白車身焊裝工藝

1、車身焊裝工藝車身焊裝工藝 焊焊 接接 工工 藝藝 焊接是焊裝車間白車身（焊接是焊裝車間白車身（Body in white）生產(chǎn)過程中最重要的工藝，主）生產(chǎn)過程中最重要的工藝，主要焊接工藝有：點(diǎn)焊、凸焊、要焊接工藝有：點(diǎn)焊、凸焊、CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊等。氣體保護(hù)焊、螺柱焊等。1. 點(diǎn)焊點(diǎn)焊 點(diǎn)焊，是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工點(diǎn)焊，是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化狀態(tài)并形成扁球形的熔件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化狀態(tài)并形成扁球形的熔核。核。 點(diǎn)焊工藝適用于：厚度為點(diǎn)焊工藝適用于：厚度為

2、0.5 4.0mm的的無鍍層無鍍層低低合金鋼板合金鋼板(含碳量一般含碳量一般小于小于0.15%)，鋼板厚度比，鋼板厚度比 2.5:1，特殊情況可以達(dá)到，特殊情況可以達(dá)到3.0:1。在車身結(jié)構(gòu)設(shè)。在車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要盡可能厚度比大于計(jì)過程中要盡可能厚度比大于2.5的兩件搭接點(diǎn)焊。的兩件搭接點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊的強(qiáng)度主要取決于熔核尺寸（直徑和熔透率點(diǎn)焊的強(qiáng)度主要取決于熔核尺寸（直徑和熔透率參考參考）、熔）、熔核本身及其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。核本身及其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。 A. 點(diǎn)焊接頭尺寸要求及焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)分布分布： 1. 點(diǎn)距（e8）焊接參數(shù)； 2. 邊距（s6）接頭質(zhì)量

3、 。 與零件厚度及材質(zhì)材質(zhì)相關(guān)。B. 熔核尺寸要求：d= 2 +3 （ 2mm ） d= 1.5 +5 （ 2mm ）與零件厚度及材質(zhì)材質(zhì)相關(guān)注：點(diǎn)距、邊距、搭邊尺寸根據(jù)具體情況不同而略有變化，如焊接三層板或雙排焊縫時(shí)，搭邊應(yīng)增加2535%；焊件厚度比大于2或連接三個(gè)以上零件時(shí)點(diǎn)距應(yīng)增加1020%； 以上均是以低碳鋼為例。對(duì)點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的具體要求可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（HB5276-84、HB5282-84）設(shè)計(jì)！設(shè)計(jì)！結(jié)構(gòu)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)！結(jié)構(gòu)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)！s se e1.由于點(diǎn)焊工藝的特點(diǎn)，車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要盡可能避免三層板焊接，由于點(diǎn)焊工藝的特點(diǎn)，車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要盡可能避免三層板焊接，堅(jiān)決杜絕堅(jiān)決杜絕

4、四層板四層板焊接，在無法避免的特殊條件下，可采用以下零件結(jié)構(gòu)，焊接，在無法避免的特殊條件下，可采用以下零件結(jié)構(gòu)，如圖。如圖。2.同時(shí)還應(yīng)注意材料的選擇！同時(shí)還應(yīng)注意材料的選擇！ 材料的強(qiáng)度及焊接性要求；與弧焊相比優(yōu)點(diǎn)材料的強(qiáng)度及焊接性要求；與弧焊相比優(yōu)點(diǎn)注意點(diǎn)焊與弧焊的工藝區(qū)別！點(diǎn)點(diǎn) / 凸凸 焊焊 設(shè)設(shè) 備備主主 焊焊 線線 點(diǎn)點(diǎn) 定定 自自 動(dòng)動(dòng) 焊焊 鉗鉗附表1：焊核直徑標(biāo)準(zhǔn)(參見德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))平行平行和搭接接頭和搭接接頭St12 , 13 , 14St12 , 13 , 14最小板厚最小板厚t1t1單位：?jiǎn)挝唬簃mmm熔核直徑熔核直徑dlmindlmin 3.53.5單位：?jiǎn)挝唬簃mmm焊

