水泵安裝方案3頁(yè)

1、水泵施工措施（一）泵基礎(chǔ)安裝1、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。2、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。2、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。3、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。5、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。7、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9、每一墊

2、鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（三）泵清洗和裝配1、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。2、設(shè)備

3、需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。3、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。（四）泵安裝1、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：（1）基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。（3）盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。2、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的

4、進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。4、泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。（3）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。（4）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。5、管子安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。（2）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的

5、原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。（五）泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。（4）預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。（6）盤車應(yīng)靈活正常。（7）泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入

6、口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。2、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。3、泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。4、離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。5、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。7、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。（3）各靜密封部分不應(yīng)泄漏。（4）各堅(jiān)固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計(jì)流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。（8）泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏。（9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（10）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)