燒結(jié)釹鐵硼電鍍設(shè)備的探討(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上    稀土釹鐵硼永磁材料以其優(yōu)良的磁性能自1983年一經(jīng)問世即得到長足的發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于機電、通訊、儀表、計算機、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域。但由于釹鐵硼磁體電位較負，表面極易氧化，故在使用前必須進行嚴格的防腐處理，否則會直接影響整機的使用性能和壽命。我國是個釹鐵硼大國，但也是個弱國，其原因較多的時候并非磁體的磁性能差，而是表面處理水平低下。所以，表面處理技術(shù)在釹鐵硼產(chǎn)品生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。電鍍做為一種成熟的金屬表面處理手段，在釹鐵硼磁體防腐領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。釹鐵硼電鍍相對于普通零件電鍍，它的特殊性表現(xiàn)在難于獲得結(jié)合力好的鍍層、難于

2、協(xié)調(diào)鍍層厚度與磁性能的關(guān)系、鍍層表面容易受損等。釹鐵硼電鍍設(shè)備同樣具有與普通設(shè)備不同的特殊性，設(shè)備做為槽外控制鍍層質(zhì)量的手段在釹鐵硼電鍍中的地位尤顯重要。這一點必須得到充分的認識，否則，即使使用再先進的電鍍工藝也難于獲得理想的合格鍍層。本文將從以下幾點闡述釹鐵硼電鍍設(shè)備的特殊性。  1、滾筒    釹鐵硼產(chǎn)品以小零件居多，故一般采用滾鍍的方法，并且多以臥式滾鍍?yōu)橹?。眾所周知，臥式滾鍍設(shè)備的關(guān)鍵部件是滾筒，滾筒的好壞直接關(guān)系到所鍍產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。在釹鐵硼電鍍中更是如此，滾筒是整個設(shè)備的最重要部分，只有選擇合適的滾筒才能鍍出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 1.1

3、滾筒尺寸    選擇一個合理的滾筒尺寸是釹鐵硼電鍍設(shè)備的重中之重。這句話毫不夸張，比如在早些年，曾有不少釹鐵硼電鍍企業(yè)在選用設(shè)備時一味追求豪華、自動化程度高、設(shè)備產(chǎn)能大等，而忽視了最根本的滾筒尺寸的合理性。所以鍍出的產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率不高，市場銷售不暢，并時常伴有退貨、索賠等事件發(fā)生。    釹鐵硼材料是個多相組織，每相的電位各不相同，尤其晶粒邊界的富Nd相電位最低，與其它各相間形成原電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。并且其腐蝕速度遠大于普通鋼鐵零件。所以，釹鐵硼零件在進到滾筒后，應(yīng)盡可能快地使其沉上鍍層以阻止其表面氧化進程

4、。鍍層沉積的速度越快，零件表面的氧化程度就越小，鍍層與基體間的結(jié)合力就越好。那么，從滾筒的角度考慮，怎樣才能使鍍層的沉積速度加快呢？眾所周知，零件在滾筒內(nèi)只有翻滾至露在表面層與溶液充分接觸，才能有機會被沉上鍍層，倘若翻滾至流動的零件內(nèi)層，則零件上只有電流通過而電化學(xué)反應(yīng)基本停止。所以，做為釹鐵硼電鍍的滾筒，應(yīng)該更多地提供零件露在表面層與溶液充分接觸的機會，這個機會越多，鍍層沉積速度就越快，結(jié)合力就越好。而能夠更多地提供這個機會的滾筒只有小滾筒。    小滾筒由于容積小，滾筒裝載量少，零件在滾筒內(nèi)的堆積情況較輕，零件的混合周期（零件從表層轉(zhuǎn)入內(nèi)層再轉(zhuǎn)回表層

5、的時間）短，則與溶液充分接觸的機會多，受鍍的機會也就多。而裝載量大的滾筒，由于零件的堆積情況嚴重，零件有較多的時候不能與溶液充分接觸，不與溶液充分接觸電化學(xué)反應(yīng)就會停止，但零件自身的氧化卻不會停止。零件堆積情況越嚴重，表面氧化程度就越大。試想，在氧化了的零件表面上沉積的鍍層，怎么能夠保證其良好的結(jié)合力呢？另外，滾筒裝載量大（尤其直徑大），零件在滾筒內(nèi)的翻滾強度就大，而由于釹鐵硼材料較脆，則容易出現(xiàn)零件表面受損如“磕邊”、“磕角” 等。所以，釹鐵硼電鍍在選用滾筒時，一定要遵循“小”的原則，只有小一些的滾筒才能保證鍍層的高品質(zhì)。多年的釹鐵硼電鍍實踐也完全證明了這一點。甚至不少企業(yè)曾為此付出了慘重的

