機械加工圖紙標(biāo)注法以及常見問題和要求PPT教案

1、會計學(xué)1機械加工圖紙標(biāo)注法以及常見問題和要機械加工圖紙標(biāo)注法以及常見問題和要求求第1頁/共78頁1. 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2. 圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號和名稱，如采為單位時，不需要標(biāo)注計量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位的代號或名稱，如稱，如45度度30分應(yīng)寫成分應(yīng)寫成4530。3. 圖樣

2、中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。寸，否則應(yīng)另加說明。4. 機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映機件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。 第2頁/共78頁名名 稱稱符號或縮寫詞符號或縮寫詞名名 稱稱符號或縮寫詞符號或縮寫詞直直 徑徑4545倒角倒角C C半半 徑徑R R深深 度度球直徑球直徑SS沉孔或锪平沉孔或锪平 球半徑球半徑SRSR埋頭孔埋頭孔 厚厚 度度t t均均 布布EQSEQS正方形正方形弧長弧長 常用的尺寸注法符號和縮寫詞常用的尺寸注法符號和縮寫詞第

3、3頁/共78頁第4頁/共78頁尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細實線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。第5頁/共78頁第6頁/共78頁角度尺寸角度尺寸一律水平寫一律水平寫整圓、大半圓整圓、大半圓標(biāo)直徑標(biāo)直徑半圓、小于半圓半圓、小于半圓標(biāo)半徑標(biāo)半徑第7頁/共78頁小尺寸注法小尺寸注法第8頁/共78頁 一些常見孔的標(biāo)法 第9頁/共78頁第10頁/共78頁1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象第11頁/

4、共78頁2、標(biāo)注尺寸要便于加工和測量第12頁/共78頁第13頁/共78頁三、尺寸的組成（重點）三、尺寸的組成（重點） 標(biāo)注尺寸應(yīng)包括尺寸界線、尺寸線、尺寸線的終端形式和尺寸數(shù)字。 1、尺寸界線：、尺寸界線：表示尺寸的度量范圍。（1）線型：用細實線細實線繪制，（2）表示方法：由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。2、尺寸線：表示尺寸的度量方向。（1）線型：用細實線細實線單獨畫出。（2）表示方法：不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行。（注意與尺寸界線的區(qū)。（注意與尺寸界線的區(qū)別）別）第14頁/共78頁分析：分析：主

5、要考察尺寸線與尺寸界線的區(qū)別。尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行,而尺寸界線由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。3、尺寸線終端 主要有箭頭、45度斜線，小圓點等。（注意箭頭的畫法）應(yīng)用舉例：應(yīng)用舉例：分析圖中尺寸標(biāo)注錯誤，并正確標(biāo)注第15頁/共78頁以下都是不正確的標(biāo)法第16頁/共78頁第17頁/共78頁第18頁/共78頁零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容1 1、零件圖的內(nèi)容和作用、零件圖的內(nèi)容和作用 一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄組成。一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄

6、組成。 1 1）零件圖中需要用一組視圖來表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀；）零件圖中需要用一組視圖來表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀； 2 2）正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出能滿足制造、檢驗、裝配所）正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出能滿足制造、檢驗、裝配所需要的所有尺寸；需要的所有尺寸； 3 3）說明零件在加工、檢驗、裝配、調(diào)試過程中所需的要求；）說明零件在加工、檢驗、裝配、調(diào)試過程中所需的要求； 4 4）零件標(biāo)題欄中的內(nèi)容包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖）零件標(biāo)題欄中的內(nèi)容包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、繪圖、描圖、審核人員的簽名。的編號以及設(shè)計、繪圖、描圖、審核人員的簽名。填寫標(biāo)題欄

