如何做好來(lái)料、制程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量管理

1、LOGO如何做好來(lái)料、制程、如何做好來(lái)料、制程、成品檢驗(yàn)質(zhì)量管理成品檢驗(yàn)質(zhì)量管理12021/8/14前言“品質(zhì)”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們大多的企業(yè)老板只會(huì)用嘴說(shuō)，要如何做，方法，手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我們品質(zhì)人員對(duì)品質(zhì)的概念，重點(diǎn)，都抓住了嗎？身為品質(zhì)人員對(duì)異常的問(wèn)題會(huì)解決嗎？能提供防止再發(fā)的對(duì)策嗎？這樣的企業(yè)在現(xiàn)實(shí)中到場(chǎng)可見?，F(xiàn)今這一課程針對(duì)從來(lái)料到出貨以及客戶反饋的問(wèn)題，做出簡(jiǎn)潔有力的回答，提供了觀念與實(shí)務(wù)。從而提高品質(zhì)意識(shí)及產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)立于不敗之地。22021/8/1401人的因素02過(guò)程因素品質(zhì)：產(chǎn)品或服務(wù)的特色和特性的綜合體，簡(jiǎn)單說(shuō)就是滿足客戶的需求。品質(zhì)：

2、產(chǎn)品或服務(wù)的特色和特性的綜合體，簡(jiǎn)單說(shuō)就是滿足客戶的需求。人的品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)32021/8/14二、品質(zhì)來(lái)自于人的工作態(tài)度二、品質(zhì)來(lái)自于人的工作態(tài)度是把工作做完（被動(dòng)）是把工作做好（主動(dòng)）42021/8/14三、品質(zhì)意識(shí)三、品質(zhì)意識(shí)想法觀念態(tài)度日本品管大師石川馨有一句名言： 【品質(zhì)，始于教育，終于教育。】品質(zhì)，它本身是個(gè)很模糊的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個(gè)成員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)及心態(tài)。因?yàn)槠焚|(zhì)教育的第一個(gè)要?jiǎng)?wù)是要?jiǎng)?wù)是要喚起企業(yè)全體成員對(duì)品質(zhì)的【重視】。52021/8/14品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)不只是量外

3、表，更是內(nèi)心先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì)灌輸品質(zhì)意識(shí)灌輸品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過(guò)程先有個(gè)體品質(zhì)，才有整體品質(zhì)62021/8/14四、品質(zhì)管理的目的四、品質(zhì)管理的目的1對(duì)于材料、半成品、成品，設(shè)對(duì)于材料、半成品、成品，設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范2運(yùn)用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，運(yùn)用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的生產(chǎn)符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求的產(chǎn)品產(chǎn)品3利用質(zhì)量工具統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)異常利用質(zhì)量工具統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)異常的原因擬定對(duì)策，以改善產(chǎn)品品的原因擬定對(duì)策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)72021/8/14五、一般公司存在的質(zhì)量五、一般公司存在的質(zhì)量質(zhì)量不一，不以為意。（三個(gè)熟手三個(gè)

4、質(zhì)量）（無(wú)完整質(zhì)量不一，不以為意。（三個(gè)熟手三個(gè)質(zhì)量）（無(wú)完整QC觀念，無(wú)數(shù)據(jù)觀念）觀念，無(wú)數(shù)據(jù)觀念）浪費(fèi)多，不以為意（返工、返修）浪費(fèi)多，不以為意（返工、返修）無(wú)子登科。（無(wú)先受責(zé)再授權(quán)的想法）無(wú)子登科。（無(wú)先受責(zé)再授權(quán)的想法）質(zhì)量問(wèn)題一再發(fā)生。（糾正措施）質(zhì)量問(wèn)題一再發(fā)生。（糾正措施）領(lǐng)導(dǎo)光說(shuō)不練。領(lǐng)導(dǎo)光說(shuō)不練。82021/8/14各階段品質(zhì)動(dòng)態(tài)表（例）各階段品質(zhì)動(dòng)態(tài)表（例）睡眠階段睡眠階段覺(jué)醒階段覺(jué)醒階段知覺(jué)階段知覺(jué)階段充實(shí)階段充實(shí)階段確定階段確定階段品質(zhì)實(shí)施狀況未實(shí)施實(shí)施初期實(shí)施一段時(shí)間品質(zhì)狀況已完全控制系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防成本很少很少開始大量投入繼續(xù)大量投入較前階段稍減鑒定成本多更多較