6、代價，這個代價不單是直接的經(jīng)濟損失，更多的時候是企業(yè)長時間不能走上良性發(fā)展的軌道。    為了做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，釹鐵硼電鍍滾筒不宜太大，這已是個不爭的事實。但滾筒裝載量小，產(chǎn)量必然受到影響，這也是個實際情況。比如，一個規(guī)模稍大的釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)一天的電鍍量一般在1噸以上，而每個滾筒的裝載量為3公斤，以3公斤/筒的裝載量去完成1噸/天的生產(chǎn)任務(wù)，看來確非一件易事。所以，為了彌補小滾筒產(chǎn)能的不足，唯一的辦法就是增加滾筒的數(shù)量。只有數(shù)量多的小滾筒才能滿足釹鐵硼電鍍“質(zhì)”和“量”的雙重要求。目前國內(nèi)釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)的電鍍滾筒大多如此，即使釹鐵硼電鍍技術(shù)比較先進的日資

7、（或中日合資）、韓資（或中韓合資）企業(yè)也基本如此。 1.2 滾筒轉(zhuǎn)速    釹鐵硼產(chǎn)品中薄片零件較多，薄片零件由于“貼壁”現(xiàn)象容易使鍍層出現(xiàn)發(fā)花、“滾筒眼”、厚度不均等質(zhì)量問題。解決的辦法是，零件在滾鍍過程中應(yīng)盡量少出現(xiàn)“結(jié)團”現(xiàn)象而多呈現(xiàn)“單體”狀態(tài)。單體零件與溶液充分接觸，則不會出現(xiàn)“貼壁”帶來的鍍層質(zhì)量問題。提高滾筒轉(zhuǎn)速是解決零件“貼壁”問題的好辦法，滾筒轉(zhuǎn)速快，零件翻滾好，互相粘貼的幾率也就小。    但是，由于釹鐵硼材料脆性大，如果零件在滾筒內(nèi)的翻滾過于強烈，則會出現(xiàn)程度不同的表面受損現(xiàn)象。從這

8、個角度講，釹鐵硼電鍍滾筒的轉(zhuǎn)速又不宜太快。滾筒轉(zhuǎn)速慢，零件容易粘貼；滾筒轉(zhuǎn)速快，表面又容易受損。看來，真是左右兩難！最后，解決這個問題的辦法還是在滾筒尺寸上。為了保證零件在滾筒內(nèi)翻滾均勻，提高滾筒轉(zhuǎn)速是必須的，但為了保證高轉(zhuǎn)速下零件受損程度小，同時可使使用的滾筒直徑縮小。滾筒直徑小，零件翻滾跌落時的落差小，零件間相互磕碰的強度減輕，零件表面的受損程度自然也就減輕。也就是說，在滾筒轉(zhuǎn)速即角速度不能減小的情況下，縮小滾筒直徑可使零件在滾筒內(nèi)運行的線速度減小。角速度大，零件翻滾充分；線速度小，零件受損程度小。這樣，既解決了薄壁零件的“貼壁”問題，又使零件表面的受損程度減輕。  &

9、#160; 但是，滾筒直徑縮小后，滾筒裝載量必然受到影響，設(shè)備的產(chǎn)能將會降低。這時，可適當(dāng)加長滾筒的長度，以盡可能增加滾筒的載重。這樣，適合釹鐵硼薄壁零件電鍍的實際是一種細長型滾筒。并且，細長型滾筒在鍍層的厚度波動性、提高電流效率等方面也同時具有優(yōu)勢。但是，并非滾筒越細越長就越好，滾筒長度與直徑必須符合一定的比值，否則滾筒的機械強度將會受到影響。    另外，這種適合釹鐵硼薄壁零件電鍍的細長型滾筒，同樣適合其它非片狀釹鐵硼零件（如磁鋼等），而且還會收到意想不到的效果。原因是細長型滾筒與同等容積的粗短型滾筒相比，零件在滾筒內(nèi)的攤開面積大，零件的混

