機床結(jié)構(gòu)設計

1、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)設計摘要數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。關(guān)于其結(jié)構(gòu)設計，主要從機械結(jié)構(gòu)的要求、機構(gòu)剛度、機床運動的抗震性、機床低速運動的平穩(wěn)性與精度幾個方面來展開研究。關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)、剛度、平穩(wěn)性、精度AbstractNc machine tool is digital control machine tools (Computer numerical control machine tools) for short, is a kind of a program control

2、system of automatic machine tools. On its structural design, mainly from the requirements of the mechanical structure, institutional rigidity, machine tool movement, machine tool at low speed vibration resistance movement stability and precision of the several aspects to study.Keywords: structure, s

3、tiffness, stability and accuracy一、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的要求數(shù)控機床在自動變速、刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面與通用機床不同，隨著生產(chǎn)力的增長，對數(shù)控機床的要求也逐步提高。對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求：1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特點，對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)因提出以下要求： 1.較高的機床靜、動剛度 數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進行加工的。由于機械結(jié)構(gòu)(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能為地調(diào)整與補償，因此，必須把各處機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。 為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用三支撐結(jié)構(gòu)，而且選用鋼性很好的雙列短

5、圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。 為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的高效加工能力，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛

6、度、減輕結(jié)構(gòu)重量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。因此，近年來在數(shù)控機床上采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。 2.減少機床的熱變形 在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。 1) 減少發(fā)熱 機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。 2) 控制溫升 

7、在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。 3) 改善機床機構(gòu) 在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償

8、。 軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。 數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。 3.減少運動間的摩擦和消除傳動間隙 數(shù)控機床

9、工作臺(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數(shù)控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。 數(shù)控機床(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償。 4.提高機床的壽命和精度保持性&#

10、160;為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數(shù)控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數(shù)控機床各部件潤滑良好。 5.減少輔助時間和改善操作性能 數(shù)控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控機床，床身機構(gòu)必須有利于排屑。二、提高數(shù)控機床的機構(gòu)剛度1.問題的產(chǎn)生剛度是指材料或結(jié)構(gòu)在受力時抵抗彈性變形的能力。是材料

11、或結(jié)構(gòu)彈性變形難易程度的表征。機床構(gòu)件的變形常影響構(gòu)件的工作，例如齒輪軸的過度變形會影響齒輪嚙合狀況，機床變形過大會降低加工精度等。影響剛度的因素是材料的彈性模量和結(jié)構(gòu)形式，改變結(jié)構(gòu)形式對剛度有顯著影響。因此在對數(shù)控機床設計的過程中，要提高數(shù)控機床的機構(gòu)剛度。2.對于數(shù)控機床機構(gòu)剛度設計的相關(guān)問題數(shù)控機床比普通機床要求具有更高的靜剛度和動剛度，有標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度系數(shù)應比類似的普通機床高50%。機床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態(tài)力有：切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結(jié)構(gòu)部件在這些力作用下，將產(chǎn)生變形，如固

12、定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。由于加工狀態(tài)的瞬時多變情況復雜，通常很難對結(jié)構(gòu)剛度進行精確的理論計算。只能對部分構(gòu)件(如軸、絲杠等)用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結(jié)果往往與實際相差很大。所以在機床結(jié)構(gòu)設計中采用有限元法進行分析計算，但是在設計時仍需要對模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比以確定合理的結(jié)構(gòu)方案。3.提高數(shù)控機床機

13、構(gòu)剛度的措施a.合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式 (1) 正確選擇截面的形狀和尺寸 構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。形狀相同的斷面，當保持相同的截面積時，應減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的?。环忾]式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多；壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復。 (2) 合理選擇及布置隔板和筋條 合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構(gòu)件的靜、動剛度。對于薄壁截面，避免產(chǎn)生形變，可以采用加強筋，不僅可以提高剛度，還可以減少鑄造時的收縮應力。(3)提高構(gòu)件的

14、局部剛度 機床的導軌和支承件的聯(lián)接部件，往往是局部剛度最弱的部分，但是聯(lián)接方式對局部剛度的影響很大。當導軌較窄時，可用單壁或加厚的單壁聯(lián)接，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度。(4)選用焊接結(jié)構(gòu)的部件 機床的床身、立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點。用鋼板焊接有可能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，從而有利于提高構(gòu)件的剛度。b.合理的結(jié)構(gòu)布局可以提高剛度以臥式鏜床的主軸結(jié)構(gòu)為例，圖1和圖2分別為臥式鏜床常用的兩種結(jié)構(gòu)形式。圖1為三層主軸結(jié)構(gòu)，圖2為二層主軸結(jié)構(gòu)。 圖1中，對于主軸部件剛度十分重要的空心主軸前軸承安裝在平旋盤主軸內(nèi)，而不是直接裝在主軸箱上，減小了空

