工校禮堂高大模板專項(xiàng)方案

1、編號貴州商業(yè)高等專科學(xué)校新校區(qū)工程圖書館高大模板施工方案程序簽 名職 稱日 期編制專業(yè)負(fù)責(zé)人審核項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)有限公司目 錄第一部分 編制說明及編制依據(jù)第二部分 工程概況2.1 高大模板工程特點(diǎn)2.2 方案設(shè)計2.3施工要求第三部分 施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃3.2 材料與設(shè)備計劃第四部分 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)4.2 工藝流程4.3.1 工藝流程4.4 檢查驗(yàn)收第五部分 安全保證措施5.1 組織保障5.2 技術(shù)措施5.3 監(jiān)測監(jiān)控5.4 應(yīng)急預(yù)案5.5安全保證設(shè)備物資第六部分 勞動力計劃6.1 專職安全生產(chǎn)管理人員6.2所需

2、勞動力安排第七部分 計算書及相關(guān)圖紙7.1 梁模板梁底2200計算書7.2 梁側(cè)模板2200計算書7.3 板模板（扣件式）計算書第一部分 編制說明及編制依據(jù) 貴州商業(yè)高等?？茖W(xué)校新校區(qū)工程，建筑高度（從建筑廣場建筑入口計）22.80米?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，由于中庭大廳中央結(jié)構(gòu)梁、板最大高度達(dá)13.80m高，結(jié)構(gòu)大梁WK53、54、WK55、WK56線荷載較大，最大施工荷載68.28kN/m，根據(jù)建質(zhì)200987號、建質(zhì)2009254號文件規(guī)定，必須編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專施工方案，現(xiàn)按以下法律法規(guī)及規(guī)范為依據(jù)編制本專項(xiàng)施工方案并請專家論證，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)后再組織施工。1.1 該工程

3、設(shè)計施工圖及施工組織設(shè)計等；1.2 建質(zhì)200987號、建質(zhì)2009254號文件1.3 相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）； 建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011等。第二部分 工程概

4、況2.1 高大模板工程特點(diǎn)該工程為貴州商業(yè)高等專科學(xué)校新校區(qū)圖書館工程項(xiàng)目，由貴州商業(yè)高等?？茖W(xué)校投資建設(shè)，貴州省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，貴州建工集團(tuán)有限公司承建。屋面梁、板頂面高13.80 m，施工面積約900m²，其以下各層情況見表1，高支模區(qū)域?yàn)橹?區(qū)(主要出入門廳位置),高支模2區(qū)(觀眾座位席位置及舞臺位置),高支模分區(qū)域立面及平面見(附圖1、附圖2)，梁截面統(tǒng)計分類見表2。表1 各層結(jié)構(gòu)概況 樓層標(biāo)高（m）層高（m）柱墻砼強(qiáng)度梁板砼強(qiáng)度板厚板設(shè)計荷載(kN/m2)屋面7.8大廳11.6（兩側(cè)9.2）C35C351202.033.83.9C35C351203.520.003.9

5、C35C351203.51-3.83.8C35C351203.5表2 支模區(qū)域梁截面統(tǒng)計分類表類別截面尺寸跨度支模高度計算截面B×HmmB×HA700×200031.211.6700×2000600×150019.211.6C400×10007.211.6400×1000×800D300×8007.211.6300×8002.2 方案設(shè)計 根據(jù)上述特征，該工程屋面梁、板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架，高支模區(qū)域?yàn)橹?區(qū)和支撐2區(qū)，梁按圖3（附圖3.1、3.2）進(jìn)行安裝，板按（附圖4）進(jìn)行安裝

6、；各類梁板模板截面設(shè)計構(gòu)造（見表3）表3 各類梁板模板截面設(shè)計構(gòu)造 特征 類別材質(zhì)規(guī)格ACD700×2000400×1000300×800梁底承重立桿（鋼管）鋼管48.3*3.5444梁底立桿縱向間距450900900梁底立桿橫向間距3001670梁兩側(cè)立桿間距11001000850梁底承重方式絲桿36可調(diào)頂托可調(diào)頂托可調(diào)頂托梁底面板膠合板18厚18厚18厚小楞垂直于梁截面立放木方50×1005根3根2根梁底主楞間距鋼管450900900梁側(cè)面板膠合板18厚18厚18厚內(nèi)楞(小梁)垂直立放木方50×100間距200間距300間距300外楞間距鋼

