調(diào)機(jī)庫鋼筋項(xiàng)目二級交底

1、 安全技術(shù)交底書（項(xiàng)目級）表格編號(hào)工程名稱鄭州市軌道交通2號(hào)線一期城南車輛段工程（調(diào)機(jī)庫鋼筋施工）交底人：項(xiàng)目總工程師： 項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日接收人：機(jī)物部： 安質(zhì)部： 工程部： 工經(jīng)部： 財(cái)務(wù)部： 辦公室： 實(shí)驗(yàn)室： 年 月 日交底內(nèi)容：1、工程概況本工程為鄭州2號(hào)線車輛段與綜合基地調(diào)機(jī)及工程車庫，長63m，寬38m，建筑面積為2681m2,地上一層，局部兩層，柱下采用獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震等級為三級，±0.000相對于絕對標(biāo)高為142.15m，±0.000以上框架結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類，±0.000以下框架柱、承臺(tái)及承臺(tái)梁混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二

2、a類。構(gòu)件種類主要包括：獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)及承臺(tái)梁、柱、梁板、樓梯。鋼筋的連接均采用焊接。2、編制依據(jù)2.1、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20102.2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20122.3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20112.4、調(diào)機(jī)及工程車庫施工圖紙2.5、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101系列3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對鋼筋施工中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋施工質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及

3、加工計(jì)劃。 3.2、材料準(zhǔn)備 提前作好砂漿墊塊、馬凳、鍍鋅鐵絲，并準(zhǔn)備好施工工具。3.3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。現(xiàn)場已按相關(guān)要求制作鋼筋堆放場地及鋼筋加工棚，進(jìn)場鋼筋按批號(hào)及直徑大小分批存放。3.4、施工機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)12鋼筋切斷機(jī)13鋼筋彎曲機(jī)14對焊機(jī)14、施工方案4.1、施工工藝流程鋼筋進(jìn)場 原材試驗(yàn) 下料 安裝、綁扎 驗(yàn)收4.2、對原材料的要求 4.2.1

4、進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定； 4.2.2每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求； 4.2.3進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；4.2.4進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行： A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差； B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則

5、從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。4.2.5鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號(hào)、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土支座，離地面高度20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相

6、差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。4.3、鋼筋加工4.3.1嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確； 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果； 4.3.2鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折； 4.3.3鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短

7、頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm； 4.3.4鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋； 4.3.5成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。、III級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍； 4.3.6鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)

8、件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸； 4.3.7構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等； 4.3.8鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，

9、并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。4.4、鋼筋安裝施工4.4.1、柱鋼筋安裝施工a 工序流程套柱箍筋 鋼筋焊接接長 箍筋綁扎b柱鋼筋的保護(hù)柱鋼筋在安裝綁扎過程中易扭曲變形，應(yīng)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍等來保證安裝質(zhì)量。另外，柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施如下圖：c柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)

10、成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用焊接連接柱的立筋，焊接位置按11G101-1圖集57頁選用。4.4.2、梁、板鋼筋施工 a施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土b施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤

11、疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根角筋或架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（三級抗震：不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根角筋或架立鋼筋上。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1m梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上

12、層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：4.4.3、鋼筋連接設(shè)計(jì)要求鋼筋搭接均采用焊接，鋼筋焊接接頭的連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。本工程選用電渣壓力焊和閃光對焊。a電渣壓力焊電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格

13、后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。5不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋

14、直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。表- 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212160180354518229214200220123162202501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502776在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。b閃光對焊梁縱筋連接采用閃光-預(yù)熱閃光焊。閉合電路一次閃光閃平端面斷

15、續(xù)閃光預(yù)熱二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)帶電頂鍛無電頂鍛1檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 2試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3對焊焊接操作： （1）閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 （2）保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形

16、應(yīng)立即調(diào)換和修理。筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭彎折。 4質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 5在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 當(dāng)環(huán)

