盾構(gòu)施工安全基本要求2012

1、主要內(nèi)容 一.盾構(gòu)施工基本過程 二.盾構(gòu)施工各配套環(huán)節(jié)安全規(guī)程 三.個(gè)人安全注意事項(xiàng)土壓平衡盾構(gòu)施工流程土壓平衡盾構(gòu)機(jī)構(gòu)造施工前準(zhǔn)備盾構(gòu)機(jī)組裝下井吊裝下井盾構(gòu)機(jī)始發(fā)盾構(gòu)掘進(jìn)渣土運(yùn)輸管片安裝管片壁后注漿及防水盾構(gòu)機(jī)到達(dá) 1.1.龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程 1.1起動(dòng)前檢查各部儀表，電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、制動(dòng)部分等有無異常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 1.2起重機(jī)在各種動(dòng)作前應(yīng)先鳴鈴示警，進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)必須聽從下方指揮人員的調(diào)度。 1.3吊裝物體時(shí)，嚴(yán)禁在物體下方站人，如無阻擋情況下，吊裝重物離地高度不超過0.5m。 1.4檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不準(zhǔn)帶電檢修。檢修作業(yè)時(shí)，必須系好安全繩

2、，每周進(jìn)行一次焊接、結(jié)構(gòu)件的檢查。 1.5操作司機(jī)應(yīng)樹立安全意識(shí)，操作過程中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原因消除故障后才能繼續(xù)操作 1.6每班工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)及交接班記錄，確認(rèn)起重機(jī)夾軌后方可離開垂直運(yùn)輸 2雙軌梁管片吊裝安全操作規(guī)程 2.1操作步驟: 2.1.1.把電瓶車停放在卸載區(qū)域并掛鉤。 2.1.2.用管片起重機(jī)吊起管片，旋轉(zhuǎn)90放置在管片送料機(jī)上。 2.1.4.在運(yùn)輸滑軌上將管片向前移一個(gè)位置。（無送料機(jī)的直接放在拼裝位置） 5.提升梁上舉，運(yùn)輸滑軌退回，然后提升梁下降。 2.2.操作中的注意事項(xiàng): 2.2.1.吊裝前檢查雙軌梁吊裝銷子及管片螺

3、栓。 2.2.2.在卸載時(shí)，不得有人在雙軌梁起重機(jī)和管片送料機(jī)區(qū)域逗留。 2.2.3.不要走進(jìn)空懸管片的下方。 2.2.4.雙軌梁起重機(jī)和管片輸送器必須由固定的有經(jīng)驗(yàn)人員操作。 2.5吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁頻繁快速點(diǎn)動(dòng)、急停、急起。 2.6吊重物行走時(shí),嚴(yán)禁用快擋。 2.7如遇緊急情況,需立即停止,可按緊急停機(jī)按鈕切斷總電源。 2.8吊機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備有無異常聲響，電機(jī)及各處軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象；如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī),排除故障。 2.9運(yùn)行時(shí)防止電纜被掛住，嚴(yán)禁人為拖拉電纜。 2.10工作完畢將吊具提升到接近最高位處,讓吊機(jī)停在一號(hào)拖車前端,將操作手柄放到安全位置

4、,防止被水沖到。 2.11吊機(jī)清潔時(shí),嚴(yán)禁用水對(duì)甩機(jī)及接線盒沖洗。 起吊重物時(shí)必須垂直提升,嚴(yán)禁傾斜、拖、拉。 2.2嚴(yán)禁超載起吊或起吊拖車壓位的軌道。 2.3嚴(yán)禁長時(shí)間吊起重物停留在空中。 2.4起吊重物前要檢查吊機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi),電纜是否在正常位置,軌道上無障礙物。 3拼裝機(jī)安全操作規(guī)程 3.1.操作步驟: 3.1.1.在第一個(gè)安裝管片的地方，縮回推力油缸。 3.1.2.用管片拼裝機(jī)頭/夾緊系統(tǒng)拉起管片。 3.1.3.將管片運(yùn)輸?shù)蕉芪蹭摎ぬ?，將其與準(zhǔn)確的最終位置對(duì)齊，然后安裝。 3.1.4.上管片螺栓。 3.1.5.在這個(gè)位置伸出推力油缸。 3.1.6.釋放抓舉頭，抓起下一個(gè)管片。 3.1.7

5、.重復(fù)以上步驟，直到完成建環(huán)。 3.2.操作中的注意事項(xiàng): 2.2.1.管片拼裝只能由經(jīng)專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行。 3.2.2.在建環(huán)期間，管片拼裝機(jī)和管片處理系統(tǒng)是危險(xiǎn)區(qū)域。操作管片機(jī)期間不得步入危險(xiǎn)區(qū)，不得走進(jìn)空懸管片的下方。 2.2.3.在管片拼裝機(jī)操作期間，不得在管片拼裝機(jī)橫梁處逗留。 3.2.4.保持管片拼裝機(jī)機(jī)械手清潔。 3.2.5抓取每塊管片之前，必須檢查每個(gè)管片。管片如有損壞，可能會(huì)導(dǎo)致管片墜落。不得安裝損壞的管片。 3.2.6建環(huán)期間不小心操作會(huì)導(dǎo)致擠壓危險(xiǎn)。管片拼裝機(jī)操作人員和管片其他安裝人員之間必須可以相互看得見。 3.2.7管片拼裝機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)注意遙控器電纜和管片拼裝機(jī)電