7、管雙鋼管450對拉螺栓圓鋼614414214114板底面板膠合板18厚18厚18厚18厚板底次楞立放木方規(guī)格2000×50×100間距200板底主楞立放鋼管48.3*3.6間距900板底立桿承重方式鑄鐵頂托板底立桿縱距鋼管48.3*3.6縱距900板底立桿橫距48.3*3.6橫距9002.3施工要求2.3.1 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積?？缍?m的支承梁板，模板起拱高度3控制。2.3.2 梁板砼澆注完畢28天后且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除2.3.3 拆除模板支撐系統(tǒng)必須填寫拆模申請書報監(jiān)理單位審批后方可拆除。2.3.4

8、 模板支撐系統(tǒng)所有構(gòu)配件必須先經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。立桿、扣件等材料必須經(jīng)法定檢測部門檢測，其結(jié)果必須符合要求。2.4 技術(shù)保證條件2.4.1 建立高大模板支模區(qū)域的組織機(jī)構(gòu)并落實(shí)到位，責(zé)任到人，具體見第5部分安全組織機(jī)構(gòu)。2.4.2 嚴(yán)格本方案編審程序：專業(yè)技術(shù)人員編制項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)、質(zhì)量、安全部門會審公司總工審批專家論證修訂方案公司總工審批項(xiàng)目總監(jiān)、業(yè)主項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)方案實(shí)施檢查驗(yàn)收.2.4.3 本方案實(shí)施前由方案編制人及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為方案監(jiān)督實(shí)施人。2.4.4

9、必須有完整的模板支撐系統(tǒng)圖及可靠的計算書。第三部分 施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃（見附表）： 本工期進(jìn)度計劃為支撐2區(qū)、支撐3區(qū)、支撐1區(qū)屋面層的混凝土柱、梁、 板的結(jié)構(gòu)施工工期計劃，支撐1、2、3區(qū)開始標(biāo)高分別為+7.5米、-3.8米（其中兩側(cè)為-1.4米）、+1.2米開始。工期安排68天。 3.2 材料與設(shè)備計劃 3.2.1 材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48×3.6T300 2 扣件托絲桿個 500003頂托1、 頂托絲桿362、 托板厚度5mm個125004蝴蝶卡個210005方木50×100×2000立方156竹膠合板915×1830&

10、#215;18塊16000700竹串片腳手板3000×250×50塊9000蜜目安全網(wǎng)6000×1800床2000安全帶根80安全帽2303.2.1.1 鋼材的選用3.2.1.1.1 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。3.2.1.1.2 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼3.2.1.1.3 每根鋼管的最大

11、質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.3×3.6以上的鋼管。3.2.1.1.4 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角

12、尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺（5）鋼管必須涂有防銹漆。3.2.1.1.5 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、

13、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。3.2.1.1.6 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。（1）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：（2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（4）

14、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。3.2.1.1.7 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。3.2.1.1.8 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3.2.1.2 木材的選用3.2.1.2.1 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3.2.1.2.2 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。3

15、.2.1.2.3 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。3.2.1.2.4 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。3.2.1.2.5 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。3.2.1.2.6 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2.1.2.7 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制

16、作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；（2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；（3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；3.2.1.3 竹、木膠合模板板材的選用3.2.1.3.1 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。3.2.1.3.2 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。3.2.1.3.3 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。3.2.1.