5、點(diǎn)直徑焊點(diǎn)直徑dpmindpmin=1.15=1.15 dlmindlmin單位：?jiǎn)挝唬簃mmm最小剪拉力最小剪拉力FminFmin單位：?jiǎn)挝唬簃mmm0.50.50.60.62.52.52.72.72.92.93.13.11.21.21.51.50.70.70.80.82.92.93.1 3.1 10103.33.33.53.51.91.92.32.3 0.9 0.9 1.01.03.3 3.3 11 11 3.5 3.5 12123.83.84.04.02.72.73.23.2 1.25 1.25 1.51.53.9 3.9 13134.3 4.3 14144.54.54.94.94.24

6、.25.15.1 1.75 1.75 2.02.04.6 4.6 15155.0 5.0 16165.35.35.75.76.16.17.27.2 2.25 2.25 2.52.55.3 5.3 17175.5 5.5 18186.06.06.46.48.38.310.510.5 2.75 2.75 3.03.05.8 5.8 19196.1 6.1 20206.76.77.07.011.511.512.412.43.53.54.04.06.66.67.07.07.57.58.08.015.015.018.518.5* *板厚不同時(shí)，確定熔核直徑及焊點(diǎn)直徑以較薄鋼板為標(biāo)準(zhǔn)；板厚不同時(shí)，確定熔核

7、直徑及焊點(diǎn)直徑以較薄鋼板為標(biāo)準(zhǔn)； 用用* *特征標(biāo)記板厚，特征標(biāo)記板厚，F(xiàn)minFmin值已經(jīng)過外拉值已經(jīng)過外拉 * *單排焊縫單排焊縫最小最小搭邊尺寸搭邊尺寸焊核直徑與電極直徑直接相關(guān)，點(diǎn)焊工藝參數(shù)包括：焊核直徑與電極直徑直接相關(guān)，點(diǎn)焊工藝參數(shù)包括：I，T、F、et. 焊接質(zhì)量還與電極修磨、冷卻水、裝配狀態(tài)等因素有關(guān)。焊接質(zhì)量還與電極修磨、冷卻水、裝配狀態(tài)等因素有關(guān)。1 t.搭邊尺寸不包括彎邊彎邊圓半徑.壓痕深度. .熔核尺寸的增大會(huì)使焊點(diǎn)抗疲勞性提高，適當(dāng)增大重復(fù)載荷下焊點(diǎn)的熔核尺寸是必要的，如地板梁與地板的點(diǎn)焊焊接。2. 2. 凸焊凸焊 凸焊與點(diǎn)焊同屬于電阻壓力焊，設(shè)備可通用。凸焊與點(diǎn)焊

8、同屬于電阻壓力焊，設(shè)備可通用。 凸焊焊接工藝參數(shù)可變動(dòng)范圍比點(diǎn)焊窄。凸焊焊接工藝參數(shù)可變動(dòng)范圍比點(diǎn)焊窄。2005換代卡車生產(chǎn)中的凸焊螺母焊接，采用了螺母輸送機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)前常用的焊接螺母為當(dāng)前常用的焊接螺母為，系列，焊接強(qiáng)度要求如下：系列，焊接強(qiáng)度要求如下：螺母規(guī)格螺母規(guī)格最小剝離扭矩（最小剝離扭矩（）.焊接螺母的規(guī)格與板厚相協(xié)調(diào)，在承載較大時(shí)可考慮采用加強(qiáng)板焊接螺母的規(guī)格與板厚相協(xié)調(diào)，在承載較大時(shí)可考慮采用加強(qiáng)板方式，以免方式，以免過薄過薄材料因局部應(yīng)力過大而撕裂。材料因局部應(yīng)力過大而撕裂。3. CO23. CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊 工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：高效高效, ,節(jié)能節(jié)能,

