輪軸裝修技能試題

1、輪軸裝修工培訓(xùn)教材技能一、車軸成型磨床的操作與校驗(yàn)（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RD2車軸一根。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1車軸磨床專用良好1臺(tái)2磨床刀具專用良好1套3冷卻液專用良好500mL4外徑千分尺專用良好1個(gè)5樣板試塊專用良好1個(gè)3.作業(yè)程序檢查磨床各部狀態(tài)磨床校驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工量刀具及裝用加工前測量加工部位尺寸車軸吊裝磨床進(jìn)行加工將車軸磨檢查及測試、復(fù)測將車軸磨好后，吊運(yùn)到專用地方完工后未關(guān)閉電源、清掃磨床、保養(yǎng)給油收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.軸頸、防塵板座表面粗糙度須達(dá)1.62.軸頸、防塵板座尺

2、寸未達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2. 磨軸時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)。3.完工后關(guān)閉電源整工具、量具歸放原處。二、軸端螺栓智能扭力扳機(jī)的操作與校驗(yàn)（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RD2輪對(duì)一對(duì)(帶軸承)。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1軸端螺栓智能扭力扳機(jī)專用良好1套2智能扭力扳機(jī)套筒專用良好1套3冷卻液專用良好500mL4外徑千分尺專用良好1個(gè)5樣板試塊專用良好1個(gè)3.作業(yè)程序檢查軸端螺栓智能扭力扳機(jī)外部狀態(tài)智能扭力扳機(jī)校驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查智能扭力扳機(jī)套筒進(jìn)行緊固軸端螺栓校驗(yàn)合格后記錄完工后關(guān)閉電

3、源、整理工具、保養(yǎng)收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 軸端螺栓智能扭力扳機(jī)操作、校驗(yàn)須符合技術(shù)要求2. 軸端螺栓智能扭力扳機(jī)打緊力須合扭力扳機(jī)負(fù)荷（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后未切斷電源。三、輪對(duì)支出選配與記錄（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RD2輪對(duì)1條(帶軸承)。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1LLJ-4A第四種檢查器專用良好1把2專用卡尺300mm良好1把3輪徑尺專用良好1把4內(nèi)距尺專用良好1把5磁座千分表專用良好1套鋼直尺300mm良好1把手電筒三節(jié)號(hào)電池良好只檢車錘良好把車統(tǒng)51C（

4、空白）良好1張粉筆或鋼筆或圓珠筆良好各支1#砂布良好張棉紗良好少許卡片夾板良好1塊軸承附表（4-2）1張良好1張3.作業(yè)程序測量前外觀檢查，并建立輪對(duì)卡片，抄入標(biāo)記內(nèi)容測量輪對(duì)各部尺寸按軸承退卸條件，對(duì)軸承進(jìn)行外觀檢查確定輪對(duì)及軸承修程填寫車統(tǒng)51C卡片整理工具、保養(yǎng)收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 測量前須做外觀檢查。2. 輪對(duì)各部尺寸測量按規(guī)定測量次數(shù)。3. 輪對(duì)或軸承修程須確定正確。4. 按規(guī)定填寫車統(tǒng)51C須正確，無漏填、無涂改、無錯(cuò)寫。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后工具、量具歸放原處。四、機(jī)車軸箱組裝（高級(jí)工）五、SKF197726型軸承組裝（高級(jí)工）（一）作業(yè)

5、程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、良好的輪對(duì)1條、SKF197726型軸承（已檢修的良好5套、后檔5套）。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1固定式軸承壓裝機(jī)1臺(tái)專用良好1臺(tái)（套）2自動(dòng)標(biāo)志板打號(hào)機(jī)（或鋼?。?00mm良好1把3智能扭力扳機(jī)專用良好1套4智能扭力扳機(jī)套筒專用良好1套5小撬棍，手錘1把專用良好1根鋼直尺300mm良好1把千分尺120150mm、150175mm良好各只手錘07kg良好把車統(tǒng)51C（空白）良好1張粉筆或鋼筆或圓珠筆良好各支磁性座良好1個(gè)棉紗良好少許卡片夾板良好1塊軸承附表（4-2）1張良好1張15汽油或乙醇良好

6、少許16已清洗的前蓋良好2只17M22螺栓（35號(hào)鋼）良好6只18標(biāo)志板、防松片良好各2塊19施封鎖良好2個(gè)20PR-軸頸防銹脂和號(hào)防銹極壓鋰基脂良好少許3.作業(yè)程序壓裝前準(zhǔn)備工作，檢查測量軸頸、防塵板座，涂油選配軸承壓裝測量軸向游間，敲打標(biāo)記牌關(guān)軸承蓋填寫車統(tǒng)51C卡片整理工具、保養(yǎng)收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 軸頸、防塵板座測量應(yīng)前、中、后三處誤差不得超過1mm。2. 漏涂防銹脂，涂油須均勻。3. 壓裝最大壓力、貼合力、保壓時(shí)間、壓力值須符合規(guī)定。4.標(biāo)記牌敲打正確，無錯(cuò)打無漏打5.關(guān)蓋須符合要求6. 按規(guī)定填寫車統(tǒng)51C須正確，無漏填、無涂改、無錯(cuò)寫。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴

7、防護(hù)用品。2.壓裝軸承時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.完工后工具、量具歸放原處。六、RE2B型車軸車加工（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RE2B型車軸車。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1車軸車床專用良好1臺(tái)2磨床刀具專用良好1套3冷卻液專用良好500mL4外徑千分尺專用良好1個(gè)5樣板試塊專用良好1個(gè)3.作業(yè)程序車軸前準(zhǔn)備檢查機(jī)床各部狀態(tài)及加油工作機(jī)床經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工量刀具及裝用加工前測量加工部位尺寸卻軸頸、防塵板座檢查車軸中心孔及清除油垢吊上機(jī)床對(duì)準(zhǔn)車軸中心孔加工過程中，停車測量尺寸加工完后測量各部尺寸校對(duì)在軸上寫尺寸良好，吊運(yùn)

8、到專用地方完工后未關(guān)閉電源、清掃車床、保養(yǎng)給油收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 修磨刀具，兩圓弧未達(dá)到R16及R32.軸頸及防塵板座直徑須符段修要求3軸頸及防塵板座長度須符段修要求4.各部過渡圓弧須達(dá)到規(guī)定要求5.軸頸錐度及圓度須達(dá)到規(guī)定要求6.左右軸頸直徑差，須達(dá)到規(guī)定要求7.軸領(lǐng)內(nèi)側(cè)面粗糙度，須達(dá)到規(guī)定要求8.軸項(xiàng)及防塵板座表面粗糙度，須達(dá)到規(guī)定要求9.滾壓后軸項(xiàng)前后無臺(tái)階和麻點(diǎn)10. 漏涂防銹脂，涂油須均勻。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.車軸時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.禁止手拉鐵屑4.完工后關(guān)閉電源整工具、量具歸放原處。七、軸承零件檢查、測量（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配