17、3.4 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。3.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備（主要機(jī)具設(shè)備計劃表）序 號機(jī) 械 設(shè) 備型 號數(shù) 量1木工圓盤鋸MJ10632木工壓刨M(fèi)B20623木工平刨M(fèi)B502A24手電鉆65鋼卷尺7.5m96鋼卷尺50m27水平尺38經(jīng)緯儀19水準(zhǔn)儀S3210激光鉛垂儀DSJ-2111力矩扳手512振動器ZN系列613塔吊1第四部分 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)4.1.1 【梁模板底模700×2000】新澆混凝土梁計算跨度(m)31.2結(jié)構(gòu)層高(m)11.6混凝土梁截面尺寸(mm)700×2000梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有

18、板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)450梁兩側(cè)立柱間距(mm)1100步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450,750梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.64.1.2 【梁側(cè)模板700×2000】梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計算跨度(

19、m)31.2梁截面尺寸(mm)700×2000梁側(cè)樓板厚度(mm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100×50小梁布置方式豎直向布置小梁間距(mm)200主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.6主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)200主梁計算方式簡支梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為(mm)200，760,1320,18804.1.3 【梁模板底模600×1500】新澆混凝土梁計算跨度(m)19.2結(jié)構(gòu)層高(m)11.6混凝土梁截面尺寸(mm)600×1

20、500梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁二側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)517,683梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.64.1.4 【梁側(cè)模板600× 15

21、00】梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計算跨度(m)19.2梁截面尺寸(mm)600×15000梁側(cè)樓板厚度(mm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100×50小梁布置方式豎直向布置小梁間距(mm)300主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.5主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)300主梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)600梁左側(cè)支撐距梁底距離依次為(mm)170，500梁右側(cè)支撐距梁底距離依次為(mm)170，5004.1.5 【梁模板底模400× 1000】新澆混

22、凝土梁計算跨度(m)7.2結(jié)構(gòu)層高(m)11.6混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)850步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)517,683梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18主梁材料鋼

23、管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.64.1.6【梁側(cè)模板400×1000】梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計算跨度(m)7.2梁截面尺寸(mm)400×1000梁側(cè)樓板厚度(mm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100×50小梁布置方式豎直向布置小梁間距(mm)300主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.6主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)300主梁計算方式簡支梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)600支撐距梁底距離依次為(mm)170，5104.1.7 【梁模板底模300

24、5;800】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.2結(jié)構(gòu)層高(m)11.6混凝土梁截面尺寸(mm)2300×800梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)750步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100梁底支撐小梁根數(shù)2梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18

25、主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.64.1.8 【梁側(cè)模板300×800】梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計算跨度(m)7.2梁截面尺寸(mm)300×800梁側(cè)樓板厚度(mm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100×50小梁布置方式豎直向布置小梁間距(mm)300主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.6主梁合并根數(shù)2主梁最大懸挑長度(mm)300主梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)900支撐距梁底距離依次為(mm)0，2004.1.9 【板模板（扣件式

26、）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)11.6板長(m)57.2板寬(m)6.0立柱型號(mm)48×3.6縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)150兩端各懸挑長(mm)200,200主梁材質(zhì)鋼管2主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.6主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)14.1.12 【主出入門廳屋面板】新澆混凝土板厚(mm)

27、120模板支架高度(m)6.6板長(m)7.2板寬(m)6.6立柱型號(mm)48×3.6縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)300面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)150兩端各懸挑長(mm)200,200主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.6主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)14.2 工藝流程4.2.1 模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)4.2.1.1 支撐2區(qū)為禮堂大廳及舞臺位置

28、，屋面梁板高度為11.6m，2區(qū)的屋面梁板支撐體系基礎(chǔ)置于地面墊層砼（強(qiáng)度C20）上見圖1。4.2.1.2 支撐3區(qū)屋面梁板支撐高度為6.6m，屋面梁板支撐體系基礎(chǔ)置于地面墊層砼（強(qiáng)度C20）上，。4.2.1.3 所有立桿底部必須用厚度不小于50mm、長度不小于2m、寬度不小于200 mm的木方作墊木并設(shè)置底座。4.2.2 支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)置及方法 4.2.2.1 立桿搭設(shè)，每搭完一步腳手架后，應(yīng)進(jìn)行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂直度檢查。4.2.2.2 立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的

