人工挖孔樁技術(shù)質(zhì)量環(huán)境安全交底

1、中交第三航務(wù)工程局有限公司技術(shù)質(zhì)量環(huán)境安全交底通知書（DLSG-2009-001）單位工程名稱：疏港4標橋梁工程 ：007分部工程名稱下部結(jié)構(gòu)分項工程名稱人工挖孔樁工程數(shù)量8根，直徑2000mm,包括90#、91#、146#147#質(zhì)量檢驗標準本工程依據(jù)交通部頒發(fā)的公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1 -2004）關(guān)于人工挖孔樁施工的相關(guān)標準和要求執(zhí)行。1、挖孔樁成孔質(zhì)量標準：項目允許偏差孔中心位置（mm）單排樁50樁徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于0.5%孔深支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm2、設(shè)計標準：2.1、混凝土強度必須符合設(shè)計C40砼要求；2.2、樁位軸線偏差：單排樁5

2、0mm；2.3、樁長：支承樁不小于設(shè)計長度，且嵌巖深度滿足弱風化大于1.0倍樁徑，微風化不小于1.0m；2.4、受力鋼筋間距允許偏差：±20mm；2.5.箍筋、螺旋筋間距允許偏差：0，-20mm；2.6.鋼筋骨架長度允許偏差：±10mm；直徑允許偏差：±5mm；2.7.保護層厚度允許偏差：±10mm。施工規(guī)范1、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JG

3、J46-85）6、工程建設(shè)標準強制性條文（城市建設(shè)部分）（建標200202號）7、基樁低應(yīng)變動檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）8、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例9、基樁鉆芯檢測技術(shù)規(guī)程（DBJ13-28-1999）。施工流程及操作要點施工流程及操作要點施工流程及操作要點施工流程及操作要點施工流程及操作要點施工流程及操作要點施工流程及操作要點1、施工準備：開工前，測量對經(jīng)過復(fù)核過的樁號、樁位坐標、設(shè)計標高等數(shù)據(jù)資料，報監(jiān)理工程師審核、批復(fù)。實驗室應(yīng)將原材料，混凝土配合比等，報監(jiān)理工程師審核、批復(fù)。 1.1、材料及主要機具： 1.1.1、水泥、砂、石子、水、外加早強劑、鋼筋等必須提前準備到位。1.1.2

4、、（設(shè)計標準中的2.1項）如果施工中采取干灌砼的方法，坍落度宜控制在10cm左右，邊澆注邊振搗密實。1.1.3、一般應(yīng)備有卷揚機組手推車或翻斗車、鎬、鍬、風鉆、手鏟、釬、線墜、護壁用混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈），通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶、組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2、作業(yè)條件： 2.2.1、人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該處的土質(zhì)特點、地下水分布情況，按照施工方案的要求，進行開挖作業(yè)

5、。 2.2.2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平，各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、圍檔等安全設(shè)施準備就緒，各項障礙清理完畢。 2.2.3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 2.2.4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠或者成孔后在孔內(nèi)安裝。 2.2.6、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、操作工藝： 2.1、工藝流程： 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)

6、護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收吊放或者安裝鋼筋籠放混凝土溜槽（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 2.2、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖

7、。 2.3、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.81.0m為宜。 2.4、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求進行設(shè)置。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為

8、內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。設(shè)水平支撐，以防止車輛震動而跨塌。 第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按照施工要求執(zhí)行，不可偷工減料。防止出現(xiàn)意外。 2.5、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 2.6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進

9、行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 2.7、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。2.8、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。2.9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 2.10、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 2.11、井底照明必須用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 2.12、當挖孔深大于5m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作

10、時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 2.13、如果出現(xiàn)了地下水，且當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用水泵抽水，邊降水邊挖土。抽水注意使水位保持穩(wěn)定，不可以過度抽水，導(dǎo)致路基塌陷。（出現(xiàn)地下水的時候必須上報處理） 2.14、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 2.15、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)

11、拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 2.16、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 2.17、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊筒送來，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加

12、速混凝土的硬化。 2.18、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 2.19、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除殘渣，檢查巖層情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 2.20、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 2.21、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為75mm，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。由于樁長僅10.15m，所以鋼筋籠宜整體吊放或者在孔內(nèi)安裝，在孔內(nèi)安裝，則螺旋箍筋宜改為園環(huán)箍筋，方便施工。鋼筋

