裝置長周期運行動員會工作報告—高買華9.21

1、裝置長周期運行動員會設備管理工作報告延安石油化工廠加強設備管理，提高員工素質(zhì)，著力解決裝置瓶頸問題，確保各套裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，為實現(xiàn)裝置“三年兩修”、“兩年一修”的目標而努力奮斗！ 2011年裝置長周期運行動員會設備管理工作報告高買華（2011年 9月 21日）尊敬的各位領導，同志們：大家好！根據(jù)集團公司、煉化公司的要求，我廠主要生產(chǎn)裝置運行周期將由原來的“一年一修”延長至“三年兩修”、“兩年一修”，這是集團公司、煉化公司強化基礎管理，降本增效的重大舉措，對煉化公司和我廠的發(fā)展具有十分重要的意義，也對我廠設備管理和裝置運行其它相關工作提出了更高的要求。下面，就石化廠兩年來的設備管理工

2、作和下一階段保證裝置長周期運行的具體安排部署，向大會作一簡要報告，不妥之處，懇請批評指正。一、兩年來設備管理工作回顧延安石化廠自2009年8月投產(chǎn)以來，到今天為止，各套裝置運行剛滿兩年。兩年來，我們經(jīng)過“百日大會戰(zhàn)”，實現(xiàn)裝置一次試車成功，完成了兩次全廠裝置大檢修，并積極實施技改技措項目，在全廠干部職工的共同努力下，較好地完成了上級下達的任務。總的來說，這兩年是我們不斷摸索前進的兩年，是不斷積累逐步提高的兩年，也是不斷發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進的兩年，我們主要做了以下幾方面工作。一、強化設備基礎管理，提高設備完好率在加強設備基礎管理方面，我們一貫堅持“全員、全過程、全方位管理”的工作方針。我廠十分重視

3、設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)EAM2004的應用，及時完善基礎數(shù)據(jù)錄入，實現(xiàn)了基礎資料信息共享。按照TnPM管理要求，加強現(xiàn)場管理，嚴格按照“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的完好標準進行檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)帶病運行的設備和跑冒滴漏問題及時處理，積極做到設備檢修不過夜；潤滑管理嚴格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”制度，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。從點檢入手，嚴格按照操作規(guī)程辦事，“強三基”、“反三違”，嚴防設備“四超”（即：超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)）運行，確保各類設備、電氣、儀表運行正常。兩年來，設備完好率達到99%，主要設備完好率99.5%，壓力容器和壓力管道定檢率達到100%，均優(yōu)于煉化考核指標，為裝置的長周期、安全

4、平穩(wěn)運行打下了良好基礎。二、加強職工培訓，注重人員管理加強職工技能培訓是避免非計劃停工、減少設備事故的重要手段。建廠以來，我廠面對青工多，熟練工人少的現(xiàn)實，重點開展職工教育培訓工作。車間通過崗位培訓、星級管理、簽訂師徒協(xié)議等措施，強化了培訓效果，要求操作人員達到“四懂、三會”要求，并能獨立上崗。機動部門每周對各單位的設備技能培訓進行抽查，不定期參加各單位的職工培訓，按月進行考核，不走過程，不流于形式，設備操作技能培訓取得了較好的效果。三、實行特級維護管理，預防設備故障發(fā)生嚴格執(zhí)行“五位一體”特級維護管理制度，狠抓巡檢簽到制，堅決杜絕不按時巡檢，巡而不檢的現(xiàn)象，提高巡檢質(zhì)量；充分利用狀態(tài)檢測手段

5、，加強特護設備管理；每月定期召開大型機組運行分析會，分析解決特護設備運行過程中出現(xiàn)的各種問題，保障關鍵設備長周期運行；對特護設備進行預知檢維修，有計劃地安排維護、檢查、保養(yǎng)、檢修時間。對關鍵設備和大型機組進行定期強制切換檢查，杜絕一切可能影響設備平穩(wěn)長周期運行的安全隱患。在工作中，要求設備管理人員能夠做到“四到現(xiàn)場”（即設備管理到現(xiàn)場、設備檢查到現(xiàn)場、設備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設備問題處理到現(xiàn)場）和三個“及時”（即隱患及時發(fā)現(xiàn)，措施及時制定，問題及時解決），為裝置高效、平穩(wěn)運行，有效減少非計劃停工和避免設備事故發(fā)生奠定堅實基礎。兩年來，組織處理較大以上故障10余起，避免裝置停工2次。四、積極推進技術

