模板監(jiān)理實施細則(共15頁)

1、天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目土建監(jiān)理第1合同段 摸板工程監(jiān)理實施細則天津地鐵1號線東延至國家會展中心土建監(jiān)理第1合同段模板工程監(jiān)理實施細則 編制：審核：審批： 中咨工程建設監(jiān)理公司 天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目 土建監(jiān)理第1合同段 二一四年八月一、工程概況1二、編制依據3三、模板工程技術要點3（一）一般規(guī)定3（二）制作與安裝4（三）拆除與維護5四、模板工程質量控制要點6（一）模板安裝6（二）模板拆除8五、監(jiān)理工作內容9（一）施工準備階段監(jiān)理工作內容9（二）施工階段監(jiān)理工作內容10（三）工程驗收11（四）模板施工質量通病與防治11六、監(jiān)理工作方法和措施12（一）監(jiān)理工作方法12（

2、二）監(jiān)理工作措施12一、工程概況李樓站主體結構為地下兩層雙柱三跨箱形結構，帶配線，結構總長482.9m（結構外皮）,盾構井段寬25.7m，深15.31m，標準段寬20.5m，深13.51m。根據危險性較大的分部分項工程管理辦法關于對模板工程及支撐體系規(guī)定要求，混凝土模板及支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15KN/m2及以上；集中荷載20KN/m及以上等為重大風險源，針對主體結構各層板、梁的荷載情況統(tǒng)計見下表1、表2表1 車站主體結構板荷載超限統(tǒng)計表序號名稱板厚（mm）層高（m）實際荷載情況（KN/m2）（施工總荷載）標準值（KN/m2）1頂板（1-3軸、20-60

3、軸）9005.2523.4 152頂板（3-20軸）8005.2520.83中板（1-3軸、58-60）4007.7610.4 4中板（3-20軸、）4006.1610.4 5中板（20-58軸）5006.0613表2 車站主體結構梁荷載超限統(tǒng)計表編號尺寸（mm×mm）范圍備注實際荷載情況（KN/m）（集中線載）標準值（KN/m）TKL11100×180016、1315軸全上翻51.4820613軸全下翻TKL3900×18003軸上翻20042.12TKL9900×180035軸全上翻42.12ZKL11000×1000113軸全下翻26 1

4、、方柱模板及支撐模板面板為18mm厚膠合板，豎肋背楞為幾字梁，間距為300mm，橫肋為雙10#槽鋼，間距為600mm，D23拉桿連接。2、 圓柱模板及支撐本工程圓柱面板采用的18mm厚木制圓模板，進行直徑900mm圓柱施工。柱箍為1.2mm厚鋼帶，前6道箍筋間距200mm，其后為300mm。 3、側墻模板及支撐 為提高墻模板的整體性，選擇鋼模板，其支撐系統(tǒng)為三角形定型鋼架。模板面板為18mm厚膠合板，豎肋為幾字梁，橫肋為雙10#槽鋼。 4、梁板模板及支撐立桿間距最大為1.5m，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或者等于4.5m。剪刀撐的斜

5、桿與地面夾角為45°60°，斜桿每步與立桿扣接。當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底端必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于等于4.8m。 支架體系從上到下依次是：5、梁節(jié)點處支撐搭設梁底模、側模、倒角處模板均為15mm厚多層板。梁側次楞采用100×100mm木方，間距200mm。梁底主楞為150mm×150mm方木，間距600mm，跨度為1500mm。梁側模板加固設置兩道14mm對拉螺栓，有防水要求的部位，采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，對拉螺栓沿梁長度方向間距600mm，梁高方向對拉螺栓間距400mm。對拉螺栓梁兩側端部設主楞雙拼鋼管（48mm

6、，壁厚3.5mm），雙拼鋼管沿梁長度方向布設，間距600mm。倒角處布置同上，焊接16鋼筋1000mm頂住倒角模板，布置兩道14mm對拉螺栓防梁混凝土上浮，外角焊接鋼筋固定。梁底模、側模、倒角處模板均為15mm厚多層板。梁側次楞采用100×100mm木方，間距200mm。梁底主楞為150mm×150mm方木，間距600mm，跨度為1500mm。梁側模板加固設置兩道14mm對拉螺栓，有防水要求的部位，采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，對拉螺栓沿梁長度方向間距600mm，梁高方向對拉螺栓間距400mm。對拉螺栓梁兩側端部設主楞雙拼鋼管（48mm，壁厚3.5mm），雙拼鋼管沿梁長度方向布設

