ok李河倒虹吸漸變段水泥土換填施工方案

1、目目 錄錄1、工程概況 .- 1 -.- 1 -.- 1 -.- 2 -.- 2 -2、施工準備 .- 2 -.- 2 -.- 2 -.- 2 -2.4 水泥 .- 3 -.- 3 -3、施工參數(shù)控制 .- 3 -4、施工方法 .- 3 -4.1 施工工藝 .- 3 -4.2 施工方法 .- 4 -5 工期安排 .- 6 -6 資源配置 .- 6 -.- 6 -6.2 勞動力計劃 .- 6 -7. 施工質(zhì)量、安全保證措施 .- 7 -7.1 質(zhì)量保證措施 .- 7 -7.2 安全保證措施 .- 7 -8文明施工要求及環(huán)境保護措施 .- 7 -李河倒虹吸進出口漸變段水泥土換填施工方案李河倒虹吸進

2、出口漸變段水泥土換填施工方案1 1、工程概況、工程概況1.1 工程概況工程概況李河倒虹吸工程位于焦作市蘇藺村西南，倒虹吸進口漸變段起點樁號為總干渠40+912.1，出口漸變段起點樁號為總干渠41+311.1，建筑物總長 399m，其中進口漸變段長 45m，出口漸變段長 49m。漸變段采用直線扭曲面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底寬為2132.42m，底板厚 0.5m，為貼坡式及半重力擋土墻。目前，進口漸變段翼墻墊層混凝土已澆筑，正進行 4#底板施工（樁號：40+945.85IV40+957.1 段），發(fā)現(xiàn)建基面為人工雜填土，尤其在與閘室段相交部位左側(cè)較深，需進行處理。另外，在進行出口漸變段翼墻基礎(chǔ)開挖中（樁

3、號：4IV4 段），建基面為人工雜填土。我部按照設(shè)計要求清理至原狀土層。經(jīng)參見五方聯(lián)合查勘及現(xiàn)場測量，進口漸變段 4#底板基礎(chǔ)面高程相比設(shè)計高程超挖平均約 2.0m，出口漸變段翼墻基礎(chǔ)面高程相比設(shè)計高程超挖約 m。監(jiān)理單位組織業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計及施工單位對進口漸變段 4#底板、出口漸變段翼墻基礎(chǔ)面驗收，最終確定超挖部位采用水泥土（水泥摻量 10%）換填至設(shè)計高程，參見工程技術(shù)會簽單 。為確保施工質(zhì)量，我部特制定李河倒虹吸進出口漸變段水泥土換填施工方案，以指導(dǎo)李河倒虹吸漸變段基礎(chǔ)面超挖部位施工。編制依據(jù)編制依據(jù)（1） 碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001；（2）設(shè)計通知單南水北調(diào)中線一期

4、工程總干渠焦作 1 段渠道水泥土試驗技術(shù)要求（編號：焦 1 設(shè)-2011-04） ；（3） 南水北調(diào)中線一期工程總干渠渠道水泥改性土施工技術(shù)規(guī)定（試行） （NSBD-ZGJ-1-37） ；（4）招標文件南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作 1 段第三施工標技術(shù)條款 ；（5） 南水北調(diào)中線一期工程總干渠溫博段、沁河倒虹吸段及焦作 1 段渠道開挖及填筑施工技術(shù)要求 ；（6） 工程技術(shù)會簽單 ；（7） 焦作 1 段三標李河倒虹吸土方填筑碾壓試驗報告 （水電七局2011技案 018-1 號） 。李河倒虹吸進出口漸變段基礎(chǔ)面為人工雜填土，根據(jù)測量資料計算，基礎(chǔ)面處理涉及工程量如下：進口漸變段 4#底板：降水井

