技術交底大全(土建部分)

1、技術交底記錄年月日工程名稱安徽樂福電子科技廠房分部工程工程 1#-3#廠房、4#辦公鋼筋安裝樓分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容（1）鋼筋下料加工前按圖紙和下料通知單編制下料牌或下料制作卡，標出編號、形狀、直徑和各部位尺寸及根數(shù)，以便翻樣加工。（2）嚴格按施工圖和本項目鋼筋翻樣清單制作，確保每次加工的鋼筋外型、 大小準確。每次加工成型后的鋼筋， 由翻樣員組織人員進行驗收，認真作好清點復核 （即核定對鋼筋的標牌、外型尺寸規(guī)格數(shù)量）工作。并將加工后的成品鋼筋分類、分組，有順序地運至就近綁扎點，用木板等填高后架空堆放。 以避免泥土污染和現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確保綁扎有序。（3）鋼筋制作前須先將

2、其表面的污垢、鱗皮清除干凈。制作好的鋼筋半成品分類堆放在棚內(nèi)，注意保管，防止污垢和銹蝕。（4）鋼筋調直采用調直機或冷拔調直。一般情況下凡小于 12mm的采用切割機切割 , 大于12mm的用切斷機切斷。鋼筋的彎曲采用彎曲機, 部分小規(guī)格鋼筋采用板鉤彎曲。（5）所有梁柱按抗震設防和圖紙要求進行焊接或加強。各節(jié)點的抗震鋼筋及錨固長度應按設計要求進行施工。2.4 、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎a、樓面彈線時同時彈出構造柱的截面尺寸線，以便于檢查底層施工時構造柱鋼筋的位置。若發(fā)現(xiàn)偏位現(xiàn)象應予以糾偏后才能綁扎。b、在墻體砌筑的過程中要隨時檢查構造柱鋼筋的垂直度，防止被墻體擠壓移位。c、柱鋼筋在綁扎前先放線并清

3、除鋼筋表面的水泥漿，鋼筋如有偏位，則按規(guī)范要求進行校正。在澆筑混凝土前，在柱頂部應使用鋼箍或卡具將柱筋固定，避免移位。b、構造柱主筋的長度應為樓層高度加搭接接頭長度，構造柱頂部與梁底交接部分需在梁下留置插筋或預埋鐵件待后施焊。e、柱接頭的位置按規(guī)范相互錯開， 在受力鋼筋直徑 40倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。f 、箍筋應與主筋垂直，箍筋與主筋交叉點均作綁扎。箍筋的接頭沿柱子豎向四角交叉布置，本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 1350 ，平直段長度不小于 10d，柱底、柱頂、梁柱交接處箍

4、筋間距應按設計要求進行加密。柱箍筋加密區(qū)離梁及板面起始統(tǒng)一為50mm，梁、柱節(jié)點內(nèi)柱箍筋貫通。（2）剪力墻連梁鋼筋綁扎a、先綁扎暗柱鋼筋，在綁扎板墻鋼筋時先用線錘把暗柱鋼筋吊直，并設二道定位水平鋼筋，把板墻與暗柱固定。板墻及暗柱“”鉤設置將嚴格按施工圖和規(guī)范要求執(zhí)行。b、板墻鋼筋伸出樓面接頭按50%隔根錯開，錯開接頭的高度統(tǒng)一實行統(tǒng)一布置。c、板墻第一道水平筋及暗柱第一道箍筋離樓面高度統(tǒng)一為50mm，在每處暗柱上側好標高控制點，保證水平筋在同一水平線上。（ 3）梁、板鋼筋綁扎a 、首先在主梁模板上按設計圖紙劃出箍筋的間距，然后進行綁扎。b、梁鋼筋接頭不宜設在梁最大彎矩處，搭接處應在中間和兩端三

5、點綁扎，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。c、主梁與次梁有上部縱向鋼筋相疊處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上, 框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。板與梁交接處、先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。d、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，本工程梁箍筋加密區(qū)離柱邊緣起統(tǒng)一定為50mm。e、綁扎前將模板上垃圾雜物清除干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，按既定的鋼筋間距， 先排放受力主筋， 后放分布筋。每跨第一根統(tǒng)一離梁 （墻）邊為 50mm。f 、板綁扎采用“八”字扣，