7、的注意事項填寫標(biāo)題欄的注意事項： 1 1）. . 零件的名稱要精練；零件的名稱要精練； 2 2）. . 零件圖樣的編號可按隸屬編號和分類編號進行編制零件圖樣的編號可按隸屬編號和分類編號進行編制( (機械圖機械圖樣常用隸屬編號樣常用隸屬編號),),圖樣編號有利于圖樣的檢索；圖樣編號有利于圖樣的檢索； 3 3）. . 零件的材料要用規(guī)定的牌號零件的材料要用規(guī)定的牌號, ,不得用自編的文字或代號表示。不得用自編的文字或代號表示。2 2、零件圖示例、零件圖示例 例例1 1：書：書P229P229例例2 2：見下圖：見下圖第19頁/共78頁1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號1450.01A-BAB-0.3

8、00+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12第20頁/共78頁軸向以左端面為設(shè)計基軸向以左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)第21頁/共78頁第22頁/共78頁第23頁/共78頁第24頁/共78頁二、零件表達方案的選擇 為了把零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀正確、

9、完整、清晰地表達出來，為了把零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達出來，又能使讀圖方便、繪圖簡便，必須通過讀零件的了解，認(rèn)真考慮又能使讀圖方便、繪圖簡便，必須通過讀零件的了解，認(rèn)真考慮主視圖的選擇和其它視圖的數(shù)量、畫法，并且對零件表達的合理主視圖的選擇和其它視圖的數(shù)量、畫法，并且對零件表達的合理程度會隨著工作經(jīng)驗的積累而逐步提高。程度會隨著工作經(jīng)驗的積累而逐步提高。1 1、主視圖的選擇、主視圖的選擇 主視圖是零件表達方案的核心，它選擇是否恰當(dāng)將直接影響主視圖是零件表達方案的核心，它選擇是否恰當(dāng)將直接影響讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：1

10、1）主視圖中零件的投影方向）主視圖中零件的投影方向形狀特征原則；形狀特征原則；2 2）主視圖中零件的擺放位置）主視圖中零件的擺放位置加工位置原則、工作位置原加工位置原則、工作位置原則、自然位置原則。則、自然位置原則。 第25頁/共78頁AAAA形狀特形狀特征明顯征明顯第26頁/共78頁第27頁/共78頁 零件圖中的尺寸是加工、檢驗的依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之零件圖中的尺寸是加工、檢驗的依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一。零件尺寸標(biāo)注的一。零件尺寸標(biāo)注的基本要求依然是：完整、正確、清晰、合基本要求依然是：完整、正確、清晰、合理四個方面。理四個方面。前三點和組合體的尺寸標(biāo)注要求一樣，本章側(cè)重前三點和組合

11、體的尺寸標(biāo)注要求一樣，本章側(cè)重于零件尺寸合理性要求。于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指從零件的設(shè)計和加工需要出發(fā)，合理的零件尺寸的合理性是指從零件的設(shè)計和加工需要出發(fā)，合理的選擇基準(zhǔn)和進行尺寸標(biāo)注。要做到這一點需要一定的專業(yè)知識選擇基準(zhǔn)和進行尺寸標(biāo)注。要做到這一點需要一定的專業(yè)知識和實際生產(chǎn)經(jīng)驗的積累。和實際生產(chǎn)經(jīng)驗的積累。 一、零件圖的尺寸標(biāo)注要求一、零件圖的尺寸標(biāo)注要求 基準(zhǔn)是指零件在機器中或在加工、測量時計量尺寸的起點。即基準(zhǔn)是指零件在機器中或在加工、測量時計量尺寸的起點。即基準(zhǔn)是一些點、線、面，用以確定零件在機器、部件中的位基準(zhǔn)是一些點、線、面，用以確定零件在機器、部件中的位

12、置或加工時在機床上的位置，置或加工時在機床上的位置，從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計基從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)準(zhǔn) 二、尺寸基準(zhǔn)二、尺寸基準(zhǔn)第28頁/共78頁長度基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)對稱面對稱面高度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)底面底面2-徑向基準(zhǔn)徑向基準(zhǔn)軸線軸線長度基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)端面端面第29頁/共78頁 設(shè)計基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，用以確定零件在機器、部設(shè)計基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，用以確定零件在機器、部件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是接觸面、對稱面或主要