5、 2 眼（深 10m，造孔長度 20m，濾水管安裝 20m，人工回填碎石 6m3） ，PVC 塑料管 350m，土方開挖 629.84m3，水泥土（摻量 10%）629.84m3。出口漸變段翼墻：土方開挖 1256.6m3，水泥土（摻量 10%）1256.6m3。（1）進口漸變段地下水位較高，基礎(chǔ)開挖前需進行降水，因 4#底板人工雜填土深度達 2m，采取管井降水；水泥土換填過程中，因作業(yè)面狹窄，大型設(shè)備無法進行碾壓，采用小型夯機夯實，施工效率低；（2）出口漸變段超挖部位位于水泥粉煤灰碎石樁下，大型設(shè)備無法進行施工，無法組織有規(guī)模的施工，施工效率低；（3）出口漸變段水泥土碾壓只能采用人工夯實，且

6、因水泥粉煤灰碎石樁間距較密，夯實作業(yè)施工困難，壓實度要求高，施工質(zhì)量控制要求高，必須加強現(xiàn)場管控，確保施工質(zhì)量。（4）根據(jù)設(shè)計通知單水泥土施工技術(shù)要求 （焦 1 設(shè)-2011-06）要求，采用小型夯機夯實，水泥土松鋪厚度 20cm，換填高度 1.5m，因施工效率低，施工持續(xù)時間長。2 2、施工準備施工準備主要利用左、右沿渠道路及工作面內(nèi)臨時道路。施工降水施工降水根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，本次僅進口漸變段 4#底板基礎(chǔ)面開挖需降水，在總干渠中心線兩側(cè)布置 2 眼井，井深 10m，管井采用無砂井管，外徑 400 毫米，內(nèi)徑 300 毫米，每節(jié)管長 0.90 米，通過 PVC 塑料管將地下水排至左岸排水

7、溝。降水時間 15 天（包括開挖及換填天數(shù)，實際發(fā)生按現(xiàn)場確認） 。2.3 土料土料采用堆存于李河倒虹吸出口段土料，該土料為前期從洞灣土料場調(diào)運的土料。根據(jù)南水北調(diào)中線一期工程焦作 1 段新增土料場施工階段工程地質(zhì)勘察報告 ，土料粘粒含量為 15.6%27.0%，平均為 21.4%；塑性指數(shù)為 8.716.7，平均為 13.2；最大干密度為1.681.74g/cm3，平均為 1.70g/cm3；最優(yōu)含水率 16.7%21.2%，平均為 18.7%；土料質(zhì)量指標滿足設(shè)計要求，作為李河倒虹吸漸變段水泥土換填土料控制參數(shù)。經(jīng)過參建幾方共同測定洞灣土料場運距為 22.5 公里。2.4 水泥水泥水泥土中

8、水泥選用袋裝 42.5 強度等級的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的要求。2.5 水泥土拌制場地水泥土拌制場地李河倒虹吸進口漸變段 4#底板每層填筑水泥土用量：V=S*H=314.92*0.2=m（人工夯實水泥土攤鋪厚度 20cm） ；出口漸變段翼墻水泥土每層填筑用量（單側(cè)）：*0.2=m（人工夯實水泥土攤鋪厚度 20cm） ，合計 136.88m3。因兩個作業(yè)面同時進行施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，我部計劃在李河倒虹吸出口段渠道空地上拌制，以提供兩個作業(yè)面水泥土換填工程量。水泥土拌制場地根據(jù)旋耕深度為 25cm，一次拌制水泥土量需大于每次填筑量，水泥土拌制場地面積為 20m*35m,一次

9、拌制水泥土用量為；20350.25=175mm，水泥土拌制場地滿足要求。3 3、施工參數(shù)控制、施工參數(shù)控制根據(jù)山陽路橋以西缺口水泥土填筑生產(chǎn)性試驗及施工經(jīng)驗，及現(xiàn)場定的工程技術(shù)會簽單要求，水泥土填筑施工參數(shù)控制如下：（1）水泥土攤鋪時含水率高于最優(yōu)含水率 1.0%3.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。（2）根據(jù)山陽路橋以西缺口水泥土換填施工經(jīng)驗，水泥土（水泥摻量 10%）最大干密度，最優(yōu)含水率 17.4%，以上指標滿足規(guī)范要求，作為李河倒虹吸漸變段基礎(chǔ)超挖部位水泥土換填控制參數(shù)。（3）水泥土拌制機具：旋耕機；壓實機具：HW70 蛙式夯機。（4）鋪土厚度：根據(jù)設(shè)計通知單水泥土施工技術(shù)要求

