數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控技術(shù)實(shí)習(xí)教學(xué)大綱第一部分大 綱 說 明一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的必修核心實(shí)踐課程（環(huán)節(jié)）。該課程是以數(shù)控機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，以數(shù)控加工工藝分析與工藝文件編制、加工程序編制、數(shù)控機(jī)床的基本操作技能、工件加工與檢測為核心內(nèi)容。通過實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)與基本理論，掌握數(shù)控加工的操作技能，達(dá)到國家職業(yè)資格相應(yīng)工種中級(jí)工的技能水平，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。二、課程的教學(xué)基本要求通過本課程的教學(xué)，要達(dá)到以下基本要求。1、工藝能力能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、

2、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。2、編程能力能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，為數(shù)控加工做準(zhǔn)備。3、操作能力掌握一種典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，達(dá)到國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)工種的中級(jí)工操作水平。通過實(shí)訓(xùn)，能按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和質(zhì)量控制。 三、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的最重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。以工程制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)

3、控加工工藝、數(shù)控編程技術(shù)課程為理論基礎(chǔ)；以金工實(shí)習(xí)為實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)。以數(shù)控機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，以數(shù)控加工的操作技能為核心，以達(dá)到國家職業(yè)資格中級(jí)工操作技能水平為目標(biāo)。四、課程教學(xué)要求的層次通過本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的教學(xué)要達(dá)到3個(gè)層次的基本要求。理解：對與本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)相關(guān)的基本概念，達(dá)到理解程度。運(yùn)用：對本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)所涉及的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論要能夠運(yùn)用，理論聯(lián)系實(shí)際，提高自己分析問題和解決問題的能力，為掌握操作技能奠定基礎(chǔ)。掌握：掌握數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工的基本操作技能，操作技能達(dá)到相應(yīng)工種中級(jí)工水平，為就業(yè)上崗打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第二部分媒體使用與教學(xué)過程建議一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)和學(xué)分本課程8學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為144學(xué)時(shí)，開

4、設(shè)一學(xué)期。根據(jù)該實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，建議采取集中方式進(jìn)行，各辦學(xué)點(diǎn)根據(jù)自己的生源情況和設(shè)備情況，總實(shí)訓(xùn)周數(shù)為8周。二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系本課程的教學(xué)媒體由文字教材和錄像課組成，以數(shù)控機(jī)床為實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，以零件為加工對象。1、文字教材文字教材是主要的教學(xué)媒體，為適應(yīng)電大遠(yuǎn)程開放辦學(xué)的需要并結(jié)合本課程的特點(diǎn)，文字教材的編寫具有以下特點(diǎn)：（1）采用模塊化單元結(jié)構(gòu)，知識(shí)與技能相結(jié)合。（2）突出系統(tǒng)性、實(shí)踐性和綜合性。（3）強(qiáng)化各技能環(huán)節(jié)，理論聯(lián)系實(shí)際。（4）在數(shù)控系統(tǒng)的選型上，注重了市場應(yīng)用的普遍性。2、錄像根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各單元的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。理論聯(lián)系實(shí)際，突出系統(tǒng)性和綜合性，強(qiáng)化操作技

5、能。3、數(shù)控設(shè)備數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)的加工技能，必須按照教學(xué)要求，以生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床作為實(shí)訓(xùn)設(shè)備。三、考核說明1、考核內(nèi)容數(shù)控加工操作技能實(shí)訓(xùn)的考核以技能為主，主要包括以下內(nèi)容。（1）操作技能操作技能以國家職業(yè)資格相應(yīng)工種（數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心）中級(jí)工技能水平為考核標(biāo)準(zhǔn)。（2）實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)員在進(jìn)行數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，要完成實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告一份，采用電子文檔打印稿。具體要求見考核說明。2、考核與管理辦法（1）數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)的考核成績由操作技能考核、實(shí)訓(xùn)報(bào)告兩部分組成。其中操作技能占80%，實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績占20%。（2）實(shí)際操作技能考核依據(jù)“數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)”課程大綱和考核說明，并參照相應(yīng)工種國家職業(yè)