5、前階段稍減更少穩(wěn)定，比前階段少失敗成本很多很多大幅減少少穩(wěn)定，比前階段少品質(zhì)總成本最多稍增后稍減大幅減少繼續(xù)減少少且穩(wěn)定占銷售額比20%18%12%8%2.5%92021/8/14質(zhì)量管理作業(yè)機(jī)能質(zhì)量管理作業(yè)機(jī)能1.質(zhì)量規(guī)范建立質(zhì)量規(guī)范建立2.制程租住檢查與作業(yè)考核制程租住檢查與作業(yè)考核3.質(zhì)量確定與異常反應(yīng)質(zhì)量確定與異常反應(yīng)4.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析與改善質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析與改善102021/8/14六 組織框架112021/8/14七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理1.建立質(zhì)量管理體系2.公司質(zhì)量代表3.公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定4.質(zhì)量督核領(lǐng)導(dǎo)5.質(zhì)量工作督導(dǎo)122021

6、/8/14七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能質(zhì)量保證（質(zhì)量保證（QA）1.ISO 動(dòng)作、查核2.客戶抱怨的原因調(diào)查與分析3.改善措施的跟蹤、反饋4.對(duì)所有質(zhì)量問(wèn)題的分析5.對(duì)每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析6.執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃132021/8/14七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能質(zhì)量工程（質(zhì)量工程（QE）1.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范的制訂2.新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的制定（參與新產(chǎn)品的試制）3.質(zhì)量檢驗(yàn)樣品的制作4.量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制5.制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進(jìn)142021/8/14七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能七、品質(zhì)部各崗位的職能與功能質(zhì)量檢驗(yàn)（質(zhì)量檢驗(yàn)（QC）1

7、.質(zhì)檢計(jì)劃的制定與執(zhí)行2.IQC、IPQC、FQC過(guò)程檢驗(yàn)控制3.保存工序檢驗(yàn)的檢查及測(cè)試報(bào)告4.分析工序檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告5.現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制6.檢驗(yàn)儀器的管理152021/8/14八、什么叫來(lái)料檢驗(yàn)（八、什么叫來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）1.IQC 的工作手法：的工作手法：抽樣檢驗(yàn)：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn)定，經(jīng)常性使用的物料。抽樣檢驗(yàn)：適用于數(shù)量較多，質(zhì)量較穩(wěn)定，經(jīng)常性使用的物料。全數(shù)檢驗(yàn)：適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品的物料。全數(shù)檢驗(yàn)：適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品的物料。免檢試用：車間按工藝要求試做，并試做檢驗(yàn)報(bào)告，判該批是否合格。免檢試用：車間按工藝要求試做，并試做

8、檢驗(yàn)報(bào)告，判該批是否合格。免檢免檢：1.購(gòu)進(jìn)材料具備合格證明文件購(gòu)進(jìn)材料具備合格證明文件2.但汽配廠進(jìn)料就要求供方提供材料（零但汽配廠進(jìn)料就要求供方提供材料（零件）檢驗(yàn)報(bào)告，以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。件）檢驗(yàn)報(bào)告，以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗(yàn)皆合格后，可經(jīng)同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗(yàn)皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢調(diào)整型抽檢列為免檢162021/8/14來(lái)料檢驗(yàn)方式取決于來(lái)料檢驗(yàn)方式取決于1.來(lái)貨對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度來(lái)貨對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度2.供貨商質(zhì)量控制能力供貨商質(zhì)量控制能力3.該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常4.來(lái)料對(duì)工廠的成本影響來(lái)料對(duì)工廠的成本影響5.客戶的要求客

