道檢修；活動煙罩升降液壓 缸更換（4 個）；氧槍刮渣器更換及其維修平

5、臺拆裝； 橫移車西側(cè)端梁拆裝；橫移車北側(cè)軌道、 梁拆裝；煙罩支撐梁與橫移車車體之間的封鋼板。2.4 以上工程搭建施工用的腳手架、排柵等。該項目工序繁多，同一位置腳手架需要多次 拆搭。預計工作量如下（工作量以煉鋼廠點檢員每天搭設確認量為準）：預計工作量前期準備工作1、移動段煙罩氧槍口及兩側(cè)下料口焊錨釘、裝模板搗澆注料搭鋼管綜合腳手架:3.2m 長X5.0 高X6 個。2、移動段煙罩頂部膨脹節(jié)接點四周焊錨釘噴澆注料搭鋼管綜合腳手架：3.14X4.0m 直徑X6.0m 高。煙罩更換1拆除爐體西側(cè)擋火墻搭鋼管綜合腳手架：12.0m 長X8.0m 高（施工高度從傾動平臺12m 高開始搭）。2二樓收集器四

6、周拆除搭鋼管綜合腳手架：4.0m 長X12.0m 高X4 個（施工高度從 9.1m 高開始搭）。3一樓操作室前天車梁底掛滑輪及安裝鋼絲繩搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長X13.0m 咼（施工咼度從 9.1m咼開始搭）。4二樓爐前南面天面屋架梁掛滑輪及鋼絲繩搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長X28.0m 咼（總咼 37.1m）。5二樓 F9 柱掛滑輪及鋼絲繩搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X15.0m 高（施工高度從 9.1m 高開始搭）。6活動煙罩東西兩側(cè)拆除上升下降進出水管搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X17.0m 咼X2 個。7移動段煙罩南北兩側(cè)排污管拆除搭鋼管綜合腳手架：6.0m 長X17.0m

7、 高X2 個。8移動段東西兩側(cè)上升下降進出水管拆除搭鋼管綜合腳手架：6.0m 長X20.0m 高X2 個。9移動段煙罩三樓膨脹節(jié)拆除四周螺絲搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X9.0m 高（總高 27.0m）X4 邊。10三樓拆除移動段煙罩與固定一段煙罩上升下降進出水管搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X14.0m 高（總高32.0m）X4 個。11三樓移動段東西兩側(cè)下料管上部拆除搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X6.0m 高（總高 24.0m）X4 個。12三樓東西兩側(cè)拆除柔性連接水管搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X5.0m 高（總高 23.0m）X2 個。13二樓西側(cè)拆除柔性連接鋼平臺搭鋼管綜合腳手

8、架:6.4m 長X12.0m 咼（總咼 21.0m）X2 個。14二樓活動煙卓拆除四角掛胡戶搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X8.5m 咼（總咼 17.6m）X4 個。15三樓割渣器鋼平臺拆除上部支架搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X7.0m 高（總高 25.0m）X4 個。16二樓補集器天車梁北面西側(cè)工字鋼拆除搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X13.0m 高（總高 22.1m）X2 個。17三樓移動段煙罩拆除氧槍套管東西北三側(cè)搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X14.0m 咼（總咼 27.0m）X3 邊。18二樓拆除移動小車南北兩側(cè)端頭支架搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X13.0m 高（總高 22.1

9、m）X4 個。19移動煙罩外四周搭鋼管綜合腳手架：32.0m 長X9.0m 高（總高 18.1m）。20二樓拆除移動小車東西兩側(cè)下料套管搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X13.0m 高（總高 22.1m）X2 個。21三樓移動段保溫棉拆除搭鋼管綜合腳手架:6.0m 長X6.5m 高（總高 24.5m）X4 邊。522二樓拆除移動段小車路軌梁搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長X13.0m 高（總高 22.1m）X2 個。623拆除東西下料管支架搭鋼管綜合腳手架：6.0m 長x8.0m 高（總高 21.0m）X2 個。24拆除爐體西側(cè)蒸汽管搭鋼管綜合腳手架：7.0m 長x8.0m 高（總高 21.0m）

10、。25二樓安裝移動小車路軌梁東西兩側(cè)搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x15.0m 高（總高 24.1m）X2 個。26一樓拆除操作室前天車梁底滑輪及鋼絲繩搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x13.0m 咼。27二樓二次除塵管搭鋼管綜合腳手架:6.4m 長x9.0m 咼（總咼 18.1m）X3 個。28四樓安裝東西兩側(cè)下料管流管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 高（總高 26.0m）+6.4m 長x10.0m 高（總高 28.0m）。29三樓吊裝洞及移動小車洞安全防護欄桿搭單排腳手架：12.0m 長x1.2m 高（總高 19.2m）+16.0m 長x1.2m 高（總高 19.2m）。30二樓活

11、動煙卓安裝搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x9.0m 咼（總咼 18.1m）x4 個。31活動煙罩液壓吊桿拴銷安裝在傾動上搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 咼（總咼 21.0m）x4 個。32二樓安裝收集器東西兩側(cè)搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x13.0m 高（總高 22.1m）x4 個。33四樓移動小車上安裝割渣器支架搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 高（總高 32.0m）x2 個。34爐前南面天面屋架梁拆除滑輪及鋼絲繩搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x27.0m 咼（總咼 36.1m）。35移動段煙罩上部向南拉所掛的滑輪及鋼絲繩拆除搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x15.0m 高

12、（總高 33.0m）。36三樓安裝氧槍套管東西北三側(cè)搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x7.0m 咼（總咼 25.0m）x3 個。37三樓安裝刮渣器平臺搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 高（總高 26.0m）x2 個。38二樓移動段煙罩分水器水箱四周安裝防護保溫棉及保護鋼板搭鋼管綜合腳手架314x5.0m 直徑x9.0m 高（總高 18.1m）。39二樓活動煙卓四個牛腿安裝滑輪倒輪搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 咼（總咼 17.1m）x4 個。40三樓移動段煙罩東西兩側(cè)安裝下料套管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x10.0m 高（總高 28.0m）x2 個。41二樓移動煙罩安裝耐磨