7、，間距600mm。 6、樓梯模板及支撐樓梯模板底模、側模采用15mm厚膠合板，龍骨為100×100mm木方，支撐用48×3.5鋼管，間距900mm×900mm。 7、預留洞口模板及支撐采用15mm膠合板，龍骨為100×100mm木方，采用14螺桿將模板與頂（中）板鋼筋拉接，木方背后設3道水平向雙鋼管，鋼管間利用橫托對頂支撐，沿結構橫截面方向間距600mm布置。二、編制依據： 1、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011板）；2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)； 3、城市軌道交通技術規(guī)范（GB50490-

8、2009）；4、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；6、建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）；7、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)。9、其他規(guī)范、標準及規(guī)程。 10、施工組織設計、施工方案。11、監(jiān)理規(guī)劃。12、主體結構施工圖紙。三、模板工程技術要求（一）一般規(guī)定1、模板及其支架應根據工程結構的形式、荷載大小、地基土類別、施工設備、材料供應和季節(jié)環(huán)境等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受

9、澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架記性觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按技術方執(zhí)行。4、 模板工程應編制專項施工方案。高大模板支架工程專項施工方案，應進行技術論證。5、 模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確，且應便于安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。6、 模板及支架應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。7、模板及其支架的實際應考慮的荷載有：模板及其支架自重、鋼筋自重、新澆筑混凝土自重；施

10、工人員及施工設備荷載；傾倒混凝土時產生的荷載；振搗混凝土時產生的荷載；新澆筑混凝土對模板的側壓力以及上層結構施工產生的荷載等。8、模板設計后要對模板面板、支撐龍骨、模板對拉螺栓的強度、剛度等進行驗算。9、模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定。10、模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定性產品。11、接觸混凝土的模板表面應平整，并應具有良好的耐磨性和硬度。12、脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。（二）制作與安裝1、模板應按圖加工、制作。通用性強的模板宜制作成定性模板。2、模板面板背楞的截面高度宜

11、統(tǒng)一。模板制作與安裝時，面板拼縫應嚴密。3、與通用鋼管支架匹配的專用支架，應按圖加工、制作。擱置于支架頂端可調托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。4、安裝模板時，應進行測量放線，并應保證模板位置準確的定位措施。對豎向構件的模板及支架，應根據混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，采取豎向模板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。對水平構件的模板及支架，應結合不同的支架和模板面板形式，采取支架間、模板間及模板及支架間的有效抗拉結措施。5、對跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000-1/3000。起拱不得減少構件的截面高度。6、采用碗口式鋼管架作模板支架時，支架搭設應符

12、合下列規(guī)定：（1）碗口架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫；（2）立桿上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m；（3）插入立桿頂端可調托座伸出頂層水平干的懸臂長度不應大于650mm，螺栓插入鋼管的長度不應小于150mm，其直徑應滿足于鋼管內徑間間隙不大于6mm的要求。架體最頂層的水平間距應比標準距縮小一個節(jié)點間距；（4）立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜管加強模板支架。7、支架的豎向斜撐與水平斜撐應與支架同步搭設，支架應與成型的混凝土結構拉結。鋼管支架的豎向斜撐和水平斜撐的搭設，用符合國家現象鋼管腳手架標準的規(guī)定。8、對現澆多層、高程混凝土結構，上、下樓層模板支架的立桿宜對準。模板及支架桿件等應

13、分散堆放。9、模板安裝應保證混凝土結構構件各部分形狀、尺寸和相對應位置準確，并應防止漏漿。10、模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。11、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。12、后澆帶的模板及支架應獨立設置。13、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。14、模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。15、現場制作和場外加工的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型標。鋼模板及其支架、零部件應有防銹蝕措施。（三）拆除與維護1、模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先

14、拆非承重模板，后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。2、底摸及支架應在混凝土強度達到設計要求后再拆除；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應滿足相關規(guī)定。3、當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。4、拆下的模板及支架構件不得拋擲，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。5、拆除模板后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。四、模板工程質量控制要點（一）模板安裝 主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準、并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案

15、觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目3、模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的解封不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。4、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求與中間起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的15%，且不少于3件

16、；對板，應按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，尺寸正確。其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10 ,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 ,0預留洞中心線位置10尺寸+10 ,0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁柱，應抽查構件數量的20%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結構