9、戶的要求172021/8/14來(lái)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法來(lái)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1外觀目視、手感、限度樣品2尺寸卡尺、千分尺、高度計(jì).3結(jié)構(gòu)拉力器、壓力器、跌落器.4特性化學(xué)、物理、電氣采特定方法驗(yàn)證182021/8/14來(lái)料檢驗(yàn)的八大要素來(lái)料檢驗(yàn)的八大要素1.送貨單送貨單2.送檢單送檢單3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書4.儀器儀器5.工具工具6.適當(dāng)?shù)沫h(huán)境適當(dāng)?shù)沫h(huán)境7.標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)卡8.驗(yàn)收入庫(kù)單驗(yàn)收入庫(kù)單192021/8/14檢驗(yàn)結(jié)果處理方式檢驗(yàn)結(jié)果處理方式1.允許允許2.拒收拒收3.讓步接收讓步接收3.1偏差偏差3.2全檢全檢3.3返工返工202021/8/14來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)

10、程來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)程一、目的一、目的 為有效控制外購(gòu)件、加工件的品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。為有效控制外購(gòu)件、加工件的品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。二、范圍二、范圍 所有直接用于生產(chǎn)的外購(gòu)與加工物料。所有直接用于生產(chǎn)的外購(gòu)與加工物料。三、權(quán)責(zé)三、權(quán)責(zé) 1.品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行外購(gòu)和加工物料的驗(yàn)收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行外購(gòu)和加工物料的驗(yàn)收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤。 2.倉(cāng)庫(kù)部：負(fù)責(zé)來(lái)料的報(bào)檢、合格入庫(kù)的辦理；針對(duì)倉(cāng)庫(kù)部：負(fù)責(zé)來(lái)料的報(bào)檢、合格入庫(kù)的辦理；針對(duì)IQC判定不合格的物料和采購(gòu)部聯(lián)系，以免因品質(zhì)問(wèn)題延誤生產(chǎn)。判定不合格的物料和采購(gòu)部聯(lián)系，以免因品

11、質(zhì)問(wèn)題延誤生產(chǎn)。 3.采購(gòu)部：將品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商，以便快速處理。采購(gòu)部：將品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商，以便快速處理。四、作業(yè)程序四、作業(yè)程序 1.供應(yīng)商根據(jù)采購(gòu)的采購(gòu)型號(hào)和數(shù)量，按交期準(zhǔn)時(shí)送貨到公司由倉(cāng)庫(kù)開具報(bào)檢單和提供供材料報(bào)告、出貨供應(yīng)商根據(jù)采購(gòu)的采購(gòu)型號(hào)和數(shù)量，按交期準(zhǔn)時(shí)送貨到公司由倉(cāng)庫(kù)開具報(bào)檢單和提供供材料報(bào)告、出貨報(bào)告，由品質(zhì)部檢驗(yàn)。報(bào)告，由品質(zhì)部檢驗(yàn)。 212021/8/14來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)程來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)程 2.品質(zhì)部根據(jù)送檢單的信息，實(shí)施檢驗(yàn)；品質(zhì)部根據(jù)送檢單的信息，實(shí)施檢驗(yàn)； 3.按來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或封樣件進(jìn)行檢驗(yàn)判定，在按來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或封樣件進(jìn)行檢驗(yàn)判定，在2個(gè)工作

12、日內(nèi)給出判定結(jié)果。個(gè)工作日內(nèi)給出判定結(jié)果。 4.按實(shí)測(cè)結(jié)果填寫來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單，并在報(bào)檢單上填寫結(jié)果，來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單必須經(jīng)過(guò)部門經(jīng)理簽字生按實(shí)測(cè)結(jié)果填寫來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單，并在報(bào)檢單上填寫結(jié)果，來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告單必須經(jīng)過(guò)部門經(jīng)理簽字生效。效。 5.檢驗(yàn)合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)報(bào)檢單辦理入庫(kù)，同時(shí)走檢驗(yàn)合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)報(bào)檢單辦理入庫(kù)，同時(shí)走ERP系統(tǒng)完成入庫(kù)。系統(tǒng)完成入庫(kù)。 6.檢驗(yàn)不合格時(shí)，品質(zhì)填寫物料異常反饋單和報(bào)檢單，并通知倉(cāng)庫(kù)，走釘釘流程反饋到采購(gòu)部。檢驗(yàn)不合格時(shí)，品質(zhì)填寫物料異常反饋單和報(bào)檢單，并通知倉(cāng)庫(kù)，走釘釘流程反饋到采購(gòu)部。 7.根據(jù)采購(gòu)部、工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部等對(duì)不合格物料的共同判定后