15、心主軸支撐的剛性，彈性形變增加，因此主軸部件的剛度較低。圖2中，空心主軸前軸承安裝在主軸箱上，主軸部件結(jié)構(gòu)簡單，剛度較好。 此外，數(shù)控機床的拖板和工作臺，由于結(jié)構(gòu)尺寸的限制，厚度尺寸不能設計得太大，但是寬度或跨度又不能減小，因而剛度不足，為彌補這個缺陷，除主導軌外，在懸伸部位增設輔助導軌，可大大提高拖板和工作臺的剛度。 c.采取補償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施 當能夠測出著力點的相對變形的大小和方向，或者預知構(gòu)件的變形規(guī)律時，便可以采，取相應的措施來補償變形以消除其影響，補償?shù)慕Y(jié)果相當于提高了機床的剛度。三、機床的抗震性1、數(shù)控機床振動產(chǎn)生的原因產(chǎn)品切削加工過程中數(shù)控機床所發(fā)生的振動是非常復雜的，引起振

16、動的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個方面：（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應振動。（2）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩(wěn)定，易使數(shù)控機床產(chǎn)生震動，有時還會造成打刀，工件的加工質(zhì)量也很難控制。（3）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了刀具，有時會使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。（4）切削用量

17、和數(shù)控機床轉(zhuǎn)速的選擇不合適： 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當wd一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。（5）數(shù)控機床自身狀況的影響數(shù)控機床本身的精度不夠也是振動產(chǎn)生的一個方面。數(shù)控機床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各夾緊裝置的不可靠等，在切削中都可能產(chǎn)生振動。2、防止和減小振動的措施由于振動產(chǎn)生的原因是多方面的，應依據(jù)具體情況具體分析，判斷振動產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，采取有效措施，避免和減少振動的產(chǎn)生。（1）提

18、高數(shù)控機床自身的抗振性：可以從改善數(shù)控機床剛性，提高數(shù)控機床零件加工和裝配質(zhì)量方面合理保養(yǎng)數(shù)控機床，減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等.（2）合理提高系統(tǒng)剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性頂尖及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形，減小刀具懸伸長度；刀具高速自振時，宜提高轉(zhuǎn)速和切削速度，以提高切削溫度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1.33m/s（80m/min）；對數(shù)控機床主軸系統(tǒng)，要適當減小軸承間隙，滾動軸承應施加適當?shù)念A應力以增

19、加接觸剛度，提高數(shù)控機床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相對位景。（3）合理選擇刀具的材料加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5，抗振性強，分別適用于鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工；而YG3和YT15則適用于精加工。（4）合理選擇刀具的幾何角度刀具在切削過程中，對產(chǎn)生振動影響最大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時，一般注意以下幾個方面：工件系統(tǒng)剛性較弱時，應采用較大的主偏角，在o75o90時，可有效減小徑向切削分力。 適當增大前角，使切削刃光滑銳利，降低表面粗糙度值，減小切削和刀具前面的摩擦力，可同時抑制和排除切削

20、瘤產(chǎn)生，降低徑向切削分力。盡量不采用負前角，盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。 （5）合理選用切削用量在車削速度v=506Om/min時穩(wěn)定性最低。最容易產(chǎn)生自振。因此，要盡量選擇合適的切削速度，在精密加工時宜采用高速切削，一般加工宜采用低速切削。同時，進給量越大，振幅越小；背吃刀量越小振幅越小。在工件表面粗糙度值允許的前提下，應選擇較大的進給最和較小的背吃刀量。四、提高低速運動平穩(wěn)性1名詞理解機床上有些運動部件，需要做低速或微小位移。當部件低速運動時，主動件均勻運動，被動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即時走時?；蛘邥r快時慢的現(xiàn)象，這種低速運動時產(chǎn)生的運動不平穩(wěn)性稱為爬行，為提高低速運動平

