橋梁加固維修技術(shù)粘貼鋼板施工

1、西河大橋整治工程橋梁維修加固粘貼鋼板加固技術(shù)渭南公路管理局202省道西河大橋整治工程監(jiān)理辦為保證渭南公路管理局202省道西河大橋整治工程監(jiān)理工作的順利進行,實現(xiàn)項目建設(shè)的質(zhì)量、進度、投資三大控制目標，作好工程的合同和信息管理工作，協(xié)調(diào)項目辦、施工、監(jiān)理及工程有關(guān)協(xié)作單位之間的工作關(guān)系，依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同、工程技術(shù)資料及國家有關(guān)法規(guī)，進行橋梁加固工程施工技術(shù)學(xué)習(xí)，使我辦各監(jiān)理人員能夠明確監(jiān)理的橋梁加固工程重點和難點，以便做好監(jiān)理工作。一、監(jiān)理組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，為了全面實現(xiàn)工程的建設(shè)目標，按專業(yè)配套、分工明確的組織形式，建立如下監(jiān)理組織：總監(jiān)理工程師 橋梁工程師 橋梁助理工程師監(jiān)理人員配

2、置序號姓 名職務(wù)責(zé)任范圍聯(lián)系方式1惠陽安總監(jiān)理工程師全面負責(zé)本項目的監(jiān)理工作，及工程的重要大事。2趙選民橋梁工程師全面負責(zé)本項目橋梁加固的監(jiān)理工作（橋梁加固的驗收、檢查，施工方案審查，有關(guān)橋梁工程計量文件的審核等）3張森橋梁助理工程師負責(zé)本標項目的現(xiàn)場監(jiān)理工作，并配合作好橋梁的旁站工作。內(nèi)業(yè)資料工作。二、監(jiān)理與施工方的配合要求為了工程在受控狀態(tài)下優(yōu)質(zhì)、高效、有序地完成，施工單位與監(jiān)理單位在現(xiàn)場能夠較好配合，對以下工作特作說明。1、旁站、巡視旁站：旁站點的設(shè)立見規(guī)劃中旁站策劃,在施工本內(nèi)容前施工方應(yīng)向監(jiān)理申報施工的具體時間,現(xiàn)場管理責(zé)任人。混凝土澆灌必須填報申請。巡視：對于一般工序，監(jiān)理巡視時發(fā)

3、現(xiàn)問題，即使尚未形成產(chǎn)品，施工單位應(yīng)及時采取措施消除質(zhì)量隱患。2、監(jiān)理指令的回復(fù)和復(fù)查按監(jiān)理指令要求的時間回復(fù)，內(nèi)容要求閉合。涉及質(zhì)量改正的，在完成整改并自檢后，報監(jiān)理復(fù)查。3、質(zhì)量、進度、計量文件報審月進度報審和批復(fù)：在申報本月進度款時，施工單位應(yīng)同時報下月進度計劃和用款計劃。4、見證和平行檢測所有進場的材料、半成品、構(gòu)配件等按規(guī)定要求應(yīng)做測試的，均應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣送檢?；炷痢⑸皾{試塊制作等必須在監(jiān)理見證下制作，送檢。三、工程質(zhì)量控制（一）分項工程監(jiān)理流程在分項工程開工前，施工單位必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申報分部、分項工程加固施工技術(shù)方案，各種原材料、設(shè)備進場、試驗檢測儀器等，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程

4、師審核后，由總監(jiān)監(jiān)理工程師簽字批準開工。施工前的測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復(fù)驗認為合格，方可進行施工。在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實施跟蹤監(jiān)理，采用旁站、巡視和抽驗結(jié)合的方式。重要施工工序，重要部位的加固工程、隱蔽工程及工程試驗項目均采用旁站記錄，一般施工工序及進場原材料只進行巡視和抽驗。分項工程質(zhì)量檢驗評定。首先由施工單位根據(jù)有關(guān)規(guī)范中分項工程質(zhì)量檢查要求，專職質(zhì)檢員跟班進行自檢，填報分項工程質(zhì)量檢驗評定表，監(jiān)理工程師抽驗核對施工單位自檢記錄的真實性。對檢測試驗項目，材料取樣數(shù)量及試驗報告的內(nèi)容均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報送已作試

5、驗成果，以便及時核查，同時要作好試件留置工作。工序交接檢查。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格，簽署認可方能進行下道工序。對于新增轉(zhuǎn)向塊、齒板、碳纖維張拉等重要施工環(huán)節(jié)驗收，應(yīng)特別慎重，施工單位在自檢合格后，報請監(jiān)理辦現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收會簽認可。（二）、主要原材料的質(zhì)量控制凡進場的原材料必須由施工單位向監(jiān)理單位填報材料使用審批表，鋼筋、鋼絞線、無縫鋼管、錨具、錨墊板、水泥、自流平混凝土、耐候鋼板、碳纖維板、螺栓、植筋膠、粘鋼膠、裂縫封閉膠、裂縫灌注膠、橋梁橡膠支座、伸縮縫、焊條、外加

6、劑等材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單。監(jiān)理人員對現(xiàn)場的材料，應(yīng)到現(xiàn)場對所進材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量按設(shè)計要求，根據(jù)出廠合格證、出廠檢驗報告，對照施工單位送檢的報告進行抽檢，抽檢合格后方可用于工程。四、橋梁粘貼鋼板加固一般要求和控制要點1、鋼板制作1）鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。2）鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板粘結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥。（見施工照片1-2-1、1-2-2）·圖1-2-1平砂輪打磨 圖1-2-2打磨紋路與鋼板受力