9、件、材料 所需配件、353130B(C353130)緊湊型軸承零部件一套。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1外圈測量用儀器D901、D713良好各1（套）2內(nèi)圈測量用儀器D925、D914、G723B良好各1（套）3LL油封用儀器D713A良好1套4滾子用儀器D051良好1套5綢布或不起毛的棉布、專用良好適量標(biāo)記筆專用良好1支3.作業(yè)程序開工前必須使用各型標(biāo)準(zhǔn)樣圈對(duì)軸承檢測儀進(jìn)行零位校驗(yàn)，并認(rèn)真填寫軸承檢測儀開工前校驗(yàn)記錄簿（輛貨統(tǒng)-421）。標(biāo)準(zhǔn)樣圈應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定嚴(yán)禁使用超過計(jì)量檢定期的標(biāo)準(zhǔn)樣圈待測軸承零部件須與檢測儀器及標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)同溫4

10、小時(shí)以上零部件檢測記錄打印完工整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 外圈測量：（1）外圈測量外徑直徑單一徑向平面內(nèi)外徑直徑的變動(dòng)量，部位距端面30mm處測量，須符技術(shù)要求。（2）牙口直徑、單一徑向平面內(nèi)牙口直徑的變動(dòng)量，部位距端面6.5處測量，須符技術(shù)要求。2. 內(nèi)圈測量：（1）內(nèi)徑直徑、單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑直徑的變動(dòng)量，部位距小端面7mm及距大端面20處須符技術(shù)要求。（2）大擋邊外徑直徑、大端面磨耗深度、兩內(nèi)圈內(nèi)徑相互差不得偏磨須符技術(shù)要求。3. LL油封：牙口配合面直徑、單一徑向平面內(nèi)牙口配合面直徑的變動(dòng)量須符技術(shù)要求。4. 滾子：同組滾子直徑相互差，出現(xiàn)保持架脫落時(shí)檢查須符技

11、術(shù)要求。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.壓裝軸承時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.完工后整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具歸放原處。八、輪對(duì)組裝內(nèi)距差超限判斷與處理（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料所需配件、加工好的RD2軸1根，加工好的840D輪餅4只等。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1油壓機(jī)床350T良好1臺(tái)2中心劃尺專用良好1把3直鋼尺150mm、300mm良好各1把4丁字尺專用良好1把5內(nèi)距尺專用良好1把適量10吋外卡專用良好1把 7粉筆白色良好1支8食物油良好適量9漆刷100mm×50 mm良好1把10鋼筆或圓珠

12、筆良好1支11壓裝曲線紙專用良好1卷12油漆白色良好少許13畫筆良好1支3.作業(yè)程序輪對(duì)組裝前檢查油壓機(jī)床各部狀態(tài)須良好儀器、量具完好檢查輪座直徑、輪餅內(nèi)徑進(jìn)行配噸吊裝車軸、輪餅測定中心線按車軸編號(hào)與輪餅編號(hào)配對(duì)、涂油輪餅處于壓裝位置對(duì)應(yīng)車軸過渡部位與輪餅接觸測量輪座尺寸核對(duì)車軸、軸號(hào)進(jìn)行壓裝內(nèi)距測量（每1200處測量一處）校對(duì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)距小旋修后符合要求內(nèi)距大立即退輪餅重新選配壓裝直至合格后審定壓裝圖紙、蓋章記錄打印完工整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 中心線測定須準(zhǔn)確2. 輪柄按放須垂直3. 涂油須到位4. 測量尺寸須準(zhǔn)確，誤差不超過（0.5mm）。5. 內(nèi)距須符規(guī)定6. 輪

13、位不超差，7. 圖紙審定須正確無誤8. 不得發(fā)生搶軸（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.壓裝軸承時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.完工后整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具歸放原處。九、352226X2-2RZ型軸承承報(bào)廢鑒定（高級(jí)工）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、352226X2-2RZ型軸承一套（帶故障）。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1外圈檢查儀專用良好1臺(tái)）2內(nèi)滾道檢查儀專用良好1臺(tái)3軸承尺寸檢查儀D713A良好1套4滾子用儀器D051良好1套5游標(biāo)卡尺專用良好1把標(biāo)記筆專用良好1支7放大鏡5倍良好1個(gè)8粉筆白色良好1支9鋼

14、筆或圓珠筆良好1支10白棉布良好少許11白棉紗手套良好1副3.作業(yè)程序?qū)S承報(bào)廢鑒定前進(jìn)工卡、量具進(jìn)行檢查一端進(jìn)行外觀檢查，抄寫標(biāo)記牌內(nèi)容拆卸軸端前蓋檢查油脂密封狀況，及能見的軸承零件情況軸承分解后進(jìn)行外觀檢查軸承各零部件的尺寸測量熱軸原因分析故障記錄作處理完工整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查無遺漏故障2.標(biāo)記牌記錄內(nèi)容正確3.軸承各零部件檢查徹底，B類故障C類故障須清楚。4.測量各部尺寸須正確無誤。5.正確分析熱軸原因須確，如有多項(xiàng)原因綜合分析（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具歸放原處。一、輪對(duì)組裝壓力曲線理論長度計(jì)算

15、（技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、352226X2-2RZ型軸承一套（帶故障）。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1鋼筆或圓珠筆專用良好1支2直角三角板150mm良好1把3計(jì)算器良好一只4輪對(duì)組裝壓裝力曲線圖良好1張3.作業(yè)程序曲線投影長度與理論長度比值分析根據(jù)輪座直徑分析壓裝T位是否合格起點(diǎn)陡升分析平直線長度分析中間凹線分析降噸與平直線同時(shí)存在分析作記錄作處理完工整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 正確分析曲線投影長度與理論長度比值須無差誤。2. 正確計(jì)算壓力噸位。3. 正確分析各曲線原因做到無遺漏。4

16、. 正確分析判斷合格曲線及不合格曲線，并作分析。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具歸放原處。二、熱軸故障軸承輪對(duì)鑒定、分析（技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RD2型輪軸（熱軸輪對(duì)）1對(duì)。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1扭力板手32 mm良好1把2轉(zhuǎn)動(dòng)扳手各200 mm良好1把3鋼絲鉗1把良好1把4手錘1把07kg良好1把5棉紗、白布良好適量6熱軸信息反饋卡良好1張3.作業(yè)程序?qū)彷S廢鑒定分析前進(jìn)行工卡、量具進(jìn)行檢查對(duì)熱軸一端進(jìn)行外觀檢查，抄寫標(biāo)記牌內(nèi)容拆卸軸端前蓋檢查油