6、標(biāo)準(zhǔn)，由各部門自主命題，報(bào)教務(wù)備案。（3）凡參加國家職業(yè)資格鑒定，取得中級(jí)工以上職業(yè)資格證書者，可以直接獲得操作技能成績，操作技能實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)可免修。四、學(xué)時(shí)分配1、數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配數(shù)控車削加工操作實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見表1。表1數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配（參考）類別實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容理論教學(xué)課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)課時(shí)小計(jì)備注課時(shí)數(shù)教學(xué)方式手段課時(shí)數(shù)教學(xué)方式手段基本技能與機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)操作規(guī)范與安全操作規(guī)程2現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4零件圖的識(shí)讀2現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4數(shù)控加工工藝卡的編制2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6刀具認(rèn)知與選用、安裝2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6工件裝夾與調(diào)整2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6操作面板的功能2現(xiàn)場教學(xué)6現(xiàn)場操作8

7、加工程序的編制、輸入與編輯2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10對刀與參數(shù)設(shè)置2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6基本工、量具的使用方法2現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4合計(jì)183654加工技能實(shí)訓(xùn)零件的輪廓加工與檢測4現(xiàn)場教學(xué)16現(xiàn)場操作20孔加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作14切槽與切斷加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10螺紋加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作14典型綜合零件的加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作14金屬典型樣件的加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10機(jī)動(dòng)26現(xiàn)場操作8合計(jì)167490總計(jì)341101442、數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配數(shù)控銑削加工（數(shù)控銑床/加工中心）操作實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配見表2。表2數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)分配（參考）

8、類別實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容理論教學(xué)課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)課時(shí)小計(jì)備注課時(shí)數(shù)教學(xué)方式手段課時(shí)數(shù)教學(xué)方式手段基本技能與機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)操作規(guī)范與安全操作規(guī)程2現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4零件圖的識(shí)讀1現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4數(shù)控加工工藝卡的編制1現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6刀具認(rèn)知與選用、安裝2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6工件裝夾與調(diào)整2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6操作面板的功能及基本操作4現(xiàn)場教學(xué)6現(xiàn)場操作8加工程序的編制、輸入與編輯2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10對刀與參數(shù)設(shè)置2現(xiàn)場教學(xué)4現(xiàn)場操作6基本工量具的使用方法2現(xiàn)場教學(xué)2現(xiàn)場操作4合計(jì)183654加工技能實(shí)訓(xùn)平面加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10輪廓加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10孔系加工與檢測2

9、現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作12腔槽加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作14曲面加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10典型綜合零件的加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)12現(xiàn)場操作14金屬典型樣件的加工與檢測2現(xiàn)場教學(xué)8現(xiàn)場操作10機(jī)動(dòng)26現(xiàn)場操作8合計(jì)167490總計(jì)341101443、各實(shí)訓(xùn)單位，可根據(jù)自己的實(shí)際情況，依照上述參考性計(jì)劃，制定實(shí)施性教學(xué)計(jì)劃分配學(xué)時(shí)。第三部分教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求總體要求從實(shí)際出發(fā)，針對性授課，重在實(shí)訓(xùn)，加強(qiáng)輔導(dǎo)，適時(shí)點(diǎn)評(píng)，循循漸進(jìn)，不斷提高。一、基本技能（一）教學(xué)內(nèi)容1零件圖的識(shí)讀2數(shù)控加工工藝分析3刀具認(rèn)知與選用4工件裝夾與定位5工藝文件的編制6加工程序的編制7基本工量具的使用（二）教學(xué)要

10、求1掌握零件圖的識(shí)讀方法，并能進(jìn)行正確的識(shí)讀，為工藝分析奠定基礎(chǔ)。2了解數(shù)控加工工藝分析的目的、內(nèi)容與步驟，掌握數(shù)控加工工藝的分析方法。3了解數(shù)控機(jī)床用刀具的材料和使用范圍；掌握可轉(zhuǎn)位刀片的代碼和選用方法；掌握刀具和工具系統(tǒng)的選用方法，能夠根據(jù)被加工零件的特征，合理選擇刀具及其幾何參數(shù)，確定切削用量。4了解工件定位的基本原理、常見定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)；能夠根據(jù)被加工零件，確定裝夾定位方式，掌握工件裝夾、找正、夾緊技能。5能夠編寫中等復(fù)雜典型零件的數(shù)控加工工藝卡片。6掌握常用指令的編程規(guī)則與編程方法，能夠完成中等復(fù)雜典型零件的加工程序的編制。7掌握基本工、量具的使用方法