13、條四個角搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 高（總高 17.1m）x4 個。42四樓移動段煙罩膨脹節(jié)四周螺絲搭鋼管綜合腳手架314x5.0m 直徑x9.0m 高（總高 27.0m）。43二樓匯總料斗安裝三叉管配管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.5m 咼（總咼 17.6m）x3 個。44西側(cè)擋火墻安裝傾動上搭鋼管綜合腳手架：12.0m 長x9.0m 高（總高 22.0m）。45移動段煙罩測中線爐體上搭鋼管綜合腳手架314x3.2m 直徑x9.0m 高（總高 24.3m）。46爐體上移動段氧槍口補澆注料及保溫棉搭鋼管綜合腳手架314x3.2m 直徑x8.0m 高（總高 23.3m）。47

14、四樓移動段煙罩膨脹節(jié)四周螺絲搭鋼管綜合腳手架314x6.0m 直徑x9.0m 高（總高 27.0m）。48三樓東西兩側(cè)下料管上部搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x9.0m 高（總高 27.0m）x2 個。49三樓東西兩側(cè)安裝柔性連接水管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x5.0m 高（總高 23.0m）x2 個。50三樓安裝移動段及固定一段煙罩上升下降進出金屬軟管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x9.0m 高（總高27.0m）x2 個。51三樓移動段東西兩側(cè)下料管回水閥門更換搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x5.0m 高（總高 23.0m）x2 個。52西側(cè)擋火墻與柔性連接水箱平臺加鋼板補焊搭鋼管綜合腳

15、手架：10.0m 長x9.0m 高（總高 18.1m）。53爐前排污管更換搭鋼管綜合腳手架：9.0m 長x6.0m 咼（總咼 15.1m）。54二樓活動煙罩南北兩側(cè)排水管安裝搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x17.0m 高（總高 26.1m）x2 個。55二樓活動煙罩東西兩側(cè)上升下降管安裝搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x16.0m 高（總高 25.1m）x2 個。56二樓活動煙罩安裝液壓吊桿氮氣管搭鋼管綜合腳手架：6.4m 長x8.0m 高（總高 17.1m）x4 個。57爐后二次除塵管回裝補焊搭鋼管綜合腳手架：10.0m 長x17.0m 高。58活動煙罩東西南三側(cè)排污安裝防護保溫棉搭鋼管綜合腳

16、手架：6.4m 長x17.0m 咼x3 個。第三章施工準備工作1、組織施工負責人對檢修項目的技術、質(zhì)量、完成時間的安排進行討論。72、現(xiàn)場施工安全技術交底:（1）主要零部件、備件數(shù)量；（2）停電掛牌的具體要求；（3）現(xiàn)場環(huán)境情況與危險預分析；（4）工具機具準備尤其是電動、液壓、起重工具的檢查;（5）主要裝配尺寸及零部件尺寸交底；（6）檢修方案交底。表 1:施工主要設備機具序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量1吊機200t，50t，25t各 1（臺）2卸扣30t 銷子式（d=76mm）9（個）3卸扣16t 螺旋式（d=64mm）6（個）4卸扣9t 螺旋式（d=48mm）4（個）5卸扣2t、3t、5t15 各

17、 5（個）6滑輪組30t（ 4 片滑輪）（3 定 3 動）6（個）7導向滑車5t 開口6（個）8葫蘆2t、3t、5t 6m 鏈18 各 6（個）9鋼絲繩2 40mm （6*37*1850N/mm）繩長 13.5m4（ 條）10鋼絲繩 30mm （6*37）繩長 18m6（條）11麻繩 16mm1（捆）12卷揚機10t 繩長 250m2 （臺）13卷揚機5t 繩長 250m1 （臺）14吊裝帶30t4（條）15氣割10（套）16電焊機12 （臺）第四章施工現(xiàn)場平面布置及管理本工程為檢修工程，考慮到 3#轉(zhuǎn)爐檢修時 1#、2#轉(zhuǎn)爐、5#、6#、7#行車仍然在生產(chǎn),檢修施工與生產(chǎn)同時作業(yè)，施工場地與

18、天車均會有影響。場地利用、施工部署合理與否會影 響到檢修與生產(chǎn)的進行，從而牽涉到工程施工全局。因此需嚴密組織、合理調(diào)配施工力量， 科學組織施工程序與作業(yè)，合理利用場地：81 所有設備進行現(xiàn)場或就近檢修；2、其余施工平面布置根據(jù)煉鋼廠提供的檢修場地結合煉鋼廠檢修場地，屆時現(xiàn)場確定,有關現(xiàn)場管理參照工程公司工程公司安全 6S 管理規(guī)定執(zhí)行?？紤]到移動段煙罩更換難度，為確保工期進度計劃的順利實施與優(yōu)質(zhì)完成， 我單位計劃 組織三個施工站隊進場，并成立煉鋼廠 3#轉(zhuǎn)爐移動段煙罩更換工程施工領導小組組長：成員：檢修施工領導小組成員工作職責：1、組長負責整體組織協(xié)調(diào)、檢修安全、技術質(zhì)量、人力調(diào)配、檢修進度、

19、施工方案的 確認。2、X）協(xié)助組長做好檢修現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作、負責與設備使用單位溝通、聯(lián)系，及時了解及 解決施工隊伍中碰到的檢修困難。3、XX 負責施工安全全面管理工作。4、XX 負責煙罩更換、煙罩升降橫移車及軌道梁、爐前側(cè)除塵管道項目檢修的全面協(xié)調(diào) 管理工作。5、XX 負責年修工程搭建施工用的腳手架、排柵等項目的全面協(xié)調(diào)管理工作。&各站隊施工員、安全員和各班班長負責責任項目的（具體項目見資源安排計劃）安 全、質(zhì)量和施工組織工作。圖1組織機構圖9表 1:主要人員序號崗位名稱數(shù)量（人）1項目技術負責人12管理人員63安全員34材料員25施工人員100表 2:資源安排計劃序號項目項目實施項目負責