29、1/3。梁底小橫桿與其兩側(cè)立桿連接處扣件采用雙扣件以抗滑移。4.2.2.3 水平拉桿應(yīng)符合以下規(guī)定在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距（1500mm）要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。對架空范圍的高支撐最頂兩步中間必須加密水平拉桿，其余范圍在最頂步距中間加密水平拉桿。水平拉桿的長度不能小于4跨，水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨度內(nèi)；若采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距

30、設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.2.2.4 為了保證滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，必須在立柱周圈外側(cè)和中間有框架柱的部位，按豎向每步距與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點(diǎn)（見右圖），以增加整體穩(wěn)定性，拉結(jié)方式每一步水桿用鋼管與柱抱箍連結(jié)，與混凝土墻頂緊頂牢。4.2.2.5 剪刀撐a、豎向、水平剪刀撐設(shè)置：搭設(shè)部位按剪刀撐平面布置圖搭設(shè)。b、豎向剪刀撐與地面夾角在45° 60°之間且沿全高連續(xù)設(shè)置。c、 水平剪刀撐必須按后面水平剪刀撐平面布置圖設(shè)置，在掃地桿部位、頂部、中間分別設(shè)置一道水平剪刀撐。c、剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設(shè)。d、剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應(yīng)小于1m，

31、應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。e、豎向剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。4.2.2.6 擰緊扣件時，力矩一般為4065N/m。4.2.2.7 所有桿件端部伸出扣件長度大于10cm。4.2.2.8 可調(diào)式頂托的外伸出長不能大于150，頂托支撐的縱、橫桿應(yīng)居中，用木楔卡保證支撐桿居中。4.3 工藝流程及要求4.3.1 工藝流程 1區(qū)2區(qū)3區(qū)，按從下至上逐層搭設(shè)。參照圖一4.3.1.1 施工總流程： 立桿定位一層柱鋼筋安裝搭設(shè)一層滿堂架一層柱模安裝一層柱砼澆筑二層柱施工連續(xù)搭設(shè)二層滿堂架三層柱施工連續(xù)搭設(shè)三層滿堂架搭設(shè)

32、滿堂架至屋面梁板底屋面梁底模柱模柱砼梁鋼筋梁側(cè)模板底模梁板鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。4.3.1.2 滿堂架搭設(shè)施工擺放掃地桿逐根豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿加設(shè)臨時斜撐桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設(shè)臨時斜撐桿安第三、四步縱、橫向水平桿連墻加固件接立桿加設(shè)剪刀撐 檢查驗(yàn)收（支架安裝完成后，進(jìn)行模板安裝）4.3.1.3 模板安裝搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)梁底方木安裝底模綁扎梁鋼筋封一側(cè)梁模后再封另一側(cè)梁模梁側(cè)模加固、調(diào)直檢查驗(yàn)收。4.3.2 工藝要求4.3.2.1 鋼筋安裝a、轉(zhuǎn)換層柱墻豎向鋼筋發(fā)生焊接時，滿堂架已

33、開始搭設(shè)，特別是梁水平鋼筋焊接時，梁底模板已完成，要特別注意防火，嚴(yán)格實(shí)行動火審批制度，設(shè)置滅火器材。b、梁板鋼筋半成品不得集中堆放，不超過250kg/m2,吊運(yùn)到操作層要輕放。4.3.2.2 混凝土澆注要求a、混凝土澆筑采用混凝土臂架泵，直接將商品混凝土送至作業(yè)面。順著大梁方向由中心向兩側(cè)澆筑,如2000梁高的梁分層澆筑,梁砼一次澆筑400mm高。梁板混凝土澆筑前，必須待柱混凝土強(qiáng)度超過80%后，再澆梁板混凝土。b、屋面梁板澆筑,周臨邊必須設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿外掛密目阻燃安全網(wǎng)，中部設(shè)置一道欄桿，下部用200寬木枋設(shè)置200高擋腳板。待混凝土澆注前準(zhǔn)備工作完成后填報混凝土澆注申請。c、混