13、不允許孔內(nèi)焊接，所以各結(jié)點必須幫扎牢固。 2.22、由于受交通條件的限制，澆筑樁身混凝土宜使用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。分層厚度宜控制在30cm。 2.23、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。 2.24、雨天不允許進行人工挖樁孔作業(yè)?，F(xiàn)場必須做好排水措施，嚴防地表雨水流入孔內(nèi)。2.25、聲測管埋設(shè)：聲測管采用設(shè)計要求規(guī)格材質(zhì)，57×3.5mm普通鋼管。安裝時上端高出樁頂面20cm，節(jié)間采用套管連接，套管規(guī)格70×6.5，封底采用鋼板焊接（規(guī)格76×10），澆注砼前，管口用

14、木塞堵死，聲測管必須幫扎牢固，設(shè)置均勻，不得歪斜。2.26、靜態(tài)破碎施工工藝流程施工準備布眼鉆孔配漿、裝藥劑石渣清運交工驗收2.27、靜態(tài)破碎施工控制要點：2.27.1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。2.27.2、必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡），避免發(fā)生沖孔傷人，施工人員未戴防護眼鏡不得進入施工現(xiàn)場。2.27.3、藥劑操作人員必須配戴橡膠手套，避免藥劑腐蝕皮膚。2.27.4、在藥劑灌入鉆孔前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔；藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。2.27.5、施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用

15、清水沖洗，情況嚴重者立即送醫(yī)院清洗治療。2.27.6、攪拌后的漿體應(yīng)在5分鐘內(nèi)填孔完畢；攪拌中如發(fā)現(xiàn)漿體升溫迅速且燙手變干，應(yīng)將漿體舍棄不用。2.27.7、在相鄰兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行施工。2.27.8、嚴禁將藥劑加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。2.27.9、藥劑的運輸和存放應(yīng)防潮，拆包后應(yīng)盡量用完。2.27.10、靜力破碎劑嚴禁與其他材料混放。2.27.11、靜力破碎時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查清原因并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。2.27.12、按照要求進行藥孔施工和裝藥作業(yè)。2.27.13、按照預(yù)裂時間要求進行下孔清渣。三、安全

16、施工要點及注意事項：3.1、一般規(guī)定 3.1.1、挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，孔內(nèi)有無涌水，及時上報，以便采取相應(yīng)的措施，避免塌方（嚴禁私自處理）。 3.1.2、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)有作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.1.3、孔口護壁必須高于原地面1520cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)。 3.1.4、孔口周圍設(shè)置欄桿，不低于1.0高，夜間應(yīng)懸掛警燈。 3.1.5、任何情況下，提升設(shè)備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應(yīng)專門制訂實施措施，要標明額定人數(shù)并嚴格遵守，并經(jīng)常檢查

17、、維修和保養(yǎng)。 3.1.6、使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得有扭結(jié)斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。 3.1.7、從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。 3.1.8、井口應(yīng)設(shè)置半圓形護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。 3.1.9、孔口四周2.0米范圍內(nèi)不準堆土渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。 3.1.10、供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落防人。 3.1.11、裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢

18、固，以免碰撞時脫鉤。3.2、防止觸電 3.2.1、施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設(shè)備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。 3.2.2、施工場地的電纜要架空，嚴禁拖地和壓埋土中。 3.2.3、井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內(nèi)的一切設(shè)備必須接零接地，并設(shè)置漏電保護器。 3.2.4、潛水泵長期留在孔下，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應(yīng)用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應(yīng)進行拆檢烘干。 3.2.5、潛水泵放置孔底時，絕不能直接拖拽電纜，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后，將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。3.3、防止窒息 3.3.1、在下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。 3.3.2、施工中應(yīng)不間斷向孔內(nèi)送風，輸入量應(yīng)大于25L/S，在風鎬作業(yè)時應(yīng)加大供風量，以吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，孔底通風設(shè)置專用空壓機。環(huán)境保護注意事項1、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，以及深圳市公路工程現(xiàn)場文明施工管理辦法有關(guān)規(guī)定，采取有效措施控制人為噪音、粉塵、煙塵、污水等污染源，盡量避免夜間作業(yè)2、嚴格執(zhí)行國家標準GB12523-90建筑施工現(xiàn)場噪聲界限值；超過國家標準時采用措施加以限制。3、施工道路應(yīng)專人定期灑水清掃，防止道路揚塵污染環(huán)境。4、禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、