6、單向板外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎，雙層配筋板相交點應全部綁扎。板與次梁、主梁交錯處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的負彎矩鋼筋，每點均作綁扎，對雨篷等懸挑板，馬凳采用鋼筋支撐間隔 3 檔檔分布筋間距， 樓板支撐采用 12 鋼筋間距 800 梅花型布置 , 以有效控制負筋位置，防止變形。地下室底板支架采用 L50*50*5 角鋼制作馬凳設置鋼筋撐腳（ L50*50*5 角鋼間距 225 鋼筋撐腳 1 米一個詳見附圖），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。2.5 、鋼筋連接本工程豎向鋼筋 14 以上采用電渣壓力焊連接， 14 以下采用綁扎連接。 水

7、平連接25 以上鋼筋采用電弧焊，對地下室25 以上采用鋼筋采用機械連接。2.6 、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，做好工序檢查，自檢合格后由專職質量員進行中間驗收，自檢合格后填報辦理隱蔽記錄，最后經(jīng)監(jiān)理( 或建設單位 ) 現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行下道工序，并請監(jiān)理簽字認可。（1）技術措施a、雙排罩筋設置鋼筋支架, 樓面砼澆筑時搭設局部走道。b、大梁兩頭錨固長度 , 如設計無規(guī)定時 , 錨固長度以梁高的四分之三考慮，圈梁轉角搭接和梁頭箍筋應加密。c、柱以及梁板鋼筋綁扎時，安裝人員及時穿插施工，做好預先預埋工作，避免事后撬、拆、返工影響質量和進度。d、注意樓面鋼筋綁扎穿插順序，使得就位后不發(fā)生修整，

8、在澆筑樓面砼時，應在樓面上搭設跑道，嚴禁人員踩踏。鋼筋綁扎后隨時墊好保護層墊塊。鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法控制項目允許偏差（ mm）GBCCBQB檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10± 10±6寬、高±5±5±3鋼尺檢查受力鋼筋間距±10± 10±5鋼尺檢查排距±5±5±5梁板受力鋼筋搭入支座、節(jié)點塔接+10， -5±5鋼尺檢查接、錨固長度入支座、節(jié)點錨固±5±5基礎±10±5±5柱、梁±5±3±

9、;3鋼尺檢查保護層厚度連續(xù) 5個板、墻、殼±3±3±3間距綁扎箍筋、橫向間距±20± 10±8鋼尺檢查鋼筋間距網(wǎng)格尺寸±20± 10±8鋼筋彎起點位置201510鋼尺檢查預埋件中心線位置±5±5±5水平高差±3，0±3，0±3，0鋼尺檢查鋼筋電弧焊連寬度0.05d,00.05d,00.05d,0厚度0.1d,00.1d,00.1d,0鋼尺檢查接焊縫量規(guī)長度-0.5 d-0.5 d-0.3 d電渣壓力焊焊包出鋼筋面444鋼尺檢查錐螺絲外露絲扣錐筒外

10、露整扣1 個不大于 1個不大于1 個自測錐筒外露半扣不大于 3個不大于3 個三、模板工程3.1 、方案概述本工程梁、柱、樓板均采用 20mm厚優(yōu)質涂塑膠合板。局部少量區(qū)段采用鋼模板。圍檁、樓模板擱柵采用 50×100 方木， 48×3.5 鋼管作支撐承重架和固定支架。由于本工程工期較緊，計劃每幢號配備 1 套模板，以加快進度。為確保工程質量和施工進度，計劃配置 2-3 層用量，供越層翻用。模板、圍檁、鋼管用量根據(jù)現(xiàn)場工程進度情況隨時進行調整。模板工程施工流程見下圖：模板工程施工流程圖模板方案選定模板方案支撐、加固方案選定工廠加工模板加工現(xiàn)場加工安裝控制線模板安裝模板就位、加