21、穩(wěn)性，應該避免爬行現(xiàn)象。2爬行原理爬行現(xiàn)象的力學模型描述爬行運動是一種非常復雜的自激振現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦系數(shù)的變化 和傳動機構(gòu)的剛度不足，可用直線運動傳動系統(tǒng)的力學模型1來描述。圖1為爬行機理力學模型。在這個彈性機械系統(tǒng)中，傳動機構(gòu)簡化為一個彈性件 (剛度為志)和一個等效阻尼(阻尼系數(shù)為 )。主動件1作等速運動，速度為,從動件2與彈性件和阻尼器相連。開始時動件2相對于固定面4靜止不動 ，主動件1向右移動使彈性件壓縮，其彈性力逐漸增大。當彈性力超過從動件2與靜導軌面4之間的最大靜摩擦力時，從動件2向右快速滑動，此時從動件2所受的摩擦力由靜摩擦力F轉(zhuǎn)化為動摩擦力。由于導軌副間存在

22、動、靜摩擦系數(shù)之間的差異，而且靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)本身也是變化的，所以會產(chǎn)生速度的振動。3爬行現(xiàn)象的危害爬行現(xiàn)象是機床低速運行時較易出現(xiàn)的機械故障，其危害主要包括：影響機床的加工精度：機械加工時，可使加工表面出現(xiàn)明顯刀痕，并影響表面粗糙度；影響機床的定位精度：在定位精度要求較高的數(shù)控系統(tǒng)中很難實現(xiàn)精確定位，不能保證位置度；損壞工具：運動的不穩(wěn)定會造成加工負載的突變，并損壞刀具，降低機床的使用壽命 4設計預防爬行的措施根據(jù)前面的分析可知，要提高運動精度，應設法提高進給運動的低速運動平穩(wěn)性，可以采取的措施有： 、 減少靜動摩擦系數(shù)之差。（）滾動摩擦，滾動摩擦代替滑動摩擦。摩擦系數(shù)小，從根本上改變

23、了導軌面間的摩擦特性，以消除爬行；（）采用導軌油，油中加入極性添加劑，可大大減少靜動摩擦系數(shù)之差；（）采用減磨材料，減少摩擦系數(shù)。 、 提高傳動系統(tǒng)剛度。（）縮短傳動鏈，減少傳動件數(shù)目；（）合理分配傳動比，應盡量采用降速傳動，以利提高傳動系統(tǒng)剛度；（）提高各個傳動件或組件剛度，縮少各傳動軸的跨距，合理布置軸上傳動件的位置；、 減小作用在導軌上的正應力。 例如采用卸荷導軌，移動件的部分重量由卸荷裝置承擔，從而減小作用在導軌上的正應力，以降低機床的臨界爬行速度，達到防爬的目的。隨著測試技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，近幾年國外已著手研究閉環(huán)伺服系統(tǒng)實現(xiàn)爬行量的在線測試及在下補償?shù)姆琅来胧＿@種方法主要適宜于

24、數(shù)控機床的驅(qū)動系統(tǒng)。這是防止爬行研究的一個新方向，值得為此努力。五、提高機床精度機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。筆者分析大量中外文獻，結(jié)合當前國際熱點，從以下幾方面提出提高機床精度的幾點措施 1.反向偏差補償在數(shù)控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù) 逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。需要注意的是，在工作臺不同的運行速度下所測

25、出的結(jié)果會有所不同。一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低，不易發(fā)生過沖超程（相對“反向間隙”），因此測出值較大；在高速時，由于工作臺速度較高，容易發(fā)生過沖超程，測得值偏小?；剞D(zhuǎn)運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。 在數(shù)控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位

26、精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。2.提高定位精度數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。根據(jù)數(shù)控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，使數(shù)控機床達到最佳精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率定位精度是數(shù)控機床的一個重要指標。盡管在用

27、戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著設備投入使用時間越長，設備磨損越厲害，造成數(shù)控機床的定位誤差越來越大，這對加工和生產(chǎn)的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。小結(jié)隨著科技的進步與生產(chǎn)力的增長，對機床的設計要求也越來越高，機床的工作能力如何與設計要求是否合理密不可分，無論是結(jié)構(gòu)要求還是安全性要求或者是精度要求，都需要大量研究和論證。機床也會隨著需求而發(fā)展并且產(chǎn)生變化。參考文獻1焦瑤,孫立劍,洪海波,殷躍紅,超精密光學磨床減小熱誤差的結(jié)構(gòu)優(yōu)化J.機械工程學報,2015,(1).2馬軍旭,趙萬華,張根保,國產(chǎn)數(shù)控機床精度保持性分析及研究現(xiàn)狀J. 中國機械工程,2015,(22).3徐長鑫,機械加工中應用空間誤差補償技術(shù)創(chuàng)新研究J. 價值工程,2015,(32) 4NIJun.CNCmachineaccuracyenhancementthroughreal-timeerrorcompensati