10、（焦 1 設(shè)-2011-06） ，及山陽路橋以西缺口水泥土填筑施工經(jīng)驗，采用小型夯機夯實，水泥土試驗松鋪厚度 20cm。（5）壓實遍數(shù)：根據(jù)李河倒虹吸土方填筑碾壓報告及現(xiàn)場填筑施工過程控制，小型夯機夯 10 遍，壓實度可達到 98%以上，滿足設(shè)計要求。（6）壓實度不低于 0.98。4 4、施工方法施工方法4.1 施工工藝施工工藝李河倒虹吸進口漸變段 4#底板及出口漸變段翼墻基礎(chǔ)面超挖部位均采用水泥土換填。出口漸變段因 CFG 樁影響，需接樁至設(shè)計高程后再進行水泥土換填，目前，已按設(shè)計要求接至設(shè)計高程，具備水泥土換填施工。水泥土換填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工藝如下：水泥土拌制場地清理水泥土

11、拌制水泥土填筑。其中：水泥土拌制：場地平整土料運輸（含水量檢測）土料攤鋪水泥攤鋪水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土運輸鋪料整形水泥土壓實取樣檢測。4.2 施工方法施工方法（1）水泥土拌制場地清理水泥土拌制場地選擇在李河倒虹吸出口段渠道空地上，用全站儀放出水泥土拌制場地邊線。采用推土機、液壓反鏟進行試驗場地地表清理，清理范圍為設(shè)計基面邊線外50cm，所有腐殖土、廢渣等清除。場地清理完畢后，用白灰線放出試驗場地，并布置測量網(wǎng)格點，測量基準值。經(jīng)測量檢查基礎(chǔ)面符合設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行水泥土拌制。（2）水泥土拌制水泥土拌制場地平整水泥土拌制前，將水泥土拌制場地（長 35m，寬 2

12、0m）使用振動碾碾壓 4 遍進行壓實刨光，作為水泥土拌制場地。用灰線畫出標記，采用水準儀測定場地范圍內(nèi)標高（攤鋪過程中要求觀測儀器不能移動） ，并做記錄。土料運輸土料采用外調(diào)土，采用本標段小南坡土料場，采用 15t 自卸車運輸至拌制場地，土料攤鋪前進行含水率檢測，當土料含水量過小或過大時，將土料適當進行灑水或翻曬，符合要求后再進行攤鋪。土料攤鋪根據(jù)進口漸變段 4#底板及出口漸變段翼墻每次水泥土填筑量，及運土車輛載運體積，確定運土車數(shù)。根據(jù)山陽路公路橋以西渠道缺口水泥土填筑施工經(jīng)驗，采用旋耕機進行土料拌制，翻拌深度為 25cm，故土料松鋪厚度定為 25cm，以確保土料翻拌均勻。采用推土機進行攤鋪

13、攤鋪過后，再次用水準儀測量相應(yīng)位置標高，確保松鋪厚度滿足要求。水泥攤鋪為了水泥攤鋪均勻，在 35m20m 的水泥土拌制場地內(nèi)共有畫 10 個長 3.5m，寬 2m.一車濕土需摻水泥的袋數(shù) N（袋）: N(M2M1) /(1+-0) 10/50。其中：M2-一車濕土重量；M1-空車質(zhì)量；-土料含水率，該含水率需進行測定；0=0（干土含水率） ；10%-水泥摻量（重量比） ；50-一袋水泥重量（kg） 。根據(jù)車輛體積 V，一車土需摻水泥袋數(shù) N，及每個網(wǎng)格體積 v，得出每個小網(wǎng)格需摻水泥袋數(shù) n：n=v/V*N，從而確定每袋水泥攤鋪面積為 v/n。根據(jù)每袋水泥（50kg）換算出可摻配控制面積，劃灰