20、人人數(shù)1移動段煙罩、活動煙罩更換檢修車3汽化煙道系統(tǒng)、煙罩升降橫移車及軌道梁間504煙道系統(tǒng)、貯運系統(tǒng)耐材砌筑5汽化煙道系統(tǒng)、煙罩升降橫移車及軌道梁煉鋼維修車間306移動段煙罩、活動煙罩更換8施工排柵搭設曲二建20第五章主要施工方法和施工順序（一）、施工組織及方法第一階段：方案論證3#轉(zhuǎn)爐移動段煙罩重量為 26450Kg， 體積龐大， 幾何形狀復雜， 難以確定重心； 煙罩位 于 EF跨 15 號和 16 號柱之間，現(xiàn)場吊裝作業(yè)空間狹窄，無法直接采用天車吊裝；煙罩整 體拆裝只能選擇在 3#轉(zhuǎn)爐西側(cè)傾動減速機的上方進行；煙罩的拆裝需拆除大部份設施（平臺、 管道、梁），交叉作業(yè)多，施工難度大；根據(jù)經(jīng)

21、驗移動段整體拆除不可控，危險性大需避免。由于本次工程工期要求異常緊張，施工工序安排必須非常緊湊才能滿足檢修需要。為保 證施工要求，煉鋼廠需提前做好可移動段、刮渣器、橫移車、水冷板區(qū)域清渣工作及安排好 18#、19#天車操作人員才能保證設備拆裝進程，從而確保檢修能按計劃順利進行。第二階段：施工前準備工作1滑輪組、鋼絲繩、卸扣、卷揚、手拉葫蘆等提前準備完畢。2提前組織進駐現(xiàn)場并檢查、加固傳動減速機臨時保護平臺，煙罩可移動段、下料口進行預處理103爐口可移動段煙罩與活動煙罩導輪接觸處防磨保護鋼管，橫移車水冷板等非標件、滑輪組、鋼絲繩、卸扣、卷揚、手拉葫蘆等提前準備完畢。4提前 3-5 天組織進駐現(xiàn)場

22、。 利用 3#爐檢修時做好相關準備工作。 使用天車將檢修用25 噸汽車吊吊上 9.1 米平臺。第三階段： 設備拆除工作 （ 以下施工所需腳手架應隨時搭建 ） （全程需用 64#天車）。1、施工機具（卷揚機、滑輪等）就位；2、拆除爐前西側(cè)的二次除塵管道，拆除爐前西側(cè)擋火門（需使用 5#或6#天車 2小時）;3、拆除 3#轉(zhuǎn)爐隔煙墻西側(cè)擋板，拆除傾動減速機上部的梁及平臺；4、拆除橫移小車上電纜（控制線拆除，電機線保留）；5、拆除煙罩橫移小車上的氧槍刮渣器及其維修平臺； 拆除副原料的下料管；割除可移動段及活動煙罩的上升、下降管及蒸汽密封管、排污管；6、在橫移小車軌道梁上焊吊點（南、北各焊 2 個吊點

23、）用于活動煙罩的吊裝。拆除可移動段與膨脹節(jié)聯(lián)接螺栓并將膨脹節(jié)收緊；7、拆除下料溜管及彎頭下料口水套， 煙罩西側(cè)柔性升降裝置，煙罩升降裝置 1 套及橫 移小車的水冷擋板金屬軟管。第四階段： 設備檢修更換工作（1） 、活動煙罩及管路拆除（需使用 5#或 6#天車 6 小時， 18#天車 20 小時）1、將煙罩橫移小車開至西側(cè)的檢修位；2、拆除煙罩附屬管路等；3、用手拉葫蘆吊住活動煙罩（利用橫移小車軌道梁上的吊點） 后拆除煙罩與升降液壓缸的聯(lián)接；4、利用手拉葫蘆與天車將活動煙罩轉(zhuǎn)至 G-F 跨；5、拆除橫移小車水冷擋板；6、拆除煙罩橫移小車上活動煙罩升降液壓缸及氣、水管道；（2）、可移動段拆除（需使

24、用 19#天車 10 小時， 6#天車 1 小時）1、 可移動段采用破拆方式進行，用鋼絲繩捆扎好從爐子跨和爐前加料跨移除；2、拆除橫移小車西側(cè)端梁；3、將橫移小車開回至工作位，并加軌道限位器；拆除橫移小車檢修位的軌道梁。（3） 、可移動段安裝（需使用 6#天車 3 小時， 19#天車 8 小時）1、將可移動段捆扎好（捆扎位置如圖）；2、利用起重梁的卷揚和爐前加料天車及 G 列 15 號柱上的卷揚將可移動段南移并抬高11至橫移小車的安裝位上約 100mm ；3、安裝橫移小車的軌道及梁。4、將橫移小車開至檢修位并安裝橫移小車西側(cè)端梁。5、起動卷揚將可移動段放置于橫移小車上并用螺栓固定。（根據(jù) 13

25、0t 轉(zhuǎn)爐氧槍裝置安裝圖336.061SB0111-2g1進行吊線預就位調(diào)整）。Z（F6、安裝橫移小車水冷擋板并試漏。（5）、活動煙罩安裝（需使用 5#或 6#天車 1 小時）1、安裝煙罩橫移小車上活動煙罩升降液壓缸及氣、水、液壓管道；2、利用手拉葫蘆與天車將活動煙罩從 G-F 跨轉(zhuǎn)至橫移小車下；3、用手拉葫蘆活動煙罩吊住將煙罩與升降液壓缸聯(lián)接；4、安裝西側(cè)爐前擋火門；5、安裝二次除塵管。（6）、設備對位調(diào)整1、橫移小車開回工作位并開始安裝氧槍口。2、恢復蒸汽密封管；排污管進出水管（可移動段、活動煙罩及水冷擋板）3、新活動煙罩試車調(diào)整4、水冷擋板，可移動段活動煙罩出水管焊上試漏。7、氧槍口與氧

26、槍的對位。8、可移動段與膨脹節(jié)聯(lián)接。C-C-05050_ 64527001- - 一 12第五階段：設備調(diào)整、恢復工作（1）、設備恢復及調(diào)試（需使用 18#或 19#天車）1、可移動段上升、下降管安裝；2、活動煙罩的上升、下降管安裝；3、蒸汽密封管、排污管安裝；4、副原料下料管安裝；5、能源介質(zhì)管道恢復；6、水冷擋板、可移動段、活動煙罩水管焊接點試漏。（2）、設備對位調(diào)整（需使用 19#天車 6 小時）1、重新捆扎起重鋼絲繩使之位于橫移小車工作位上方；2、調(diào)整可移動段使其氧槍口中心線與氧槍中心線誤差在允許誤差范圍內(nèi)（三 5mm）；3、聯(lián)接可移動段與膨脹節(jié)固定。（3）、設備恢復工作（需使用 6#

