脫硫吸收塔A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 2008-03-01發(fā)布脫硫吸收塔A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目： 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： Q/CDT-IDHTP 10602-2010目 次1范圍22本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙23安全措施24備品備件準(zhǔn)備25現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具36檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)57檢修記錄88試運(yùn)記錄（品質(zhì)再鑒定）89不符合項(xiàng)目處理單910完工報(bào)告單911質(zhì)量簽證單11脫硫吸收塔A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于濕式石灰石-石膏法，空塔噴淋工藝中吸收塔部分A級(jí)檢修工作。2 本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于

2、本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。吸收塔設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)吸收塔安裝說(shuō)明書(shū)及圖紙3 安全措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 解體前必須確認(rèn)動(dòng)力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、泵體放水完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。3.3 拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。3.4 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.5 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。3.6 使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。3.7 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。3.8 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和

3、飲酒后作業(yè)。3.9 拆卸軸承時(shí)要防止損壞軸承及碰傷軸徑。3.10 回裝時(shí)，認(rèn)真檢查泵內(nèi)部無(wú)任何異物。3.11 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4 備品備件準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注2.湍流器/件3.湍流器導(dǎo)流板/件4.除霧器連接卡/件205.漿液噴嘴（螺旋）42mm碳化硅，流量41m3/h。90°件246.漿液噴嘴（螺旋）42mm螺旋形，碳化硅，流量41m3/h。120°件727.除霧器噴嘴/個(gè)208.攪拌器機(jī)械密封0600/LFCJ/-/J40835,60mm軸頸套39.攪拌器軸承21313 EK盤(pán)

4、310.攪拌器軸承箱320×120×85臺(tái)311.攪拌器前油封60×75×10個(gè)312.攪拌器后油封85×110×12個(gè)313.攪拌器V型帶5VX1320條12進(jìn)口14.葉輪1016mm個(gè)3SAF250715.軸直徑/長(zhǎng)度60×812mm根3254SMO16.葉輪封堵SAF250717.葉輪封堵螺栓SAF250718.橡膠板5mmkg505 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1.黃油/公斤52.螺栓松動(dòng)劑/桶103.膠皮3mm公斤504.塑料布/米105.破布/公斤506.砂布#100張10二、

5、工具類(lèi)1.活搬手8把12.活搬手10把13.梅花搬子1214把14.梅花搬子1417把15.梅花搬子1719把16.梅花搬子2427把17.梅花搬子3032把18.叉口扳手1214把19.叉口扳手1417把110.叉口扳手1719把111.叉口扳手2427把112.叉口扳手3032把115.內(nèi)六角扳手3-19mm套116.管鉗子300mm個(gè)117.撬棍/根218.塞尺300mm把119.銅棒/根220.手錘2磅個(gè)121.大錘12磅個(gè)122.平口改錐8個(gè)223.十字改錐8個(gè)224.什錦銼5-7組套125.手拉葫蘆1T臺(tái)126.手拉葫蘆2T臺(tái)127.吊帶/根228.鋼絲繩3/8英寸根229.卡環(huán)2

6、0個(gè)230.游標(biāo)卡尺150mm 0.02mm個(gè)15.2 工作準(zhǔn)備 在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全部?jī)?nèi)容。動(dòng)火工作票辦理完畢。W15.3 確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格W25.4 辦理相關(guān)工作票 已辦理工作票及開(kāi)工手續(xù)。 檢查驗(yàn)證工作票。 動(dòng)火工作票辦理完畢。 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無(wú)關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完