14、線標識出每袋水泥的摻配范圍，人工將每袋水泥攤鋪在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，用鐵锨、刮板將水泥攤鋪整平。水泥攤鋪過程中控制好攤鋪范圍，隨時檢測其厚度，修整邊界，以保證水泥攤鋪均勻，厚度一致。 水泥土拌制：水泥土攤鋪后進行拌制，采用旋耕機攪拌至少 4 遍，使集料混合均勻。土料拌和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩” ，且水分合適和均勻。水泥土料拌合均勻，檢測其含水量，水泥土含水率控制在最優(yōu)含水率+1+3%范圍內(nèi)。（3）水泥土填筑水泥土含水量滿足水泥土填筑要求后，進行水泥土填筑。施工方法如下：水泥土運輸：采用反鏟從水泥土拌制場地運輸至填筑作業(yè)面；鋪料整形：人工配合均勻布料攤鋪整平，現(xiàn)場施

15、工人員根據(jù)采用繃線方式控制攤鋪厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在 0-50mm 內(nèi)?；旌狭箱佒瓿珊螅F(xiàn)場質(zhì)檢人員使用插釬檢測鋪土厚度，厚度不符合所要求時，人工進行修整，直至滿足要求為止。水泥土料攤鋪厚度為 20cm?；旌狭蠑備佌胶螅?jīng)檢測含水量符合要求后方可進行壓實作業(yè)。水泥土壓實：采用人工夯具夯實。水泥土料拌和均勻和含水量檢查合格后方可進行夯實施工，夯實設(shè)備采用 HW70 蛙式夯機，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。夯實 10 遍后，采用環(huán)刀法取樣。取樣檢測：按照關(guān)于進

16、一步加強焦作市區(qū)段工程填方渠道施工質(zhì)量控制的通知中線局201187 號要求，檢測 6 個點/100m要求。李河倒虹吸漸變段底板及翼墻基礎(chǔ)水泥土換填每層工程量均小于 100m3，進口漸變段 4#底板及出口漸變段翼墻基礎(chǔ)水泥土換填每層均取 6 個檢測點。5 5 工期安排工期安排根據(jù)基礎(chǔ)面驗收時間，李河倒虹吸進口漸變段 4#底板及出口漸變段翼墻水泥土換填工期安排如下：2012 年 3 月 27 日2012 年 4 月 25 日，完成出口漸變段翼墻水泥土換填；2012 年 4 月 5 日2012 年 4 月 15 日，完成進口漸變段 4#底板水泥土換填。6 6 資源配置資源配置6.1 施工機械設(shè)備配置

17、施工機械設(shè)備配置根據(jù)李河倒虹吸漸變段施工特點，按照施工總進度的安排和施工現(xiàn)場實際情況選型及配置施工機械。施工機械設(shè)備配置詳見表 6-1。表表 6-16-1 施工機械配備表施工機械配備表機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注挖掘機PC220臺2挖裝土料自卸汽車15t臺6土料運輸旋耕機/臺2拌制水泥土裝載機ZL50臺2運輸水泥土蛙式打夯機HW70臺6推土機TY160臺1推平土料灑水車10000L臺1土料灑水平地機CLG-418臺1場地平整水泵臺31 臺備用6.2 勞動力計劃勞動力計劃預(yù)計投入的人力資源情況見表 6-2。表表 6-26-2 人力配置一覽表人力配置一覽表工種及崗位人數(shù)（人）備注管理人員2技術(shù)人員2挖裝機械操作工8運輸車輛司機16運輸車輛修理工2其它工人35合 計657.7. 施工質(zhì)量、安全保證措施施工質(zhì)量、安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）水泥土土料嚴格控制，滿足設(shè)計技術(shù)指標；（2）回填過程中，根據(jù)天氣影響，回填層表面風干較快，盡量做到連續(xù)均衡施工，以保證層間結(jié)合。（3）水泥摻量、拌合均勻度、土料含水量、粒徑、拌和用水量、拌和遍數(shù)嚴格控制機。（4）水泥土拌制完成后，及時現(xiàn)場取樣檢測，檢測拌和均勻度、含水率等。（5）攤鋪時水泥土的含水量