17、脂密封狀況，及能見的軸承零件情況軸承分解后進(jìn)行外觀檢查軸承各零部件的尺寸測量熱軸原因分析作記錄作處理完工整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查無遺漏故障2.標(biāo)記牌記錄內(nèi)容正確3.軸承各零部件檢查徹底，B類故障C類故障須分清。4.測量各部尺寸須正確無誤。5.正確分析熱軸原因須確，如有多項(xiàng)原因綜合分析（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后整理工具、保養(yǎng)設(shè)備、儀器工具歸放原處。三、車軸加工故障鑒定、分析（技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RD3型車軸車。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1車軸

18、車床專用良好1臺(tái)2磨床刀具專用良好1套3冷卻液專用良好500mL4外徑千分尺專用良好1個(gè)5樣板試塊專用良好1個(gè)3.作業(yè)程序車軸前準(zhǔn)備檢查機(jī)床各部狀態(tài)及加油工作機(jī)床經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工量刀具及裝用加工前測量加工部位尺寸卻軸頸、防塵板座檢查車軸中心孔及清除油垢吊上機(jī)床對(duì)準(zhǔn)車軸中心孔加工過程中，停車測量尺寸加工完后測量各部尺寸校對(duì)在軸上寫尺寸發(fā)現(xiàn)在車軸加工中存在故障作鑒定、分析作處理再加工直至良好合格后，吊運(yùn)到專用地方完工后未關(guān)閉電源、清掃車床、保養(yǎng)給油收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.軸肩距須達(dá)到規(guī)定尺寸。2.軸頸、防塵板座、輪座及制動(dòng)盤座直徑未達(dá)到規(guī)定尺寸。3軸頸、防塵板座及制動(dòng)盤座長度須達(dá)到規(guī)定尺寸的要

19、求。4.軸頸卸荷槽及80mm槽圓弧應(yīng)符合樣板要求。5.各部表面加工粗糙度須達(dá)到規(guī)定要求。6.制動(dòng)盤孔須經(jīng)檢查，并符合質(zhì)量要求。7.軸孔過盈量不超過0.240.27mm。8.軸頸及防塵板座表面粗糙度，須達(dá)到規(guī)定要求。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.車軸時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.禁止手拉鐵屑4.完工后關(guān)閉電源整工具、量具歸放原處。四、軸承壓裝后的質(zhì)量檢查鑒定（技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、良好的輪對(duì)1條、已檢修的良好軸承5套、后檔5套。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1專用內(nèi)距尺專用良好1把2專用輪位差測量尺專用

20、良好1把3專用輪位定位劃尺專用良好1把4專用水平尺專用良好1把5專用輪位定位尺專用良好1把6專用游標(biāo)卡尺專用良好1把7檢點(diǎn)錘良好1把8手電筒三節(jié)電池良好1只3.作業(yè)程序軸承壓裝后的質(zhì)量檢查鑒定前應(yīng)進(jìn)行工卡、量具進(jìn)行檢查定位標(biāo)記、車軸探傷標(biāo)記、記錄軸型、軸號(hào)、組裝單位代號(hào)、左右側(cè)別、車輪制造標(biāo)記、輪座直徑及輪轂孔直徑、最終壓力、壓裝年月日、壓力機(jī)和壓力曲線記錄儀、輪位定位尺水平貼靠在輪輞內(nèi)側(cè)輪輞內(nèi)外側(cè)等記載輻板內(nèi)外側(cè)輪轂內(nèi)外側(cè)對(duì)車軸各部進(jìn)行外觀檢查軸承分解后進(jìn)行外觀檢查組裝后軸向游隙軸端螺栓標(biāo)志牌規(guī)定刻打防松片止耳未按規(guī)定打平施封鎖未所緊組裝壓力噸位須達(dá)到規(guī)定并填寫臺(tái)帳及組裝記錄卡片完工整理工具

21、、儀器工具。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.軸頸、防塵板座測量誤差超過1mm。2.漏涂防銹脂，涂油不均勻。3壓裝最大壓力、貼合力、保壓時(shí)間、壓力值須符合規(guī)定。4.標(biāo)記牌敲打，無打或漏打。5.關(guān)蓋擰緊須均衡。6.車軸探傷標(biāo)記、記錄軸型、軸號(hào)、組裝單位代號(hào)、左右側(cè)別、車輪制造標(biāo)記、輪座直徑及輪轂孔直徑、最終壓力、壓裝年月日、壓力機(jī)和壓力曲線記錄儀、輪位定位尺水記錄完全。7.輻板內(nèi)外側(cè)、輪轂內(nèi)外側(cè)、車軸各部須無缺陷。8.組裝后軸向游隙、軸端螺栓、標(biāo)志牌規(guī)定刻打、壓力噸位、填寫臺(tái)帳及組裝記錄卡片完全。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.完工后整工具、量具歸放原處。六、編制353130B型軸承關(guān)蓋崗位作業(yè)

22、指導(dǎo)書（技師）一本崗位作業(yè)指導(dǎo)書的性質(zhì)、對(duì)象和內(nèi)容它是輪軸裝修工初級(jí)技術(shù)專業(yè)基礎(chǔ)技能，解決關(guān)蓋問題以及作業(yè)程序方法、質(zhì)量要求、安全操作、設(shè)備使用保養(yǎng)的理論和方法。二、本崗位作業(yè)指導(dǎo)的主要任務(wù)1.學(xué)習(xí)作業(yè)程序方法：按照規(guī)章制度操作。2.培養(yǎng)對(duì)技術(shù)質(zhì)量要求：工前設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備的良好習(xí)慣，修理時(shí)執(zhí)行三確認(rèn)開蓋、一清掃制度，關(guān)蓋時(shí)養(yǎng)成外觀檢查良好習(xí)慣、執(zhí)行關(guān)蓋技術(shù)要求及臺(tái)帳登記制度。3.設(shè)備保養(yǎng)：養(yǎng)成前檢查，完成后整理保養(yǎng)歸回原處。4.安全操作：正確作業(yè)前正確指導(dǎo)穿戴防護(hù)用品，正確使用工具及設(shè)備。5.培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。三、本崗位作業(yè)指導(dǎo)的學(xué)習(xí)方法本崗位是一門理論性和實(shí)踐

23、性的崗位作業(yè)，應(yīng)知本崗工具、設(shè)備使用技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)及開蓋、關(guān)蓋作業(yè)程序、技能、技術(shù)要求，安全操作。應(yīng)會(huì)掌握使用開蓋、關(guān)蓋工具、設(shè)備使用和開蓋、關(guān)蓋作業(yè)程序、技能操作是本崗位作業(yè)指導(dǎo)的主要內(nèi)容。故學(xué)習(xí)中首先要注意掌握作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量要求，安全操作的規(guī)律，并運(yùn)用中不斷解決的實(shí)際問題。努力培養(yǎng)理論與技能的綜合能力，不斷加強(qiáng)理論實(shí)踐再理論實(shí)踐再的訓(xùn)練。掌握正確的表達(dá)方法，學(xué)會(huì)正確運(yùn)用開蓋、關(guān)蓋作業(yè)程序、技能操作，掌握技術(shù)質(zhì)量要求。所以要做到：（一）作業(yè)程序方法 1.工前準(zhǔn)備：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查關(guān)蓋前須檢查以下項(xiàng)目：工具及量具、施封鎖和防松片、前蓋的清洗質(zhì)量、軸端螺栓孔、軸端螺栓軸端螺栓涂少量潤滑脂2.