11、固模板位置、垂直度檢查模板驗收標高檢查預檢記錄、質量驗收混凝土強度報告模板拆除混凝土成品保護3.2 、施工前準備（1）模板制作前先由木工翻樣員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術員復核認可。模板在安裝前應向施工人員進行質量安全交底，有關操作人員在充分熟悉和掌握施工圖及模板的各項要求的基礎上才可進行操作。（2）模板工程安裝前， 由翻樣員會同測量員共同將結構測量控制軸線和標高引測至工作樓層。（3）由項目部測量組專職測量員從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。按裝梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁板上水平桿

12、及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何寸，在確保無誤后方可支撐側模。3.3 、模板制作（1）凡需與混凝土接觸的模板面均涂刷水性脫模劑。為保證圍檁、擱柵規(guī)格大小一致 , 所有木料統(tǒng)一進行壓刨處理。模板由專人制作配置，禁止隨意切割開洞。（2）模板在制作前進行對角、兜方檢查，四周邊角和節(jié)點交接處所鑲嵌的非整板模板，應盡量做到尺寸合理、正確。模板制作時應保證安裝時拼裝嚴密、著力點好。3.4 、柱模支撐（1）按事先引測在地面或樓面上的柱位實樣線和水準標高， 用鋼尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。 柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求， 預埋鐵件及墊塊布

13、設是否正確， 并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定， 安裝結束后應對其軸線、 垂直度、幾何尺寸進行仔細認真的復核、驗收。（2）柱模采用定型配置的膠合模板組裝，采用鋼管扣件支撐固定。3.5 、梁模支撐（1）由項目部測量組專職測量員從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。 安裝梁底模及板模時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高， 安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。（2）梁支撐用鋼管雙柱 , 具體間距根據(jù)梁截面確定 , 按間距 700組成排架，然后安裝梁底板

14、，并拉直線。二端須同圍墻或柱封頭模保持垂直、 平整 , 側模安裝后用豎向短鋼管固定。小型圈梁支模時用 14對拉螺桿輔以方木固定 , 其側模必須與墻面保持垂直。3.6 、剪力墻板支撐（1）墻板大模板安裝前，先在施工縫交接處的外墻面上（離上口10 20mm）粘貼 20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝大模板，并收緊對銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應在砼澆筑前1 2 天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設木壓條支撐加強，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失。（2）為確保剪力墻模板尺寸和鋼筋位置的正確性，所有的剪力墻端頭模板（包括門洞處）均采用預先加工好的端頭鑲封板，以

15、利于優(yōu)質涂塑膠合大模板或組合鋼模配套使用。3.7 、樓板支撐（1）樓面排架立桿采用統(tǒng)一長度的 48×3.5 鋼管，立桿的縱橫間距不大于 600，水平上下橫桿間距不大于 1.5 米, 其中底部橫桿設置高度為 200 。橫桿與立桿間采用扣件連接，因本工程層次較高， 故必要時設置剪力斜撐以確保支模排架的整體穩(wěn)定。 上部結構中每個房間的支撐需設置斜拉桿，以互相約束。按 3600 長度設置二根為基點， 依次類推。（2）樓板擱柵采用50 × 100 方木，其水平間距控制在200 300 之間，擱柵鋪設后經(jīng)拉通長水平線檢查、校核平整后再鋪設模板，然后用少量園釘與擱柵方木固定。確保模板具有

16、足夠的平整度和良好的剛度。（3）排架搭設要求橫平豎直、上下排架的立桿應固定對齊、立桿、剪立撐撐實頂緊，確保排架穩(wěn)固可靠。3.8 、樓梯支模（1）樓梯支模時應先放出大樣，控制好水平距離及高度，標好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后斜撐底模，踏步的側模。（2）先安裝好樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，經(jīng)復核后再安裝樓梯斜板，然后再在斜底板上鍛釘三角模釘踢腳板，最后左、右各釘一道反三角固定、加固。3.9 、預埋件安裝整個工程中預埋件涉及到水、電、鋼結構、裝飾等各專業(yè)所需的埋件，埋筋、預埋套管，預先相互聯(lián)系，按其專業(yè)位置進行預埋。預埋件和預留孔洞允許偏差表控制項目允許偏差（ mm）檢驗方法GBCCBQB預埋鋼板