9、 ,能量集中能量集中, ,引弧容引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷，對(duì)易，連續(xù)送絲電弧不中斷，對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接中厚板焊接中厚板(1mm(1mm以上以上) )綜合成綜合成本比手工焊低本比手工焊低3 3倍，操作技術(shù)倍，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單，焊接速度快，焊接速度快，適合全位適合全位置焊接，置焊接，熔敷效率高，熔敷效率高，易實(shí)現(xiàn)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。在車身焊接中扮演著自動(dòng)焊。在車身焊接中扮演著比較重要的角色。比較重要的角色。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：成型不夠美觀，飛濺較大，抗成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。風(fēng)能力差，設(shè)備較

10、復(fù)雜。CO2氣體保護(hù)焊在車身生產(chǎn)中常用于補(bǔ)焊、梁式結(jié)構(gòu)等部位的焊接，但焊接時(shí)電弧溫度氣體保護(hù)焊在車身生產(chǎn)中常用于補(bǔ)焊、梁式結(jié)構(gòu)等部位的焊接，但焊接時(shí)電弧溫度高，容易出現(xiàn)焊接缺陷，如燒穿、咬邊、熱影響區(qū)淬硬等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮焊接結(jié)構(gòu)，高，容易出現(xiàn)焊接缺陷，如燒穿、咬邊、熱影響區(qū)淬硬等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮焊接結(jié)構(gòu)，否則會(huì)適得其反，導(dǎo)致使用過程成中出現(xiàn)質(zhì)量事故。否則會(huì)適得其反，導(dǎo)致使用過程成中出現(xiàn)質(zhì)量事故。白車身白車身CO2CO2氣體保護(hù)焊適用于氣體保護(hù)焊適用于0.5-4.0mm0.5-4.0mm的低碳鋼及低合金鋼板不進(jìn)行預(yù)的低碳鋼及低合金鋼板不進(jìn)行預(yù)加熱的對(duì)接接頭、平行搭接接頭或角接接頭。加熱的對(duì)

11、接接頭、平行搭接接頭或角接接頭。厚板焊縫：焊角尺寸、坡口尺寸、余高等工藝參數(shù)厚板焊縫：焊角尺寸、坡口尺寸、余高等工藝參數(shù)具體計(jì)算具體計(jì)算薄板焊縫：根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)薄板焊縫：根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)焊縫金屬的力學(xué)性能（焊縫金屬的力學(xué)性能（H08Mn2SiAH08Mn2SiA）：屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、延伸率、沖擊）：屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、延伸率、沖擊功、冷彎、抗拉強(qiáng)度（斷于母材，焊縫化學(xué)成分與母材有關(guān)功、冷彎、抗拉強(qiáng)度（斷于母材，焊縫化學(xué)成分與母材有關(guān)）3. 3. 螺柱焊螺柱焊螺柱焊是電弧焊的一種，屬螺柱焊是電弧焊的一種，屬于短周期拉弧焊。適用于承于短周期拉弧焊。適用于承載強(qiáng)度要求不高的連接裝配，載強(qiáng)度要求不高的連接

12、裝配，如車身底部的隔音隔熱墊等。如車身底部的隔音隔熱墊等。螺柱焊工藝最初在轎車車身螺柱焊工藝最初在轎車車身生產(chǎn)中應(yīng)用較多，隨著卡車生產(chǎn)中應(yīng)用較多，隨著卡車車身配置的不斷升級(jí)，螺柱車身配置的不斷升級(jí)，螺柱焊工藝在卡車車身生產(chǎn)中的焊工藝在卡車車身生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣泛。應(yīng)用也越來越廣泛。焊接螺柱規(guī)格：焊接螺柱規(guī)格： （M）412mm特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化生高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)。注：焊接螺柱用于承載受力不太大的裝配連接，規(guī)格的選用與板厚有關(guān)。焊接螺柱用于承載受力不太大的裝配連接，規(guī)格的選用與板厚有關(guān)。序號(hào)序號(hào)螺柱類型螺柱類型螺柱名稱螺柱名稱