24、修理確認(rèn)輪對(duì)在關(guān)蓋前須確認(rèn)：輪對(duì)超探情況輪對(duì)旋修情況。3.關(guān)蓋緊固螺栓穿施封鎖翹起止耳。4.設(shè)備保養(yǎng)。（二）技術(shù)質(zhì)量要求1.工前準(zhǔn)備：（1）按操作規(guī)程檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)須良好。（2）檢查扭力扳手是否良好。（3）檢查扭力扳手須在有效檢定期內(nèi)。（4）施封鎖上須有本單位代號(hào)及制造廠家代號(hào)。（5）施封鎖和防松片只允許使用一次。（6）軸端螺栓孔不得有鐵屑、污物等雜質(zhì)。（7）軸端螺栓孔的螺紋有損傷或滑扣時(shí)，累計(jì)不得 超過3扣（不得連續(xù)），毛刺必須清除；螺紋磨損時(shí)，必須用止規(guī)測試，在距端面5扣以內(nèi)必須止住，且止規(guī)不得有明顯晃動(dòng)（手試）。（8）檢查前蓋內(nèi)、外部的清洗質(zhì)量，應(yīng)干凈、無油污、外部涂刷清油均勻，全面覆

25、蓋。（9）軸端螺紋不起作用時(shí)，可采用絲攻進(jìn)行修理。達(dá)不到要求時(shí)，該車軸應(yīng)送廠修理。（10）軸端螺栓須為35號(hào)鋼制品并帶有鍛造的35號(hào)鋼標(biāo)記、制造年標(biāo)記和制造單位代號(hào)標(biāo)記。原有的具有明顯35號(hào)鋼標(biāo)記的螺栓允許繼續(xù)使用。（11）螺栓不得有滑扣、彎曲、拉長、裂紋。有銹蝕、毛刺應(yīng)清除；有磨損時(shí)用螺紋環(huán)規(guī)檢查。（12）螺栓組裝前必須在螺紋部位涂少量潤滑脂。2.修理確認(rèn)：（1）確認(rèn)開蓋有“CT”“C”超探標(biāo)記的輪對(duì)是否經(jīng)超探完畢并有探傷確認(rèn)標(biāo)記。（2）確認(rèn)有“”鏇修標(biāo)記的輪對(duì)是否經(jīng)鏇修。（3）對(duì)軸端面進(jìn)行清掃處理，不得留有污物、鐵屑。（4）檢查確認(rèn)密封罩，不得變形裂損，油封不得脫 落，密封座不得裂損松動(dòng)。

26、3.關(guān)蓋：（1）外觀檢查良好的軸承加裝原標(biāo)志板，核對(duì)標(biāo)志板與軸端標(biāo)記是否一致。（2）左、右端的標(biāo)志板不得錯(cuò)、反、漏裝。（3）每個(gè)軸端均須安裝唯一的防松片和標(biāo)志板。（4）用智能扭力矩扳機(jī)將螺栓均勻緊固后用扭力扳手復(fù)核，每個(gè)螺栓緊固力矩須符合規(guī)定要求(見附表1)。（5）用施封鎖穿聯(lián)三個(gè)螺栓頭并施封。開蓋后的軸承，經(jīng)關(guān)蓋均需加裝本單位的施封鎖。（6）經(jīng)緊固合格后，撬起全部防松片止耳。撬起的每組防松片止耳應(yīng)至少有一個(gè)密貼在螺栓的六角平面上。（7）關(guān)蓋后應(yīng)在車統(tǒng)-51C的關(guān)蓋欄中簽章，完成后車統(tǒng)-51C流入下道工序。4.設(shè)備保養(yǎng)：（1）按設(shè)備操作規(guī)程要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭、保養(yǎng)、給油，切斷電源。（2）按定

27、置管理要求，做到工完料清，場地清潔。（三）安全操作1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品2.設(shè)備保養(yǎng)時(shí)須切斷電源認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位作業(yè)指書，遵循輪軸工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將為學(xué)員理論和動(dòng)手能力打下一定的基礎(chǔ)。七、編寫中級(jí)工輪對(duì)旋修培訓(xùn)講義（技師）一本輪對(duì)旋修培訓(xùn)講義的性質(zhì)、對(duì)象和內(nèi)容它是輪軸裝修工中級(jí)工技術(shù)專業(yè)基礎(chǔ)技能，解決鏇修問題以及作業(yè)程序方法、質(zhì)量要求、安全操作、設(shè)備使用保養(yǎng)的理論和方法。二、本旋修培訓(xùn)講義的主要任務(wù)1.編寫本培訓(xùn)講義應(yīng)簡單扼要，通俗易懂使學(xué)員易學(xué)習(xí)，易掌握。2.熟知作業(yè)程序方法：嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作。3.培養(yǎng)對(duì)技術(shù)質(zhì)量要求：工前設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備的良好習(xí)慣，鏇修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工藝裝備、工藝流程，材料

28、選配提高鏇修質(zhì)量合格時(shí)養(yǎng)成外觀檢查良好習(xí)慣、執(zhí)行關(guān)蓋技術(shù)要求及臺(tái)帳登記制度。4.設(shè)備保養(yǎng)：養(yǎng)成前檢查，完成后整理保養(yǎng)歸回原處。5.安全操作：正確作業(yè)前正確指導(dǎo)穿戴防護(hù)用品，正確使用工具及設(shè)備。6.培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。三、本輪對(duì)旋修培訓(xùn)講義的學(xué)習(xí)方法本培訓(xùn)講義是一門理論性和實(shí)踐性的崗位作業(yè)講義，應(yīng)知本崗位工具、設(shè)備使用技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)，熟悉車輪的構(gòu)造及旋修工藝、熟練掌握輪軸車床的作業(yè)程序、技能、技術(shù)要求，安全操作。應(yīng)會(huì)掌握使用CK8011B數(shù)控車輪車床加工旋修車輪，正確使用工、卡、量等儀器、是本培訓(xùn)講義的主要內(nèi)容。故學(xué)習(xí)中首先要注意掌握作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量要求，安全操作的規(guī)律