10、合周期短，當(dāng)然受鍍的機會也就多。但在鍍非片狀釹鐵硼零件時，滾筒轉(zhuǎn)速不用太快，以進一步減輕零件在滾筒內(nèi)的受損程度。    所以，釹鐵硼電鍍滾筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)該能夠調(diào)節(jié)，以便使用時可根據(jù)情況選用不同的轉(zhuǎn)速。常見的滾筒調(diào)速方式有兩種。一種是變檔調(diào)速，就是把常用的滾筒轉(zhuǎn)速做成幾個檔位，然后可根據(jù)情況使用不同檔位的轉(zhuǎn)速。就象汽車的手動檔變速器，駕駛員在行車時可根據(jù)道路行駛情況來變換不同的檔位。另一種是無極調(diào)速，即設(shè)計一個最高轉(zhuǎn)速，然后滾筒轉(zhuǎn)速可在零至該轉(zhuǎn)速之間連續(xù)調(diào)節(jié)。兩種調(diào)速方式各有優(yōu)缺點，變檔調(diào)速檔位清晰，轉(zhuǎn)速波動小，但偶爾會有涉及不到的有用轉(zhuǎn)速；無極調(diào)速轉(zhuǎn)速可選余

11、地大，適用情況多，但轉(zhuǎn)速波動大，設(shè)備穩(wěn)定性稍差。最好的方案是將兩種調(diào)速方式結(jié)合起來，常規(guī)情況下使用變檔調(diào)速，當(dāng)使用變檔調(diào)速涉及不到的轉(zhuǎn)速時，可啟動無極調(diào)速系統(tǒng)。一旦無極調(diào)速系統(tǒng)損壞，仍可以使用變檔調(diào)速進行正常生產(chǎn)。 1.3 滾筒的透水性和可靠性     由于滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，滾筒板成為影響滾筒內(nèi)外離子交換的天然屏障。所以滾鍍的電流阻力大，電流效率低，鍍層厚度不均。想方設(shè)法改善滾筒的透水性能，滾筒板的屏蔽作用就會降低，電鍍過程中消耗的金屬離子就容易補充，滾鍍的許多弊病也就減輕。釹鐵硼電鍍對滾筒的透水性能更是有要求，滾筒透水性能好，鍍層沉

12、積速度就快，零件表面的氧化程度就小，鍍層結(jié)合力也就好。尤其對釹鐵硼深孔零件（如磁鋼），滾筒透水性能好，不僅可加快零件表面鍍層沉積，還可使深孔內(nèi)的鍍覆能力得到提高。     改善滾筒的透水性能，如果僅從滾筒本身考慮，一般有兩個途徑：一是增加滾筒開孔率，二是減薄滾筒板厚度。滾筒開孔率高和滾筒板厚度薄，使得離子在進出滾筒時遇到的阻力小，滾筒的透水性便能得到改善。     但是，改善滾筒的透水性能，并不是一味增加滾筒開孔率和減薄滾筒板厚度，否則會影響滾筒的機械強度，滾筒的可靠性就會降低。尤其對于釹鐵硼電

13、鍍，要求使用的滾筒不僅透水性能好，更要有良好的可靠性能。由上文分析知道，釹鐵硼電鍍使用的滾筒雖然尺寸小，但電鍍量大，而且由于零件防護性要求高每筒的電鍍時間又很長。所以，釹鐵硼電鍍的滾筒使用率非常高，使用時的疲勞強度也非常大。常見釹鐵硼電鍍企業(yè)節(jié)假日不休，二十四小時三班制生產(chǎn)，即使這樣還有可能完不成生產(chǎn)任務(wù)。試想，倘若滾筒的可靠性不佳，怎么能經(jīng)得住釹鐵硼電鍍的高強度使用呢？     所以，釹鐵硼電鍍使用的滾筒既要透水性能好，又要疲實、耐用、可靠性高，要做到透水性與可靠性的和諧統(tǒng)一。 1.4 滾筒開門   &

14、#160; 釹鐵硼電鍍使用的滾筒開關(guān)門速度一定要快，這樣可縮短零件進滾筒后在空氣中的停留時間，以盡可能地減輕零件表面的氧化程度。另外，釹鐵硼產(chǎn)品中薄片零件較多，所以滾筒開門一定要嚴密，否則很容易由于零件被夾、卡而成為次品。釹鐵硼電鍍的產(chǎn)品合格率要求很高，所以在設(shè)備制作中，任何一個容易給電鍍帶來隱患的方面都不允許忽視。常有釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)由于電鍍合格率不高而被退貨或索賠，使企業(yè)蒙受不必要的損失。 2 生產(chǎn)線    釹鐵硼產(chǎn)品的零件品種五花八門，電鍍使用的滾筒尺寸小，數(shù)量多，而電鍍生產(chǎn)量又大，產(chǎn)品質(zhì)量要求又高，所以選擇一種合適的生產(chǎn)線方式至關(guān)重要。&

