香水百合一期鋼筋施工方案

1、雨潤香水百合一期 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要圖紙名稱設(shè)計(jì)單位香水百合一期工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖安慶市第一建筑設(shè)計(jì)院2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程JGJ18-20033、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)名稱編制日期編制人香水百合一期工程施工組織設(shè)計(jì)2006年10月盧世福二、工程概況1、工程概況工程名稱雨潤香水百合一期工程建設(shè)單位安徽雨潤地華置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位安慶市第一建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安慶市思成建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位安慶

2、市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位浙江廣宏建設(shè)有限公司合同范圍土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期(天)300天質(zhì)量目標(biāo)確?！罢耧L(fēng)杯”，爭創(chuàng)“黃山杯”2、建筑設(shè)計(jì)概況工程名稱：雨潤香水百合一期工程 建設(shè)地點(diǎn)：安慶市皖江大道以北，港華路以東建設(shè)單位：安徽雨潤地華置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：安慶市第一建筑設(shè)計(jì)院總建筑面積：6.6萬平方米層數(shù)：5層帶躍層結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)使用功能：多層居住建筑3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，安全等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)；基礎(chǔ)為獨(dú)立柱承臺(tái)，基礎(chǔ)梁連接；基礎(chǔ)底標(biāo)高為2.4米，梁頂標(biāo)高為0.6米；砼的強(qiáng)度等級(jí)承臺(tái)、梁是C25，柱為C30，鋼筋有H

3、PB235，HRB335 。 ±0.00以上，柱、梁的受力筋為二級(jí)，板的鋼筋為冷軋帶肋筋；1#樓8.7m以下為C30，其余為C25；2#、3#、4#、10#、11#、12#樓在+2.9m以下柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，其余均為C25；5#、9#16#樓8.7m以下的柱為C30，其余均為C25；6#、7#樓5.8m以下的柱為C30，其余均為C25；8#、13#樓柱為C30，其余為C25；14#、15#所有柱、梁、板的混凝土強(qiáng)度為C25。第二章 施工總體安排一、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備根據(jù)工程整體平面總控制網(wǎng)，基礎(chǔ)墊層上放出主要控制軸線和承臺(tái)、柱墻 的平面位置線，綁扎完成承臺(tái)的鋼筋后現(xiàn)場測量員

4、必須組織人員放柱插筋位置線（每個(gè)至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。 各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，暗柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。結(jié)構(gòu)層 柱、梁及板混凝土澆注完成后，在支設(shè)柱豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板上放出該層平面控制軸線。待柱豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱型號(hào)1電焊機(jī)BXE5002交流電焊機(jī)BX330013交流電焊機(jī)BX320014對(duì)焊機(jī)GDH1005電渣壓力焊機(jī)CD3606切割機(jī)DE327鋼筋調(diào)直機(jī)CT4148鋼筋彎曲機(jī)WJ4019鋼筋切斷機(jī)CJ4013、施工手續(xù)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、

5、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。各類人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。4、鋼筋進(jìn)場計(jì)劃鋼筋進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度的需要由現(xiàn)場材料員組織進(jìn)場。5、施工圖自審施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場施工。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門進(jìn)行鋼筋工程專項(xiàng)方案、技術(shù)措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時(shí)間，由管理層向鋼筋操作層進(jìn)行鋼筋專項(xiàng)方案、技術(shù)措施交底（包括書面和口頭）。7、鋼筋下料、定位及綁扎施工準(zhǔn)備（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形

6、狀、尺寸和數(shù)量是否與材單料牌相符；如有錯(cuò)漏馬上糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡作為鋼筋的保護(hù)層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層符合要求。（2）柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350

7、38022330350370400二、主要施工方法本工程鋼筋連接方式主要采用綁扎搭接、搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等四種連接方式。由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，一般連接鋼筋的直徑622，鋼筋級(jí)別為級(jí)級(jí)，單條鋼筋連接長度按9m計(jì)算。（一）原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋，經(jīng)與監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)商列出6家鋼廠，本工程所用鋼筋均為這6家鋼鐵廠的產(chǎn)品。施工中嚴(yán)格按照本工程設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行選料配筋施工。（二）結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求