6、革新，突破瓶頸問題兩年來，通過技術改造，解決了裝置在運行過程中許多難點問題。、在裝置大檢修時，完成了大型機組DCS系統(tǒng)的點檢；將柴油加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機組、氣分裝置的丙烷壓縮機組的軸瓦溫度、軸振動聯(lián)鎖值由“二取一”改為“二取二”；將機組安全珊“故障輸出最大”修改為“故障輸出為零”；將機組儀表引壓線改為就地指示；通過這些措施有效地降低了儀表信號誤報引起聯(lián)鎖停機的可能性，提高了大型機組運行的可靠性、穩(wěn)定性。、將三臺空壓機入口的國產(chǎn)過濾器進行改造，更換為原裝進口過濾器，解決了空壓機轉(zhuǎn)子結(jié)垢、振動大，頻繁檢修的問題，提高機組運轉(zhuǎn)的可靠度和運行周期。、對空壓機出口三臺干燥器進行改造，解決了干燥器儀表控

7、制系統(tǒng)故障頻繁，儀表風、工業(yè)風冬季帶水等問題。鍋爐輸渣由鏈斗機改為皮帶輸送，大大減輕了維護工作量，降低了職工勞動強度；新增兩臺螺桿壓縮機解決了固硫劑輸送風量不足的問題。對循環(huán)水系統(tǒng)涼水塔改造，新安裝了一臺循環(huán)冷水泵，降低了供水溫度，提高了循環(huán)水壓力和流量，解決了夏季全廠冷換設備換熱效果差的問題。完成對硫磺回收裝置帶濾機的改造，改善了工作環(huán)境，解決了帶濾機頻繁檢修和“跑、冒、滴、漏”的問題。這些問題的圓滿解決，為裝置的長周期運行提供了有力保障。五、進口配件國產(chǎn)化，節(jié)支增效成果顯著組織相關廠家完成了對全廠各生產(chǎn)車間的機械密封、過濾器濾芯、壓縮機填料、氣閥、等零配件的測繪工作。對機械密封、過濾器濾芯

8、等通用性配件實現(xiàn)了招投標采購；PK705填料及氣閥，切粒機切刀、添加劑秤供料螺桿等進口配件實現(xiàn)了國產(chǎn)化，不僅縮短了配件的供貨周期，而且有效地降低了配件費用。2010年僅聚丙烯裝置風送系統(tǒng)一臺進口德國艾珍的干螺桿壓縮機進行了國產(chǎn)化修復，為我廠節(jié)約費用70余萬元，而且安裝后運行良好，保證了生產(chǎn)，緩解了單臺設備運行的壓力。2011年大檢修時，擠壓機更換了一塊國產(chǎn)模板，切粒良好，使用正常，為廠里節(jié)約費用240萬元。4套軸流泵機封修復節(jié)約費用40萬元。六、圓滿完成兩次大檢修任務我廠黨政高度重視裝置檢修工作，每次檢修工作廠主要領導都親自安排部署。檢修前，安排編寫全廠大修計劃和檢修網(wǎng)絡圖，落實檢修材料，及時

9、成立大檢修組織機構(gòu)，安排部署大檢修工作，落實檢修隊伍和施工機具，與施工單位進行大修項目交底。嚴格按照大修組織機構(gòu)安排，明確責任分工，對能夠在檢修前實施的項目提前安排。大檢修中，現(xiàn)場辦公，全面組織、協(xié)調(diào)檢修工作，及時召開檢修協(xié)調(diào)會，嚴格控制檢修質(zhì)量，推進檢修工作按計劃推進，在保證檢修質(zhì)量的前提下，采取交叉作業(yè)、立體施工等辦法，努力縮短檢修時間，建廠以來兩次全廠裝置全面大檢修均按計劃圓滿完成。七、加強專業(yè)監(jiān)督檢查檢查活動，促進管理水平的不斷提高積極開展形式多樣的設備大檢查，重視全廠設備管理人員的交流與溝通，促進了全廠設備管理水平的整體提高。在設備大檢查和車間之間的交流活動中，對車間的好的做法和經(jīng)驗

