m雙滾筒絞車安裝施工組織設計

1、付1#井3.5米絞車安裝施工組織設計一、工程概況0000實際運輸能力的需要，安裝付一號井3.5米絞車，提升絞車為洛陽中信重機自動化工程有限責任公司生產(chǎn)，型號為2JK-3.5/20E礦井提升機；卷筒及支座、行星減速器；潤滑站及供電系統(tǒng)；雙滾筒上出繩的纏繞提升方式。為確保施工安全，特編制本施工措施。（一）、主要技術特征1、卷筒直徑： 3500mm 卷筒寬度1700mm 兩個；2、最大靜張力 170KN；3、及最大靜張力差 115KN；4、鋼絲繩直經(jīng)： 40mm；5、最大提升長度: 一層329m;二層 690m；6、最大提升速度 6.69m/s（二）、主要工作量1、2JK-3.5/20E型礦井提升機

2、： 一臺（1）主軸、右軸承梁、卷筒、左軸承梁、卷筒塑襯： 一套（2）行星減速器: 一臺（三）、主要結構（1）電機： 一臺（2）盤形制動器裝置： 四套（3）深度的指示器： 一套（4）卷筒護板： 兩套（5）測速傳動裝置： 一套（6）潤滑站： 一臺（7）油路系統(tǒng): 一套（8）液壓站： 一臺（9）齒輪聯(lián)軸器： 一套（10）鎖緊器： 兩套（11）調(diào)繩離合器： 一套2、電器部分：（1）主控操作臺： 一套（2）真空開關柜： 一套（3）高壓變頻電控裝置： 一臺（4）電源配電箱： 一臺（5）輔助控制柜： 一臺（6）動力電纜：（7）各種控制電纜及信號電纜： （9）接地扁鋼: 二、施工前的準備工作（一）、人員準備

3、為了保證該工程按期保質(zhì)保量的完成，我們組建了強有力的項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1名，專業(yè)技術負責人1名，其他管理人員2名。技工10名，另根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。技術交底后，編制物資材料進場計劃，合理的安排施工順序，在保證安全的情況下，保質(zhì)保量、按計劃進度完成施工任務。詳見附表一。（二）、技術性準備1、組織施工人員學習閱讀有關資料及圖紙，熟悉所安裝設備的各種性能及技術要求；2、審查校核與安裝有關的設備圖紙；3、編制施工措施組織貫徹學習；4、核對安裝有關設備圖紙尺寸；5、掌握各安裝部件的質(zhì)量標準，安全規(guī)范等；6、按施工要求編制工具，材料計劃，施工前備齊；（三）、中心線及十字線基本點確定 測出絞車巷道

4、的中心線和主軸中心線，并標點掛線； 測出機房主軸座標高點及液壓站，潤滑站標高點；（四）、基礎驗收1、利用標高點、中心線、十字線根據(jù)設計圖紙，對照設備基礎進行檢查測繪驗收，發(fā)現(xiàn)問題及早和礦有關部門聯(lián)系商定補救措施；2、基礎質(zhì)量：基礎必須沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋骨架和其他質(zhì)量缺陷。用鐵錘敲打聲音清脆，不暗啞，當鑿試時不崩塌或散落，各輪廓線橫平豎直。（五）、設備檢查驗收1、同礦管理設備部門聯(lián)系設備驗收；2、開箱驗收時，要有生產(chǎn)廠方，礦主管部門，設備管理人員等一同參加，現(xiàn)場驗收后，再次封箱，待用；3、檢查到貨設備是否與設計相符；4、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件及隨機專用工具進行詳細分類清點，