29、，并運(yùn)用中不斷解決的實(shí)際問題。努力培養(yǎng)理論與技能的綜合能力，不斷加強(qiáng)理論實(shí)踐再理論實(shí)踐再的訓(xùn)練。掌握正確的表達(dá)方法，學(xué)會(huì)正確掌握運(yùn)用CK8011B數(shù)控車輪車床加工旋修車輪的作業(yè)程序、技能操作，掌握技術(shù)質(zhì)量要求。所以要做到：（一）作業(yè)程序方法 1.工藝裝備CK8011B數(shù)控車輪車床、輪徑尺、LLJ-4A檢查器、直鋼尺、卡鉗、橋式起重機(jī)、輪緣根部樣板、粗糙度檢測儀或檢測樣板等各部技術(shù)狀態(tài)檢查。2.工藝流程工前準(zhǔn)備夾裝輪對(duì)鏇修復(fù)檢完工。3.材料車刀、油漆筆、粉筆等。4.工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)檢查輪軸、輪對(duì)各部狀態(tài)測量車輪各部尺寸夾裝輪對(duì)輪對(duì)夾裝前頂針和卡爪應(yīng)處于復(fù)原位置推入輪對(duì)，中心架頂起輪對(duì)

30、，然后伸出頂針，頂緊兩端中心孔伸出卡爪，卡緊輪對(duì)車輪鏇修車輪踏面鏇修應(yīng)使用數(shù)控車輪車床根據(jù)輪輞寬度、輪緣厚度和踏面鏇削量，選擇恰當(dāng)?shù)逆浶蕹绦?，合理地選用切削速度和進(jìn)刀量。踏面鏇修時(shí)，每切削輪輞厚度達(dá)3mm，輪緣厚度則應(yīng)相應(yīng)增加0.21.0mm復(fù)檢車輪鏇修后須重新測量車輪直徑、輪輞厚度、輪緣厚度、踏面圓周磨耗等尺寸，須符合規(guī)定要求。5.設(shè)備保養(yǎng)。（二）技術(shù)質(zhì)量要求1.工前準(zhǔn)備：（1）按設(shè)備操作規(guī)程的要求對(duì)所配工裝進(jìn)行外觀檢查，狀態(tài)須良好。（2）核對(duì)鏇輪標(biāo)記，對(duì)輪對(duì)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)故障。（3）頂針孔必須逐個(gè)檢查，清除頂針孔內(nèi)油垢、污物。頂針孔如有損傷，影響加工定位時(shí)，必須進(jìn)行修理（修理方法見“輪

31、對(duì)修理”工藝）。頂針孔修理允許消除局部高于原基準(zhǔn)面的多余金屬，但修復(fù)后缺陷面積不得大于原中心孔圓錐面積的八分之一。經(jīng)重新堵焊加工的中心孔，各部尺寸必須符合圖紙要求。（4）首件輪對(duì)鏇修：每日開工前，每臺(tái)車輪車床應(yīng)開展一條首件輪對(duì)加修活動(dòng)。由鏇輪工、輪軸工長、檢查員和驗(yàn)收員共同對(duì)鏇修后的車輪粗糙度、輪緣根部狀況及車輪踏面質(zhì)量進(jìn)行檢測。由檢查員負(fù)責(zé)記錄檢測情況，合格后該車輪車床方可繼續(xù)使用。（5）對(duì)車輪各部尺寸進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測車輪直徑、輪輞厚度、輪緣厚度、踏面圓周磨耗深度及輪輞寬度測量各部缺陷尺寸根據(jù)所測數(shù)值，確定加工量。2.夾裝輪對(duì)（1）輪對(duì)中心線與頂針中心線應(yīng)基本處于同一水平線，輪對(duì)中心線略低于頂

32、針中心線。（2）卡爪與車輪外側(cè)輪輞和輻板的圓弧連接處須充分接觸。3.車輪鏇修（1）車輪踏面及輪緣修理要求:車輪踏面及輪緣必須按磨耗型（LM型）踏面的外形采用數(shù)控技術(shù)加工鏇修時(shí)必須恢復(fù)到廠、段修及以上限度，但輪緣高度必須恢復(fù)到27±1mm，輪緣厚度25mm（廠修26mm）經(jīng)鏇修的輪緣外側(cè)及踏面局部可以留有黑皮，但連接部位須平滑過渡；提速輪對(duì)鏇修后不得留有黑皮同一輪對(duì)兩車輪直徑差不大于1mm，經(jīng)濟(jì)鏇修者不大于2mm；同一車輪相互垂直的直徑差不大于0.5mm；裂紋、缺損、剝離、擦傷、局部凹陷等缺陷超限時(shí)，須全部鏇除輪對(duì)鏇修后，各加工部位的表面粗糙度須達(dá)到Ra25m，輪緣根部加工后的表面粗糙

33、度須達(dá)到Ra12.5m。（2）根據(jù)故障情況，確定車輪踏面鏇修方式。僅踏面圓周磨耗過限、輪輞外側(cè)輾寬超限或輪緣根部與樣板不符的輪對(duì)，允許進(jìn)行局部加修。（3）輪對(duì)經(jīng)全面鏇修后，踏面應(yīng)符合磨耗型踏面形狀要求。加工后須用輪緣根部樣板檢測，輪緣根部與樣板的間隙不得大于0.5mm，過限時(shí)須對(duì)輪緣根部進(jìn)行修整，修整時(shí)允許對(duì)輪緣根部進(jìn)行二次加修，但連接處必須平滑過渡。（4）全面鏇修后，車輪輪緣厚度須鏇至26mm及以上（廠修26mm）但不得超過33mm，輪緣高度為27±1mm。同一車輪踏面與軸頸面距離，在同一直線測量的兩點(diǎn)差，不得大于0.6 mm（組裝輪對(duì)時(shí)及車軸中心孔有故障處理后須測量此距離差）。兩

34、車輪直徑差不得大于1mm。同一車輪相互垂直直徑差不得大于0.5mm。（5）非提速輪對(duì)鏇修后的輪緣外側(cè)面及踏面部位允許留有黑皮，但連接部位應(yīng)平滑過渡。鏇修后留有黑皮的輪對(duì)，同一車輪踏面與軸頸面距離在同一直徑線上測量的兩點(diǎn)距離差不得大于2mm。兩車輪直徑差不得大于2mm。（6）車輪故障修理要求：車輪踏面圓周磨耗a.車輪踏面圓周磨耗深度5mm（廠修3mm），而輪緣厚度和垂直磨耗過限時(shí)，應(yīng)將輪緣厚度鏇至25mm（廠修26mm）及以上。b.車輪踏面圓周磨耗深度5mm（廠修3mm）時(shí)須全面鏇修輪緣厚度a.輪緣厚度25mm（廠修26mm）時(shí)須全面鏇修。b.鏇修后輪緣厚度須25mm（廠修26mm）。踏面外側(cè)輾