13、的回轉(zhuǎn)軸線接觸面、對稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線 1 1、設(shè)計基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求選定的基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求選定的基準(zhǔn)2215M1018265270設(shè)計設(shè)計基準(zhǔn)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)第30頁/共78頁 工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過程中，用來裝夾定位、測量、檢工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過程中，用來裝夾定位、測量、檢驗零件已加工面時所用到的零件上的一些點、線、面。驗零件已加工面時所用到的零件上的一些點、線、面。 2 2、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)為便于加工和測量而選定的尺寸基準(zhǔn)為便于加工和測量而選定的尺寸基準(zhǔn)501626706040100設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)第31頁/共78頁高度方向主

14、要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向?qū)挾确较蛑饕鶞?zhǔn)主要基準(zhǔn)長度方向長度方向主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)第32頁/共78頁3 3、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn) 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，所以至少有三任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，所以至少有三個基準(zhǔn)。其中，決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，增加的個基準(zhǔn)。其中，決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，增加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系?；鶞?zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系。 主要基準(zhǔn)最好與設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都重合，設(shè)計基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)最好與設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

15、都重合，設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合這一原則稱為工藝基準(zhǔn)重合這一原則稱為“基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則”。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時，則主要考慮設(shè)計基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)應(yīng)和工藝基準(zhǔn)不重合時，則主要考慮設(shè)計基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 第33頁/共78頁三、尺寸的配置形式三、尺寸的配置形式（坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)?、綜合式）（坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)?、綜合式） 1 1、坐標(biāo)式（同一基準(zhǔn)）、坐標(biāo)式（同一基準(zhǔn)） 所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點是任一尺寸的加工誤所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點是任一尺寸的加工誤差不會影響其它尺寸的加工精度。差不會影響其它尺寸的加工精度。2 2、連續(xù)式（鏈狀式）、連續(xù)式（鏈狀式

16、） 所有尺寸依次標(biāo)注，后一個尺寸分別以前一個尺寸為所有尺寸依次標(biāo)注，后一個尺寸分別以前一個尺寸為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)， 后面受前面尺寸加工誤差的影響。后面受前面尺寸加工誤差的影響。3 3、綜合式、綜合式 這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個尺寸上，這種標(biāo)注形式工誤差都累積到空缺未注的那一個尺寸上，這種標(biāo)注形式在實際應(yīng)用中最廣泛在實際應(yīng)用中最廣泛 。第34頁/共78頁坐標(biāo)坐標(biāo)標(biāo)注標(biāo)注組合標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)綐?biāo)注標(biāo)注第35頁/共78頁四、合理標(biāo)注尺寸的一些原則四、合理標(biāo)注尺寸的一些原則 根據(jù)使用要求，零件的結(jié)構(gòu)、位置和裝配

17、關(guān)系確定后則設(shè)計基根據(jù)使用要求，零件的結(jié)構(gòu)、位置和裝配關(guān)系確定后則設(shè)計基準(zhǔn)就確定了，工藝基準(zhǔn)則據(jù)不同的加工方法而各不相同。準(zhǔn)就確定了，工藝基準(zhǔn)則據(jù)不同的加工方法而各不相同。 1 1、合理選擇尺寸基準(zhǔn)、合理選擇尺寸基準(zhǔn)2 2、零件的重要尺寸應(yīng)直接注出、零件的重要尺寸應(yīng)直接注出90a602-b90a2-bee正確正確錯誤錯誤第36頁/共78頁正確正確錯誤錯誤第37頁/共78頁ABCAC第38頁/共78頁便于便于測量測量不利不利測量測量第39頁/共78頁便于測量便于測量不利測量不利測量第40頁/共78頁不便加工不便加工便于加工便于加工第41頁/共78頁非加工面非加工面其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸

18、毛坯尺寸6 6、相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注；加工與非同加工面的尺寸、相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注；加工與非同加工面的尺寸分開標(biāo)注分開標(biāo)注車削加工車削加工銑削加工銑削加工加工面加工面第42頁/共78頁內(nèi)部尺寸內(nèi)部尺寸外部尺寸外部尺寸半圓鍵槽也要標(biāo)注直徑，半圓鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀以便于選擇銑刀 第43頁/共78頁五、常見孔的尺寸標(biāo)注五、常見孔的尺寸標(biāo)注 第44頁/共78頁第45頁/共78頁第46頁/共78頁一、零件的技術(shù)要求一、零件的技術(shù)要求 二、尺寸公差與配合二、尺寸公差與配合 零件在加工、檢驗時的各項技術(shù)要求零件在加工、檢驗時的各項技術(shù)要求，通常是指表面粗糙度、，通常是指表面粗糙度、

19、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。 1 1、零件的互換性、零件的互換性（定義、作用）（定義、作用） 在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個，不經(jīng)挑選在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個，不經(jīng)挑選或修配，就能裝配到機器當(dāng)中，并達到規(guī)定的配合要求，零件的或修配，就能裝配到機器當(dāng)中，并達到規(guī)定的配合要求，零件的這種性質(zhì)稱為零件的這種性質(zhì)稱為零件的互換性互換性。 第47頁/共78頁1 1）誤差與公差定義、區(qū)別）誤差與公差定義、區(qū)別2 2）公差的基本術(shù)語）公差的基本術(shù)語 下面以軸的尺寸下面以軸的尺寸 和孔的尺寸和孔的尺寸

20、 為例，講述尺寸公為例，講述尺寸公差的基本術(shù)語和相互關(guān)系。差的基本術(shù)語和相互關(guān)系。 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計給定的尺寸，如設(shè)計給定的尺寸，如5050。 實際尺寸實際尺寸 通過測量所得的尺寸通過測量所得的尺寸 極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)允許尺寸變化的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。來確定。 最大極限尺寸：最大極限尺寸：兩個極限尺寸中較大的一個尺寸稱兩個極限尺寸中較大的一個尺寸稱, ,如軸為如軸為5050，孔為，孔為50.00750.007； 最小極限尺寸：最小極限尺寸：較小的一個尺寸稱如軸為較小的一個尺寸稱如軸為49.98449.984，孔為，孔為49.9

21、82 49.982 0016. 050007. 0018. 0502 2、尺寸公差的基本概念、尺寸公差的基本概念第48頁/共78頁 尺寸偏差尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分有上偏差和下偏差之分, ,尺寸偏差可正、負或零。尺寸偏差可正、負或零。 上偏差（上偏差（ESES /es ) /es ) 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差，如偏差，如50-50=050-50=0，50.007-50=0.00750.007-50=0.007； 下偏差（下偏差（EIEI /ei )/ei ) 最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差如

22、偏差如49.984-50=-0.01649.984-50=-0.016，49.982-50=-0.01849.982-50=-0.018。 尺寸公差尺寸公差 允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù)最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù). . 如如50-49.984=0-(-0.016)=0.01650-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.0250.018)=0

23、.025。 公差帶公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下定的一個區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。 第49頁/共78頁ESEI. . . .esei0+-基本尺寸基本尺寸零線零線孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶公差帶圖公差帶圖 零線零線 在公差在公差帶圖中，確定偏帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直差的一條基準(zhǔn)直線，通常零線表線，通常零線表示基本尺寸。當(dāng)示基本尺寸。當(dāng)零線畫成水平時，零線畫成水