27、天車 4 小時，使用 18#天車 20 小時）1、安裝恢復爐門口右側(cè)的二次除塵管道，安裝爐門口右側(cè)擋火門；2、安裝 3#轉(zhuǎn)爐西側(cè)擋板；3、安裝恢復傾動減速機上部的梁及平臺；4、恢復相關電氣線路（煉鋼廠完成）；5、安裝恢復煙罩橫移小車上的氧槍刮渣器及其維修平臺；6、施工機具撤離并清理施工現(xiàn)場。（二）、主要施工方案1、移動段煙罩更換方法（舊移動煙罩采取破拆方式進行）由于煙罩更換工作量都集中在 EF 跨進行設備拆裝或轉(zhuǎn)運，為保證工程按期完成， 需煉鋼廠配合全程安排 18#和 19#天車 24 小時有人駕駛。為降低施工難度及危險， 舊移動煙罩采取破拆方式進行拆除。 具體施工方法及工序如下：1.1 拆除

28、爐口西側(cè)二次除塵管；拆除氧槍制清器及維修平臺。 （放置在三樓平臺） ；拆除 爐門西側(cè)擋火門（放置廢鋼池）1.2 起重機具及各吊掛點布置及焊接1.3 拆除可移動段煙罩相關管道、設備。 （放置四樓平臺） ；拆除可移動段膨脹節(jié)螺栓及 收緊膨脹節(jié)。（由天井轉(zhuǎn)走）；拆除傾動減速機上部梁及平臺、 轉(zhuǎn)爐西側(cè)擋板。（放置三樓平臺）1.4 可移動段小車移出開至檢修位 （煉鋼廠配合 ）131.5 拆除活動煙罩；拆除水冷擋板（西側(cè) 6 塊）。1.6 拆除橫移小車上西南角 1 個煙罩液壓缸。1.7 可移動段用割槍分段破拆移除。 （由上部天井轉(zhuǎn)走，下部加料跨移除）1.8拆除移動段支撐腳。 （由天井轉(zhuǎn)走）1.9拆除橫移小

29、車西側(cè)端梁，將橫移小車開回至工作位。1.10 拆除橫移小車檢修位北面梁及軌道。 （放置三樓平臺）1.11 新移動段移至 E-F 跨并提升至安裝位上 100mm。1.12 安裝支撐架、下料口；安裝橫移小車支撐梁 （北面 ）、軌道、端梁。1.13 新移動段與橫移小車就位。1.14 安裝橫移小車水冷板。1.15 安裝新活動煙罩 （水冷擋板安裝及新活動煙罩安裝時不能同時展開工作， 隨情況穿 插進行）1.16 橫移小車開回工作位并開始安裝氧槍口；恢復蒸汽密封管排污管。1.17 進出水管 （可移動段、活動煙罩及水冷擋板 ）安裝恢復。1.18 新活動煙罩試車調(diào)整1.19 渣料下料管安裝恢復。1.20 氧槍刮

30、渣器及維修平臺恢復。1.21 水冷擋板，可移動段活動煙罩出水管焊上試漏。1.22 設備對位調(diào)整 （氧槍口與氧槍的對位 ）1.23 可移動段與膨脹節(jié)聯(lián)接。1.24 工作面交砌爐。1.25 繼續(xù)承接及完善檢修項目。1.26 恢復安裝二次除塵管道。1.27 安裝傾動減速機上的梁及平臺。1.28 安裝轉(zhuǎn)爐西側(cè)擋板1.29 安裝爐前擋火門1.30 恢復相關管道。1.31 拆除傾動減速機臨時保護平臺1.32 完成檢修141.33 施工機具撤離并清理施工現(xiàn)場2、煙罩更換工作日程安排 檢修前準備工作（ 5-15 天）1）移動段煙罩、活動煙罩、氧槍口、下料口耐材搗料。2）滑輪組、鋼絲繩、卸扣、卷揚、手拉葫蘆等提

31、前準備完畢。3）以下工程搭建施工用的腳手架、排柵材料的準備工作。 需煉鋼廠配合的工作：1） 停爐施工前可移動段、刮渣器、橫移車、水冷板區(qū)域清渣完畢。2） 塔樓七樓、廢鋼池備件擺放場地清理好。3） 1#、2#爐氧槍線上備件準備充足。4） 3#爐檢修位（煙罩更換吊裝位）氧槍金屬軟管清理好。5） 水冷板吊掛螺旋扣、螺栓、各介質(zhì)管路金屬軟管及墊片準備好。6） 傾動裝置減速機防護用帆布準備好。7） 6#、18#、19#提前檢查、維護調(diào)整好限位等，確保煙罩更換檢修期間完好。8） 因檢修節(jié)奏緊，為確保檢修能按計劃順利進行，請煉鋼廠提前安排好18#、 19#天車操作人員以保證天車使用不影響設備拆裝進程。9）為

32、減少檢修對生產(chǎn)的影響，請煉鋼提前協(xié)調(diào)好 9.1m 平臺 25t 汽車吊進場。 拆爐期間施工工作：晚班：00: 008: 00化爐后一煙罩打渣（12h）一活動煙罩升至最高位一三方確認，相關設備、能源介 質(zhì)關閥、停電掛牌（2h） 一煙罩排水一柔性裝置拆除拆除氧槍（18#天車配合）（2h） 一拆除刮渣器設備、管路（18#天車配合）（4h）- 平臺清渣（煉鋼廠）東西下料溜管、三通管，煙罩水、氣等相關管道拆除。說明：1、此階段工作在拆爐期間進行。需煉鋼廠配合的工作：1、三方確認，相關設備、能源介質(zhì)關閥、停電掛牌。2、 搖爐，爐口向南并封爐口，活動煙罩升至最高位。3、 一次、二次除塵風機正常運行抽風。4、