10、進行認真總結(jié)，積極推廣，相互取長補短，全面提升管理水平。比如聯(lián)合一車間最在職工巡檢方面管理到位，曾多次發(fā)現(xiàn)并及時排除了安全隱患，儲運車間對重點、關鍵部位實行技術人員、車間領導巡檢簽到制，兩年來沒有發(fā)生一起設備事故，聯(lián)合三車間、質(zhì)監(jiān)科開展TnPM活動辦法多、點子好，走到了全廠的前列，職工培訓、單點課、合理化建議、6S、6H活動搞得有聲有色，這些我們都進行了認真總結(jié)，具備條件的已經(jīng)在全廠進行推廣。二、 存在的矛盾和問題1、重整裝置由于石腦油氧含量高，預加氫系統(tǒng)壓降較大，導致預加氫循環(huán)壓縮機601-K-101出口壓力較高，安全閥起跳隱患增大。除氧設施的建成投用，目前還在試運行階段，有望徹底解決這一技

11、術難題。2、由于蒸汽品質(zhì)不穩(wěn)定，重整、加氫、氣分三臺汽輪機存在轉(zhuǎn)子結(jié)垢問題，將直接影響3臺離心機的安全、平穩(wěn)、長周期運行。3、鍋爐襯里存在缺陷，襯里修復時間不充足，省煤器、空預器頻繁泄漏，三臺爐子頻繁檢修，蒸汽正常供應存在隱患。4、循環(huán)水水質(zhì)差，冷換設備腐蝕嚴重，今年大修期間全廠有23臺冷卻器芯子發(fā)生泄漏。5、大型機組由于儀表問題，非計劃停工次數(shù)多。6、關鍵設備、關鍵儀表備件采購周期長，準備不夠充分，影響裝置長周期運行。三、實現(xiàn)“三年兩修”、“兩年一修”的具體安排為實現(xiàn)“三年兩修”、“兩年一修”的奮斗目標，保證裝置安全平穩(wěn)運行，我們將采取以下措施：一、以關鍵設備的特護管理為突破口，提高大型機組

12、的運行周期，保證裝置的長周期運行設備是裝置長周期運行的基礎，設備管理應采取以日常維護為主，檢修為輔的原則，通過強化管理，建立健全規(guī)章制度，減少設備故障，全面提高設備可靠度。大型機組是裝置的心臟，對其進行科學的管理是實現(xiàn)裝置長周期運行的關鍵。一是要認真落實大型機組、關鍵設備“機、電、儀、管、操”五位一體的特護管理制度，堅持每月定期召開大型機組運行分析會，分析解決存在的各種問題。二是加強技術支撐，提高檢測水平。給巡檢人員配備專業(yè)的測溫、測壓、測厚儀及調(diào)校工具，充分運用大型機組的在線狀態(tài)檢測功能，診斷設備運行狀況。三是加強關鍵設備檢查和考核力度。關鍵設備運行中出現(xiàn)問題，無論是哪個專業(yè)的問題，必須一查

13、到底，當月考核兌現(xiàn)。四是加強設備、電氣、儀表管理專業(yè)人員的業(yè)務素質(zhì)培訓力度，加強基層單位技術人員的經(jīng)驗交流，培養(yǎng)更多的設備管理技術骨干。五是定期對機組潤滑油進行化驗分析，防止設備故障和油品變質(zhì)。六是大型特護機組的開機必須執(zhí)行聯(lián)合會簽作業(yè)票制；七是設備管理人員要勤跑現(xiàn)場，做到隱患及時發(fā)現(xiàn)，措施及時制定，問題及時解決；強調(diào)“操作工是設備的第一主人”思想，從而使關鍵設備能夠長周期運行。二、及時消除大型機組和關鍵機泵運行中出現(xiàn)的故障和隱患，提高關鍵及重要設備運行的可靠度大型機組和關鍵機泵的異常停機會造成主裝置的非計劃停工。為了避免裝置的非計劃停工，各車間和設備管理部門要集中精力及時排除大型機組運行中出