17、，墻可按相鄰軸線間高度5m左后劃分檢查面，抽查20%，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁柱，應抽查構件數量的20%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左后劃

18、分檢查面，抽查20%，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。（2） 模板拆除 主控項目 1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸挑構件/100檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。 一般項目3、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：

19、觀察。4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。五、監(jiān)理工作內容（一）施工準備階段監(jiān)理工作內容 1、熟悉設計施工圖紙及相關規(guī)范 熟悉施工圖紙，提出意見和建議反饋給設計單位，掌握有關模板工程施工驗收規(guī)范，為現場監(jiān)理提供依據。 2、圖紙會審與設計交底 參加圖紙會審與設計交底，了解設計意圖和施工重點控制內容。 3、審核專項施工方案（支撐方案需經專家評審） （1）專項施工方案的編制、審核、批準簽署是否有效； （2）專項施工方案的內容應符合工程建設強制性標準； （3）專項施工方案的內容要有針對性、可操作性、要全面，是否符合本工程特點

20、； （4）專項施工方案的技術、質量、安全保證措施和控制標準是否全面； （5）專項方案是否按照專家意見進行完善。 4、審核分包單位資質 審核分包單位資質內容包括：營業(yè)執(zhí)照、建筑業(yè)企業(yè)資質證書、企業(yè)介紹、近三年承包主要工程業(yè)績、本項目負責人和主要技術、管理負責人的履歷表、崗位證書及任命書、專業(yè)分包方案、市分包企業(yè)施工許可證、外地進津許可證(外地單位)、分包合同備案卡。 開工前，將分包單位項目組織機構成員、操作人員花名冊等報監(jiān)理備案。 5、核查技術交底、安全技術交底是否到位。 6、核查施工人、機、料、法、環(huán)的準備情況。 7、模板工程監(jiān)理細則編制審核完成后，結合圖紙、規(guī)范和施工方案，對監(jiān)理人員進行培訓

21、和交底。 8、模板工程施工前，組織施工單位進行監(jiān)理工作交底。 9、審核模板工程分項開工報審。（二）施工階段監(jiān)理工作內容 1、模板、支架構件和連接件的進場控制 （1）模板表面應平整；膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角；支架桿件應垂直，應無嚴重變形和銹蝕；連接件應無嚴重變形和銹蝕，且不應有裂紋； （2）模板的規(guī)格尺寸，支架構件的直徑和壁厚，及連接件的質量，應符合設計要求； （3）施工現場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應符合設計要求； （4）必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查； （5）應在進場時和周轉使用前全數檢查外觀質量。 2、檢查施工技術措施、質量及安全保證措施和專項施工

22、方案的落實情況。 3、檢查施工單位執(zhí)行強制性標準的情況。 （1）插入立桿頂端可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度，不應大于650mm； （2）水平桿桿端與立桿連接的碗口的連接情況，不應松脫； （3）按規(guī)定設置的豎向和水平斜撐。 4、檢查技術交底、安全技術交底的落實情況。 5、檢查施工單位“三檢”制度落實情況。 6、模板安裝主要檢查內容： （1）復核模板支設控制基線。 （2）檢查模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況。 （3）檢查預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 （4）檢查模板標高、起拱、截面尺寸、垂直度、板面高低差、平整度。 （5）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已

23、清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。 （6）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 7、模板拆除過程質量控制 （1）底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75% 以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m 的梁、板、拱殼和大于2 米的懸臂構件應達到100%。 （2）側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。 （3）在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經

24、過處理后方可繼續(xù)。 （4）冬季施工要遵照現行混凝土工程及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。 （5）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25 而產生溫度裂縫。（三）工程驗收模板工程工程驗收內容包括工程實體量測及資料檢查。按檢驗批和分項驗收兩個層次進行。 1、檢驗批的驗收 檢驗批合格判定應符合下列規(guī)定： （1）主控項目的質量經抽樣檢驗全部合格；

25、 （2）一般項目的質量經抽樣檢驗80%以上檢驗合格；對有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的1.5倍； （3）施工具有明確的操作依據和完善的質量檢查記錄。 2、分項工程驗收 分項工程質量驗收合應符合下列規(guī)定： （1）分項工程所含的檢驗批的質量均應驗收合格； （2）分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。（四）模板施工質量通病與防治 表3 模板質量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移 位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與模板之間接縫必須滿加連