33、 刮渣器平臺清渣5、 6#、 18#天車配合第一天15早班 8： 0021： 30停爐搖爐爐口向南，停電掛牌吊入煙罩檢修平臺（放置東側(cè)，6#天車配合）煙罩管道拆除排柵搭設（爐體上）（ 3h） -拆除煙罩水、氣等相關管道（爐體上方，25 噸吊機配合）（8h）-拆除柔性升降裝置管路（注意拆前定位好）（18#天車配合 1h）（2h）-拆除柔 性升降裝置及平臺（ 18#天車配合 3h）搭排柵（主控室前及移動段檢修位 2h） 一煙罩拆裝 3t 卷揚布置（2h）搭排柵（三樓）（2h） 一拆除東西下料溜管、三通管（18#天車配合 2h）（ 4h） 一拆 除煙罩水、氣等相關管道刮渣器設備、管路拆除（18#天車

34、配合 1.5h）-氧槍水套拆除（18#天車配合 1h）-周 邊防護板拆除（ 3h）西側(cè)爐前擋火門拆除一二次除塵管道拆除準備（5h）（吊機配合）傾動裝置減速機防護（蓋帆布） 說明：1 、刮渣器、氧槍水套、下料溜管、柔性升降裝置設備部件 拆除存在立體交叉情況，需利 用 18#天車循序進行。2、設備部件拆除吊運過程中，為保證安全吊裝通道下方人員需避讓，將影響制約相關附 屬的進度安排。如下檢修進程類同，回裝工作亦然不再贅述。3、18#、 19#天車總用時 9.5 小時需煉鋼廠配合的工作：1 、 25 噸吊機配合。2、 6#、 18#、 19#天車配合晚班：21: 308: 00拆除煙罩水、氣等相關管道

35、（爐體上方，25 噸吊機配合）橫移車上防護板拆除（4h） 一橫移車周邊防護板拆除（4h） 一爐體上排柵拆除（3h）拆除柔性升降裝置及平臺（18#天車配合）拆除西側(cè)隔煙墻（18#天車配合 5h）膨脹節(jié)搭排柵（2h）拆膨脹節(jié)螺栓并收緊（3h）割除煙罩上升、下降管（四樓）（18#天車配合 1h）（ 3h）排柵拆除（2h）煙罩橫移小車移至檢修位（點檢配合）（2h） 爐口西側(cè)二次除塵管道拆除（6#天車配合 1.5h） 說明：1 、爐體上方煙罩水、氣等相關管道拆除與橫移車周邊防護板拆除；柔性升降裝置設備部 件拆除與西側(cè)隔煙墻拆除，膨脹節(jié)處理排柵搭拆存在垂直立體交叉情況。162、 柔性升降裝置設備部件拆除與

36、西側(cè)隔煙墻拆除需利用18#天車循序進行。3、18#、 19#天車總用時 9 小時需煉鋼廠配合的工作：1、25 噸吊機配合2、6#、18#天車配合3、點檢配合操作橫移小車移動第二天早班 8: 0021: 30煙罩橫移小車移至檢修位（點檢配合）-活動煙罩拆除（18#、6#天車配合）（8h）破拆移動段下部 1 段并移除（水冷板下方 U 型管部分，如圖示 1 段高約 1.5m）（ 3.5h ）（18#天車配合 0.5h）拆除刮渣器附屬平臺、支架（18#天車配合 1.5h）（ 3.5h ）氧槍口支撐拆除（18#天 車配合 1h）橫移車上防護板未完部分繼續(xù)拆除東西下料口水套、三叉管道拆除（18#天車配合

37、4h） / / A移動段支撐圈3IXXI/I2水冷板說明：1、活動煙罩拆除、移動段煙罩破拆、升降液壓缸、橫移車水冷板拆除、刮渣器附屬平 臺拆除、氧槍口支撐拆除存在垂直立體交叉情況。2、 升降液壓缸、橫移車水冷板拆除、刮渣器附屬平臺拆除、氧槍口支撐拆除需利用18#17天車循序進行。3、破拆的煙罩 2、3、4 段由煉鋼跨天井轉(zhuǎn)至地面。4、18#、19#天車總用時 11 小時需煉鋼廠配合的工作：1、點檢配合操作橫移小車移動2、6#、18#、25#或 26#天車配合晚班：21: 308: 00移動段下部 1 段破拆移除后-拆除裙罩西南角升降液壓缸 1 件（18#天車配合）（2h）一橫移車水冷板拆除（西

38、側(cè)一半）（18#天車配合）、清理（25 噸吊機配合）（10h） 移動段上部4、 3、 2 段破拆割除下料口水套及支撐拆除（18#天車配合）橫移車西側(cè)端梁拆除準備（連接板、活動煙罩油管、水管等拆除）說明：1 、橫移車水冷板拆除、橫移車西側(cè)端梁拆除存在立體交叉情況。2、橫移車水冷板拆除、橫移車西側(cè)端梁拆除、移動段煙罩吊運繩索捆綁需利用 18#、19#天車循序進行。3、18#、 19#天車總用時 11 小時需煉鋼廠配合的工作：1 、點檢配合操作橫移小車移動2、25 噸吊機配合3、6#、 18#、 19#天車配合第三天早班 8： 00 21 ： 30移動段上部破拆繼續(xù)至完成（18#天車配合）下料口水套

39、及支撐拆除（18#天車配合）新可移動段吊運繩索捆綁（25#或 26#天車配合，影響 1#機備件修復）-新可移動段轉(zhuǎn) 運至廢鋼池待安裝說明：1、 移動段上部破拆、下料口水套及支撐拆除需利用18#、 19#天車循序進行。2、18#、 19#天車總用時 8 小時需煉鋼廠配合的工作：181 、點檢配合操作橫移小車移動2、25 噸吊機配合3、6#、 19#天車配合晚班： 21： 308： 00移動段煙罩開至工作位（點檢配合 2h）-拆除檢修位北側(cè)的軌道及梁（25 噸吊機配合）移動段煙罩開至工作位-拆除橫移車西側(cè)端梁（18#天車配合 1.5h）-移動段舊支撐拆除（北面下支腿不換）（18#天車配合）一移動段

