機械制造基礎(chǔ)試題庫[2]

1、機械制造基礎(chǔ)試題庫一、 金屬切削基礎(chǔ)知識1. 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A 切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運動是 。其特點是 。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3. 鏜床鏜孔時，其主運動是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。 （）5. 拉削加工時，機床無需進給運動。 （）6. 切削加工時，須有一個進給運動的有 。 （A）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時，須有兩個進給運動的有 。 （B、D）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒8. 調(diào)整好

2、切削用量后， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。 （C）A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機床都有主運動和進給運動。 （）10. 切削運動中，具有間歇運動特點的機床有 。 （B、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有 。 （C、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運動而形成的。（母線、導(dǎo)線）13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、進給量、背吃刀量）二、 刀具知識14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平

3、面 D 進給平面15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。（整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式）18. 在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外

4、圓時， 。 （C、D）A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 （）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 （）27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。 （高速鋼、硬質(zhì)合金）27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬質(zhì)

5、合金、高速鋼）28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （A）A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；

6、5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等?；?1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35. 機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點？答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （）38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數(shù)39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫

7、度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。32143. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進給量、背吃刀量）45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 （切削速度、進給量、背吃刀量）46. 切削用

8、量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （A、C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？答： 2030m/min。52. 車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 （

9、C）A 主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？答：主切削力 、 進給（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （CBA）A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （）57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）58. 常見的

10、切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤滑）56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間）58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 （A）A 切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （?。?/p>

11、61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。 （B）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。 （C）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 。 （大）66. 加工硬化對加工過程有哪些影響？答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對提

12、高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （）68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。 （B）A 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 （）70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。 （）71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 （）72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為： 和 。

13、（正常磨損和破損）四、 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進給量；中等適度的切削速度。76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。 （）77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 （加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）79. 影響加工精度的主要因素有哪些？答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、

14、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。 （）83. 自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。 （B）A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量 84. 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。 （）85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （）88. 經(jīng)濟精度是指在正常操

15、作條件下所能達到的精度。 （）89. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。 （）90. 精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用 的切削速度。 （C）A 中、低速 B中、高速 C 低、高速91. 你認(rèn)為縮短輔助工藝時間可采用的措施有： 。（多件安裝， 采用復(fù)合刀具， 減少測量次數(shù)，等）92. 你認(rèn)為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有： 。（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、 典型表面加工117. 零件加工過程一般分為 三個階段。 （粗加工、半精加工和精加工）118. 粗

16、加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1. 只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利用機床。4. 加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。 （）122. 車削的特點是 。 （C）A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變

17、面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。 （AD）A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細(xì)車削 D 強力切削124. 加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。 （）125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。 （BD）A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 127. 精車屬于 。 （B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。 （）129. 磨削適合于各種材料的

18、精加工。 （）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有 ， 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因為 。 （AC）A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因為機床具有 ， ， 等特點。（機床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機床運動平穩(wěn)）133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （B）A 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也?。豢梢赃_到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批

19、量。方法簡單可靠，對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強度大。135. 紫銅小軸 30h7，Ra0.8m，該外圓的加工方案是：粗車半精車-精細(xì)車136. 45鋼31h8，Ra0.4m，調(diào)質(zhì)，其加工方案是： 粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6，Ra0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗車半精車-淬火-粗磨-精磨138. 45鋼40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗車半精車139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）140. 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng) 鉆頭的頂角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可141. 鉆

20、孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答： 剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （A）A 位置 B 形狀 C 尺寸 143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 和 。 （預(yù)鉆孔、鉆模（套）144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （）145. 糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。 （）146. 擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。 （BCF）A切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進給量小 E有校正刀齒 F背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用 。 （BC）A 磨孔 B擴孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。 （）149.

21、鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 （）150. 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 （鉸孔）151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”， 易糾正。 （車床鉆孔）152. IT6級中小尺寸孔的加工方案是 。 （鉆擴鉸）153. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。 （鉆擴淬火磨削）154. 20H7，HT200齒輪軸孔， Ra1.6m，單件生產(chǎn)的加工方案是 。（鉆擴鉸）155. 100H8，Ra0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。（粗鏜精鏜）156. 小批生產(chǎn)ZL104（鑄鋁）套35H8，Ra1.6m，其加工方案是 。（鉆）擴鉸）或（鉆）粗鏜精鏜