14、現(xiàn)的問題，著力解決設備運行的薄弱環(huán)節(jié)。1、為了解決重整裝置進口壓縮機組的43個儀表聯(lián)鎖點無旁路問題，機動部門要盡快聯(lián)系設備廠家，拿出改造方案，盡快進行合同談判，以便提前完成儀表聯(lián)鎖改造前期的各項準備工作。在有機會停機時實施改造，確保在線處理儀表和處理故障時而不影響機組的正常運行。2、冬季重整凝結(jié)水管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定，容易引起汽輪機凝結(jié)水泵出口壓力（PT-3735）大幅波動，進而影響汽輪機的正常運行。技術科盡快確定聯(lián)合一車間區(qū)域性凝結(jié)水系統(tǒng)的改造工作，力爭在入冬前完成施工，確保重整離心機的正常運行。3、加氫離心機和氣分丙烷壓縮機軸承溫度，軸振動探頭接線存在設計缺陷，多次出現(xiàn)誤報，目前多數(shù)已旁路，機動

15、科、電儀車間要盡快聯(lián)系設備廠家制定解決方案，徹底解決信號的干擾造成儀表誤報引起連鎖停機的問題。聯(lián)合一、二車間要盡快拿出目前監(jiān)控運行方案，加強監(jiān)護，確保機組安全平穩(wěn)運行。4、10臺往復壓縮機,、1套擠壓造粒機雖然運行正常，但對運行過程中出現(xiàn)的問題，一定要查明原因，徹底處理，必要時聯(lián)系設備廠家協(xié)助解決，避免類似問題反復發(fā)生。三、突出抓好設備、電氣、儀表的備品配件管理，確保設備、電氣、儀表正常檢維修大型機組、關鍵機泵及其它一些進口設備的零配件要充分考慮供貨周期、加工周期，及時申報計劃采購。備件庫存要充足，確保不因配件、材料而影響設備的檢維修。對能夠進行國產(chǎn)化的進口設備備件，盡量實現(xiàn)國產(chǎn)化，滿足設備正

16、常檢維修需要；必須使用進口的設備配件和儀表備件，需要提前6個月申報采購計劃。供應部門要認真把好配件入庫驗收關，抓好設備和儀表備品配件的質(zhì)量關，要求這些備件必須從原廠家購買，確保備品配件質(zhì)量可靠。供應部門還應對大型機組、關鍵機泵的備件劃定專門的區(qū)域存放，對每一套機組的配件集中擺放。一定要做到重要配件，重點管理。四、認真抓好裝置搶修和設備檢維修工作，努力提高檢修質(zhì)量。裝置局部停工檢修（即搶修）是消除設備隱患，恢復設備性能，保證設備安全、平穩(wěn)、長周期運行的一個重要手段。各車間一定要按照實現(xiàn)裝置長周期運行的要求，合理安排搶修內(nèi)容，創(chuàng)新檢維修思路，努力提高檢修質(zhì)量，做到“應修必修、修必修好、修一次保兩年

17、”的目標。設備維修逐步由計劃檢修向預知維修、狀態(tài)維修過渡。運用在線設備處理技術，堅持傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化儀器監(jiān)測相結(jié)合、在線與離線相結(jié)合，堅持以狀態(tài)檢測為手段，搞好設備的預知維修，防止突發(fā)性設備故障。積極推廣在線堵漏、在線清洗技術等有效措施，解決裝置結(jié)焦堵塞，閥門、管線泄漏，換熱器泄漏等問題，延長設備運行周期。五、認真巡檢，加強設備維護保養(yǎng)管理，確保設備安全平穩(wěn)運行嚴格執(zhí)行設備巡檢制度，提高巡檢質(zhì)量，避免走馬觀花，巡而不檢的不良現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)和預防設備在運行過程中出現(xiàn)的各種隱患，達到預知檢維修。從點檢入手，嚴防設備 “四超”運行，確保各類設備、電氣、儀表正常運行。加強潤滑管理，狠抓“五定”、“三級