40、新支撐安裝（18#天車配合） 說明：1 、移動段煙罩安裝及檢修位北側(cè)的軌道及梁回裝為工程重難點，安全風險高需全體員 工一起協(xié)力進行。2、 移動段煙罩上線安裝就位預調(diào)整期間其余工作無法開展為進度制約點。19#天車解除煙罩吊裝前其余工作無法展開。3、 19#天車總用時 8 小時 需煉鋼廠配合的工作：1 、 1 8#、 1 9#天車配合第四天早班 8: 0021: 30新移動段上線安裝（6#、19#天車配合）-新可移動段移入爐子跨后（19#天車配合） 一安裝檢修位北側(cè)的軌道梁（25 噸吊機配合）-橫移車開回至檢修位（點檢配合）-新可移 動段與橫移車預就位、調(diào)整（19#天車配合）-回裝橫移車西側(cè)端梁（

41、需移車，點檢配合）（18# 天車配合 2h） 說明:1、移動段煙罩安裝及檢修位北側(cè)的軌道及梁回裝為工程重難點，安全風險高需全體員 工一起協(xié)力進行。2、移動段煙罩上線安裝就位預調(diào)整期間其余工作無法開展為進度制約點。3、19#天車解除煙罩吊裝前其余工作無法展開。4、19#天車總用時 8 小時 需煉鋼廠配合的工作:1、25 噸吊機配合2、6#、 19#天車配合3、點檢配合操作橫移小車移動晚班: 21: 308: 00回裝橫移車西側(cè)端梁（18#天車配合 2h）-裙罩西南角升降液壓缸安裝（18#天車配合） -橫移車水冷板安裝（ 18#天車、 25 噸吊機配合）19 說明:1、橫移車水冷板為本節(jié)點重難點，

42、其完成情況直接關系下步工作的開展。水冷板吊裝完成前其余工作無法展開2、18#天車總用時 11 小時 需煉鋼廠配合的工作： 1、 25 噸吊機配合 2、6#、18#、19#天車配合 3、點檢配合操作橫移小車移動 第五天早班 8: 0021: 30氧槍口支撐套、下料口支撐及水套安裝（18#天車配合）氧槍刮渣器平臺恢復（18# 天車配合）活動煙罩安裝（6#天車配合）移動段 U 型槽加保溫棉防積灰處理橫移車水冷板調(diào)整、進出水管恢復橫移車西側(cè)端梁加固、 活動煙罩油管恢復 需煉鋼廠配合的工作:1、 6#、 18#天車配合2、 點檢配合管路恢復確認晚班: 21: 308: 00氧槍刮渣器平臺恢復（18#天車

43、配合）移動段 U 型槽加保溫棉防積灰處理橫移車進出水管及相關管路恢復-活動煙罩提升 需煉鋼廠配合的工作:1、 6#、 18#、 19#天車配合2、點檢配合管路恢復確認第六天早班 8: 00 21 : 30橫移車開回至工作位（點檢配合）-煙罩管道恢復搭排柵（爐口及爐體周邊）一煙罩 設備對位調(diào)整（可移動段與膨脹節(jié)；氧槍與氧槍口外套）（19#天車配合）-可移動段與橫移車連接加固焊接煙罩設備對位加固 19#天車解除吊裝后-西側(cè)隔煙墻安裝（ 18#天車配合）下料口安裝、調(diào)整橫移車進出水管及相關氣管恢復-煙罩排污管、蒸汽管配管二次除塵管安裝（6#天車配合） 說明：1、移動段煙罩就位調(diào)整存在不確定性 ，存在

44、影響氧槍口、刮渣器、下料管設備恢復 工 作無法展開可能。20需煉鋼廠配合的工作：1、18#、19#天車配合2、點檢配合管路恢復確認晚班：21: 308: 00西側(cè)隔煙墻安裝（18#天車配合）-柔性裝置平臺、設備安裝（18#天車配合）橫移 車進出水管及相關氣管恢復一煙罩排污管、蒸汽管配管氧槍口、下料口支撐安裝、加固-氧槍刮渣器裝置安裝及配管二次除塵管安裝 需煉鋼廠配合的工作：1、 18#天車配合2、 點檢配合管路恢復確認第七天早班 8： 00 21 ： 30橫移車水冷擋板水管配制-橫移車進出水管及相關氣管恢復柔性裝置平臺、設備安裝氧槍口、下料口支撐安裝、加固一氧槍刮渣器裝置安裝及配管（18#天車

45、配合）西側(cè)擋火門回裝 需煉鋼廠配合的工作：1、 6#、 18#、 19#天車配合2、 點檢配合管路恢復確認晚班： 21： 308： 00橫移車水冷擋板水管配制-橫移車進出水管及相關氣管恢復氧槍口、下料口支撐安裝、加固-氧槍刮渣器裝置安裝及配管可移動段與膨脹節(jié)連接、加固-活動煙罩上升、下降管配制（18#天車配合）需煉鋼廠配合的工作：1、 6#、 18#、 19#天車配合2、 點檢配合管路恢復確認第八天早班 8: 0021: 30氧槍口支撐安裝、加固-氧槍刮渣器裝置安裝及配管一刮渣器裝置、平臺防護板恢復、下料口支撐安裝、加固一下料管配管安裝橫移車進出水管及相關氣管恢復一煙罩排污管、 蒸汽管配管一煙

46、罩上升、下降管恢復（四樓）（ 18#天車配合）21煙罩內(nèi)部耐材處理-起重吊點及卷揚機拆除 需煉鋼廠配合的工作:1 、點檢配合管路恢復確認2、 18#天車配合晚班: 21: 308: 00氧槍刮渣器裝置安裝及配管一刮渣器裝置、平臺防護板恢復下料管配管安裝（18#天車配合）煙罩系統(tǒng)試水一煙罩上升、下降管包保溫棉防護一煙罩排污管、蒸汽管包保溫棉防護橫移車、水冷板密封處理需煉鋼廠配合的工作:1 、點檢配合管路恢復確認2、 18#天車配合第九天早班 8: 00 21 : 30氧槍回裝煙罩系統(tǒng)試水一煙罩上升、下降管包保溫棉防護一煙罩排污管、蒸汽管包保溫棉防護橫移車驅(qū)動裝置拆除（18#天車配合）檢查、整改、

