三角定位片設(shè)計

1、三角定位片設(shè)計說明書 JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY沖壓課程設(shè)計 學(xué)院名稱： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)：材料成型與控制工程 班 級： 11東模具1班 學(xué) 號： 11801528 姓 名： 顧佳歡 指導(dǎo)教師姓名： 盧雅琳 指導(dǎo)教師職稱： 盧院長 二一四年四月目 錄第1章 沖壓工藝分析1 、三角定位片設(shè)計條件與任務(wù)·····················

2、83;············12、 三角定位片工藝分析···································&#

3、183;····13、 工具方案及模具形式的確定···································2第2章 工藝計算1、 工藝計算與設(shè)計····

4、83;········································62、凸、凹模刃口尺寸計算·······&#

5、183;·······························11第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 各凸、凹模尺寸的確定··············&

6、#183;·························122、 壓料板的尺寸確定······················

7、······················133、 推件塊的尺寸確定··························

8、;··················134、 凸模固定板的厚度確定·····························&#

9、183;··········135、沖孔凸模長度尺寸的確定·····································

10、;·146、 彈性卸料板厚度的確定········································157、 模柄的選取····

11、3;·············································158、 螺釘、銷釘?shù)倪x擇··

12、83;·········································159、 模架的選取·······

13、;···········································1510、 上模座的主要參數(shù)····

14、83;······································1611、 下模座的主要參數(shù)·········&

15、#183;·································1612、 計算模具總體閉合高度·············

16、83;·························17第一章 沖壓工藝分析1 、三角定位片設(shè)計條件與任務(wù)1、 設(shè)計條件1、 材料：08鋼2、 生產(chǎn)批量：年產(chǎn)量10萬件3、 沖壓工序：落料、拉深、沖孔2、 三角定位片工藝分析2.1零件圖 表 1-12.2沖壓件的工藝要求 1）沖壓件的工藝性是指對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖壓件良好的工藝性應(yīng)能采用最少的

17、材料及能源消耗，最簡單的沖壓加工方法，生產(chǎn)出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品。 2）沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角轉(zhuǎn)接，轉(zhuǎn)接圓角半徑rmin=0.60t=1.2mm 3）為防止沖裁時凸模折斷或彎曲，沖孔時孔徑不能太小。本沖裁件沖孔遠(yuǎn)大于最小直徑，因此不考慮此問題。沖裁件轉(zhuǎn)接圓角rmin轉(zhuǎn)接圓角外轉(zhuǎn)接圓角>=90º外轉(zhuǎn)接圓角<90º內(nèi)轉(zhuǎn)接圓角>=90º內(nèi)轉(zhuǎn)接圓角<90º高碳鋼、合金鋼0.45t0.70t0.50t0.90t低碳鋼0.30t0.50t0.35t0.60t黃銅、鋁0.24t0.35t0.20t0.4

18、5t2.3尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，表面粗糙度為12.5（查閱冷沖壓工藝及模具設(shè)計胡兆國主編P37）2.4材料 08鋼特性及適用范圍：為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度，硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖，拉延，彎曲和鐓粗等冷加工性能，焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接結(jié)構(gòu)。3、工具方案及模具形式的確定3.1毛坯尺寸計算3.1.1修邊余量的確定 由于板料存在著各項異性，實(shí)際生產(chǎn)中毛坯和凸、凹模的中心也不可能完全重合，因此拉深口部不可能很整齊，通常都要有修邊工序，

19、以切去不整齊的部分。為此在計算毛坯尺寸時應(yīng)先留有修邊余量。 拉伸件高度h=9mm 拉伸件相對高度h/d=9/68=0.13<0.5 故可不考慮修邊余量3.1.2計算工件表面積 為了方便計算，把零件分解為若干個簡單幾何體，分別求出其表面積后相加。可將其分為圓筒部分（A1）、圓弧旋轉(zhuǎn)而成的圓角球臺部分（A2）和底部圓形平板（A3）三部分。 圓筒部分的表面積A1=d（h+h）=3.14x68x7=1494.64 圓角球臺部分表面積A2=/42r（d-2rp)+8rXr =3.14/4x2x3.14x(68-2x1)+8x2x2 =675.85 底部表面積為 A3=/4(d-2rp)²

20、=3.14/4（68-2）²=3419.46 工件總面積A=A1+A2+A3=5589.95 毛坯直徑D=d²-1.72drp-0.56rp²+4dH=81.02 取D=823.1.3拉伸次數(shù)的確定總拉伸系數(shù)m=d/D=68/82=0.829(t/D)x100=(2/82)x100=2.43 不需使用壓邊圈查教材可知m1=0.50,m>m1,故可一次拉伸3.2排樣設(shè)計排樣設(shè)計主要確定排樣方式、送料步距，條料寬度，材料利用率。3.2.1排樣方式的確定根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排，單行排，多行排，斜排，對頭直排和對頭斜排等多種排列方式。三角定位片