17、境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。7在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過四級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過三級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。8焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1、一般規(guī)定 5.1.1 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類。5.1.2 縱向受力鋼筋焊接接頭驗(yàn)收中，閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭力學(xué)性能

18、檢驗(yàn)應(yīng)為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)為一般項(xiàng)目。主控項(xiàng)目的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為目視觀察。5.1.4 縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭；檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。2 當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)

19、行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。5.1.6 施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.1.7 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.8 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）單位對檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行檢查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接接頭和焊接制品合格與否做出結(jié)論。5.2、主控及一般項(xiàng)目  5.2.1電渣壓力焊a電渣壓力焊接頭的

20、質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。b電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm;2.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3.接頭處的彎折角度不得大于3°；4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。表- 電渣壓力

21、焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4.及時(shí)修理或更換夾具。彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或者更換夾具。咬邊1.減少焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1.增大焊接電池；2.避免焊接時(shí)間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；焊包不均1.鋼筋端面應(yīng)平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑。5.

22、2.2閃光對焊a閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；2 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；3 異徑接頭可只做拉伸試驗(yàn)。b閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角度不得大于3°；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不

23、得大于2。5.2.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±105鋼尺檢查水平高差±10+3，0鋼尺和塞尺檢查6、安全生產(chǎn)保證措施6

24、.1、安全管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)核查焊接作業(yè)人員所要求的資格；將焊接可能引起的安全事故告知操作人員。建立必要的安全措施、操作規(guī)則和預(yù)防措施。保證使用合格的設(shè)備；保證各類防護(hù)用品的合理使用；在現(xiàn)場配置防火、滅火設(shè)備，指派火災(zāi)警戒人員。6.2、焊接作業(yè)場會(huì)產(chǎn)生煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。6.3、特殊環(huán)境指：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境。6.4、易燃物品指：有機(jī)灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、干墊干草、各種石油產(chǎn)品、油漆、可燃保溫材料等。6.5、焊機(jī)的熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)的容量，焊機(jī)電源線規(guī)格，焊機(jī)保護(hù)接地線規(guī)格，必須按焊接設(shè)備使用說明書

25、要求配置和安裝。萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時(shí)搶救。6.6、該工序強(qiáng)調(diào)：管線、電纜應(yīng)完好；連接牢固；管線、電纜不得挪作他用。6.7、封閉空間指樁、坑、箱體內(nèi)等，這時(shí)通風(fēng)條件惡劣，專人監(jiān)護(hù)以防發(fā)生意外事故。6.8、本條規(guī)定十分重要，由上方墜落火星引發(fā)火災(zāi)事故，時(shí)有發(fā)生，應(yīng)吸取教訓(xùn)。6.9、關(guān)于氣瓶應(yīng)用說明如下：1.用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。2.有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做標(biāo)識(shí)，送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新使用。6.10、現(xiàn)場設(shè)專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)、拆改及管理等工作。6.11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電執(zhí)行三相五線制，采用接零保護(hù)系統(tǒng)，在專用保護(hù)零線

26、的始端、終端及中間做重復(fù)接地。實(shí)行三級配電、二級保護(hù)，總配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護(hù)器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱要防潮、防雨、上門上鎖，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。6.12、夜間施工的碘鎢燈安全高度為3m。閘箱里配有漏電保護(hù)器。小型機(jī)具均安裝漏電保護(hù)器。6.13、移動(dòng)臨時(shí)線路使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬物上，基坑潮濕處采用安全電壓。6.14、現(xiàn)場施工用閘箱要安裝漏電保護(hù)器并加鎖，手提電動(dòng)工具的電源線采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，中間不許有接頭。6.15、密切注意天氣預(yù)報(bào)，遇到特殊天氣情況，及時(shí)采取各種措施，保證施工安全。6.16、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應(yīng)的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。7、文明施工措施7.1、防止擾民：在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴(yán)格實(shí)施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。7.2、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行，施工隊(duì)伍進(jìn)駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，