三防知識培訓

1、n防濕熱防濕熱n防霉菌防霉菌n防鹽霧腐蝕防鹽霧腐蝕一、涂覆層常見缺陷和失效機理o涂覆層包括： 電鍍層 轉(zhuǎn)化膜層 有機涂層 1、電鍍層的缺陷o 鍍層表面缺陷：指鍍層表面上（特別是鍍件的特別是鍍件的主要表面上主要表面上）的各種針孔、麻點、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹支狀和海綿狀沉積層，以及應當鍍覆而未鍍覆的部位等。o 針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。術語和定義o 麻點：在電鍍過程中由于種種原因在電鍍表面形成的小坑。o 起皮：鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。o 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。o 削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹

2、或例如不均勻的熱膨脹或收縮收縮）引起的鍍層表面的破裂或脫落。術語和定義o 陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律。o 斑點：指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由于電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗它是由于電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成不干凈造成。o 燒焦鍍層：在過高電流的情況下形成的黑暗色，粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或其他雜質(zhì)。術語和定義o 霧狀：指鍍層表面存在程度不同的云霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。o 樹支狀結(jié)晶：電鍍時在陰極上（特別是邊特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)緣和其他高電流密度區(qū)）形成

3、的粗糙、松散的樹枝狀或不規(guī)則突起的沉積物。o 海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。2、轉(zhuǎn)化膜層的缺陷o轉(zhuǎn)化膜就是其基體材料參加了反應形成的膜層，有氧化、磷化、鈍化。術語和定義o 燒損：陽極氧化過程中的電擊穿或局部過熱而形成疏松的膜層。o 封孔灰：陽極氧化鋁封孔后產(chǎn)生的一層松軟的浮灰層。o 起粉：轉(zhuǎn)化膜層太厚導致疏松、膜層附著力不牢。o 著色不均：轉(zhuǎn)化膜著色不均勻發(fā)花的現(xiàn)象。術語和定義o 剝落：轉(zhuǎn)化膜破裂和附著力下降的現(xiàn)象。o 應力破裂：轉(zhuǎn)化膜內(nèi)存有內(nèi)應力，應力釋放引起破裂的現(xiàn)象。o 尺寸增生：鋁氧化中尺寸增大的現(xiàn)象。3、有機涂層缺陷o 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起。o 針

4、孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔。o 桔皮：噴涂涂料時產(chǎn)生凹凸，象桔皮一樣的斑點。o 異物：空氣中的灰塵、噴涂機污物等夾雜物。術語和定義o 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷。o 厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，（包括因局部保護不良而產(chǎn)生包括因局部保護不良而產(chǎn)生的毛邊的毛邊）。o 流掛：噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積。 o 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴等現(xiàn)象。常見于內(nèi)折彎角處、孔的邊緣截面、基材切口邊緣截面等部位。術語和定義o 剝落：一道或多道涂層脫離下涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象。 o 縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑現(xiàn)象。俗稱麻點。o

5、 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的。術語和定義o 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細粉的現(xiàn)象。o 脆化：涂層脆性增加的現(xiàn)象。o 失光：涂層表面光澤明顯下降的現(xiàn)象。o 發(fā)白：涂層表面色澤變白的現(xiàn)象。o 滲色：（咬底咬底）表面涂層和底層之間滲透的現(xiàn)象。二、常見缺陷產(chǎn)生的原因和預防措施。o 1、起泡：主要為電鍍控制不良所發(fā)生。原因：電鍍工藝配方缺陷所引起。 電鍍?nèi)芤河形廴尽?電鍍前涂油不徹底。 電鍍工序不完整。 預防：選取良好的工藝配方。 嚴格管理維護電鍍液。 加強鍍前處理管理。 完善工序。 也有材料原因：材料成份含有吸氫產(chǎn)生氫脆。n2、

6、基材花斑原因：主要為基體材料嚴重腐蝕而出現(xiàn)。預防：對基材采取良好有效的工序間防腐蝕，防劃、碰傷措施。n3、掛具印原因：表面處理時的必然現(xiàn)象。預防：只有處理后進得修補。n4、黑點基材原因：基材中有不允許的雜質(zhì)； 有裂紋或針孔。電鍍原因：鈍化膜質(zhì)量不良。表面處理后原因：環(huán)境惡劣； 受致電污染（汗、膠汗、膠）； 受損傷。預防：選擇合格的基體材料； 采取有效的工序間保護。n5、基材晶粒粗大原因：金屬材料（鋁板鋁板）軋制過程中出現(xiàn) 的問題。預防：加強材料來料質(zhì)量控制。n6、裂紋原因：材料本身性能較差； 折彎前有微裂紋。預防：選擇性能延伸良好的金屬材料； 避免微小的深劃痕。n7、露白原因：溶液截留而滯后腐

7、蝕導致； 鍍層磨擦磨損導致。預防：控制焊縫質(zhì)量； 控制壓鉚的配合間隙； 小心包裝、裝配、運輸保護。n8、手印原因：操作不規(guī)范。預防：加強過程防護意識，作業(yè)戴手套。n9、水印原因：清洗水未及時吹干凈； 外來水濺在表面上，未及時清除。預防：清洗水及時干燥； 處理后保護好。n10、點焊夾縫溶液原因：結(jié)構(gòu)設計不合理。預防：改善設計；在點焊時保證間隙或不截留溶液；加強表面處理。n11、死邊夾縫腐蝕原因：設計不合理。預防：改善設計； 加工時預留縫隙保證溶液流出； 加強表面處理。n12、針孔原因：電鍍工藝問題。預防：加強電鍍?nèi)芤汗芾?。n13、凹坑原因：基體材料的表面缺陷。預防：選擇合格材料： 制定合適的工藝