34、凝土澆注時，由高支撐的區(qū)域的700×2000大梁中間開始分層澆筑混凝土,向高支模兩側(cè)區(qū)域兩端對稱澆注（澆筑圖附圖6），梁截面大于600以上時必須進(jìn)行分層澆注，其分層厚度不大于400，混凝土堆積荷載不超過梁板面500mm。4.3.2.3 模板拆除 混凝土澆注完畢后齡期達(dá)到28天且混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可向監(jiān)理工程師申請拆模。4.4 檢查驗(yàn)收4.4.1 驗(yàn)收要求 在支撐體系搭設(shè)完畢后投入使用前應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員參加人員為：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全、質(zhì)檢、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人和監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)

35、入后續(xù)工序的施工。驗(yàn)收內(nèi)容：4.4.1.1 模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。4.4.1.2 模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。4.4.1.3 對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。4.4.1.4 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。4.4.1.5 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)

36、時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行檢查。4.4.2 模板支架構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收4.4.2.1 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；（1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4） 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合JGJ130規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；（5） 鋼管必須涂有防銹漆。4.4.2.2

37、 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 表面銹蝕深度應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001表8.1.5序號3的規(guī)定。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2） 鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001表8.1.5序號4的規(guī)定。4.4.2.3 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.4.2.4 模板支架構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)配件的檢查項(xiàng)目、允許偏差、檢查方法 4.4.3 木材與模板的檢查與

38、驗(yàn)收4.4.3.1 模板結(jié)構(gòu)的木材，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材；4.4.3.2 木材的含水率不得大于25%；4.4.3.3 進(jìn)場模板質(zhì)量應(yīng)符合下列要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊10

39、0mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.4.4 模板支架驗(yàn)收支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30水平儀3立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400水平儀4立桿縱橫距、步距20尺量 注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐第五部分 安全保證措施1 組織保障本工程在項(xiàng)目經(jīng)理鄔羽領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)

40、目總工王治明、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人楊勝軍，項(xiàng)目專職安全員彭開平，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人蒲庭海、何飛、鄔福濤共同組成安全生產(chǎn)管理小組，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全管理工作。為加強(qiáng)安全施工管理，本模板工程分派專門安全技術(shù)管理人員對工程進(jìn)行監(jiān)督管理。項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作承擔(dān)全面領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任；安全員對工程項(xiàng)目安全施工負(fù)有監(jiān)督檢查責(zé)任；施工員對本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作負(fù)主要和直接責(zé)任；班組長在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，工程技術(shù)人員指導(dǎo)下對本班組內(nèi)的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)；崗位工人在班組長領(lǐng)導(dǎo)下，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，對鄰崗的安全負(fù)照應(yīng)責(zé)任。安全保證體系：5.2 技術(shù)措施5.2.1 準(zhǔn)備工作5.2.1.1 模板拼

41、裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。5.2.1.2 模板的基準(zhǔn)定位工作：(1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；(2) 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；(3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；(4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；(5) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留

42、孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。5.2.2 模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求5.2.2.1 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。5.2.2.2 鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。5.2.2.3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道

43、水平拉桿。當(dāng)層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5.2.2.4 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5.2.2.5 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證

44、整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。5.2.2.6 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。5.2.2.7 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5.2.2.8 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。5.2.3 模板拆除5.2.3.1 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)

45、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5.2.3.2 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，必要時操作操作層滿鋪腳手板。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。5.2.3.3 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁875>8100(1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；(2)底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件

46、達(dá)到100%后方可拆除；(3)板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；2米、8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。5.2.3.4 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5.2.3.5 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。5.2.3.6 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。5.3 監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測措施:5.3.1 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平

47、、垂直位置是否有偏移。5.3.2 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。5.3.3 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。5.3.4 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手15.3.5 監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模

48、板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5.3.6 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。5.3.6.1 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；5.3.6.2 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并在檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)沒有變化后

49、(穩(wěn)定后)進(jìn)行加固處理。5.4 應(yīng)急預(yù)案5.4.1 目的 提高整個項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。5.4.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。5.4.2.1 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。5.4.2.2 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。5.4.2.3 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。5.4.2.4 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。5.4.3 應(yīng)急反

50、應(yīng)預(yù)案5.4.3.1 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。5.4.3.2 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。5.4.3.3 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)