5、發(fā)現(xiàn)缺件及損壞及時報有關部門；5、檢查電機名牌上的型號、容量、電壓、轉速等技術數(shù)據(jù)是否符合設計要求；檢查外殼、鐵芯、繞組等有無損傷和銹蝕，用搖表測定子繞組絕緣電阻符合要求。6、檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及輔助部件完整無損傷，配用管路及附件齊全。7、檢查主軸、卷筒、塑襯、無損傷，無銹蝕，完整齊全；8、詳細填寫設備驗收報告記錄單，并請有關部門簽字認證；（六）、確定墊鐵標高及墊鐵布置1、根據(jù)實測基礎標高，對比設計標高及基準標高，算出墊鐵高度繪制墊鐵布置圖，對基礎進行鑿毛研磨，按圖布置墊鐵。2、布置墊鐵時注意：左右主軸承支承軸承支座，制動裝置的墊鐵，在基礎上的必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎面的接觸面積應不

6、小于60%。3、主軸承座（梁）地腳螺栓兩側各一組墊鐵，墊鐵成對使用，斜度不得大于1/25；表面粗糙度pa=25um，找正后將成對墊鐵間斷續(xù)焊牢；4、墊鐵組的最高度為三層60100mm，寬度60120mm間距小于600mm。（七）、現(xiàn)場準備1、全面清理現(xiàn)場，進行文明施工；2、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明；3、檢查設備吊裝孔、錨盤的穩(wěn)定和牢固性能。4、根據(jù)設備的重量選擇吊索，繩扣及起重器具。（八）、施工進度計劃見后附表二。三、施工步驟編制安裝方案及施工措施 審核設備安裝圖紙 編制施工機具及材料計劃測繪絞車道、機房縱、橫中心線安裝設備編號裝車 檢查驗收設備基礎準備施工機具、材料等安裝

7、設備按編號打運 安裝施工人員貫徹措施縱、橫中心線拉鋼絲定位研磨設備基礎 準備機架墊鐵液壓站、油箱及輔件安裝操作臺運輸?shù)轿话惭b 潤滑站運輸?shù)轿话惭b主軸左、右軸承支座安裝（同時敷設動力電纜） 卷筒左右輪幅安裝 制動閘安裝及電氣開關安裝行星減速器、電機安裝 主軸左右座找正 主軸中心線、十字線找正 主軸精確操平找正 主軸基礎二次灌注液壓站操平、找正二次灌注深度指示器、操作臺、潤滑站安裝 安裝潤滑站、液壓站各種控制線接線，調(diào)試安裝提升信號系統(tǒng)（同時鋼絲繩入繩和插接鉤頭） 空負荷試車安裝安全設施 掛車運行調(diào)試（重負載試車）驗收交付生產(chǎn)使用四、絞車各部件裝車和運輸及安裝（一）、絞車各部件裝車和運輸1、根據(jù)絞

8、車主軸、卷筒、行星減速機、電機，卷筒護罩，液壓站，潤滑站，操作臺等物件重量及外形尺寸選擇合適的大板車，吊車；進行裝車、封車。2、大件為液壓站、大軸、卷筒，行星減速機和電機，分別裝在大平板車，用40鏈條不少于三道進行封車，確認牢固可靠方可打運。3、絞車部件裝車和打運過程，安排專人全程跟蹤，易碰撞的用木板進行防護，防止部件碰撞損傷、損壞、丟失；4、絞車各部件打運到位后，到一車卸一車，完成全部部件卸車工作。5、卸車后專人指揮把各部件，短途運輸?shù)桨惭b位置，待安裝。（二）主要部件安裝要求1、提升機主軸裝置由主軸及左右支承軸承座、卷筒、塑襯、制動輪，行星減速機及電機。 檢查軸承座與軸承梁的組裝質(zhì)量，利用吊

9、車吊裝主軸裝置吊放在基礎墊鐵平面上，穿好地腳螺栓； 首先找出主軸裝置的定位基準，在主軸提升方向找出中心點，即主軸中心線；然后找出軸向中心線，即提升中心線，兩線垂直并作出標記 將帶有刻度尺的精密方水平儀放在主軸，軸承座下半體的哈扶面上，用精密水準儀測量主軸兩端的水平度，水平度控制在范圍之內(nèi)。 初平后，即可進行抄平找正，在提升中心線上，由架設的主軸的中心線上分別墜下兩個線墜，調(diào)整主軸位置，使兩端軸的中心線與線墜，即縱向找正。在軸端側中心線吊下兩個線墜調(diào)整主軸（輪幅、卷筒）位置，使其對稱中心線與線墜重合，即橫向找正。 主軸找平后，即可進行精找，把帶有刻度尺的方水平尺放在主軸兩端頸上表面，用精水平儀測