15、#160;2.1 自驅(qū)動滾鍍設(shè)備    國內(nèi)釹鐵硼電鍍起步較晚，大約在20世紀80年代末至90年代初，當(dāng)時并沒有專用的滾鍍設(shè)備。但多數(shù)企業(yè)都能夠掌握釹鐵硼電鍍使用的滾筒尺寸要小的原則，而當(dāng)時小型滾筒只有自驅(qū)動滾鍍機，所以這種自驅(qū)動滾鍍設(shè)備比較盛行。自驅(qū)動滾鍍機即自帶電機滾鍍機，這種滾鍍機的驅(qū)動電機一般位于滾筒的正上方，并通過齒輪傳動帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。由于是自帶電機驅(qū)動裝置，操作時受生產(chǎn)線流程的影響小，所以這種設(shè)備的靈活性比較強。釹鐵硼電鍍企業(yè)只要選擇合適規(guī)格的滾筒，采用這種設(shè)備一般都能取得不錯的效果。    但是，由于

16、自驅(qū)動滾鍍機的電機與滾筒連在一起，必然使自身的重量加重，并且這種設(shè)備多半是手工操作，規(guī)?；婂兩a(chǎn)時工人的勞動強度必然很大。另外，由于電機位于滾筒上方，電鍍時遭受腐蝕的機會必然多，電機的損壞率比較高，正常的電鍍生產(chǎn)將會受到影響。所以，若用于釹鐵硼電鍍生產(chǎn)，自驅(qū)動滾鍍設(shè)備在電鍍量不大時優(yōu)勢較明顯，比如，投資少、上馬快、操作靈活、電鍍質(zhì)量有保證等；但大批量生產(chǎn)時，這種設(shè)備的缺陷便會顯現(xiàn)很多，比如，工人勞動強度大、生產(chǎn)管理困難、設(shè)備損壞率高、電鍍質(zhì)量不穩(wěn)定等。 2.2 滾鍍自動線    自驅(qū)動滾鍍設(shè)備無法滿足釹鐵硼電鍍規(guī)?；a(chǎn)的要求，所以用于釹鐵硼

17、電鍍的滾鍍自動線便應(yīng)運而生了。滾鍍自動線自動化程度高，可減輕工人的勞動強度，設(shè)備美觀、大方、高檔，客商參觀時顯得企業(yè)品位高。但是，經(jīng)過幾年的實踐證明，滾鍍自動線并非釹鐵硼電鍍的理想設(shè)備。   （1）釹鐵硼零件品種多，批量大，但單一品種批量小。并且品種不同，對鍍層的要求也不同。所以，釹鐵硼電鍍要求使用的設(shè)備能夠根據(jù)情況適時地作出變化，而自動線的靈活性不足，顯然不易滿足此要求。   （2）釹鐵硼電鍍采用鎳銅鎳工藝的較多。滾鍍自動線的滾筒很容易由于清洗不徹底而給鎳銅鎳各槽溶液帶來交叉污染。   （3）釹鐵硼電鍍

18、企業(yè)的從業(yè)人員整體素質(zhì)較差，對科技含量高的自動化設(shè)備難于靈活使用和掌握。   （4）設(shè)備投資大，周期長，維護費用高。    盡管如此，并非說釹鐵硼電鍍就不能用自動線。而是說，釹鐵硼電鍍的自動線應(yīng)該根據(jù)釹鐵硼產(chǎn)品的特殊性并結(jié)合工藝而專門設(shè)計、制造，不能簡單地把普通的自動線拿起來就用。就象人們穿衣服一樣，每個人都應(yīng)該穿適合自己的衣服，難道只看著漂亮穿在身上就能合適嗎？ 2.3多頭滾鍍設(shè)備    多頭滾鍍（機）設(shè)備指一個鍍槽里配備有多個滾筒，多個滾筒共用一套電機驅(qū)動裝置，一套驅(qū)動裝置通過鏈條