13、，來(lái)料檢驗(yàn)員根據(jù)最終批示結(jié)果，做根據(jù)采購(gòu)部、工藝部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部等對(duì)不合格物料的共同判定后，來(lái)料檢驗(yàn)員根據(jù)最終批示結(jié)果，做出相應(yīng)的處理。出相應(yīng)的處理。 8.檢驗(yàn)結(jié)果每天必須提供來(lái)料清單，并報(bào)送運(yùn)營(yíng)備查。檢驗(yàn)結(jié)果每天必須提供來(lái)料清單，并報(bào)送運(yùn)營(yíng)備查。 9.每個(gè)月必須統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料情況匯總報(bào)部門經(jīng)理。每個(gè)月必須統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料情況匯總報(bào)部門經(jīng)理。 10.每次檢驗(yàn)的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時(shí)提報(bào)經(jīng)理每次檢驗(yàn)的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時(shí)提報(bào)經(jīng)理。 222021/8/14九、制程檢驗(yàn)（九、制程檢驗(yàn)（IPQC） 制制程控制：一般是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)

14、控制。主要要包括：原材料加工控制、程控制：一般是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。 制程檢驗(yàn)范圍：從物料上線開始至成品全部完成、合格入庫(kù)為止。制程檢驗(yàn)范圍：從物料上線開始至成品全部完成、合格入庫(kù)為止。232021/8/14IPQC檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式 A、首件檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn) a.首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換工、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制

15、造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 b.首檢由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格首件上做好標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品合格入庫(kù)。首檢由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格首件上做好標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品合格入庫(kù)。 c.機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中一般要實(shí)施首檢，流水線裝配時(shí)先由班長(zhǎng)按機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中一般要實(shí)施首檢，流水線裝配時(shí)先由班長(zhǎng)按BOM表要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配表要求裝配樣品，若是新產(chǎn)品，在裝配前應(yīng)向作業(yè)員說(shuō)明。前應(yīng)向作業(yè)員說(shuō)明。242021/8/14IPQC檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式 B、自主檢查、自主檢查 是作業(yè)員對(duì)自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實(shí)實(shí)施，對(duì)于

16、產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，提是作業(yè)員對(duì)自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實(shí)實(shí)施，對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要的高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要的 是【人人要有品管之能力】，以期對(duì)于：是【人人要有品管之能力】，以期對(duì)于：1.所使用材料、零件異常（不流出不良）所使用材料、零件異常（不流出不良）2.上工程之不良（不接受不良）上工程之不良（不接受不良）3.自己作業(yè)是否正確（不制造不良）自己作業(yè)是否正確（不制造不良）均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。252021/8/14IPQC檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式 C、巡回

17、檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn) a、巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間或產(chǎn)量間隔，對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和、巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間或產(chǎn)量間隔，對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢查。進(jìn)行監(jiān)督檢查。 b、機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的、機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（生產(chǎn)因素（4M1E)為主。為主。262021/8/14IPQC檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式 D、末件檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn) a.末件檢驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合。當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一

18、件或幾件產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。末件檢驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合。當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。 b.末件檢驗(yàn)由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格末件上做好標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品合格入庫(kù)。末件檢驗(yàn)由操作員、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格末件上做好標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品合格入庫(kù)。 272021/8/14IPQC的作業(yè)要點(diǎn)的作業(yè)要點(diǎn) 1.首末件檢驗(yàn)的確認(rèn)首末件檢驗(yàn)的確認(rèn) 2.生產(chǎn)資料的核對(duì)生產(chǎn)資料的核對(duì) 3.IPQC巡檢規(guī)定巡檢規(guī)定 巡檢時(shí)間頻率巡檢時(shí)間頻率 按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)）按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（外觀、尺寸