35、寬a.車輪踏面外側(cè)輾寬5mm，而輪緣踏面符合段修限度時(shí)，允許僅將輾寬部分鏇除。b.廠修時(shí)不允許踏面外側(cè)輾寬現(xiàn)象存在。車輪擦傷、局部凹陷a.非提速輪對(duì)踏面有擦傷、局部凹陷深度0.5mm時(shí)，提速車輪對(duì)踏面有擦傷、局部凹陷深度0.2mm時(shí)須將缺陷全部鏇除。b.廠修不允許踏面有擦傷、局部凹陷現(xiàn)象存在。車輪直徑差a.同一輪對(duì)上相對(duì)兩車輪的直徑差2mm時(shí)，若采用經(jīng)濟(jì)鏇削方式加工，鏇削后輪徑差須2mm；如采用全面鏇修，鏇削后兩輪徑差須1mm。b.同一車輪相互垂直的輪徑差0.5mm須鏇修，鏇修后輪徑差須0.5mm。踏面剝離a.非提速輪對(duì)踏面上有剝離一處大于20mm，二處及以上且有任何一處大于10mm時(shí)，提速輪

36、對(duì)踏面上有剝離一處大于15mm，二處及以上且有任何一處大于8mm時(shí)，必須將缺陷全部鏇除。b.廠修不允許踏面剝離現(xiàn)象存在。輪輞厚度a.輪對(duì)鏇修后車輪輪輞厚度須26mm（廠修28mm）。b.輪對(duì)鏇修后輪輞厚度無法達(dá)到規(guī)定的限度或無法消除踏面及輪緣故障時(shí)，在輻板內(nèi)側(cè)涂打“送廠”及送廠原因。輪對(duì)組裝后，因輾制不均勻造成內(nèi)側(cè)距離三點(diǎn)差超過規(guī)定時(shí)，或輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離比規(guī)定的最小內(nèi)側(cè)距離小1mm及以內(nèi)時(shí)，允許鏇削輪輞內(nèi)側(cè)面，但鏇削量不得超過1mm。4.復(fù)檢使用輪緣根部樣板對(duì)所加工的輪緣根部進(jìn)行三處檢測，應(yīng)基本吻合,輪緣根部與樣板的間隙須小于0.5mm，方可使用。對(duì)所加工的部位應(yīng)使用量具進(jìn)行復(fù)測，尺寸須符合規(guī)定要

37、求。鏇輪后軸頸不得有拉傷或碰傷，否則應(yīng)進(jìn)行修理；軸承不得有碰傷或鐵屑進(jìn)入軸承端部，否則應(yīng)退卸軸承。（三）安全操作1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品2.設(shè)備保養(yǎng)時(shí)須切斷電源3.按定置管理要求，做到工完料清，場地清潔。認(rèn)真學(xué)習(xí)本輪對(duì)旋修培訓(xùn)講義，遵循輪軸工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將為學(xué)員理論和動(dòng)手能力打下一定的基礎(chǔ)。一、修改車軸加工程序（高級(jí)技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、RE2B型車軸車一根。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1車軸車床專用良好1臺(tái)2磨床刀具專用良好1套3冷卻液專用良好500mL4外徑千分尺專用良好1個(gè)5樣板試塊專用良好1個(gè)3.作

38、業(yè)程序車軸前準(zhǔn)備檢查機(jī)床各部狀態(tài)及加油工作機(jī)床經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工量刀具及裝用加工前測量加工部位尺寸卻軸頸、防塵板座檢查車軸中心孔及清除油垢吊上機(jī)床對(duì)準(zhǔn)車軸中心孔加工過程中，停車測量尺寸加工完后測量各部尺寸校對(duì)在軸上寫尺寸時(shí)如發(fā)現(xiàn)左右兩端車軸加工部位尺寸誤差超值立即停車檢查車床各部位校對(duì)程序再試運(yùn)轉(zhuǎn)修改車軸加工程序把左右兩端數(shù)值為一至進(jìn)行車軸加工完后測量各部尺寸校對(duì)在軸上寫尺寸良好，吊運(yùn)到專用地方完工后未關(guān)閉電源、清掃車床、保養(yǎng)給油收拾工具。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 修磨刀具，兩圓弧未達(dá)到R16及R32.軸頸及防塵板座直徑須符段修要求3軸頸及防塵板座長度須符段修要求4.各部過渡圓弧須達(dá)到規(guī)定要求5.軸頸

39、錐度及圓度須達(dá)到規(guī)定要求6.左右軸頸直徑差，須達(dá)到規(guī)定要求7.軸領(lǐng)內(nèi)側(cè)面粗糙度，須達(dá)到規(guī)定要求8.軸項(xiàng)及防塵板座表面粗糙度，須達(dá)到規(guī)定要求9.滾壓后軸項(xiàng)前后無臺(tái)階和麻點(diǎn)10. 漏涂防銹脂，涂油須均勻。（三）安全注意事項(xiàng) 1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品。2.車軸時(shí)動(dòng)作須符標(biāo)準(zhǔn)3.禁止手拉鐵屑4.完工后關(guān)閉電源整工具、量具歸放原處二、修改輪對(duì)旋修程序（高級(jí)技師）（一）作業(yè)程序方法 1.準(zhǔn)備配件、材料 所需配件、舊輪對(duì)一對(duì)。 2.準(zhǔn)備工具設(shè)備 所需工具設(shè)備如表9-6所示。 表 9-6序號(hào)名稱規(guī)格技術(shù)狀態(tài)數(shù)量1CK8011B數(shù)控車輪車床專用良好1臺(tái)2輪徑尺專用良好1把3LLJ-4A檢查器專用良好1把4直鋼尺3

40、00 mm良好1把5卡鉗300 mm良好1把6輪緣根部樣板專用良好1把7粗糙度檢測儀或檢測樣板專用良好各1把8橋式起重機(jī)良好1臺(tái)（一）作業(yè)程序方法 1.工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)檢查車輪、輪對(duì)各部狀態(tài)測量車輪各部尺寸吊車將輪對(duì)吊上車床輪對(duì)夾裝前頂針和卡爪應(yīng)處于復(fù)原位置推入輪對(duì)，中心架頂起輪對(duì)，然后伸出頂針，頂緊兩端中心孔伸出卡爪，卡緊輪對(duì)車輪鏇修車輪踏面鏇修應(yīng)使用數(shù)控車輪車床根據(jù)輪輞寬度、輪緣厚度和踏面鏇削量，選擇恰當(dāng)?shù)逆浶蕹绦颍侠淼剡x用切削速度和進(jìn)刀量。踏面鏇修時(shí)，每切削輪輞厚度達(dá)3mm，輪緣厚度則應(yīng)相應(yīng)增加0.21.0mm復(fù)檢車輪鏇修后須重新測量車輪直徑、輪輞厚度、輪緣厚度、踏面圓周磨