21、屬于圓形沖孔件，工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料不可避免，綜合排樣的設(shè)計原則和沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看，應(yīng)選擇直排。 表1-23.2.2送料步距的確定查冷沖壓工藝及模具設(shè)計P62 表2-9得工件間最小搭邊值為1.5mm最小工藝邊距搭邊值為1.5mm根據(jù)公式A=D+a1,送料步距確定為83.5mm3.2.3條料寬度的計算查表可知條料與導(dǎo)料板的間隙和條料下料寬度偏差分別為b。=0.8，條料寬度按下式計算B=（D+2a+b。)=(82+2x1.5+0.8)=85.8mm樣圖如下3.2.4材料利用率的確定由上可知2x1700x4200的板料采用橫裁可裁條料數(shù)為n1=1700/85.8=19（條），余69.2mm每條板料

22、可沖制件數(shù)n2=(4200-1.5)/85.2=48,余81.6mm則每張板料可沖制件數(shù)為n=19x48=912(件）采用豎裁可裁條料數(shù)為n1=4200/85.8=48(條）余81.6mm每條板料可沖制件數(shù)n2=(1700-1.5)/85.2=19(件），余69.2mm則每張板料可沖制件數(shù)n=19x48=912(件）利用率為 =NxA/LxB=(19x48x5589/1700x4200)x100=71.43.3模具方案的設(shè)計三角定位片模具設(shè)計方案組成沖裁模具各部分組成的初步擬定方案送料方式1） 手工送料2） 半自動送料3） 自動化送料 卸料方式1） 彈性卸料2） 剛性卸料沖裁模類型1） 單工序

23、模2） 復(fù)合沖裁模3） 級進(jìn)沖裁模工序數(shù)目1） 落料拉伸沖孔在一次沖壓工序條件下生產(chǎn)2） 落料拉深沖孔3） 落料沖孔拉深4） 落料拉深沖孔 方案應(yīng)根據(jù)靜端蓋沖孔模模具設(shè)計技術(shù)要求：沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能；現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平；模具設(shè)計、制造和維修的技術(shù)水平和能量、效率、成本和安全等各個方面進(jìn)行分析、比較確定一個合適沖壓件生產(chǎn)條件的最佳工藝方案是復(fù)合沖裁模。 3.4送料方式自動送料裝置的作用：送料裝置室沖壓自動化的主要組成部分。在通用壓力機(jī)上采用自動送料裝置進(jìn)行自動或半自動生產(chǎn)，一般可使用生產(chǎn)效率提高23倍。在高效自動沖壓設(shè)備上配以相應(yīng)的自動檢測裝置及送料裝置等，其生產(chǎn)效率可

24、提高45倍，甚至更高。所以，沖壓加工過程實(shí)行自動化是提高生產(chǎn)效率和保障安全生產(chǎn)的根本途徑。三角定位片的沖裁件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)；沖壓的工序是對三角定位片底部進(jìn)行沖孔，采用半自動送料和自動送料設(shè)計的送料裝置會使模具很復(fù)雜，為了降低成本，滿足加工需要，故選擇手工送料方式進(jìn)行送料。 3.5 卸料方式 沖裁常見的卸料方式有兩種：一種是彈性卸料，另一種是剛性卸料，相應(yīng)的卸料裝置可分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。沖裁模的卸料裝置是用來對條料、坯料、工件、廢料進(jìn)行推、卸、頂出的機(jī)構(gòu)，以便下次沖壓的正常進(jìn)行。 剛性卸料裝置卸料力大，常用于材料較硬，厚度較大、精度要求不太高的工件沖裁；彈性卸料裝置依靠

25、彈簧或橡膠的彈性壓力，推動卸料版動作而將材料卸下，利用彈性卸料裝置的模具沖出的工件平整、精度較高，常用于材料較薄、較軟工件的沖裁。卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。剛性卸料板又稱固定卸料板，用于厚料或硬材，特點(diǎn)是卸料力大，使用安全，但送料操作手約束，常用于料厚大于0.5mm，平面度要求不高的工件；彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高，借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性卸料裝置卸料，常做壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。三角定位片材料厚是2mm，沖壓性質(zhì)屬于薄板料沖裁，且08鋼又是低碳鋼（較軟），在沖孔時要求具