19、、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)） 4.IPQC巡檢記錄巡檢記錄 5.品質(zhì)異常的反饋與處理品質(zhì)異常的反饋與處理 282021/8/14制程檢驗(yàn)異常處理制程檢驗(yàn)異常處理 巡檢發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在巡檢發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在5分鐘內(nèi)只會(huì)生產(chǎn)班長(zhǎng)、主管以及品質(zhì)主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫異常反分鐘內(nèi)只會(huì)生產(chǎn)班長(zhǎng)、主管以及品質(zhì)主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫異常反饋單饋單 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)，須立即召集生產(chǎn)、工藝、技術(shù)等相關(guān)部門人員進(jìn)行緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)，須立即召集生產(chǎn)、工藝、技術(shù)等相關(guān)部門人員進(jìn)行緊急措施的商討，異常原因分析及排

20、除，制定解決方案，如有涉及原材料不良則立即通知采購(gòu)、供應(yīng)商管理部協(xié)同處理。定解決方案，如有涉及原材料不良則立即通知采購(gòu)、供應(yīng)商管理部協(xié)同處理。 292021/8/14過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程一、目的一、目的 確保明確制定確保明確制定IPQC作業(yè)程序，以保證各生產(chǎn)車間過(guò)程中的品質(zhì)得到合理有效的控制。作業(yè)程序，以保證各生產(chǎn)車間過(guò)程中的品質(zhì)得到合理有效的控制。二、范圍二、范圍 生產(chǎn)車間過(guò)程中一切品質(zhì)控制作業(yè)生產(chǎn)車間過(guò)程中一切品質(zhì)控制作業(yè)三、權(quán)責(zé)三、權(quán)責(zé) 1.品質(zhì)部：各生產(chǎn)車間的制程控制，盡可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)其做好處理跟蹤。品質(zhì)部：各生產(chǎn)車間的制程控制，盡可能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)其做好處理跟蹤。 2

21、.生產(chǎn)部：生產(chǎn)部：各車間員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)各車間員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。四、作業(yè)程序四、作業(yè)程序 1.對(duì)生產(chǎn)前的材料進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)；合格進(jìn)行生產(chǎn)，不合格通知主管，并填寫物料異常反饋單，對(duì)生產(chǎn)前的材料進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)；合格進(jìn)行生產(chǎn)，不合格通知主管，并填寫物料異常反饋單， 2.巡檢員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求，依據(jù)生產(chǎn)情況實(shí)施檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。如巡檢記錄表異常統(tǒng)計(jì)表巡檢員按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求，依據(jù)生產(chǎn)情況實(shí)施檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。如巡檢記錄表異常統(tǒng)計(jì)表 3.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整改，若意見不被采納時(shí)，立即通知品質(zhì)主管，并填寫信息反饋單，做好相當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

22、整改，若意見不被采納時(shí)，立即通知品質(zhì)主管，并填寫信息反饋單，做好相應(yīng)的記錄和追蹤。應(yīng)的記錄和追蹤。 4.車間每周檢驗(yàn)記錄匯總統(tǒng)計(jì)分析表相關(guān)數(shù)據(jù)，由品質(zhì)主管在每周一提交至品質(zhì)經(jīng)理。車間每周檢驗(yàn)記錄匯總統(tǒng)計(jì)分析表相關(guān)數(shù)據(jù)，由品質(zhì)主管在每周一提交至品質(zhì)經(jīng)理。 302021/8/14十、最終成品檢驗(yàn)（十、最終成品檢驗(yàn)（FQC)和出貨檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)(OQC)最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。驗(yàn)。屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。OQC

23、:出貨品質(zhì)控制，履行的這些職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證，出貨品質(zhì)控制，履行的這些職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證， 312021/8/14最終檢驗(yàn)?zāi)康呐c作用最終檢驗(yàn)?zāi)康呐c作用1.最終檢驗(yàn)?zāi)康淖罱K檢驗(yàn)?zāi)康氖欠乐共缓细癞a(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。2.最終檢驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量最終檢驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是是否符合規(guī)范和技術(shù)的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活動(dòng)的必需過(guò)程。