41、耗等尺寸，須符合規(guī)定要求如發(fā)現(xiàn)左右兩端車輪鏇修部位尺寸誤差超值立即停車檢查車床各部位校對(duì)程序再試運(yùn)轉(zhuǎn)修改車輪鏇修程序把左右兩端數(shù)值為一至良好，吊運(yùn)到專用地方完工后未關(guān)閉電源、清掃車床、保養(yǎng)給油收拾工具。（二）技術(shù)質(zhì)量要求1.工前準(zhǔn)備：（1）按設(shè)備操作規(guī)程的要求對(duì)所配工裝進(jìn)行外觀檢查，狀態(tài)須良好。（2）核對(duì)鏇輪標(biāo)記，對(duì)輪對(duì)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)故障。（3）頂針孔必須逐個(gè)檢查，清除頂針孔內(nèi)油垢、污物。頂針孔如有損傷，影響加工定位時(shí)，必須進(jìn)行修理（修理方法見“輪對(duì)修理”工藝）。頂針孔修理允許消除局部高于原基準(zhǔn)面的多余金屬，但修復(fù)后缺陷面積不得大于原中心孔圓錐面積的八分之一。經(jīng)重新堵焊加工的中心孔，各部尺

42、寸必須符合圖紙要求。（4）首件輪對(duì)鏇修：每日開工前，每臺(tái)車輪車床應(yīng)開展一條首件輪對(duì)加修活動(dòng)。由鏇輪工、輪軸工長、檢查員和驗(yàn)收員共同對(duì)鏇修后的車輪粗糙度、輪緣根部狀況及車輪踏面質(zhì)量進(jìn)行檢測。由檢查員負(fù)責(zé)記錄檢測情況，合格后該車輪車床方可繼續(xù)使用。（5）對(duì)車輪各部尺寸進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測車輪直徑、輪輞厚度、輪緣厚度、踏面圓周磨耗深度及輪輞寬度測量各部缺陷尺寸根據(jù)所測數(shù)值，確定加工量。2.夾裝輪對(duì)（1）輪對(duì)中心線與頂針中心線應(yīng)基本處于同一水平線，輪對(duì)中心線略低于頂針中心線。（2）卡爪與車輪外側(cè)輪輞和輻板的圓弧連接處須充分接觸。3.車輪鏇修（1）車輪踏面及輪緣修理要求:車輪踏面及輪緣必須按磨耗型（LM型）踏

43、面的外形采用數(shù)控技術(shù)加工鏇修時(shí)必須恢復(fù)到廠、段修及以上限度，但輪緣高度必須恢復(fù)到27±1mm，輪緣厚度25mm（廠修26mm）經(jīng)鏇修的輪緣外側(cè)及踏面局部可以留有黑皮，但連接部位須平滑過渡；提速輪對(duì)鏇修后不得留有黑皮同一輪對(duì)兩車輪直徑差不大于1mm，經(jīng)濟(jì)鏇修者不大于2mm；同一車輪相互垂直的直徑差不大于0.5mm；裂紋、缺損、剝離、擦傷、局部凹陷等缺陷超限時(shí)，須全部鏇除輪對(duì)鏇修后，各加工部位的表面粗糙度須達(dá)到Ra25m，輪緣根部加工后的表面粗糙度須達(dá)到Ra12.5m。（2）根據(jù)故障情況，確定車輪踏面鏇修方式。僅踏面圓周磨耗過限、輪輞外側(cè)輾寬超限或輪緣根部與樣板不符的輪對(duì)，允許進(jìn)行局部加

44、修。（3）輪對(duì)經(jīng)全面鏇修后，踏面應(yīng)符合磨耗型踏面形狀要求。加工后須用輪緣根部樣板檢測，輪緣根部與樣板的間隙不得大于0.5mm，過限時(shí)須對(duì)輪緣根部進(jìn)行修整，修整時(shí)允許對(duì)輪緣根部進(jìn)行二次加修，但連接處必須平滑過渡。（4）全面鏇修后，車輪輪緣厚度須鏇至26mm及以上（廠修26mm）但不得超過33mm，輪緣高度為27±1mm。同一車輪踏面與軸頸面距離，在同一直線測量的兩點(diǎn)差，不得大于0.6 mm（組裝輪對(duì)時(shí)及車軸中心孔有故障處理后須測量此距離差）。兩車輪直徑差不得大于1mm。同一車輪相互垂直直徑差不得大于0.5mm。（5）非提速輪對(duì)鏇修后的輪緣外側(cè)面及踏面部位允許留有黑皮，但連接部位應(yīng)平滑過

45、渡。鏇修后留有黑皮的輪對(duì)，同一車輪踏面與軸頸面距離在同一直徑線上測量的兩點(diǎn)距離差不得大于2mm。兩車輪直徑差不得大于2mm。（6）車輪故障修理要求：車輪踏面圓周磨耗a.車輪踏面圓周磨耗深度5mm（廠修3mm），而輪緣厚度和垂直磨耗過限時(shí)，應(yīng)將輪緣厚度鏇至25mm（廠修26mm）及以上。b.車輪踏面圓周磨耗深度5mm（廠修3mm）時(shí)須全面鏇修輪緣厚度a.輪緣厚度25mm（廠修26mm）時(shí)須全面鏇修。b.鏇修后輪緣厚度須25mm（廠修26mm）。踏面外側(cè)輾寬a.車輪踏面外側(cè)輾寬5mm，而輪緣踏面符合段修限度時(shí)，允許僅將輾寬部分鏇除。b.廠修時(shí)不允許踏面外側(cè)輾寬現(xiàn)象存在。車輪擦傷、局部凹陷a.非提速

46、輪對(duì)踏面有擦傷、局部凹陷深度0.5mm時(shí)，提速車輪對(duì)踏面有擦傷、局部凹陷深度0.2mm時(shí)須將缺陷全部鏇除。b.廠修不允許踏面有擦傷、局部凹陷現(xiàn)象存在。車輪直徑差a.同一輪對(duì)上相對(duì)兩車輪的直徑差2mm時(shí)，若采用經(jīng)濟(jì)鏇削方式加工，鏇削后輪徑差須2mm；如采用全面鏇修，鏇削后兩輪徑差須1mm。b.同一車輪相互垂直的輪徑差0.5mm須鏇修，鏇修后輪徑差須0.5mm。踏面剝離a.非提速輪對(duì)踏面上有剝離一處大于20mm，二處及以上且有任何一處大于10mm時(shí)，提速輪對(duì)踏面上有剝離一處大于15mm，二處及以上且有任何一處大于8mm時(shí)，必須將缺陷全部鏇除。b.廠修不允許踏面剝離現(xiàn)象存在。輪輞厚度a.輪對(duì)鏇修后車