7、須檢查工具與記錄是否相符。H15.5 作業(yè)流程檢 修 工 藝 流 程 圖試水、結(jié)束工作人孔回裝塔內(nèi)清掃清掃、檢查、測(cè)量修理、更換備件回裝放漿液解體人孔修 前 準(zhǔn) 備 計(jì)劃工日 工藝流程 35531至下次修前準(zhǔn)備6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1除霧器、沖洗水管、噴淋管道和噴嘴、湍流器、大梁、塔壁等檢修 將吸收塔內(nèi)部漿液放凈。 打開(kāi)各層人孔門(mén)。 檢查所有除霧器單元是否都被可靠的固定，若有松動(dòng)的應(yīng)固定好。 除霧器無(wú)葉片破損現(xiàn)象，有缺損現(xiàn)象應(yīng)更換。 除霧器無(wú)塌陷及明顯變形現(xiàn)象，除霧器葉片之間寬度變化不應(yīng)超過(guò)±1mm 檢查確保沒(méi)有煙氣可以逃逸的大的空間。 檢查沖洗系統(tǒng)的緊固件是否緊固完好，若有破損需

8、更換。 檢查除霧器噴嘴噴射方向是否正確（垂直向上或向下），不正確的進(jìn)行更正。 檢查除霧器內(nèi)是否有積漿，若有應(yīng)沖洗干凈。 檢查沖洗管道開(kāi)裂、情況，進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。 檢查除霧器噴嘴是否完好，不能有堵塞現(xiàn)象，有缺損現(xiàn)象應(yīng)更換。 檢查噴淋管道和噴嘴是否堵塞、損壞必要時(shí)更換。 檢查湍流器是否完好和腐蝕損壞。 檢查各層大梁防腐層和沖刷情況，損壞的進(jìn)行處理。 檢查吸收塔防腐層是否有脫落腐蝕現(xiàn)象，損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查干濕界面合金材料是否完好，焊口是否完整。H26.2吸收塔攪拌器檢修 拆下齒輪箱放油堵，放盡齒輪箱內(nèi)舊油。 拆下電機(jī)支架地角固定螺栓，移走電機(jī)。 拆開(kāi)變速箱聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆開(kāi)聯(lián)軸器聯(lián)接螺絲。

9、拆開(kāi)與撐架和變速箱連接螺絲，拆開(kāi)變速箱和攪拌機(jī)框架連接螺絲。 用專(zhuān)用工具塞進(jìn)變速箱和攪拌器框架縫隙，撬開(kāi)兩部分從攪拌軸端抽出齒輪箱整體。 松開(kāi)后軸承室和變速箱連接栽絲，拆下后軸承室軸套、齒輪及前軸承。 拆下高速旋轉(zhuǎn)齒輪及鍵，松開(kāi)變速箱上蓋。 拆下軸承壓蓋及墊片，松開(kāi)軸承鎖母及墊片。 高速齒輪、沖擊墊及短軸裝量，應(yīng)認(rèn)真檢查。 清理變速箱內(nèi)積油，用煤油清洗箱體及齒輪軸承部件，再用面沾擦干凈，并檢查齒輪嚙合情況。 檢查齒輪結(jié)全面是否完好，有否磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象，并檢查齒輪嚙合情況，齒輪側(cè)間隙0.250.4mm 檢查軸承有無(wú)銹蝕，磨損及卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象并測(cè)量游隙，如果超標(biāo)則更換。 檢

10、查軸套，動(dòng)靜環(huán)及O環(huán)圈是否完好。動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。 檢查軸、葉輪、棒膠襯是否完好，有無(wú)磨損、泄漏。軸彎曲度0.05mm/m，橢圓度0.05mm/m。裝配 本裝置主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器、上下軸、上下軸聯(lián)軸器、齒輪裝置及攪拌葉片等部件構(gòu)成。裝配前一定要進(jìn)行基礎(chǔ)找水平，并通過(guò)改變墊片的厚度及數(shù)量（原則上不超過(guò)3片）來(lái)調(diào)整機(jī)體的水平。攪拌桿和變速箱輸出端的裝配 把鍵放進(jìn)攪拌軸槽內(nèi)，自變速箱下端穿進(jìn)變速箱輸出軸內(nèi)部，擰緊攪拌軸固定螺絲。攪拌器葉片的裝配 使葉片固定套短距離側(cè)朝里穿進(jìn)攪拌軸，把鍵放進(jìn)葉片固定部位的鍵槽內(nèi)。把固定套置于鍵上方，擰緊固定螺絲；再裝上葉片，擰緊葉片固定螺絲變速箱拆

