綜合管廊專項施工方案

1、 安徽省公路橋梁工程有限公司 上海路二標(biāo) 綜合管廊施工方案 合肥市上海路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標(biāo)段綜合管廊專項施工方案工 程 名 稱： 合肥市上海路（裕溪路-錦繡大道）工程 施工二標(biāo)段編 寫 單 位： 安徽路橋合肥市上海路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標(biāo)段項目經(jīng)理部二一六年一月28目 錄一、編制依據(jù)3二、編制原則3三、工程概況4四、施工計劃54.1施工機(jī)械及人員配置54.2施工工期計劃安排6五、施工程序與工藝流程6六、施工方法66.1施工前準(zhǔn)備66.2測量放樣76.3基坑開挖76.4墊層及底板防水施工86.5綜合管廊鋼筋砼澆筑96.6墻身及頂板防水處理166.7溝槽回填18七、質(zhì)量控制

2、及檢驗187.1. 質(zhì)量保證187.2 管理措施207.3質(zhì)量要求207.4驗收標(biāo)準(zhǔn)20八、安全環(huán)保218.1安全要求及措施218.2環(huán)保措施23綜合管廊施工方案一、編制依據(jù)1、合肥市上海路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標(biāo)段招標(biāo)文件；2、合肥市上海路（裕溪路-錦繡大道）工程施工二標(biāo)段設(shè)計圖紙；3、城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB50838-2015）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（TGJ107-2003）6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）7、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

3、B50202-2009）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）10、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）二、編制原則1.在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2.充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。3.強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。4.實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。5.遵守招標(biāo)文件各項條款

4、要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。三、工程概況本工程為合肥市上海路綜合管廊，起訖點樁號為：K10+140-K10+490,（錦繡大道-揚子江路），全長350m，將道路范圍內(nèi)規(guī)劃的電力（含110kv和20kv）、弱電、給水、中水、熱力5類管線納入綜合管廊內(nèi)敷設(shè)。設(shè)計為三艙室（2個電力艙，一個綜合艙）斷面，斷面尺寸為A型斷面9.1m×4.3、B型斷面9.3m×4.5m，布置在道路中央綠化帶下方。設(shè)計使用年限為100年，安全等級為一級。綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。綜合管廊斷面圖四、施工計劃4.1施工機(jī)械

5、及人員配置主要施工機(jī)械投入計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺42壓路機(jī)臺23電焊機(jī)臺34全站儀臺15水準(zhǔn)儀臺16插入式振動器臺67裝載機(jī)臺2主要施工人員配備計劃表序號崗位及工種人數(shù)1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204雜工155專職安全員16技術(shù)人員37焊工48挖掘機(jī)操作手49壓路機(jī)操作手210裝載機(jī)操作手24.2施工工期計劃安排序號工序工期2016年1月2016年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準(zhǔn)備2溝槽開挖3基底處理4綜合管廊鋼筋砼澆筑5防水處理及溝槽回填五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長度較長，故在施工的時候以15-30米

6、為一個施工單元，其施工程序為：施工前準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖地基處理澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理架設(shè)底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處理基坑回填六、施工方法6.1施工前準(zhǔn)備1、由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。2、采用挖掘機(jī)平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程。6.2測量放樣對綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，

7、樁與樁之間撒白石灰，每個樁標(biāo)明下挖深度。6.3基坑開挖根據(jù)本項目工程地質(zhì)勘察報告及綜合管廊設(shè)計圖紙，基坑開挖采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。本綜合管廊開挖深度為3m，開挖邊坡均為1: 1，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護(hù)措施?；娱_挖橫斷面具體開挖施工如下：1、基坑開挖采用長臂挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側(cè)。2、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。3、基坑開挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清

8、理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。4、基坑內(nèi)積水要求及時排除，每隔10m設(shè)置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。5、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進(jìn)行來回巡查，確保基坑內(nèi)作業(yè)人員安全。6.4墊層及底板防水施工基坑開挖時，基底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計底標(biāo)高低10cm，人工清理基坑后，澆筑C20素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應(yīng)大于管廊輪廓線30cm作為操作空間。墊層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應(yīng)保持平整，標(biāo)高應(yīng)與綜合管廊設(shè)計底標(biāo)高一致。墊層施工完成后開始施工底板防水，底板防水構(gòu)造如下：底板防水構(gòu)造示意圖6.5綜合管廊鋼筋砼澆

9、筑綜合管廊縱向每隔15-30m設(shè)置變形縫，變形縫區(qū)段范圍內(nèi)連續(xù)澆筑，施工中不準(zhǔn)留設(shè)豎向施工縫。豎壁設(shè)置一道水平施工縫，其位置在底板以上30-50cm處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上35cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。1、鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。（2）鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋，焊

10、接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。鋼筋遇到孔洞時，應(yīng)盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，操作工人須持證上崗。鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。管廊施工時，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(3)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊

11、，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（4）鋼筋驗收 鋼筋進(jìn)場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗合格后才能進(jìn)場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項驗收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表2、模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工