19、傳動帶動各個工位的滾筒轉(zhuǎn)動。多頭滾鍍機一般有兩頭機、四頭機或六頭機等幾種規(guī)格可供選擇，然后根據(jù)生產(chǎn)量的大小和使用的工藝確定多頭滾鍍機的臺數(shù)，并且還可根據(jù)情況對設(shè)備的數(shù)量作出增減。    多頭滾鍍機這種形式源自韓國，在我國最早出現(xiàn)于1999年末至2000年初。我國的設(shè)備與韓國設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)不盡相同，但表現(xiàn)形式基本一樣。多頭滾鍍機也可以說是由自驅(qū)動滾鍍機演變而來，所以保留了自驅(qū)動滾鍍機的全部優(yōu)越性。比如，設(shè)備靈活易變、可操控性強、鍍層質(zhì)量容易保證等。并且，多頭滾鍍機還克服了自驅(qū)動滾鍍機的許多不足。比如，電機與滾筒分離后，工人勞動強度降低；設(shè)備的穩(wěn)定性增加；單

20、臺采用一槽多筒，多臺組成一組，多組編成一班，滾筒數(shù)量雖然眾多，但管理起來也非很難。所以，這種多頭滾鍍設(shè)備很容易就被眾多的釹鐵硼電鍍廠家所接受。       釹鐵硼多頭滾鍍設(shè)備比自驅(qū)動滾鍍設(shè)備有了較大的改進，但由于還是手工操作，在使用的滾筒數(shù)量較多的時候，仍然存在著工人勞動強度大的問題。所以，為了進一步減輕工人的勞動強度，可以考慮為多頭滾鍍設(shè)備配上槽邊手控式懸壁行車。但是，由于目前現(xiàn)行的多頭滾鍍設(shè)備總體使用情況尚好，配上行車后是否會影響到設(shè)備的某些優(yōu)勢（如靈活性、可操控性等），還有待實踐的進一步證明。 3 電鍍電源 

21、       由于釹鐵硼產(chǎn)品的防腐性能要求較高，所以表面鍍層往往很厚。但鍍層越厚，對磁體的磁屏蔽就越嚴重，零件的磁性能也就越差。所以，設(shè)法減薄鍍層并提高防腐性能是釹鐵硼電鍍發(fā)展的重點之一。       使用脈沖電源得到的鍍層致密、光亮、孔隙率低，在鍍層厚度減薄的情況下防腐性能仍然很好。所以，國內(nèi)不少釹鐵硼電鍍廠家曾在此方面做過工作，以期通過槽外控制的手段電鍍電源，來解決困擾釹鐵硼電鍍多年的鍍層厚度與磁性能的矛盾問題。但結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用脈沖電源鍍出的產(chǎn)品鍍層結(jié)合力不良，而結(jié)合力不

22、良是釹鐵硼產(chǎn)品電鍍的頭號質(zhì)量問題。分析認為：脈沖電流是一個通斷直流電，導(dǎo)通時電流很大，關(guān)斷時電流為零。由于釹鐵硼材質(zhì)的電位極負，所以有可能在脈沖關(guān)斷期內(nèi)零件表面發(fā)生氧化腐蝕而使鍍層結(jié)合力下降。據(jù)此可知，為釹鐵硼產(chǎn)品電鍍提供的電流應(yīng)該是一個連續(xù)的沒有斷電的直流電流。       但從理論上分析，不允許有斷續(xù)電流應(yīng)該只是在釹鐵硼產(chǎn)品的電鍍打底上，如果底層仍用直流而加厚層用脈沖，結(jié)果會怎么樣呢？調(diào)整方案后重新試驗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鍍層結(jié)合力問題得到解決，但防腐性能卻沒有明顯的效果。那么，據(jù)此是否就可以認為脈沖電鍍不適合釹鐵硼產(chǎn)品呢？答案恐怕應(yīng)該是

23、個未知數(shù)。因為造成防腐效果不明顯的原因可能會有很多，比如，脈沖參數(shù)選擇是否合適，電鍍工藝是否應(yīng)該調(diào)整，試驗條件是否嚴格，脈沖電源的品質(zhì)是否過關(guān)等等。不能僅憑幾次簡單的試驗就匆匆地做出結(jié)論。       所以，目前釹鐵硼電鍍使用的電源仍然是直流電源。早期使用單相全波硅整流電源的較多，這種電源沒有濾波器，輸出波形為連續(xù)的半周正弦波。最初并沒有覺得這種電源有什么不妥，但后來引入開關(guān)電源之后發(fā)現(xiàn)，使用開關(guān)電源做出的產(chǎn)品，鍍層結(jié)合力好，表面光潔度高。分析認為：單相全波電流雖然波形連續(xù)，但當(dāng)電流接近正弦波波谷的位置時，可能會由于達不到金屬離子的沉