11、，能夠?qū)ぜM(jìn)行正確的測量。二、數(shù)控機(jī)床操作（一）教學(xué)內(nèi)容1操作規(guī)范與安全操作規(guī)程2操作面板的功能及使用方法3加工程序的輸入、編輯與修改4裝刀、對刀與參數(shù)設(shè)置5數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)（二）教學(xué)要求1掌握數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)范與安全操作規(guī)程。2掌握數(shù)控機(jī)床操作面板的功能及使用方法，掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作：手動(dòng)方式，MDI方式，自動(dòng)運(yùn)行方式。3掌握加工程序的輸入、編輯與修改方法，并能進(jìn)行正確的操作。4掌握裝刀、對刀與參數(shù)設(shè)置方法，并能進(jìn)行正確的操作。5了解數(shù)控機(jī)床故障診斷與日常維護(hù)的基本內(nèi)容和方法，運(yùn)用相關(guān)知識(shí)判斷諸如程序運(yùn)行故障、操作故障、報(bào)警信息等，并能進(jìn)行簡單處理和排除。三、數(shù)控加工（一）教學(xué)內(nèi)

12、容1數(shù)控加工的主要內(nèi)容及步驟2數(shù)控車削加工（1）零件的輪廓加工與檢測（2）孔加工與檢測（3）切槽與切斷加工與檢測（4）螺紋加工與檢測（5）典型零件的綜合加工與檢測3數(shù)控銑削加工（1）平面加工與檢測（2）輪廓加工與檢測（3）孔系加工與檢測（4）腔槽加工與檢測（5）曲面加工與檢測（6）典型零件的綜合加工與檢測（二）教學(xué)要求1掌握數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟。數(shù)控加工的主要內(nèi)容和步驟：機(jī)床準(zhǔn)備；程序輸入；夾具安裝；工件定位，找正、夾緊；工件零點(diǎn)確定；刀具參數(shù)設(shè)定；自動(dòng)運(yùn)行方式選擇；程序驗(yàn)證：圖形模擬、空運(yùn)行程序；試加工單段運(yùn)行；工件檢測；修改程序；調(diào)整切削參數(shù)；正式加工。2數(shù)控車削加工（1）掌握零件的外

13、輪廓加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。（2）掌握孔及內(nèi)輪廓加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔加工。（3）掌握切槽與切斷加工方法，能夠進(jìn)行切槽與切斷加工。（4）掌握螺紋加工方法，能夠進(jìn)行普通三角螺紋的加工。（5）能夠正確地操作數(shù)控車床，進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的加工與檢驗(yàn)，加工質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)要求。3數(shù)控銑削加工（1）掌握平面的加工方法，能夠進(jìn)行平面加工與檢驗(yàn)。（2）掌握輪廓的加工方法，能夠進(jìn)行零件輪廓的粗、精加工。（3）掌握孔系的加工方法，能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔及鏜孔加工。（4）掌握腔槽的加工方法，能夠進(jìn)行腔槽加工與檢驗(yàn)。（5）掌握曲面加工的方法，能夠進(jìn)行曲面加工。（6）能夠正確地操作數(shù)控銑床（加工中心），進(jìn)行中等復(fù)雜典型零件的銑削加工與檢驗(yàn)，加工質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)要求。實(shí)訓(xùn)組織管理（一）實(shí)訓(xùn)方式：機(jī)床操作、計(jì)算機(jī)操作（二）實(shí)訓(xùn)場所：黔東南州民族中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校實(shí)訓(xùn)中心四、考試方法及成績評(píng)定辦法（一）實(shí)訓(xùn)成績由實(shí)踐操作、實(shí)習(xí)報(bào)告、校規(guī)校紀(jì)和安全操作四部分組成滿100分。1、實(shí)踐操作考核占總成績的60%。每工種根據(jù)學(xué)生的考核工件、操作熟練程度、實(shí)訓(xùn)態(tài)度等由指導(dǎo)教師根據(jù)各工種考核辦法記分。2、實(shí)習(xí)報(bào)告成績占總成績的10%。（1）不寫或不交實(shí)訓(xùn)報(bào)告者，本次工種實(shí)訓(xùn)成績?yōu)榱惴?。?）不寫實(shí)訓(xùn)小結(jié)和意見建議者所有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目均為無效分。（3）畫圖不工整，字跡不清晰、敷衍了事寫報(bào)告給