22、）157. 鏜床鏜孔最適合于加工 零件上的孔和 。（箱體； 支座類和孔系）158. 鉆擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 （）159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是 。 （可以糾偏）160. 在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用 機床。A 鉆 B 銑 C 磨 D 鏜 E拉 F 搖臂鉆161. 鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是 。 （BEH）A 鉆 B 粗鏜 C 擴 D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜162. 對零件上加工25，Ra0.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進行 。（調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削）163. 階梯孔可以用 加工。 （BCDF）A 立鉆 B 插

23、孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。 （）165. 浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 （）166. 平底孔可以采用 方法加工。 （鏜）167. 采用浮動安裝的刀具有： 刀或 等。 （鏜、鉸、拉中任意兩種）168. 花鍵孔可以采用 加工。 （BE）A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削運動只有一個。 （）170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.機床傳動系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動2.切削速度低，可避免積屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘

24、留面積小。171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3.刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間172. 拉床的切削運動是 。 （D）A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動173. 無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進行孔加工。 （）174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （）175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等； 任意三個）176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 （磨削）177. 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用 、 方法。 （鉸孔、拉孔）178. 加工1

25、0件，變速箱軸承孔62J7，Ra0.8m，其加工方案是 。（粗鏜半精鏜精鏜）179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7，Ra0.8m，其加工方案是 。（拉削）或（擴-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。 （）181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A）A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有 。 （BC）A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183. 牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。 （）184. 簡述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。185

26、. 簡述刨削工藝特點。答：1機床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186. 簡述銑削工藝特點。答：1運動連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動3生產(chǎn)效率高 4刀齒散熱條件好 （其中三條即可） 187. 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）188. 端銑時，切削層厚度保持不變。 （）189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式？ （D）A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑 .190. 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （C）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可191. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原

27、因是 。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）192. 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （）192a 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用 銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 （C）193. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好？答：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達到較小的表面粗糙度。194. 為什么端銑法比周銑法加工效率高？答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好。可

28、采用較大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。195. 周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 （）196. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺進給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 （C）197. 銑削速度的計算公式中，D是指 。 （D）A 銑刀桿直徑 B 工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑 198. 逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。A 機床無竄動 B 切削過程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。199. 銑削時，絲杠間隙一般存

29、在于進給運動方向的 。 （A）A 前方 B 后方 C 前后均有 200. 車削不能夠加工平面。 （）201. 不能夠加工平面的機床有 。 （鉆 或 滾齒）202. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。（成型法、控制進給運動）203. 常用螺紋加工方法有哪些？答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 （5種即可）204. 齒輪加工方法有哪些？答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。（5種以上即可）205. 同一把螺紋車刀可以用來車 螺紋。 （D）A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向206. 精車螺紋時，為了保

30、證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng) 和 。（刀尖與工件軸線等高； 刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）207. 車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進給量應(yīng)是 mm/r。（3mm/r）208. 螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是 。 （滾壓 或 搓絲）209. 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是 。 （磨 或 研磨）210. 銑削齒輪的特點是一把刀具可以加工 齒輪。 （BG）A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù) E 相同齒數(shù)F 不同齒數(shù) G 一定齒數(shù)段211. 銑齒屬于展成法加工 （）212. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 （磨齒， 銑齒）21

31、3. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 （滾齒， 銑齒）214. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （B）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒215. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （C）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒216. 淬火后的齒形精加工的方法有 。 （AEF）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒217. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （）218. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （）219. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。 （）220.

32、7級精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為： 。 （滾齒）221. 7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為： 。 （插齒） 222. 7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為： 。 （插齒）223. 不淬火的6級精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為 。 （滾齒或插齒剃齒）224. 有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4m，齒面精度6級，其加工方案應(yīng)為 。插齒淬火磨齒）六、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性225. 選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是 和 。 （基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）226. 簡述工序的含義。答： 在一個工作地點對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 227. 夾具上定位元件的作用是： 。（確定工件正確位置）

33、228. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）229. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。230. 機械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （）231. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （）232. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （）233. 加工箱體類零件時，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 （A）A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔234. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （ADE）A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)235. 調(diào)

34、質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （）236. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。 （）237. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （）238. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 （）239. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （BDE）A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)240. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （B C）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工241. 工件的裝夾包括 和 兩項內(nèi)容。 （定位、夾緊）242. 按用途的不同，機床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）243. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 （A）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具244. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 （B）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具245. 軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。 答工序 工序 工序內(nèi)容 裝卡方法 機床 號 名稱 定位面1 下料 棒料 28 x 85 三爪卡盤 C6132 2 車削 車兩端面、打中心孔 （28） C6132 3 車削 安裝1 雙頂尖（中心孔） C6132 粗、半精車16，留磨量 切槽