12、進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）模板選擇頂模采用竹膠板進(jìn)行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。側(cè)壁模板加固示意圖（2）

13、頂板滿堂支架頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為90（60）cm（橫向）×90cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向8×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.（3）模板安裝的技術(shù)要求：操

14、作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等

15、質(zhì)量通病。模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5注：H為墻的高度（mm）3、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6，混凝土中最

16、大氯離子含量應(yīng)小于0.1%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。主體結(jié)構(gòu)橫向分兩階段施工， 如下圖所示； （1）混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所

17、造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。4、變形縫處理變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬40cm、厚1.2cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為30*50mm雙組份聚硫密封膏+聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所示：6.6墻身及頂板防水處理綜合

18、管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+聚乙烯泡沫保護(hù)板；頂板防水采用滲透型環(huán)氧樹脂涂料防水層+油氈隔離層+5cm厚C20細(xì)石混凝土。如下圖所示：（1）施工工藝涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100

19、mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護(hù)。土方回填時應(yīng)對稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。（2）注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，

20、避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。6.7溝槽回填綜合管廊土建完成后，管廊外側(cè)及頂部（種植土層以下）采用灰土回填，灰土中石灰摻量不低于6%（質(zhì)量比），路堤范圍內(nèi)滿足道路技術(shù)要求。土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實機(jī)進(jìn)行夯實，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實回填。回填土壓實度不低于96%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴露。七、質(zhì)量控制及檢驗7.1. 質(zhì)量保證7.1.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文

21、件及本公司質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程交工驗收合格率100%，分部工程合格率100%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項目的平均合格率95%以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，有效防止一般事故。質(zhì)量方針是“科學(xué)決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的橋梁工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證體系框圖合肥

22、市上海路暢通工程二標(biāo)段項目經(jīng)理部工程質(zhì)量保證體系施工全過程保證體系組織保證體系開工條件工作程序公司質(zhì)量監(jiān)督施工作業(yè)人員施工圖審核創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理工作標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)理部質(zhì)量檢查施工技術(shù)力量施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計工程隊質(zhì)量檢查工作效率原材料班組質(zhì)量檢查施工預(yù)算獎罰制度定期、不定期質(zhì)量檢查安全質(zhì)量措施施工工藝質(zhì)量評定制度實施施工測量施工工序各QC小組項目總工質(zhì)量工作規(guī)范化創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化質(zhì)量組織系統(tǒng)化質(zhì)量第一，信譽(yù)至上7.2 管理措施（1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，分項工程師對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，

23、行使質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證工程施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，分項工程師100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3質(zhì)量要求（1）開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確定位結(jié)構(gòu)物位置，并埋設(shè)護(hù)樁增設(shè)水準(zhǔn)基點。（2）凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質(zhì)量。（3）嚴(yán)格按設(shè)計做好沉降逢和鋪底、防、排水設(shè)施，并確保沉降縫在整個設(shè)計斷面上貫通。7.4驗收標(biāo)準(zhǔn)綜合管廊施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。綜合管廊的允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的

24、中心偏位±10（mm）用經(jīng)緯儀檢查38處2內(nèi)、外包尺寸±10（mm）用鋼尺量，每孔35處3標(biāo)高誤差±10（mm）用水準(zhǔn)儀測量4相鄰段不均勻沉降±5（mm）用水準(zhǔn)儀測量八.安全環(huán)保8.1安全要求及措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。（2）施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（3）基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。（4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進(jìn)行鋼筋焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。（5）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍

25、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（6）各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。（7）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。（8）為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設(shè)施。（9） 現(xiàn)場安全預(yù)控現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護(hù)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1

26、.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.

27、定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè)計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。8.2環(huán)保措施（1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指定的棄土場或用于回填基坑、平整場地等；（2）施工現(xiàn)場應(yīng)時刻注意環(huán)

28、境保護(hù)，對于施工中的油污、涂擦模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進(jìn)行焚燒；（3）鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應(yīng)集中分類堆放；（4）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應(yīng)用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場。支架計算書頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為90（60）cm（橫向）×90cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向8×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚

29、2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.本方案采用最不利的荷載計算為橫向90cm×縱向90cm支架3.1 設(shè)計參數(shù)： 竹膠板(=12±1mm，此處取單位長度1米驗算)： 東北落葉松(10×15cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，順紋剪應(yīng)力T=1.5Mpa。 東北落葉松(10×10cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，濕度：15%，密度： 東北落葉松(8×8cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，濕度：15%，密度：6KN/m3)：軸向容許應(yīng)力0=140 MPa；國標(biāo)鋼管：48、t=3.5,考慮市場管材差異，此處驗算取值t=2.7mm；碗扣支架鋼管截面特性表外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i（mm）每米長自重（N）482.73.84×1020.989×1054.12×10316.05/3.2永久荷載 箱梁混凝土自重 0.5m高頂板位置0.5m×26KN/m3=13KN/M2 模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以混凝土自重5%取值計算，則：0.5m頂