18、過濾”，延長設備使用壽命，確保設備長周期運行。定期盤車，確保備用設備正常備用。定期切換，積極開展預知檢維修，確保在用和備用設備可靠運行。對特種機械、壓力容器及壓力管道等特種設備定期檢驗，規(guī)范使用，確保使用安全。充分運用TnPM管理理念，深入開展6S、6H活動，規(guī)范現(xiàn)場管理，嚴格執(zhí)行無泄漏工廠管理要求，消除裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象?？傊?，通過加強設備基礎管理，確保設備安全平穩(wěn)運行。六、加大技術攻關力度，解決生產(chǎn)瓶頸問題，提高裝置整體運行水平（一）優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行，預防工藝管線及冷換設備的腐蝕在今年6月份的年度大檢修中我廠發(fā)現(xiàn)6套主裝置與5套環(huán)保裝置共有23 臺冷卻器管板、管束等腐蝕嚴重、內(nèi)漏。為

19、了解決此類問題，需采取以下措施：1、成立“優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行，防止工藝管線及冷換設備的腐蝕”技術攻關小組，有針對性地解決全廠循環(huán)水水質(zhì)差的問題。2、對腐蝕嚴重的換熱器、塔器和壓力容器、壓力管道等全面分析，研究腐蝕原因，適時進行設備改造和更新選材。3、循環(huán)水系統(tǒng)合理加藥，定時化驗分析，提高循環(huán)水質(zhì)量。4、及時召開技術分析會，解決運行過程中出現(xiàn)的問題，制定措施、組織實施。（二）提高中壓蒸汽品質(zhì)，防止汽輪機結(jié)垢，確保3臺汽輪機長周期運行我廠水源改用沮河水源后，由于水質(zhì)較差，除鹽水裝置操作難度增大，總產(chǎn)水量、產(chǎn)水率下降，蒸汽品質(zhì)下降。在今年的3臺離心機大修中，發(fā)現(xiàn)汽輪機結(jié)垢嚴重，對設備的高效、平穩(wěn)、長

20、周期運行帶來較大影響。為了盡快解決上述問題，要做好以下幾點：1、成立“提高中壓蒸汽品質(zhì)，防止汽輪機結(jié)垢”為主題的技術攻關小組，不定期組織召開技術分析會，解決運行過程中出現(xiàn)的問題，制定措施、組織實施。2、根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理調(diào)整加藥量、加藥頻次及系統(tǒng)的操作條件，確保除鹽水質(zhì)量。3、嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強鍋爐的定排、連排，合理調(diào)整加藥量、加藥頻次，確保鍋爐、余熱爐高效運行，提高蒸汽品質(zhì)。4、經(jīng)常檢查在線儀表及相關聯(lián)鎖，避免誤報。5、要加大對除鹽水、鍋爐、余熱爐等裝置運行平穩(wěn)率、產(chǎn)品質(zhì)量的考核力度。6、加強職工培訓，提高職工的操作技能，及時組織技術人員分析原因、調(diào)整操作、并制定相關措施。（三）抓好鍋

21、爐管理，確保蒸汽正常供應1、建立健全鍋爐備品配件臺帳。補齊鍋爐配件儲備定額，加強配件的質(zhì)量管理。2、建立定期切換制度。堅持鍋爐“兩月一修”的切換檢修原則。鍋爐切換時，嚴格執(zhí)行鍋爐開停爐操作規(guī)程，避免大幅度升降溫操作造成鍋爐過熱器、省煤器出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。檢修期間要對鍋爐引風機、一、二次風機、返料風機進行詳細檢查，對爐管進行測厚及外觀檢查并進行比較分析，對襯里出現(xiàn)的裂縫及時修補；對高壓給水泵、破碎機、輸煤皮帶等關鍵設備實行定期切換制度。3、盡快解決鍋爐排煙溫度低、省煤器結(jié)構(gòu)性缺陷等問題，為鍋爐的長周期運行奠定堅實的基礎。4、結(jié)合TnPM活動，抓好現(xiàn)場管理、保證鍋爐輔機正常運行。5、加快技措項目申報、審批進度，盡快再建一臺新鍋爐，緩解鍋爐運行壓力，保證全廠蒸汽的充足供應。七、深入開展“20萬噸/年聚丙烯裝置、120萬噸/年連續(xù)重整裝置”技術攻關活動要不定期組織召開裝置長周期運行分析會，及時解決兩套裝置在運行過程中暴露出的各種問題。聚丙烯裝置重點解決聚丙烯反應系統(tǒng)不穩(wěn)定、易產(chǎn)生塊料、旋閥卡料、擠壓機頻繁停機等問題。加強對丙烯原料泵、軸流泵、擠壓機等關