6、纜及油管，避免拼裝過程中對(duì)其擠壓及拉扯。 3.2.8拼裝完成后將遙控器放于平穩(wěn)處避免其掉落。遙控器禁止沖水。 4 4砂漿攪拌站操作規(guī)程砂漿攪拌站操作規(guī)程 4.1.作業(yè)前的準(zhǔn)備 4.1.l 固定式攪拌機(jī)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況及儀表。指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 4.1.2 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置，制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈，皮帶輪等部位，應(yīng)裝投防護(hù)罩。 4.1.3 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 4.1.4 向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤滑油。 4.1.5 空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查攪拌和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操

7、作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。 4 4砂漿攪拌站操作規(guī)程砂漿攪拌站操作規(guī)程 4.2.作業(yè)中的注意事項(xiàng) 4.2.1 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸進(jìn)料斗與機(jī)架之間查看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或工具等物伸到攪拌筒內(nèi)扒料出料。 4.2.2 料斗伸起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。 4 4砂漿攪拌站操作規(guī)程砂漿攪拌站操作規(guī)程 4.2.3向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。添加新料必須等攪拌筒內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。 4.2.4 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)砼清除干凈，然后

8、進(jìn)行檢修。 4 4砂漿攪拌站操作規(guī)程砂漿攪拌站操作規(guī)程 4.3.作業(yè)后的注意事項(xiàng) 4.3.1作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。 4.3.2 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。 4.3.3 冬季作業(yè)后就將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放掉。水平運(yùn)輸 5 5電瓶車安全操作規(guī)程 5.1檢查車輛 5.1.1作業(yè)前，檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能，檢查壓力、溫度以及密封件的外泄漏情況。 5.1.2檢查走行電機(jī)及油泵電機(jī)的主回路的電路，是否有絕緣不良、短路現(xiàn)象。 5.1.3檢查各接觸器的接觸工

9、作情況，應(yīng)平整、嚴(yán)密。 5 5電瓶車安全操作規(guī)程 5.1.4檢查蓄電池內(nèi)電解液充入情況、比重和電壓是否符合規(guī)定要求，各電極接頭應(yīng)堅(jiān)固和清潔 5.1.5檢查各電線接頭及熔斷器，應(yīng)堅(jiān)固，接觸良好。 5.1.6檢查照明系統(tǒng)，應(yīng)顯示良好。 5 5電瓶車安全操作規(guī)程 5.2起步 5.2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的情況后，先鳴笛，后起步。 5.2.2車輛起步后，應(yīng)由慢漸快地平穩(wěn)加速。 5.5.瓶車安全操作規(guī)程 5.3行駛 5.3.1低速行駛一般不宜超過10S。彎道行駛5km/h 5.3.2滿載行駛不應(yīng)超過1h。 5.3.3車輛不得接近火源，禁止在距機(jī)床、管道、熔爐、加熱爐以及電氣設(shè)備0.5米

10、以內(nèi)的地方行駛。 5.3.4在坡道上行駛時(shí)，上坡坡度不得超過3%，下坡坡度不得超過8%。 5.3.6不得在雨中行駛。 5.5.瓶車安全操作規(guī)程 5.4裝載 5.4.1普通型電瓶車嚴(yán)禁裝載易燃物品。 5.4.2嚴(yán)禁頂推其它車輛。 5.4.3（嚴(yán)禁電瓶叉車的行駛電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)同時(shí)使用。）水平運(yùn)輸 6.螺旋機(jī)出土安全操作規(guī)程 6.1觀察出土口渣土狀態(tài)，入發(fā)生連續(xù)噴涌應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，關(guān)閉出土閘門。 6.2報(bào)告盾構(gòu)經(jīng)理確定土體改良或控制噴涌措施。 6.3發(fā)生堵塞進(jìn)行清理時(shí)應(yīng)專人看護(hù)電源，檢修后應(yīng)關(guān)閉出土口；待正式掘進(jìn)開始時(shí)再打開。 6.4.發(fā)生無法控制的噴涌時(shí)，必須立即通知洞內(nèi)所有操作人員盡快撤

11、離，保全生命為第一要?jiǎng)?wù)。 3.1.有限空間作業(yè)注意事項(xiàng) 3.1.1在洞內(nèi)狹窄的平臺(tái)上作業(yè)，運(yùn)輸車輛通過時(shí)可能發(fā)生碰撞、擠壓等傷害； 3.1.2洞內(nèi)巖土可能釋放出有毒有害氣體，施工前需要了解地質(zhì)條件，對(duì)于可能存在沼氣等危害生命氣體的地層，需要進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全方可進(jìn)入； 3.1.3隧道較長時(shí)需要開啟通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)洞內(nèi)空氣，特別是盾構(gòu)機(jī)頭位置，環(huán)節(jié)潮濕悶熱，要保持通風(fēng)。 3.1.4由于洞內(nèi)沒有無線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)，盾構(gòu)操作室內(nèi)必須引入有線電話，保證通訊暢通。3.2其他注意事項(xiàng)3.2.1盾構(gòu)設(shè)備電器在潮濕環(huán)境下容易發(fā)生故障，需要在訂貨時(shí)明確抵抗潮濕環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)；掘進(jìn)中加強(qiáng)通風(fēng)，給設(shè)備也提供較好的工作環(huán)境。3.2.2盾構(gòu)機(jī)內(nèi)電器、液壓設(shè)備多，防范漏電、觸電是