10、量，調(diào)整墊鐵高度，直至誤差范圍為止。 經(jīng)甲方驗收合格后進行二次灌漿。 主軸裝置的安裝質(zhì)量要達到以下要求：1）主軸中心線與設計提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應超過0.5/1000；2）軸承座的水平度沿主軸方向不得大于0.1/1000；垂直于主軸方向不得大于0.15/1000；3）主軸水平度不超過0.1/1000；4）制動盤端面跳動不大于0.5mm;5）塑襯裝配：兩塑襯之間靠緊貼實，不得有間隙；各繩槽底直徑最大與最小之差不得大于0.5mm；相鄰兩繩槽之間距離偏差不得大于±1.6mm；槽間水平度允許偏差0.2/1000；測量上述主軸裝置安裝的各項指標，不得以滾動軸承外套圓為基準，而必須以外

11、圓光潔度6.3的主軸表面為基準，達到上述各項指標后，在軸承處涂抹足夠的潤滑脂，將已清洗干凈的軸承上蓋及側蓋上好并擰緊螺栓，2、行星減速機在右軸承支座螺栓直聯(lián)固定，3、電機和行星減速機直聯(lián)螺栓固定；4、制動閘安裝：先松開旋轉螺母，使成對的兩閘瓦間隙大于制動盤厚度，吊起整個盤形制動器，裝入制動器支架的孔內(nèi)固定，貼磨閘瓦接觸面積不小于60%。5、液壓系統(tǒng)安裝 安裝前要包好管道及各液壓部件接頭處，防止損壞螺紋和污物進入管道及各液壓部件。 液壓站底座由兩塊組成，中間用螺栓連接，安裝地腳螺栓； 主電機與油泵采用彈性聯(lián)接，沿軸線方向水平度允差0.1/1000； 油箱與閘閥之間要裝配可靠，防止漏氣，漏油； 管

12、路在現(xiàn)場安裝；按液壓系統(tǒng)原理圖安裝，安裝管路時嚴禁任何污物進入接頭和管道內(nèi)，各接頭處必須牢固密封，密封圈不能損壞或漏裝，不允許有漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)場安裝完成后，必須對管路進行循環(huán)沖洗。 液壓站油箱經(jīng)過濾器注入抗磨液壓油（或達到油標上下線范圍）；6、潤滑站安裝 潤滑站整體安裝固定，作用是給行星減速機和右軸承提供潤滑油，通過油管到各個潤滑點，操作臺和潤滑站連成潤滑系統(tǒng)。 清洗油箱，檢查油箱上的空氣濾清器是否完好； 經(jīng)過濾器將負荷工業(yè)齒輪油注入潤滑站油箱。7、操作臺安裝 將操作臺整體安裝基礎上，安裝地腳螺栓，操平找正后，二次灌漿； 操作臺由兩個獨立部分，一部分是液壓控制操作部分，包括操縱閥、緊急制動閥、行

13、程閥組。另一部分是開關操作箱，緊急行車按鈕，主泵電機啟、停按鈕，輔助電機啟、停按鈕，運行及故障信號 將液壓站管路與操作臺連接， 將電氣開關的各種控制電纜接線8、動力電纜和電控系統(tǒng)的防爆安裝 地面變頻電控參照變頻電控安裝要求要與實際一致。 每一電控設備上的接線端子都要擰緊，電磁閥和行程開關的電纜及電線要用卡子固定。 安裝機房，機道的照明及信號系統(tǒng)。9、接地系統(tǒng)安裝 接地體采用鍍鋅鋼板，接地干線為鍍鋅扁鋼，支線為鍍鋅扁鋼。 接地體打好后，接地干線可沿溝敷設或沿巷壁敷設每隔1.5m固定一處， 接地支線與每臺開關、電機等電氣設施用鋼角線或銅線連接，端頭安裝銅線鼻子。五、設備主要部件的清洗檢查（一）、清