8、1、結(jié)構(gòu)受力筋保護(hù)層：部 位保護(hù)層厚度（mm）備 注C20C25、C30不小于縱向主筋直徑承臺(tái)40基礎(chǔ)梁40柱30梁25板202、鋼筋錨固長度（普通鋼筋）la：鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30 直徑種類D25D25D25HPB23531d27d24dHRB33539d34d30d3、受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-103G101-4）中的有關(guān)規(guī)定。4、抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長度（llE、ll）：llE=laE 具體縱向受力鋼筋搭接長度修正系數(shù)詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（0

9、3G101-103G101-4）中的有關(guān)規(guī)定。5、接頭的未端距鋼筋彎折處10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置在支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置在跨中1/3范圍。（三）鋼筋加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋調(diào)直過程中除銹，對(duì)鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟(jì)和省力；二是用機(jī)械方法除銹，電動(dòng)除銹機(jī)除銹對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。（2）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法：鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直.（3）鋼筋切斷鋼筋

10、切斷的方法：一、鋼筋切斷機(jī)切斷；二、手動(dòng)液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：1）將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。因止宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況，5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（4）鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋：鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋（HPB235）未端做180°彎鉤，其

11、彎孤內(nèi)直徑2.5 d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；II（HRB335）級(jí)鋼筋未端需做90°彎折時(shí)，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑）。箍筋未端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1）條點(diǎn)外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，而對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，c、箍筋彎后的平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲成型機(jī)具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機(jī)；b、四頭彎筋機(jī)；c、手工彎曲工具。2）劃線

12、：鋼筋彎曲前對(duì)復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)時(shí)鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，

13、由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑動(dòng)，因此在鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d，注：對(duì)HRB335鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。（四）鋼筋連接方法和施工要求1、閃光對(duì)焊（1）材料要求鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。（2）主要機(jī)具設(shè)備對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1

14、-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓

15、縮空氣消耗量m3/h155（3）作業(yè)條件1）對(duì)焊機(jī)及配套裝置等應(yīng)符合要求。2）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。4）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查因?yàn)楸竟こ滩捎玫纳喜恐黧w結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較小，鋼筋直徑在20以下，所以閃光對(duì)焊時(shí)采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋

16、端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛具體參數(shù)見表：焊機(jī)容量（kv·A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150級(jí)25級(jí)22100級(jí)20級(jí)1875級(jí)16級(jí)14當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。A、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量、預(yù)鍛留量，以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱燒化留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。B、燒化留量，當(dāng)連續(xù)閃光焊接式，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋斷料時(shí)切割機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加上8

17、mm。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為14s。預(yù)鍛留量應(yīng)為410mm，并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級(jí)別的提高而增加。C、閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施：異?，F(xiàn)象措施燒化過分劇烈產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)別2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電機(jī)底部和表面氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快預(yù)熱程度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、

18、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、溜、磷含；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、采取低溫預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯正鋼筋的彎頭（5）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百

19、分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）一般項(xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）允許偏差項(xiàng)目接頭處的彎折角不大于4

20、76;。接頭處的軸線偏稱，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。（6）成品保護(hù)措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（8）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋電弧焊（1）

21、材料要求1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠證明書。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別窄間隙焊12級(jí)級(jí)E422E506（2）主要機(jī)具設(shè)備1）焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載

22、電壓應(yīng)為75V及以上。2）U形銅模是由銅模、限位支座、因緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3）其它機(jī)具：焊接電源、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。（3）作業(yè)條件1）焊工必須持有效的考試合格證。2）接頭位置應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接

23、參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)2）檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5）施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意

24、不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。3、鋼筋幫條焊（1）鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小于一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式幫條長度1級(jí)單面焊雙

25、面焊8d4d2級(jí)單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。（2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。（3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。2）幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，引坑應(yīng)填滿。4）第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4、鋼筋搭接焊（1）鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度l相同。（2）搭接接頭的焊

26、縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5、電渣壓力焊（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足

27、焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。土受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）主要機(jī)具設(shè)備1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（本工程所用鋼筋在22mm直徑及以下，鋼筋焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)