24、積電位而使電化學(xué)反應(yīng)停止。電化學(xué)反應(yīng)停止對普通產(chǎn)品的電鍍可能影響不大，但對釹鐵硼產(chǎn)品的電鍍即意味著零件表面氧化腐蝕的開始。即使不是單相全波波形，只要紋波系數(shù)大就不可取。因為釹鐵硼零件電鍍的初始，同時進行著鍍層沉積與表面氧化兩個相互爭鋒的過程，鍍層沉積快表面氧化程度就小，鍍層沉積慢表面氧化程度就大。紋波系數(shù)大的波形電流大小交互更替，電流大的時候表面氧化慢，電流小的時候表面氧化快，鍍層始終不能連續(xù)穩(wěn)定地進行沉積。所以，為了排除電源波形引起的鍍層質(zhì)量問題，釹鐵硼產(chǎn)品的電鍍應(yīng)盡量選用紋波系數(shù)小一些的電鍍電源。不能象早期那樣，隨便拿來一臺電源就用，結(jié)果出了問題還以為是前處理不當(dāng)或溶液有了毛病，甚而至于一

25、個問題可能好幾年得不到解決。就象鍍硬鉻，隨便拿來一臺電源用就能取得滿意的效果嗎？       開關(guān)電源紋波系數(shù)小，節(jié)電，用于釹鐵硼電鍍可以取得不錯的效果。但釹鐵硼電鍍的特殊性要求，無論使用什么設(shè)備，都必須具有皮實、耐用、可靠性高的特點。否則，可能會由于設(shè)備損壞的原因使整滾筒的零件報廢，而一滾筒釹鐵硼產(chǎn)品的價格不會比一臺電源低多少。顯然，開關(guān)電源的穩(wěn)定性稍顯遜色。但是，如果一定要使用開關(guān)電源，應(yīng)該設(shè)法對其不足進行補救：一是選擇電源的功率余量要大，二是采用遠控的方式使電源遠離鍍槽以減輕腐蝕，最好有專門的電源機房。三相橋式硅整流電源的波形雖

26、然比開關(guān)電源稍差，但鍍出的產(chǎn)品幾乎與開關(guān)電源無異。而三相橋式硅整流電源的穩(wěn)定性是所有電鍍電源中最好的。所以，目前釹鐵硼電鍍行業(yè)使用的電源基本上還是以三相橋式硅整流電源為主。        總之，無論使用什么樣的產(chǎn)品，社會的輿論宣傳只能起到一定的導(dǎo)向作用，最終起決定作用的還是市場。市場總是在不斷地淘汰不適合自己的產(chǎn)品，而使最終使用的產(chǎn)品趨于合理化。釹鐵硼電鍍也是如此，不管使用什么樣的設(shè)備，都必須符合釹鐵硼產(chǎn)品的特殊性，否則最終會被釹鐵硼電鍍市場所淘汰。我國的釹鐵硼電鍍行業(yè)經(jīng)歷了多年的風(fēng)風(fēng)雨雨，目前無論工藝還是設(shè)備都已基本趨于穩(wěn)

27、定。但是必須清楚地認識到，釹鐵硼電鍍行業(yè)的日子只能說剛剛達到“溫飽”，目前甚至仍有不少企業(yè)還在過著“缺衣少食” 的生活。世界先進國家的釹鐵硼電鍍水平領(lǐng)先我們很多，我們也需要先進，我們也需要現(xiàn)代化，但現(xiàn)代化只能一步一步走，決不能搞“大躍進”，否則慘重的損失只能換來一個深刻的教訓(xùn)。所以，擺在我國釹鐵硼電鍍工作者面前的道路還會很長，很遠，很艱難。采用超聲波清洗后,釹鐵硼磁性材料的前處理工藝一般為:(1) 堿性脫脂水漂水漂超聲波精漂稀硝酸處理(中和,漂白)水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理電鍍(2) 堿性脫脂水漂洗水漂洗超聲波精漂稀硝酸(中和,漂白)處理水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理水漂洗水漂洗超聲波精漂電鍍(3) 超聲波堿性脫脂水漂洗水漂洗超聲波精漂稀硝酸(中和,漂白)處理水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理水漂洗水漂洗超聲波精漂電鍍分析以上三種工藝,其不同點在于:工藝(1)的特點是:活化處理后直接電鍍.而(2)(3)兩種工藝卻在活化處理后又進一步使用了超聲波精漂洗.使用第一種工藝的理由是認為經(jīng)過活化處理后的磁性材料工件的表