11、卸 當(dāng)需要檢修變速箱時(shí)，分離電機(jī)，拆開(kāi)變速箱放油堵頭放盡舊油，拆下攪拌桿，松開(kāi)變速箱和支撐裝置連接螺絲，卸下變速箱體。拆開(kāi)電機(jī)和變速箱對(duì)輪聯(lián)接螺絲，抬起電機(jī)，使其和變速箱分離開(kāi)來(lái)，拆開(kāi)電機(jī)側(cè)三爪靠背輪，松開(kāi)變速箱的靠背輪軸頭帽，取下靠背輪。 拆下銘牌固定螺絲，取下銘牌及墊片。 拆下輸出軸固定鎖母及鎖片。 拆開(kāi)齒輪箱蓋和箱體固定螺絲及內(nèi)大角螺絲，在蓋體三個(gè)頂絲孔，擰進(jìn)頂絲，頂起取下齒輪箱蓋，取下圓錐滾子軸承。 拆下高速齒軸和中間齒輪和軸。 取下低速齒輪鎖片，卸下齒輪。 拆下軸承，檢查軸承，齒輪及小齒輪必要時(shí)予以更換。變速箱的裝配 裝配前，必須對(duì)各部件及箱體進(jìn)行檢查、清洗。在裝配輸出齒輪軸承鎖母時(shí)

12、，旋轉(zhuǎn)鎖母直到輸出軸固定死。鎖母周?chē)兴膫€(gè)槽，鎖片周?chē)?9個(gè)齒，在鎖死鎖母時(shí)，使鎖片齒和鎖母槽對(duì)齊，并彎曲，鎖片齒壓進(jìn)鎖母槽內(nèi)檢修中的注意事項(xiàng) 拆卸變速箱過(guò)程中，變速箱禁止用錘頭或其它硬金屬敲打。 拆卸下來(lái)的軸承、軸及齒輪一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查，看有無(wú)損壞、磨損等現(xiàn)象，并測(cè)量間6.3 是否符合要求，必要時(shí)更換。 箱體及部件在裝配前必須用煤油清洗，擦干凈。 檢修過(guò)程中對(duì)各密封面墊的厚度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。電機(jī)和變速箱體靠背輪聯(lián)接，必須進(jìn)行找正，使其徑向偏差0.05mm，端面偏差0.04mm。 檢修完畢后，一定要加注潤(rùn)滑油到指定油位。 變速箱齒輪裝配好后，用手盤(pán)動(dòng)靠背輪，觀察齒輪的嚙合情況，壓鉛絲

13、或涂抹紅丹粉測(cè)其齒輪配合情況。H36.3各部幾件回裝 按標(biāo)準(zhǔn)更換回裝新備件。 檢查吸收塔內(nèi)部卻是無(wú)人員和工器具等在內(nèi)部才能封閉各層人孔門(mén)。H46.4試驗(yàn) 檢查各層人孔回裝完成。 向塔內(nèi)注水檢查各層人孔門(mén)無(wú)泄漏，除霧器沖洗水壓力符合要求，沖洗水控制閥門(mén)靈活。 攪拌器機(jī)械密封無(wú)泄漏。 開(kāi)啟吸收塔漿液循環(huán)泵帶負(fù)荷試運(yùn)3-4小時(shí)，塔內(nèi)噴淋管道噴嘴壓力符合要求。 W36.5現(xiàn)場(chǎng)清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 標(biāo)牌指示正確齊全。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。W46.6工作票終結(jié) 拆除腳手架。 撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H57檢修記錄7.1各部間隙和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前

14、記錄人修后記錄人1.除霧器葉片間隙詳見(jiàn)6.32.攪拌器標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)6.37.2備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8試運(yùn)記錄（品質(zhì)再鑒定）設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間#機(jī)攪拌器軸承振動(dòng)0.05mm軸承溫度徑向小于60推力連接管路及附件泄漏情況無(wú)泄漏文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見(jiàn)本色除霧器沖洗水壓力正常值 檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢： 運(yùn)行人員：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示軸向9不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)

15、備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日10完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名：