13、符號(hào)符號(hào)1短周期拉弧螺短周期拉弧螺柱焊柱焊螺紋螺柱（螺距）螺紋螺柱（螺距）PD2縮徑螺紋螺柱縮徑螺紋螺柱RD3無螺紋螺柱無螺紋螺柱UD4帶法蘭螺紋螺柱帶法蘭螺紋螺柱SD5抗剪錨栓抗剪錨栓FD6尖端引燃尖端引燃螺柱焊螺柱焊螺紋螺柱（螺距）螺紋螺柱（螺距）PT7螺紋螺柱螺紋螺柱UT8螺紋螺柱螺紋螺柱IT螺柱類型與符螺柱類型與符：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：螺柱螺柱ISO 1398系列，如螺柱系列，如螺柱ISO 1398 PD M12X404.8、螺柱、螺柱ISO 1398 FD M4X204.8 等等螺柱焊工藝過程（銷栓焊接）：螺柱規(guī)格型號(hào)與最小板厚螺柱規(guī)格型號(hào)與最小板厚min的關(guān)的關(guān)系系（低碳鋼）：1.

14、短周期拉弧螺柱焊短周期拉弧螺柱焊 min=d/8 但不小于但不小于0.6mm 2.電容放電拉弧螺柱焊電容放電拉弧螺柱焊 min=d/10 但不小于但不小于0.5mm 3.用陶瓷環(huán)保護(hù)拉弧螺柱焊用陶瓷環(huán)保護(hù)拉弧螺柱焊 min=d/4 但不小于但不小于1mm4.氣體（氣體（CO2）保護(hù)拉弧螺柱焊）保護(hù)拉弧螺柱焊 min=d/8但不小于但不小于1mm5.尖端引燃螺柱焊尖端引燃螺柱焊 min=d/10 但不小于約但不小于約0.5mm檢驗(yàn)牢固性標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)牢固性標(biāo)準(zhǔn)：焊縫斷裂環(huán)帶出焊縫斷裂環(huán)帶出100%母材金屬！母材金屬！PDd1M6M8M10M12M16d28.51012.515.519.5h3.53.

15、544.56UDd1M6M8M10M12M16d28.511131621h44457RDd1M6M8M10M12M16d27911.513.518h2.52.53454. 4. 涂膠涂膠 涂膠是白車身焊裝生產(chǎn)和涂裝生產(chǎn)中常見工藝之一。涂膠是白車身焊裝生產(chǎn)和涂裝生產(chǎn)中常見工藝之一。 常用膠類型：點(diǎn)焊膠、點(diǎn)焊密封膠、膨脹減振膠（固態(tài)）、折邊膠等。常用膠類型：點(diǎn)焊膠、點(diǎn)焊密封膠、膨脹減振膠（固態(tài)）、折邊膠等。涂膠的相關(guān)技術(shù)要求：涂膠的相關(guān)技術(shù)要求：.用途用途.環(huán)境要求，例如溫度、空氣環(huán)境要求，例如溫度、空氣相對(duì)濕度等相對(duì)濕度等.密度及不揮發(fā)物含量、壓流黏度密度及不揮發(fā)物含量、壓流黏度.涂膠溫度要求涂