47、完善各系統(tǒng)設備聯(lián)動試車，恢復生產(chǎn)。第六章 施工進度計劃工期控制目標按設備管理部下達的檢修任務單工期要求控制 , 具體施工計劃見施工進度 網(wǎng)絡圖。第七章 質(zhì)量保證措施1 、 指標要求確保工程合格率達 100%，各項目工序按設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范、 規(guī)定以及甲方要求進行施工，無返工現(xiàn)象。2、 質(zhì)量保證措施 嚴格按有關規(guī)格和作業(yè)指導書組織施工作業(yè)。 開工前組織施工人員學習圖紙及有關規(guī)范，并進行詳細技術交底。 相關設備的拆除必須作好記號以便設備的恢復工作，嚴格按質(zhì)量可追溯性管理做好 數(shù)據(jù)檢測、記錄、確認。22 煙罩上氧槍插入口中心與氧槍中心線偏差不得超過5mm。 煙罩下料口與下料溜管中心線偏差不得超過

48、 10mm。固定 I 段（支撐座處）、固定U段煙罩受熱面管檢查及測厚（測厚數(shù)據(jù)要求記錄及提 交設備管理室）。 嚴格執(zhí)行三檢 （自檢、專檢、質(zhì)檢 ） 制度。第八章 安全文明施工保證措施1、指標要求：貫徹安全第一、預防為主的方針，做好各項安全管理工作，做到檢修 前有安全交底和安全措施，自開工至竣工確保無安全事故2、安全措施2.1施工人員必須嚴格對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。2.2現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴格按有關規(guī)格作業(yè)。2.3夜間施工必須有足夠照明。2.4設備吊裝時必須點動操作，交叉作業(yè)要有專人監(jiān)護。2.5塔樓施工過程中定期用煤氣報警儀檢測。2.6在 18.69m 平臺上設置

49、 2 臺軸流風機向 2#爐方向吹掃；2.7施工作業(yè)時，必須指定一名管理人員在現(xiàn)場負責指揮和安全措施的落實工作。2.8施工人員在開工前必須對進行有關安全知識、安全技能的教育，提高職工的安全 意識和辨識危險的能力，并進行安全技術交底，嚴格執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程，拒絕違章 指揮和違章作業(yè)行為。2.9每天開工前，各施工班組必須開好班前安全會，針對當班的檢修任務逐項布置安 全措施，并確實做好施工過程中和收工前的安全檢查。2.10班前要對所有使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題 立即采取改進措施，及時消除事故隱患。2.11不是本單位管理的設備（設施） ，未經(jīng)所屬單位的同意，不許擅自

50、動用。2.12施工班組需要裝設的臨時電源線、施工用各種氣體、水源，必須經(jīng)煉鋼部管理主辦的同意，并在指定地點接引2.13凡是運行中的設備，禁止跨越，也不準隔著設備傳遞物品。2.14高處作業(yè)必須系好安全帶， 所用工具必須裝袋， 材料必須放穩(wěn)， 不許往下扔雜物； 上下層交叉作業(yè)時，必須設置安全網(wǎng)或擋棚，防止落物傷人。2.15高空焊接或切割時，必須掛好安全帶， 焊件周圍和下方應采取防火措施，電焊線 嚴禁23搭接在煤氣、氧氣等管道上，并設有專人監(jiān)護。2.16需要對易燃易爆設備（設施）進行動火，負責施工單位要提前三天辦理動火許 可證 。2.17被檢修的設備，必須在檢修前切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣

51、、煤氣、 蒸汽及液體管路，并掛上“禁止啟動”的標志牌，該牌的掛和取均由檢修人員負責，并且要 在標志牌上注明掛牌單位（班組）的名稱，嚴格管理做到誰掛誰取。2.18任何承載壓力的設備（設施）進入檢修前，必須停機卸壓后，方準檢修。2.19設備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，禁止進行加油保養(yǎng)工作。2.20有墜落危險的臺階邊緣， 移動設備和提升設備的周圍， 必須設置防護欄桿、 圍欄2.21為了保持施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生與文明， 施工人員只能在指定的區(qū)域吸煙和傾倒垃 圾。2.22施工人員應注意保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和道路暢通，下班前必須切斷工作電 源、氣源并熄滅一切火種。2.23進入或探入受限空間內(nèi)進行的作業(yè)編制受限空間檢修作

52、業(yè)專項安全技術方案并 填寫受限空間辨識清單和簽發(fā)準入審批表。2.24施工人員在檢修工作結束時，要對現(xiàn)場進行清理，不準遺留各種材料、機具、雜 物或垃圾。2.25試車的操作和巡視應由運行人員擔任， 檢修人員參與并將檢修情況向運行人員交 代清楚。2.26優(yōu)化現(xiàn)場管理，確保工地整潔，道路暢通，材料分類堆放，做到文明施工。3、特別安全注意事項：3.1 轉(zhuǎn)爐三樓以上均屬 CO 外溢潛在危險區(qū)，需防范中毒事件。3.2 轉(zhuǎn)爐工場爐前（9.1m）加料時，有爆炸噴出的潛在危險，務必遠離躲避。3.3 重要聯(lián)絡電話：匪警：110火警：119醫(yī)療救護： 120煤氣搶修：第九章 環(huán)境保護、職業(yè)健康保證措施1、檢修所使用廢

53、油、廢油布不準到處亂倒、亂丟。2、工業(yè)垃圾與生活垃圾要分別倒在專用斗上。3、檢修場所若有油污要及時清理。4、快餐盒飯吃完后的飯盒集中丟到生活垃圾斗上，現(xiàn)場不得有剩余的飯或菜24第十章 附件1、危險源辨識風險評價風險控制表2、應急救援措施3、移動段煙罩更換吊裝補充方案附件1:危險源辨識風險評價風險控制表表格編號:評價者:審核：批準:日期：20158325單位（部門）：作業(yè)區(qū)：崗位:序 號活動/設備 名稱危險源可能發(fā)生的 事故或職業(yè)病擬定控制措施LECD等級類型1施工準備上下樓梯未抓好扶梯人身傷害拉好扶手36354IV管理型搬運工器具時工具脫落物體打擊做好工器具防護工作32318V管理型氧乙炔氣瓶

