模板拆模工藝及補救措施5頁

1、1、拆模的一般工藝流程： （1） 應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；（2） 先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；（3） 已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（4） 普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模 （5） 框架模板：一般是先拆柱模，再拆樓板模，然后拆梁側(cè)模，最后拆梁底板模 2、模板拆除注意事項： （1） 必須掌握適宜的拆除時間,以設(shè)計要求為準，如設(shè)計沒有要求則按照規(guī)范要求：板構(gòu)件小于2m時，可在達到50%強度后拆模；大于2m并小于等于8m時，強度必須達到75%，方可拆模；大于8m時，則強度要達到100%方可

2、拆模。梁、柱等在小于等于8m時，達到75%強度后可拆模，大于8m時，則強度要達到100%方可拆模。一般來說承重構(gòu)件大致拆模時間為2周，非承重構(gòu)件1周左右可拆模。（2） 不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鴨嘴撬，一端帶有起釘鉗。 （3） 將拆下的模板清理干凈，可避免下次周轉(zhuǎn)使用時造成麻面影響外觀。 （4） 對于多層樓板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分，跨度為4米或者4米以上的梁下應(yīng)該保留支柱，支柱間距不得大于3米3.拆除模板時必須確?；炷两Y(jié)構(gòu)安全和外觀質(zhì)量： 拆除順序一般情況下

3、是先裝后拆，后裝先拆，先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架 （1） 柱模板。單塊組拼在先拆除鋼楞（即模板的橫檔和豎檔）、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；預(yù)拼的則應(yīng)先拆除兩個對角的卡件，并作為臨時支撐后，再拆除另外兩個對角的卡件，等到吊鉤掛好，拆除臨時支撐，才可以脫模起吊。  （2） 梁、樓板模板：A、應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從開始分別拆向兩端。B、多層樓板模板和支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅

4、可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。（3） 樓梯模板的拆除順序是樓梯板樓梯側(cè)板樓板側(cè)板樓板底板 （4） 在拆除模板工程中，不應(yīng)該對樓層形成沖擊力，如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量問題時，應(yīng)該立刻停止拆模，并經(jīng)過處理認證后才能繼續(xù)拆模 4.混凝土外觀質(zhì)量缺限及補救措施在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程

5、中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為5個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。以下主要講解針對施工現(xiàn)場常見的缺限講解：1、麻面 麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。 成因分析： （1） 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物； （2） 澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板

6、吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面； （3） 混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面； （4） 混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面； （5） 混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； （6） 振搗過遲，振搗時已有部分凝固。 預(yù)防措施： （1） 模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻； （2） 混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時. （3） 澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵； （4） 振搗遵循快

7、插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止； （5） 新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。修補方法：混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理則用水泥砂漿配比為1：2或1：2.5修補，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。另外在拆模時澆水，可以有效的使混凝土與模板分離，防止麻面產(chǎn)生。2、爛邊及爛根爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，

8、振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施： （1） 接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){； （2） 拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補方法： （1） 漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復： （2） 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈； （3） 修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直； （4） 水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并

9、攪拌均勻；（5） 修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析： （1） 模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩； （2） 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；  （3） 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。 預(yù)防措施： （1） 澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿； （2） 澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3） 澆筑

10、過程中檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間； （4） 塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制； （5） 振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；  修補方法： （1） 對于小蜂窩：將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。 （2） 對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 

11、;mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。4、錯臺、跑模成因分析： （1） 模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫； （2） 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； （3） 混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施： （1） 定期修整模板，對于變形嚴重模板不應(yīng)該再使用； （2） 緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致； （3） 裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿； （4） 混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。5、露筋成因分析：（1） 支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2） 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；（3） 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：（1） 支立模板前放樣要準確到位，預(yù)留混凝土保護層