16、膠溫度要求.膠條直徑（經(jīng)試驗(yàn)確定）膠條直徑（經(jīng)試驗(yàn)確定）. . 裝配裝配 一、螺紋聯(lián)接一、螺紋聯(lián)接 螺紋聯(lián)接是利用帶有螺紋的零件構(gòu)成的可拆聯(lián)接，其應(yīng)用極為廣泛。螺紋聯(lián)接是利用帶有螺紋的零件構(gòu)成的可拆聯(lián)接，其應(yīng)用極為廣泛。1.螺紋螺紋u常用的螺紋種類有四種；三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺常用的螺紋種類有四種；三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋。三角形螺紋主要用于聯(lián)接，后三種主要用于傳動(dòng)。紋。三角形螺紋主要用于聯(lián)接，后三種主要用于傳動(dòng)。u三角形螺紋分為；普通螺紋、英制螺紋、管螺紋。三角形螺紋分為；普通螺紋、英制螺紋、管螺紋。u普通螺紋可分為；粗呀普通螺紋、細(xì)呀普通螺紋。普通螺紋可

17、分為；粗呀普通螺紋、細(xì)呀普通螺紋。u當(dāng)外徑相同時(shí)，細(xì)呀比粗呀螺距、螺紋深度、升角小因此細(xì)呀普通螺紋抗當(dāng)外徑相同時(shí)，細(xì)呀比粗呀螺距、螺紋深度、升角小因此細(xì)呀普通螺紋抗拉強(qiáng)度較高，聯(lián)接的自鎖作用較可靠。一般適用于薄壁零件及受沖擊的聯(lián)接。拉強(qiáng)度較高，聯(lián)接的自鎖作用較可靠。一般適用于薄壁零件及受沖擊的聯(lián)接。但細(xì)呀螺紋不耐磨，易滑口，不宜經(jīng)常裝拆。所以通常廣泛使用粗呀普通螺但細(xì)呀螺紋不耐磨，易滑口，不宜經(jīng)常裝拆。所以通常廣泛使用粗呀普通螺紋。紋。螺紋升角一般都在螺紋升角一般都在1.5度度5度之間，具有一定的自鎖能力，聯(lián)接用的螺紋絕大數(shù)度之間，具有一定的自鎖能力，聯(lián)接用的螺紋絕大數(shù)是單頭的三角螺紋。是單頭

18、的三角螺紋。2.螺紋聯(lián)接件螺紋聯(lián)接件螺紋聯(lián)接件有螺栓、螺釘、螺母、及墊圈。螺紋聯(lián)接件有螺栓、螺釘、螺母、及墊圈。螺栓螺栓 螺栓穿過聯(lián)接件的孔與螺母配合使用。見圖螺栓穿過聯(lián)接件的孔與螺母配合使用。見圖1螺釘螺釘 不用螺母而直接把螺紋部分?jǐn)Q進(jìn)零件上的螺紋孔中的螺紋零件稱為螺釘。不用螺母而直接把螺紋部分?jǐn)Q進(jìn)零件上的螺紋孔中的螺紋零件稱為螺釘。(見圖見圖2)L圖1 螺栓圖2 螺丁H圖3 螺母D用螺丁緊固零件時(shí)，擰進(jìn)零件上的螺紋長(zhǎng)度用螺丁緊固零件時(shí)，擰進(jìn)零件上的螺紋長(zhǎng)度L L和聯(lián)接的材料有關(guān)，鋼取和聯(lián)接的材料有關(guān)，鋼取L=dL=d，鑄，鑄鐵取鐵取L=1.35dL=1.35d，輕合金取，輕合金取L=2dL=2d，一般取，一般取L=1.5dL=1.5d。( (見圖見圖2)2)螺母的正常高度螺母的正常高度H=0.8dH=0.8d，厚螺母，厚螺母H=H=（1.21.61.21.6）d d，扁螺母，扁螺母H=0.6dH=0.6d。( (見圖見圖3)3)3.3.螺紋聯(lián)接的防松裝置螺紋聯(lián)接的防松裝置螺紋聯(lián)接的自鎖作用只有在靜載荷下才是可靠的，在振動(dòng)和動(dòng)載荷下，會(huì)產(chǎn)生螺紋聯(lián)接的自鎖作用只有在靜載荷下才是可靠的，在振動(dòng)和動(dòng)載荷下，會(huì)產(chǎn)生松脫的