28、、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。（3）作業(yè)條件1）焊工必須持有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施

29、焊。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備電源制備鋼筋端頭選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量驗(yàn)收電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋

30、選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（m）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216182022200250250300300350350400404540454045404522272227222722271415171845565）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具

31、變形。6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐，填裝焊劑。7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8）施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨

32、后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速溶化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷氣候下施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部位應(yīng)節(jié)切除。10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接

33、全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時(shí)間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流

34、2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑（5）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積人百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和

35、施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。A、一般以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表4mm。電極與鋼筋接觸處，無顯著的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏稱應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取

36、補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。（6）成品保護(hù)措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（7）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。（8）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）焊劑合格證。3）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。4）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。5）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。6、預(yù)埋件T形接頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼板厚度0.6d，并不宜小于6mm。（2）鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜

37、小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在622mm以內(nèi)，可采用貼角焊。（3）采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳不小于0.6d。（4）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。7、鋼筋與鋼板搭接焊級(jí)鋼筋與鋼板大銜頭筋的搭接長l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。8、鋼筋低溫焊接（1）在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求

38、：1）進(jìn)行幫條平焊或搭接焊時(shí)，第一層厚縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷作用。2）級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。3）焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。（3）應(yīng)注意的問題1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，

39、不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（4）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)

40、接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）基本項(xiàng)目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。3）允許偏差項(xiàng)目咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧

41、接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d，0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6mm23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。 2、外觀質(zhì)量不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)或可提交二次驗(yàn)收。（5）成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)

42、，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（6）環(huán)境、安全措施1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（7）記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。5）預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。6）焊條出廠合格證。（五）鋼筋安裝工藝流程1、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋工藝流程基礎(chǔ)墊層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線放置筏板、基礎(chǔ)梁底保護(hù)層下層南、北向筏板鋼筋安裝下層?xùn)|、西向筏板鋼筋安裝搭設(shè)筏板支

43、架放置基礎(chǔ)底板底上層?xùn)|、西向鋼筋放置基礎(chǔ)底板上層南、北向鋼筋設(shè)置基礎(chǔ)底板后澆帶鋼絲網(wǎng)片并綁扎牢固（19#樓）墻、柱插筋劃線放置暗柱、墻及樓梯梯段插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋并綁扎牢固安裝外側(cè)墻施工縫止水片放置三道內(nèi)墻體水平筋和柱箍筋并綁扎牢固設(shè)置底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)調(diào)整固定墻、柱及樓梯梯段插筋安裝側(cè)墻鋼筋的保護(hù)層。（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板底層南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上；頂層鋼筋為東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上；總的來說就是東西向鋼筋在南北向鋼筋中間。綁扎順序?yàn)椋耗媳睎|西鋼筋支撐系統(tǒng)東西南北。（2）底板鋼筋設(shè)彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。（3）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)

44、均綁扎，且必須牢固（具體扎絲型號(hào)詳）。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁操相互間應(yīng)成“八”字形。2、后澆帶和變形縫鋼筋做法后澆帶處梁、板鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且綁扎牢固，后澆帶處鋼筋不斷開也不能將鋼筋接頭設(shè)置在后澆帶處。3、 柱鋼筋（1）套設(shè)柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每用根住箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（

45、2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（3）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成“八”字形，箍筋與主筋要垂直。（4）上層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。（5）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在梆扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、梁與板鋼筋綁扎安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力

46、筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。（1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎柱腳手架。（2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為兩層或多層時(shí)，層間墊以用8鋼筋彎成“馬凳”鋼筋以保證梁板鋼筋的層間距。（3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向間距比下面兩層間距增大一倍。（4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。

47、（6）板中的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（7）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。（8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。三、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-97）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定，進(jìn)場冷軋帶肋鋼筋必須符合 冷軋帶肋鋼筋（GB137881992）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

48、。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)”××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：b/s=××1.25b/s標(biāo)=××1.3”。（3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損報(bào)傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹

49、、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（且“”凹形尺測量。）（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中別取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、 配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5（二）現(xiàn)場鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的要求。2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)