26、有一定的尺寸精度、位置精度和一定的底部平整度，所以在選擇卸料方式時選用彈性卸料板。3.6沖裁模類型在冷沖壓生產(chǎn)中，用來將金屬板或非金屬板料相互分離的沖模稱之為沖裁模。沖裁模的結(jié)構(gòu)取決于工件的要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件和模具制造技術(shù)水平等多種因素，因此沖模結(jié)構(gòu)是多種多樣的，作用相同的兩件其形式也不盡相同。沖模按照工序組合程度可分為：單工序模、復(fù)合模，級進(jìn)模，其特點(diǎn)分別為：但工序模是指在壓力機(jī)的每一形成內(nèi)，只能完成一個沖壓工序只有一對凸、凹模，只完成一道工序；復(fù)合模只有一個工位，并在這個工位上完成兩道或兩道以上的工序，即在壓力機(jī)的一次行程中，板料在同一工位上，同時完成落料、沖孔、彎曲拉深等多個沖壓工

27、序的沖模；級進(jìn)模具有兩個或兩個以上的工位，條料在逐次送進(jìn)過程中逐步成形，具體是指在工作時，可按一定的程序，在壓力機(jī)滑塊一次行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序，并隨著條料的連續(xù)送進(jìn)，在模具的幾組凸模，凹模作用下，分別完成沖孔、落料等工作的模具，特點(diǎn)是每一個行程都是一件制品被沖出。所以選擇復(fù)合模3.7方案的確定結(jié)合本零件的設(shè)計要求，決定采用方案二，其生產(chǎn)效率高，制件精度高，模具制造和調(diào)整維修比較麻煩。在本設(shè)計中，將設(shè)計落料、拉深、沖孔復(fù)合模。第二章 工藝計算1、工藝計算與設(shè)計1、1計算總沖壓力 該模具采用彈性卸料方式?？倹_壓力F。由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成。由于采用復(fù)合沖裁模，其沖裁

28、力F由落料沖裁力F落料、沖孔沖裁力F和拉深沖裁力F拉深三部分組成。=Lt=3.14x82x2x300=154488N =Lt=(17+5)x3x2x300=39600N=dt k=3.14x68x2x300x0.4=51244.8N沖裁力F=+=245332.8N一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能，模具間隙、材料厚度，零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗公式計算：=n=0.055x39600=21

29、78N=0.05x154488=7724.4N式中 t 材料厚度，單位mm b 材料抗拉強(qiáng)度，單位MPa L 沖裁周長，單位mm d 最后一次拉深直徑，單位mm K 修正系數(shù) 推薦力系數(shù) 卸料力系數(shù)總沖壓力F。=F+=245332.8+2178+7724.4=255235.2N255KN1.2 壓力中心的計算為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力機(jī)滑塊中心線重合，對于使用模柄的中小型模具就要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時會損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事

30、故。任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計算法求得，即分力對某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對該坐標(biāo)軸的力矩。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具架構(gòu)考慮不宜于使壓力中心重合，這時應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。該模具一次沖裁，拉伸，對稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在稱線上，不用再計算。1.3應(yīng)選取的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力P。=（1.11.3）F。 =（1.11.3）x255 =280.5331.5KN1.4初選壓力機(jī) 1) 壓力機(jī)的選取原則  根據(jù)總

31、的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型 號，使之與模具行成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺墊板尺寸等。 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量?？墒撬峁┝藰O為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成

32、為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定沖壓設(shè)備的規(guī)格。  1.壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：F壓 >F總  2.機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對于修邊等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。  3.沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。  4.壓力機(jī)工作臺的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的

33、沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。  2) 選取壓力機(jī) 根據(jù)上述原則，查表選擇開式壓力機(jī)名稱量值公稱壓力（KN）400發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點(diǎn)距離9(mm)7滑塊行程固定行程（mm）100調(diào)節(jié)行程（mm）10010標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于）（min/)80快速型發(fā)生公稱壓力時滑塊離下級點(diǎn)距離（mm）2滑塊行程（mm）40行程次數(shù)（不小于）（min-1)200最大閉合高度（mm）固定臺可傾（mm）300最低活動臺位置（mm）400最高活動臺位置（mm）200閉合高度調(diào)節(jié)量（mm)80標(biāo)準(zhǔn)型滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（mm）220工作臺尺寸（mm）左右630前后42

34、0工作臺孔尺寸左右300前后150直徑200立柱間距離（不小于）（mm）300加大型滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（mm）/工作臺孔尺寸（mm）左右/前后/工作臺孔尺寸（mm）左右/前后/直徑/立柱間距離（不小于）（mm）/活動臺壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺平面之距離（mm）270橫柄孔尺寸（直徑X深度）（mm）50X70工作臺厚度（mm）80傾斜角（不小于）（º）301.5 沖裁間隙的確定1.5.1沖裁間隙的含義 間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個及其重要的問題。沖裁間隙是指凸凹模間縫隙的距離，沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計中的重要參數(shù)，它直接影