14、洗方法及注意事項1、清洗機件的精加工面用干凈的棉紗，破布或軟質(zhì)刮具，不得使用砂布、刮刀。2、液壓站、潤滑站的清洗；必須用干凈的破布，不得用棉紗頭；3、油類封存的機件、軸承等可用汽油溶劑清洗。（二）、液壓站、潤滑站，盤形閘清洗檢查1、液壓站，潤滑站油箱清洗用干凈破布團蘸煤油或汽油，擦潔干凈，箱底用布團將臟物粘凈。2、盤形閘應輕輕拆卸，卸下零部件應編號堆放，在煤油中用白布清洗干凈，在用干布擦凈后，進行安裝，同時在潤滑部位加入潤滑油。（三）、管路清洗檢查1、管路現(xiàn)場安裝后，必須對管路進行循環(huán)沖洗，將循環(huán)沖洗過濾裝置和高壓泵并聯(lián)，開動輔助電機和循環(huán)沖洗過濾裝置，使液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗過濾。經(jīng)常檢查過濾

15、器濾芯情況，采用變換沖洗方向及振動管路辦法加強沖洗效果。循環(huán)72120h后，將輔助油泵過濾器和裝置過濾器的濾芯，更換精度5微米的濾芯。繼續(xù)循環(huán)沖洗，直到化驗油品的清潔度不低于NAS16038標準9級，或不低于18/.5級后，結束循環(huán)沖洗過濾。（四）、主軸承座清洗檢查1、打開軸承上蓋，用白布蓋住軸承，以防物體或灰塵落入軸承內(nèi)。2、用油槍打入機油，將舊油及臟物沖洗干凈，然后用汽油沖洗并擦干，或用空氣吹洗干凈。按設計說明加入適量潤滑脂。（五）、行星減速機清洗檢查1、打開檢查孔用油槍打入機油或透平油沖洗干凈，然后用布團將箱底存留的臟物粘凈。六、調(diào)試及試運轉（一）、試運轉前的準備工作1、清掃提升機房，擦

16、凈設備上的灰塵及油污；2、檢查核實電源、水源、氣源、通訊等；3、檢查高強度螺栓聯(lián)接處： 主軸裝置 制動器裝置 各轉動部位； 鋼絲繩繩根固定處； 各地腳螺栓，都按要求達到扭緊力。4、檢驗液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)工作正常。5、檢驗各轉動部分不得有其他雜物，護罩齊全。6、各部件調(diào)試：液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺指示儀表等按著使用說明書完成各部件調(diào)試。（二）、空運轉試車空運轉是指在安裝合格后，各部件調(diào)試合格后，提升機未纏繩掛車之前，空運轉正反轉各3h，應檢查下列部分：1、主軸承（梁）裝置運行平穩(wěn)性，要求各部件聲響均勻正常，無異響聲和周期性沖擊聲；2、各部件溫升；主軸承不超過50，液壓站溫度

17、不超過60。3、檢驗操作臺上的各種儀表正常，電氣元件正常，整機全部保護環(huán)節(jié)和連鎖環(huán)節(jié)正常，各種控制閥正常。4、經(jīng)過空運轉后，盤形閘制動器閘瓦與閘盤之間的接觸面積要達到總面積的60%以上，否則單塊貼磨。（三）、空負荷試車空負荷試車是指提升機車掛空容器條件下試車。1、將已準備好的30直徑鋼絲繩從入繩孔穿入到輪幅固定鋼絲繩裝置位置處，緊固固定螺栓。2、司機持證上崗，做開車前的準備工作，發(fā)出試運行信號，等回信號后，司機方可按啟動程序進行啟動開車試運轉。3、試運行前各車場安排人員警戒，禁上非工作人員進入。4、首先由低速逐漸提高，在一個速度等級上，多次運行確定沒問題時，再升入上一個速度等級，直到全速，正反