17、中心線位移322鋼尺檢查預埋管中心線位移322鋼尺檢查螺栓螺栓外露長度+10，0+5，0+5，0預埋孔洞中心線位移1054鋼尺檢查尺寸+10，0+5，0+3，0插筋中心線位移222鋼尺檢查外露長度+10，0+10，0+8，0中心線位移門窗洞口寬、高3± 56鋼尺檢查對角線3± 353.10 、模板支撐后檢查（1）模板拼裝完畢后先實行自檢、互檢。同時組織人員進行復核校正。（2）在砼澆筑前再次對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核的內(nèi)容包括軸線、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、鋼度、穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.11 、模板運輸本工程模板均在現(xiàn)場制作、 堆放，由塔設起重機和

18、升降機垂直運送到施工操作層進行分類堆放。然后用人工搬運到操作地點。上層周轉使用時， 在拆除后用人工傳遞至上層操作層。模板在吊運， 傳遞過程中， 應防止模板堆放對新澆樓面砼的影響，宜在每個樓面設置一個吊裝區(qū)域，該部位用鋼管支模加固，鋼架的間距控制在600mm×600mm間。3.12 、模板的拆除（1）模板的拆除要在同條件養(yǎng)護拆模試塊抗壓強度經(jīng)抗壓試驗符合拆模要求并經(jīng)技術負責人簽字后方可進行拆模。各處的懸挑結構，砼強度必須達到100%方可拆模。（2）模板拆除應按先支后拆的原則進行。樓面支模系統(tǒng)按以下順序進行：剪力斜撐水平橫桿支撐立桿方木擱柵平臺模板整理上油按規(guī)定堆放。（3）拆模時嚴格按順

19、序要求進行，不強撬硬拉，特別是砼陽角處需在模板有所松動時用木錘敲入，當縫隙稍大后，才用鐵棒撬拆。（4）模板拆除后及時進行清理，對于變形或破損的模板應修理或剔除，在涂刷脫模劑后分類堆放。模板安裝允許偏差及檢驗方法控制項目允許偏差（ mm）檢驗方法GBCCBQB軸線位置333鋼尺檢查底模上表面標高±10±5±3鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10± 10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5±3+2， -3層高垂直度不大于 5m633經(jīng)緯儀或吊大于 5m854線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查表面平整度5222m靠尺、塞尺三、屋面防

20、水工藝流程：基層清掃涂布基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層?；鶎犹幚恚罕仨殞⒒鶎颖砻娴耐怀鑫铩⑸皾{疙瘩等異物清掃干凈。涂布基層處理劑： 將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋， 攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h 后，開始鋪帖卷材。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘帖牢固。陰陽角處理：陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是三面交接之處， 施工比較麻煩， 稍有不慎就不容易封閉嚴密。 所以在屋面的陰陽角處， 在基層上距角每邊 100mm范圍內(nèi)，要用密封材料涂

21、封， 然后再鋪貼增強附加層，見上圖。泛水處理：屋面與女兒墻轉角處稱泛水，其防水處理，先加設一層防水附加層，其寬度在立面和平面上各為 250 mm。泛水部位卷材鋪貼前應現(xiàn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層， 再鋪平面卷材至轉角處， 然后從下往上鋪貼立面卷材。鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預留凹槽內(nèi)，用1.2 mm 厚度的鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，釘距不得大于 900 mm，然后用密封材料將凹縫封嚴。泛水處理節(jié)點圖如上圖。水落口節(jié)點： 水落口杯的上口高度， 應根據(jù)溝底坡處、 附加層厚度及排水坡度加大尺寸，計算出杯口的標高（標高應設置在溝底的最低處） ，水落口杯與基層接觸處應留 20 ×20mm的凹槽，用密封材料嵌縫嚴密。伸出屋面的管道防水構造： 管道根部直徑 500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與平層或細石混