7、方向垂直 3）按錨栓設(shè)計位置對鋼板鉆孔，孔的邊緣應(yīng)清除毛刺。（見施工照片1-3-1、1-3-2）圖1-3-1劃線定位鋼板錨栓安裝位置 圖1-3-2定位錨栓安裝完畢 2、施工工藝流程施工順序：灌注裂縫清洗并平整粘貼部位表面，植入固定鋼板的螺栓鋼板粘合面處理安裝并固定鋼板（調(diào)好壓膠間隙）用膠泥封邊壓入粘鋼膠凝固鋼板防銹處理外表面鋼板縫隙用修補膠填平涂裝。3、施工步驟及控制要點1)混凝土表面裂縫處理在進行粘貼鋼板前，先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養(yǎng)護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。（見施工照片3-1-1、3-1-2）圖3-1-1混凝土表面裂縫處理 圖3-1-2混凝土表面裂縫處理2)混

8、凝土表面清理清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面25mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。(見施工照片3-2-1、3-2-2)圖3-2-1打線放出鋼板位置大樣 圖3-2-2表面涂抹砂漿，形成粗糙面3)混凝土粘合面表面處理用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.20.3cm以露出

9、砂石新面，并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。4)混凝土上打孔螺栓：a. 鉆孔² 在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標作出記號；（見施工照片3-4-1）圖3-4-1將螺栓的位置作出記號 用鋼筋探測儀檢查螺栓部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；² 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標。標尺設(shè)定為成孔深度；² 初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進；² 鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；² 成孔盡量垂

10、直于螺栓結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b. 清孔、吹孔² 螺栓孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；² 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；² 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；² 按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c. 注膠² 注膠前，須詳細閱讀螺栓膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；² 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工； ² 檢查螺栓孔是否干凈、干燥；² 當(dāng)上述條件滿足后，把內(nèi)

11、裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管放入孔洞中；d. 植入螺栓² 螺栓插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好螺栓，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；e. 養(yǎng)護在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止振動。（見施工照片3-4-2）圖3-4-2 對植入的錨栓進行養(yǎng)護5）安裝鋼構(gòu)件：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣位置安裝鋼構(gòu)件，并依據(jù)現(xiàn)在植埋的螺桿，對待灌注的鋼構(gòu)件進行配套打孔，然后將構(gòu)件的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉粘丙酮將鋼板表面擦拭干凈，將鋼構(gòu)件固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌

12、注膠層的厚度在3mm以上，完成鋼板安裝。6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴禁鋼板安裝后再進行鋼板焊接）實現(xiàn)鋼板的接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。7）配置結(jié)構(gòu)膠：按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明要求的比例配置結(jié)構(gòu)膠，將鋼構(gòu)件封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完，粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼構(gòu)件封邊膠達到完全固化有足夠的強度后再進行配置和使用。（見施工照片3-4-3）圖3-4-3 按比例配置粘鋼膠8)預(yù)留注

13、膠孔及封邊：在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。9）灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到剛構(gòu)件和混凝土空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。要求灌漿之前先通氣施壓，以0.20.4MPa的壓力將粘鋼灌注膠從注入咀壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼構(gòu)件封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上。 10）固螺栓頭螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進行。(見施工照

14、片3-4-4、3-4-5)圖3-4-4鋼板粘貼后進行養(yǎng)護 圖3-4-5鋼板粘貼后進行養(yǎng)護 11）鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板面層刷四道灰云鐵氧化橡膠面漆保護，底層刷三道環(huán)氧富鋅底漆，對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：² 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。² 防銹涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進行嚴格清潔處理后，才可進行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進行。² 對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。對于安裝混

15、凝土箱梁上所有外露構(gòu)件表面均應(yīng)進行防腐涂裝處理，其具體要求如下：項目涂料名稱道數(shù)每道干膜最小厚道（m）干膜最小總厚度（m）底層環(huán)氧鋅底漆 33090面層灰云鐵氧化橡膠面漆 435140并按照以下工序進行：鋼構(gòu)件在工廠完成防腐涂裝；構(gòu)件安裝；安裝檢查，對安裝過程中造成的底漆破損進行補漆；鋼構(gòu)件涂刷漆4道。（見施工照片3-4-6、3-4-7）圖3-4-6防腐漆涂刷后進行養(yǎng)護 圖3-4-7防腐漆后進行養(yǎng)護12）粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm時，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。板厚度的1/2。當(dāng)采用鋼板對受彎構(gòu)件負彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造

16、措施：、a、對負彎矩區(qū)進行加固時，鋼板應(yīng)在負彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。b、對無法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。13）直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固螺栓，錨固深度不應(yīng)小于6.5倍螺栓直徑。螺栓布置的間距符合圖紙設(shè)計要求。4、粘貼鋼板施工安全及注意事項1) 由于清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時應(yīng)嚴格禁止操作者吸煙，以防失火。2) 粘合面處理必須嚴格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量主要取決于橋梁結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量和粘合面清潔處理。3) 由于拌和好的結(jié)構(gòu)膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切準備工作，然后再配膠，這樣才能保

17、證在使用期內(nèi)完成粘合操作。4) 施工中應(yīng)避免鋼板彎折，且鋼板為導(dǎo)電材質(zhì)，施工鋼板時應(yīng)注意遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。5) 為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板時應(yīng)盡量卸除臨時荷載，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)少擾動。6) 現(xiàn)場施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施，如佩戴口罩和手套等。5、監(jiān)理質(zhì)量驗收1）拌和的結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進行72小時養(yǎng)護，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此后即可受力。2）在注膠過程中及完成后，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個灌膠面積的95%。序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼板長、厚不小于設(shè)計值尺量：每處2同一