47、輪輪輞厚度須26mm（廠修28mm）。b.輪對(duì)鏇修后輪輞厚度無法達(dá)到規(guī)定的限度或無法消除踏面及輪緣故障時(shí)，在輻板內(nèi)側(cè)涂打“送廠”及送廠原因。輪對(duì)組裝后，因輾制不均勻造成內(nèi)側(cè)距離三點(diǎn)差超過規(guī)定時(shí)，或輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離比規(guī)定的最小內(nèi)側(cè)距離小1mm及以內(nèi)時(shí)，允許鏇削輪輞內(nèi)側(cè)面，但鏇削量不得超過1mm。4.復(fù)檢使用輪緣根部樣板對(duì)所加工的輪緣根部進(jìn)行三處檢測，應(yīng)基本吻合,輪緣根部與樣板的間隙須小于0.5mm，方可使用。對(duì)所加工的部位應(yīng)使用量具進(jìn)行復(fù)測，尺寸須符合規(guī)定要求。鏇輪后軸頸不得有拉傷或碰傷，否則應(yīng)進(jìn)行修理；軸承不得有碰傷或鐵屑進(jìn)入軸承端部，否則應(yīng)退卸軸承。（三）安全操作1.作業(yè)前穿戴防護(hù)用品2.設(shè)備保

48、養(yǎng)時(shí)須切斷電源3.按定置管理要求，做到工完料清，場地清潔。三、數(shù)控車軸車床故障診斷與排除（高級(jí)技師）四、軸承內(nèi)部故障診斷、分析（高級(jí)技師）五、編制RE2型輪對(duì)收入崗位作業(yè)指導(dǎo)書（高級(jí)技師）一本崗位作業(yè)指導(dǎo)書的性質(zhì)、對(duì)象和內(nèi)容它是輪軸裝修工中級(jí)工技術(shù)專業(yè)基礎(chǔ)技能，解決RE2型輪對(duì)收入問題以及作業(yè)程序方法、質(zhì)量要求、安全操作、工、卡、量等儀器使用保養(yǎng)的理論和方法。二、本崗位作業(yè)指導(dǎo)的主要任務(wù)1、學(xué)習(xí)作業(yè)程序方法：嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作。2、培養(yǎng)對(duì)輪對(duì)入廠核實(shí)、鑒定、確定修程、建立卡片、傳遞資料的一整套工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)各段在車統(tǒng)-50A中提供的“軸號(hào)”、“型號(hào)”、“故障情況”及數(shù)量逐一核實(shí)的制度。

49、3設(shè)備保養(yǎng)：養(yǎng)成前檢查，完成后整理保養(yǎng)歸回原處。4安全操作：正確作業(yè)前正確指導(dǎo)穿戴防護(hù)用品，正確使用工具及設(shè)備。三、本崗位作業(yè)指導(dǎo)的學(xué)習(xí)方法本崗位是一門理論性和實(shí)踐性的崗位作業(yè)指導(dǎo)，應(yīng)知本崗工、卡、量等儀器使用技術(shù)參數(shù)和保養(yǎng)方法。應(yīng)會(huì)掌握輪對(duì)收入的工藝流程，正確無誤對(duì)各段在車統(tǒng)-50A中提供的故障情況及數(shù)量逐一核實(shí)。故在學(xué)習(xí)中首先要注意掌握作業(yè)程序、技術(shù)質(zhì)量要求，安全操作的規(guī)律，并運(yùn)用中不斷解決的實(shí)際問題。努力培養(yǎng)理論與技能的綜合能力，不斷加強(qiáng)理論實(shí)踐再理論實(shí)踐再的訓(xùn)練。正確的使用工藝裝備，熟練運(yùn)用工藝流程，學(xué)會(huì)正確運(yùn)用輪對(duì)收入作業(yè)程序、技能操作，掌握技術(shù)質(zhì)量要求。所以要做到：（一）作業(yè)程序方

50、法 1.工前準(zhǔn)備：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查輪徑尺、內(nèi)距尺、長腳游標(biāo)卡尺、深度尺、外徑千分尺、LLJ-4A型檢查器、螺紋塞規(guī)、輪緣根部樣板、輪位差測量儀、角向磨光機(jī)、電筒、檢點(diǎn)錘入廠核實(shí)輪對(duì)鑒定及修程判定建立卡片資料傳遞。2.作業(yè)項(xiàng)目（工廠）對(duì)車軸和車輪分別進(jìn)行外觀檢查和各部尺寸檢測：車軸檢查車軸測量車輪檢查4.車輪測量5.段級(jí)檢修輪對(duì)須補(bǔ)充測量以下項(xiàng)目車輪直徑輪位差輪對(duì)內(nèi)距踏面磨耗深度建立輪軸卡片（車統(tǒng)-51A）將輪軸卡片（車統(tǒng)-51A）遞交磁粉探傷崗位。3.核對(duì)輪軸、輪對(duì)、車軸發(fā)送單（車統(tǒng)-50A）。4.對(duì)各段在車統(tǒng)-50A中提供的“軸號(hào)”、“型號(hào)”、“故障情況”及數(shù)量逐一核實(shí)5.入廠核實(shí)完畢，將車

51、統(tǒng)-50A返回資料室。6.設(shè)備保養(yǎng)。（二）技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.核對(duì)時(shí)，如出現(xiàn)輪軸、輪對(duì)、車軸發(fā)送單所提供的信息與實(shí)物不相符時(shí)，須在備注欄中做好記錄。2.按修程分“待分解區(qū)”、“待鑒定區(qū)”、“段級(jí)檢修區(qū)”進(jìn)行管理。（1）凡輪對(duì)無廠修故障而誤判、誤送的，輪對(duì)修程判定為“段級(jí)檢修”；（2）輪對(duì)有超探、磁探故障需進(jìn)一步確認(rèn)的，輪對(duì)修程判定為“待鑒定”；（3）除上述兩種情況以外的輪對(duì)修程判定為“待分解”；（4）輪對(duì)裝有軸承時(shí)，軸承全數(shù)退卸，并在軸承外圈上涂打修程標(biāo)記。3.判定待分解的輪對(duì)，須建立輪軸卡片（車統(tǒng)-51A），車軸鑒定結(jié)果按待報(bào)廢、待鑒定分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。4.輪對(duì)廠修、段修有下列情況之一者須退輪檢查（退輪的輪對(duì)，須在軸身上用涂打“”標(biāo)記）：（1）軸端無組裝日期及組裝單位責(zé)任鋼印（進(jìn)口輪對(duì)除外）；（2）經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷或超聲波探傷檢查，確認(rèn)有下列情況之一：1）車軸裂紋延伸至輪座或輪座裂紋；2）車軸透聲不良或難以判斷；3）鑲