異常處理管理辦法

1、1. 目的為了加強產(chǎn)品品質(zhì)管理，規(guī)范生產(chǎn)制造過程中品質(zhì)異常處理流程，特制訂本 管理辦法。2. 適用范圍規(guī)范本公司所有從生產(chǎn)、檢驗、 包裝、發(fā)貨及在可靠度測試與客戶服務(wù)等過程 中，所發(fā)現(xiàn)任何品質(zhì)或環(huán)境的異常情形時的處理。在進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的異常 , 依據(jù)進貨檢驗指導(dǎo)書規(guī)定處理。3. 職責(zé)和權(quán)限質(zhì)保部負責(zé)品質(zhì)異常的確認及驗證工作。生產(chǎn)保障部機電修隊負責(zé)設(shè)備異常的確認及維修工作。 生產(chǎn)保障部現(xiàn)場模修隊負責(zé)工裝、模具的異常確認及維修工作。4. 定義品質(zhì)異常項目線上原材料異常：生產(chǎn)線任何制程 , 經(jīng)確認某一原材料 （或外協(xié)件 ）, 有品質(zhì)不 符合進貨檢驗規(guī)定。作業(yè)人員異常：影響產(chǎn)量或未按標準化文件執(zhí)行。

2、設(shè)備異常：生產(chǎn)設(shè)備不正常運作或經(jīng)調(diào)校所發(fā)現(xiàn)的問題，可能或已導(dǎo)致半成品 （ 成品） 品質(zhì)異常。作業(yè)方法異常：制程或作業(yè)方法不適合所造成的異常。 客戶訴怨異常：經(jīng)客戶抱怨或退貨 , 且被分析確認為本公司責(zé)任的異常。 確認：由檢查與提出客觀證據(jù) , 以證實某一特定預(yù)期用途之特別要求已被達成。 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。5. 品質(zhì)異常處理流程流程圖：I立“ xiBPTM;2丘乜擰皆3 ztrrra-報吿瞅|梓生疋奚呻壬炙門賢罠舌 | |好*匕吃老古任玄員總事勺】 |門匸吃|一| “迅同平時令些不

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7、產(chǎn)， 若確認為不合格則進行不合格分析及不合格原因查找。質(zhì)量工程師填寫品質(zhì)異常通知單后通知責(zé)任部門。不良原因分析/查找及品質(zhì)異常通知單不合格原因填寫當(dāng)質(zhì)量工程師及班/組長依不合格現(xiàn)象進行原因分析 /查找，并依實際分析現(xiàn)象填寫“品 質(zhì)異常通知單”中不合格內(nèi)容。當(dāng)質(zhì)量工程師依不合格情形而定是否需其它部門人員支緩，有需要則電話通知相關(guān)部門 人員到現(xiàn)場進行確認處理。異常排除及品質(zhì)異常通知單整改措施填寫責(zé)任部門實際查找不合格發(fā)生原因，并排除不合格現(xiàn)象，依排除方式填寫品質(zhì)異常通 知單中發(fā)生原因及措施。若異?，F(xiàn)象不能及時排除，則需依情形向上級反映或請求相關(guān)部門人員進行協(xié)助處理。重新試制當(dāng)將異常排除后在量產(chǎn)前需

8、進行產(chǎn)品試制，確認質(zhì)量狀況。質(zhì)里確認取重新試制的產(chǎn)品進行質(zhì)量確認，確認人員為質(zhì)量工程師。量產(chǎn)及品質(zhì)異常通知單效果確認填寫質(zhì)量工程師確認試產(chǎn)品為合格后，通知生產(chǎn)車間可以進行量產(chǎn)，其量產(chǎn)出的第一批產(chǎn)品需進行全檢，確認產(chǎn)品是否無誤。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良其效果確認依第一批量產(chǎn)品質(zhì)量無異常時，則由質(zhì)量工程師在品質(zhì)異常通知單中簽字確認。非生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良，其效果確認依其品質(zhì)異常通知單中措施項進行實際確認。結(jié)束品質(zhì)異常通知單效果確認簽字及責(zé)任部門部長會簽后由質(zhì)保部存檔保管。6. 設(shè)備/工裝異常處理流程操作者每日生產(chǎn)前進行班前設(shè)備/工裝點檢，如無異?？梢灾苯由a(chǎn)，如設(shè)備 / 工裝出現(xiàn)異常情況，操作者立即向班/組長匯報，由班/組長通知設(shè)備/工裝負責(zé) 人，由設(shè)備/工裝負責(zé)人到現(xiàn)場進行確認。設(shè)備 / 工裝負責(zé)人經(jīng)確認后如維修時間