八大浪費課件核心剖析

1、精益精益生產生產透析制造業(yè)八大浪費透析制造業(yè)八大浪費主講：謝主講：謝 平平第第2頁頁p精益生產介紹精益生產介紹p八大浪費介八大浪費介紹紹p消除浪費的工具消除浪費的工具精益生產介紹精益生產介紹認識精益生產精益生產發(fā)展歷史：20世紀50年代產生于日本豐田汽車相佐詰60年代在豐田得到逐步完善喜一郎和大野耐一20世紀70年代得到關注和研究推廣美國麻省理工學院20世紀90年代引入中國上海汽車工業(yè)總公司21世紀初逐步在各行業(yè)應用推廣認識精益生產精益生產是一種以最小的投入獲取最大的產出，徹底杜 絕企業(yè)內部的各種浪費，快速滿足市場需求， 為企業(yè)最大限度謀取利潤的生產管理技術。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產

2、組織體系和方式。第第6頁頁定定義義: :浪費指不浪費指不增增加附加加附加價值，價值，使成本增加的一系列活使成本增加的一系列活動。動。這這里有里有兩層兩層含含義義n 不不增增加加價值價值的的活活動動是是浪費浪費n 盡管盡管是增加是增加價值價值的的活活動動所用的所用的資資源超源超過過了了“絕對絕對最少最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。制造業(yè)的八大浪費制造業(yè)的八大浪費工工廠廠常常見見的的 等待浪費等待浪費 搬運浪費搬運浪費 不良浪費不良浪費 動作浪費動作浪費 加工浪費加工浪費 庫存浪費庫存浪費 制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費八八大大浪浪費費管理的浪費（認知斷層）管理的浪費（認知斷層）等

3、待：閑著沒事干，等著下一個動作的來臨。對我們來說，等待是不賺錢的，屬于浪費。等等浪浪費費待待1 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓常見的等待現(xiàn)象搬搬浪浪費費運運2流程中因流程中因兩點間距離遠兩點間距離遠, ,而造成的搬而造成的搬運運 走走動動 等浪費等浪費數(shù)據(jù)分享數(shù)據(jù)分享n加工和加工之間的間隔加工和加工之間的間隔都是物料的搬運n制造費用中的25-40%是搬運費n生產制造時間的40%是搬運和停滯時間n發(fā)生事故的50%是搬運作業(yè)引起的n搬運使不良增加了

4、20%制造不良品所損失的浪費，制造不良品所損失的浪費，越做損失越大！越做損失越大！浪浪 費費不不3良良信信譽譽受受損損返工工返工工時時與與材料材料成本上升成本上升交交貨貨不及不及時時搬搬運運增加增加返工返工場場地地重重復檢驗復檢驗表表現(xiàn)現(xiàn)形式形式3不不浪浪 費費良良3不良的浪費不良的浪費不制造不良品不流出不良品不接受不良品額外動作的浪費額外動作的浪費動作浪費的表現(xiàn)：動作浪費的表現(xiàn)：不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作1、重復/不必要動作2、取放的方向3、動作不連貫化4、單手空閑、換手作業(yè)5、轉身6、尋找 45. .多余的作業(yè)時間和輔助設備。多余的作業(yè)時間和輔助設備。. .生產資源如電、

5、水等浪費。生產資源如電、水等浪費。. .額外處理人員的增加。額外處理人員的增加。. .加工、管理工時增加。加工、管理工時增加。. .時間浪費、影響產量完成。時間浪費、影響產量完成。常見的庫存： 原材料 半成品 成品 在制品 輔助材料6庫庫存存是是萬萬惡惡的的根根源源過多的庫存造成的浪費過多的庫存造成的浪費1、產生不必要的搬運、找尋、防護處理等浪費2、損失利息及管理費用3、物品之價值會減低，變成呆滯品4、占用廠房及倉庫建設、投資的浪費6庫存是一種負債庫存是一種負債過多的庫存會隱藏的問題點過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善工作的開展設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品

6、品質變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料6冰山原理冰山原理制造過多（過早）是一種浪費的原因：制造過多（過早）是一種浪費的原因：1、只是提前用掉了費用而已，并無其它好處；2、會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋問題；3、積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大；4、會產生搬運、堆積的浪費；5、使先進先出的工作產生困難；6、會造成庫存空間的浪費。7第第23頁頁( (一一) )管理浪費的定義管理浪費的定義: :管理浪費指的是管理浪費指的是問題發(fā)問題發(fā)生以生以后后, ,管理人員才管理人員才采采取取相相應應的的對對策策來來進進行行補補救而救而產生的額外浪費產生的額外浪費. .包括生包括生產產力力; ;周期周期; ;資

7、源資源利用等浪費利用等浪費; ;八八管管理理浪費浪費消除浪費的工具消除浪費的工具一、尋找浪費的4M1E法：n方法一：MAN （人）n方法二：MACHINE（機器）n方法三：Material （材料）n方法四：Methods （工藝標準）n方法五：Environments （環(huán)境）二、 5W1H法n5W1H5W1H法法：也稱5X5法、質疑創(chuàng)意法、打破沙鍋問到底 ，以質問技巧來發(fā)掘改善構想，是IE手法中最基本的手法。n5W1H5W1H的意義：的意義：就是通過不斷的發(fā)問找到問題的狀況及源頭，然后再針對源頭進行改善。三、改善八字訣合并合并簡簡化化重重 排排刪刪除除三、改善八字訣序號改善原則目的范例1刪

8、除刪除不必要的作業(yè)減少動作幅度刷膠車后套合理布置，減少搬運2合并同時進行合并作業(yè)飾片的裁刀幾片合在一起 或一邊加工一邊檢查使用同一種設備的工作，集中在一起3重排改變順序改用其他方法改用別的東西后拉生產/把檢查工序移到前面用臺車搬運代徒手搬運更換材料4簡化使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作連接更順暢/使用機器操作更簡單:裁斷機、拔楦使作業(yè)標準化，減少作業(yè)時間291.主題選定2.目標設定3.現(xiàn)況調查4.要因分析5.對策試行6.效果確認7.標準維持8.未來計劃四、改善八大步驟四、改善八大步驟請記?。和菩芯嫔a的要求：全員參與，持續(xù)改善。全員參與，持續(xù)改善。 “改善是永無止境的！改善是永無止境的！”消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：第一步：了解了解什么是浪費什么是浪費第二步：第二步：識別識別工序中哪里存在浪費工序中哪里存在浪費第三步：第三步：使用合適的工具來使用合適的工具來消除消除已識別的特定浪費已識別的特定浪費第四步：第四步：實施實施持續(xù)持續(xù)改進措施，改進措施，重復實施上述步驟重復實施上述步驟 1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不要用金錢解決問