18、不少于3h；5、檢驗深度指示裝置 在空負荷試車前，一定要將深度指示系統(tǒng)全部調(diào)整好，以保安全試車； 檢驗全部碰撞開關的運作，一定要準確，如：減速信號，停車信號，各甩車場位置信號及保護信號都應準確無誤；同時調(diào)整深度指示位置直到正確為止；6、檢驗液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)； 在空負荷試車中一定要多次人為地進行工作制動和安全制動，檢驗制動器，保護裝置工作應靈敏、可靠、無異?，F(xiàn)象。 檢驗液壓站工作制動的可靠性，安全制動可靠性應滿足要求； 檢驗潤滑系統(tǒng)各點潤滑正常；7、檢驗各部位緊固螺栓無松動現(xiàn)象；8、檢驗鋼絲繩在卷筒上纏繞狀況良好；9、試車中發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理，再次試車，無問題為止；（四）負荷試車

19、1、經(jīng)空負荷試車運行良好，各項要求均達合格，且各保護環(huán)節(jié)100%起作用，方可進行負荷試車。2、試車負荷應分三級加載試車 25%連續(xù)運行2h； 50%連續(xù)運行2h； 75%連續(xù)運行2h； 100%連續(xù)運行6h； 每運行一次，停機進行全面檢查，均正常方可開車繼續(xù)運行；3、試運行全過程中，都要認真地檢查，監(jiān)視、觀察各系統(tǒng)的工作狀況，一定安全可靠，工作狀態(tài)符合有關規(guī)定和要求各保護連鎖環(huán)節(jié)和作用一定100%地正確可靠。4、全面檢驗各承受力部件及重要零件的受力情況，無殘余變形，無其他非正常情況。5、試車過程中檢查各部件連接螺栓的連接情況，不允許有松動現(xiàn)象。上述試車全過程，做好每一步聚的記錄，全部合格后試車

20、結束，交付生產(chǎn)使用。七、注意事項及安全措施1、參加安裝施工人員，必須認真學習本措施，嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，特殊工種持證上崗。2、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空（2米以上）作業(yè)，身系安全帶；3、使用氧、電焊時，必須有安監(jiān)員，備齊消防物品后，方可施工；4、現(xiàn)場要每班清掃干凈，地面不準有油污。5、搬運時，注意不要壓腳擠手等現(xiàn)象，起吊時，重物下禁止人員在任何情況下通過，且遠離1m以上，起吊范圍內(nèi)禁止人員行、座、臥等。6、各種起吊設施、索具、繩扣、手拉葫蘆、行車等在起吊前安排專人仔細檢查安全性能，嚴禁以小代大使用。7、各大件設備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴禁用鐵絲或棕繩代替使用。起

21、吊點要選用設備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)Ｓ玫醵?，起吊點的選擇不得隨意選取，嚴防吊裝變形。8、吊裝大件時，要有專人在旁邊觀察吊梁、錨盤的安全性能、無變形等現(xiàn)象。9、絞車房內(nèi)各孔洞要蓋嚴，防止人員插入傷腿腳。10、嚴禁班前喝酒上崗，精神不佳者禁止高空作業(yè)。11、絞車前方設置檔繩欄，防止斷繩傷人。13、絞車司機必須持證上崗，按章操作，每次開車前檢查絞車完好狀況，鋼絲繩排列整齊安全，信號齊全清晰，靈敏可靠，絞車運行時發(fā)生盤繩、爬繩、咬繩嚴禁用腳蹬繩應立即停車處理。14、安裝絞車過程中，增加軸線中心線定位C20混凝土標志樁，具體尺寸為0.6m×0.6m×1m，及三腳鋼架，采用L40×