8、方法，加強工序 操作，避免損傷。n14、包裝氣泡印原因：包裝材料不合適。預防：選擇不含腐蝕性成份的包裝材料； 選擇吸水率低的包裝材料； 控制存貯條件。n15、鍍鋅鋼板切邊銹蝕原因：材料特性決定。預防：涂漆保護； 磷化； 改善所處環(huán)境。n16、孔內(nèi)無噴涂層原因：深孔難進涂料，內(nèi)表面無涂料。預防：進行手工補漆（處理后在噴涂前或噴涂后進處理后在噴涂前或噴涂后進行行）。n17、涂層附著力不良原因：噴涂前處理過程操作有問題導致； 涂料本身性能不良。預防：加強噴涂前處理過程控制； 使用合格的涂料。n18、基體腐蝕原因：涂鍍層厚度不夠； 涂鍍層附著力不良； 表面層耐蝕性不合格； 涂料不合格。預防：使用合格材

9、料； 加強操作過程控制。三、失效機理及補救措施n1、起泡和針孔：金屬無保護而產(chǎn)生腐蝕。 補救：無法補救，只能重新電鍍。n2、黑點：雜質(zhì)產(chǎn)生隙縫，使金屬與空氣接觸而產(chǎn)生腐蝕。 補救：小面積時，局部涂保護漆。n3、手?。菏趾怪械柠}份對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。 補救：剛觸摸時立即用干凈布或無水乙醇，進行擦除。n4、基材花斑：表面粗糙易產(chǎn)生微陷缺而引起腐蝕。 補救：鍍后無法補救，鍍前進得機械方法清除。n5、露白：表面沒有保護，直接與大氣接觸，而導致腐蝕（白色物）。 補救：可以在沒有出現(xiàn)白色粉狀物前時行涂漆保護。n6、裂紋和縫隙：酸堿溶液截留滯后的腐蝕現(xiàn)象。 補救：無法補救，只能在鍍前消除裂紋和縫隙。n7、掛

10、具?。夯w金屬外露被腐蝕。 補救：涂層可以用同色漆進行修補； 彩鋅用金色漆修補； 其它用銀色漆。n8、晶粒粗大：材料自身的耐蝕性能降低 補救：無法補救。n9、凹坑：坑內(nèi)鍍涂不良，引起基材腐蝕。 補救：無法補救。n10、水?。和鈦硭畷斐赡訐p害。 補救：無需補救。n11、孔內(nèi)無涂層：金屬產(chǎn)生腐蝕且擴散。 補救：噴涂前、后手工補漆。n12、涂層附著力不良：涂層膜脫落使金屬 在空氣中腐蝕。 補救：面積小時局部重新噴涂； 面積大時返噴。四、裝配過程中的控制和修補n1、要求 裝配件表面清潔干凈； 戴干凈手套接觸金屬表面； 及時用無水 乙醇清除零件表面污漬； 避免零件損傷； 運輸、擺放避免撞傷。 新的輔

11、助材料、清洗劑必須先試驗證明對金屬表面無不良影響；工件必須防塵，有防塵套（布、塑料、紙布、塑料、紙）。避免電鍍件與橡膠、膠合板等有揮發(fā)物產(chǎn)生的材料存放在同一封閉空間內(nèi)。2、損傷的修補n1）、鍍彩鋅層修補n 損傷：面積在100mm以下。n 步驟：保護（干凈的紙膠帶干凈的紙膠帶）-清潔（干凈布和干凈布和乙醇乙醇）-擦干（干凈布干凈布）-修補（噴霧型金粉漆噴霧型金粉漆多樂士多樂士AM38#,距離距離100200mm噴涂或用毛筆刷噴涂或用毛筆刷）-干燥（室溫下室溫下30分鐘分鐘）n 質(zhì)量要求：光滑均勻、過渡平滑、不露痕跡，不明顯凸起，無掉漆。n2）、有機涂層的修補n 損傷：不超過500mm ，損傷穿透

12、表層，露出底漆或基材。n 步驟：打磨（細砂低細砂低800#）-清潔（干凈布和乙醇）-擦干（干燥清潔布干燥清潔布）-補漆（同色華為筆刷漆涂抹同色華為筆刷漆涂抹）-干燥（室溫下室溫下約約30分鐘分鐘）。n 質(zhì)量要求：顏色一致，不露痕跡。五、結(jié)構(gòu)件的存儲要求n 總則 防止金屬腐蝕 防止非金屬長霉1、工序間產(chǎn)生腐蝕的原因n加工方法和介質(zhì)選擇不當；n結(jié)構(gòu)設計或選材不合理；n零件表面截留有腐蝕介質(zhì)；n裸手拿取零件；n零件未經(jīng)防銹處理存放，受潮氣、灰塵、氣體腐蝕；n管理不善。2、機加過程中的防護要求n選擇對金屬表面無腐蝕性作用的潤滑、冷卻液；n送交表面處理前的零件必須清除干凈，并做防銹處理；n防銹材料不能對金屬有任何腐蝕作用；n不能裸手觸摸零件最后加工面，防止手汗腐蝕；n零件運輸應用襯墊保護隔離，防止劃、 碰傷。3、表面處理過程中的要求n處理后必須清潔并干燥；n成品零件必須遠離生產(chǎn)車間；n零件應在冷卻狀態(tài)下包裝。4、庫房的要求n通風良好；n溫度1025攝氏度；n濕度4575 %；n晝夜溫差不大于7 攝氏度；n地面應是磁磚，水磨面、油漆、瀝青，不能為泥土，水泥地面；n貨架應涂油漆；n遠離鍋爐房、化工庫、表面處理車間；n