35、響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，設(shè)計時應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有雙面間隙和單面間隙之分（雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z/2表示）未注單面的即為雙面間隙。1.5.2合理沖裁間隙的確定 由以上分析可知，凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖模力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇一個合理的間隙。但分別從質(zhì)量、精度、沖裁力等方面的要求各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的零件。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。在模

36、具設(shè)計圖樣上只注明最小雙面間隙，最大雙面間隙只是作為制造時參考，應(yīng)盡可能小于最大間隙值，以便能夠延長模具壽命?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Zmin。三角定位片模具確定采用經(jīng)驗確定法來確定模具間隙值。 選三角定位片沖孔模初始單面間隙c=0.1230.180 即：Zmax/2=0.180 Zmin/2=0.123所以雙面間隙為：Zmax=2x0.180=0.36 Zmin=2x0.123=0.2462、凸、凹模刃口尺寸計算2.1.1確定凸、凹模的制造公差 確定凸、凹模的制造公差時應(yīng)考慮制件的精度要求，即能保證工件精度要求，又能保證合理的間隙數(shù)值，

37、一般模具制造精度比工件精度高34級。 沖壓加工能夠達(dá)到的公差等級為IT10IT14，若零件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件，按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的公差數(shù)值IT14精度來處理沖模則按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6IT7精度制造模具。2.1.2凸、凹模刃口部分尺寸的計算公式 凸、凹模加工采用分開加工。分開加工的特點(diǎn)是凸模和凹模分別按照各自圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、尺寸和公差單獨(dú)進(jìn)行加工。因此要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，凸、凹模分開加工適用于圓形或簡單形狀工件的沖裁模。由于靜端蓋沖孔模設(shè)計主要設(shè)計到?jīng)_孔，所以主要敘述沖孔方面的情況。 設(shè)工件孔的尺寸為d，根據(jù)以上原則，沖孔時首先確定凸

38、模刃口尺寸，使模具基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：=（d+x）=（d+x+Zmin）公式中 、 沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm） d 沖孔工件孔徑的基本尺寸（mm） x 系數(shù) Zmin最小合理間隙（雙面）（mm） 、凸、凹模制造公差（mm）為了保證新模具的間隙小于最大合理間隙值（Zmin)，凸模和凹模的制造公差必須滿足下列條件： |+|Z max-Z min 沖孔凸模的尺寸 =(d+x) =(17+2x5x1.732+0.75x0.3) =34.455 圓角半徑R=5mm 沖孔凹模的尺寸： =（d+

39、x+Zmin） =（17+2x5x1.732+0.75x0.3+0.246) =34.701 圓角半徑R=5mm 落料凹模的尺寸 =（D-x） =（82-0.75x0.18） =81.865 落料凸模的尺寸 =（D-x-Zmin） =（82-0.75x0.18-0.246) =81.619第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1各凸、凹模尺寸的確定1.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模外形尺寸主要包括凹模厚度、凹模壁厚c、凹模寬度和凹模長度 凹模厚度尺寸的確定。查表可知凹模厚度修正系數(shù)K=0.28，凹模厚度尺寸=Kd=0.28x82=22.9623mm 凹模壁厚 由經(jīng)驗公式c=（1.52.0）=（1.52.0）x2

40、3，可取c=40mm左右。 凹模直徑=D+2c=（82+2x40）mm=162mm，設(shè)計時取=170mm。表 1-31.2凸凹模（拉深凸模）外徑的確定 外徑與三角定位片內(nèi)徑一致，即=66mm，厚度取H=23mm1.3凸凹模（拉深凹模）壁厚的確定 2倍壁厚=落料凹模內(nèi)徑-三角定位片外徑，即2=81.865-70=11.865mm，=5.933。厚度應(yīng)大于推件塊的厚度，取H1=42mm2、壓料板的尺寸確定 壓料板內(nèi)徑=拉深凸模的外徑=66mm，外徑=落料凹模的內(nèi)徑=81.865mm。 厚度取=10mm3、推件塊的尺寸確定 其外徑應(yīng)略小于拉深凹模的內(nèi)徑70mm，這里取68mm；其內(nèi)徑應(yīng)略大于沖孔凸模刃口尺寸。厚度取=30mm。4、凸模固定板的厚度確定 凸模固定板的厚度取=30mm表1-45、 沖孔凸模長度尺寸的確定 凸模固定板的厚度取=30mm。推件塊的厚度取=30mm，自由尺寸與修模量及進(jìn)入凹模深度總計A´=7mm。凸模長度=+A´=30+30+7=67mm。表1-5第 14 頁 共 22 頁6、彈性卸料板厚度的確定 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)分析，彈性卸料板的厚度取=10mm表1-67、模柄的選取為了便于安裝，選擇壓入式模柄，根據(jù)上模座的尺寸，以及安裝位置，不影響強(qiáng)度，選擇其規(guī)格為A50X115 JB/T 7646.1-19948