54、間距、防護裝置不符合要求火災、爆炸氧氣與乙炔瓶間距控制在10 米以上12714V管理型2設備吊運作業(yè)人員無證上崗起重傷害檢查證件，無證不許上崗作業(yè)310390出管理型指揮信號不標準，信號不清指揮時必須信號明確32742V管理型吊物時違規(guī)作業(yè)杜絕違章作業(yè)，專人指揮12714V管理型3電氣設備未接保護零線觸電做好接零保護1339V管理型切割機砂輪片受潮破損，無防護罩觸電、物體打擊使用符合安全要求的切割機12714V管理型維護檢修時違章作業(yè)觸電杜絕違章作業(yè)，加強檢查33327V管理型4交叉作業(yè)未設監(jiān)護人員，未做女全確認物體打擊、人身傷害設監(jiān)護人員，做好安全確認，嚴禁沒 有防護措施的垂直交差作業(yè)行為發(fā)

55、生367126n管理型5高空臨邊作 業(yè)攀登裝置失效作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品 防護裝置不符合要求墜落在咼空臨邊作業(yè)身體外傾或登咼時必 須系掛安全帶，上下平臺樓梯要拉好 扶手。安全帶應高掛低用。使用人字 梯登高時要落實防滑措施3615270I管理型附件1:危險源辨識風險評價風險控制表表格編號：SGSSZ160151-01A評價者：審核：批準：日期：20158326單位（部門）：作業(yè)區(qū):序 號活動/設備 名稱危險源可能發(fā)生的 事故或職業(yè)病擬定控制措施LECD等級類型6焊接作業(yè)電焊機漏電未保護接零觸電、灼傷 火災電焊機做好保護接零并檢查36354IV管理型電焊機漏電保護器未設或失效檢查漏電保護器的

56、狀態(tài)完好性36354IV管理型焊把線絕緣老化不使用老化的焊把線作業(yè)16318V管理型防護裝置不符合要求防護裝置必須符合安全標準如焊工 服、面罩等16318V管理型作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品焊接時焊工必須穿戴焊工服、焊工手 套、面罩等36118V管理型周圍易燃物未清理對周圍易燃物進行清理1339V管理型無證上崗作業(yè)檢查人員證件，無證不得上崗作業(yè)310390出管理型違早作業(yè)杜絕違早作業(yè)310390出管理型7煤氣設備、區(qū)域作業(yè)未按要求佩戴檢測儀、未設監(jiān)護人員，未做安全確認中毒、爆炸、人身 傷害、財產(chǎn)損失隨身攜帶檢測儀、設監(jiān)護人員，做好 安全確認6315270I管理型8能源介質(zhì)作 業(yè)未做安全確認，未

57、關閥、泄壓燙傷、其他傷害關閥、泄壓，做好安全確認33763出管理型9受限空間作 業(yè)未按要求佩戴檢測儀、未做安全確認， 未設監(jiān)護人員窒息、中毒隨身攜帶檢測儀、設監(jiān)護人員，做好 安全確認367126n管理型附件1:危險源辨識風險評價風險控制表表格編號：SGSSZ160151-01A評價者：審核：批準：日期：20158327單位（部門）：作業(yè)區(qū):序 號活動/設備 名稱危險源可能發(fā)生的 事故或職業(yè)病擬定控制措施LECD等級類型10動火作業(yè)防護裝置不符合要求火災、灼傷清除現(xiàn)場易燃物品，做好隔離措施后32318V管理型作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品36354IV周圍易燃物未清理方可動火，動火前要辦理動火手續(xù)

58、，現(xiàn)場須放置適用的滅火設備，且要有 專人監(jiān)護。1339V無證上崗作業(yè)310390出違早作業(yè)310390出11機械檢修作 業(yè)違早作業(yè)機械擠壓傷人設備必須停在安全檢修位置；作業(yè)人 員不能站在液壓設備的缸體與被驅(qū)動部件之間或設備動作的范圍之內(nèi)。310390V管理型12帶壓作業(yè)未做安全確認，未關閥、泄壓噴濺傷人檢修前，必須進行系統(tǒng)卸壓，直到確 認系統(tǒng)無壓后，嚴禁帶壓作業(yè)33327V管理型13清洗作業(yè)無證上岡作業(yè)，違早作業(yè)，站位不合理介質(zhì)噴濺傷人沖洗吹掃過程中，作業(yè)人員必須站 位在與法蘭端面成 45 度角以外安全 地點，防止沖洗液噴出傷人。33327V管理型14無照明區(qū)域 作業(yè)未安裝臨時檢修照明無照明區(qū)

59、域易跌倒 傷人檢修現(xiàn)場照明不足須架設臨時檢修 照明燈或佩帶電池充足的照明燈32318V管理型附件1:危險源辨識風險評價風險控制表表格編號：SGSSZ160151-01A評價者：審核：批準：日期：2015832815粉塵區(qū)域作 業(yè)防護裝置不符合要求粉塵吸入傷人作業(yè)時應戴好防塵口罩， 以免大易粉 塵吸入傷人。16530V管理型附件1:危險源辨識風險評價風險控制表表格編號：SGSSZ160151-01A29單位（部門）：作業(yè)區(qū):序 號活動/設備 名稱危險源可能發(fā)生的 事故或職業(yè)病擬定控制措施LECD等級類型16搭拆腳手架無證上岡作業(yè)，違早作業(yè)墜落嚴格按照腳手架搭拆規(guī)范進行作業(yè)，現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。36

60、15270I管理型17平臺孔洞 坑口臨邊作 業(yè)防護裝置不符合要求墜落平臺孔洞揭蓋后，四周必須設置安全 欄桿，并有明顯警示標志；367136n管理型18高溫作業(yè)未做好防暑降溫工作中暑高溫作業(yè)必須做好防暑降溫工作，配 備好茶水和飲料36590出管理型19重物搬運作 業(yè)人力搬運超極限負荷物體打擊、人身傷 害、財產(chǎn)損失應采取防護措施，戴防護手套、穿防護鞋等33327IV管理型20設備運輸作 業(yè)無證上岡作業(yè)，違早作業(yè)人身傷害、財產(chǎn)損失操作失誤，車輛速度過快，進入場地 未鳴笛，裝載不牢物件墜落等1339IV管理型21高溫液體吊 運區(qū)域作業(yè)未設監(jiān)護人員，未避讓吊物灼傷、其他傷害設監(jiān)護人員，及時避讓16742n管理型