24、平時，零線之上的偏差零線之上的偏差為正，零線之下為正，零線之下的偏差為負的偏差為負 第50頁/共78頁第51頁/共78頁3.3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 表示公差帶的代號是由表示公差帶的代號是由基本偏差代號和公差等級基本偏差代號和公差等級（數(shù)字）組成，（數(shù)字）組成，例如：例如： (1)(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小2020個等級：個等級：IT01IT01、 IT0IT0、IT1IT1、IT18IT18。用于確定公差帶的寬度。見書附表。用于確定公差帶的寬度。見書附表。 (2)(2)基本偏差確定公差帶的位置基本偏差確定公差帶的位置( (見下圖見下圖） 用于確定公

25、差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個偏差。近零線的那個偏差。(3)(3)公差帶代號及查表，如：公差帶代號及查表，如：h7,D6h7,D6第52頁/共78頁配合：配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。系稱配合。種類：種類：間隙、過盈、過渡間隙、過盈、過渡 不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。. . . . . . .間隙配合間隙配合（孔的公差帶在軸的公差帶之上）孔的公差帶在軸的公差帶之上）最大間隙最大間隙最小間

26、隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙為零最小間隙為零第53頁/共78頁過盈配合過盈配合（孔的公差帶在軸的公差帶之下）孔的公差帶在軸的公差帶之下）過渡配合過渡配合（孔和軸的公差帶相互交疊）孔和軸的公差帶相互交疊）YmaxYminESEI. . . .eseiESEI. . . .eseiYmaxXmax第54頁/共78頁6 6、公差的標(biāo)注和識讀、公差的標(biāo)注和識讀1 1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號，且下偏差與尺寸數(shù)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上；字在同一水平線上；2 2）當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱，即上、下偏差互為相反數(shù)）當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱，即上、下

27、偏差互為相反數(shù)時，可采用時，可采用“”加偏差絕對值的標(biāo)注方法，如加偏差絕對值的標(biāo)注方法，如48480.0080.008。此。此時，時，偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣。3 3）上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對齊。上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對齊。當(dāng)上偏差或下偏當(dāng)上偏差或下偏差為零時，小數(shù)點末位的差為零時，小數(shù)點末位的“0 0”一般不必注寫。一般不必注寫。）在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)形式配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。）對于與標(biāo)準(zhǔn)件（

28、如軸承）相配合的孔和軸，則）對于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標(biāo)注非只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶代號代號 。 第55頁/共78頁零件圖上的標(biāo)注零件圖上的標(biāo)注第56頁/共78頁三、表面粗糙度三、表面粗糙度1 1、粗糙度的定義、粗糙度的定義 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。性，稱為零件的表面粗

29、糙度。 表面粗糙度是評定零件表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，表面質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，它對零件的使用性能有很大它對零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性及配合質(zhì)量都和表面腐蝕性及配合質(zhì)量都和表面粗糙度有關(guān)。粗糙度有關(guān)。 第57頁/共78頁2 2、粗糙度的評定參數(shù)：、粗糙度的評定參數(shù)：Ra 國標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進行評定。國標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進行評定。常用的參數(shù)值有輪常用的參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差廓算術(shù)平均偏差RaRa、微觀不平十點高度、微觀不平十點高度RzRz、輪廓最大高度、輪廓最大高度RyRy三種。三種。 生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有

30、輪廓算術(shù)平均偏差生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差RaRa。書。書上圖表給出了國標(biāo)推薦的上圖表給出了國標(biāo)推薦的RaRa優(yōu)先選用系列。優(yōu)先選用系列。 由表由表RaRa值與常用加工方法的對應(yīng)關(guān)系中可見，值與常用加工方法的對應(yīng)關(guān)系中可見，RaRa值越大，值越大，加工表面越粗糙；加工表面越粗糙；RaRa值越小，加工表面越光滑平整。值越小，加工表面越光滑平整。第58頁/共78頁3 3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個等級）、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個等級）1001005050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80.80.40.40.20.20.10.10.05

31、0.050.0250.0250.0120.012粗糙度數(shù)值粗糙度數(shù)值1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414光潔度等級光潔度等級第59頁/共78頁表面粗糙度表面粗糙度RaRa值與加工方法值與加工方法 Ra/mRa/m表面特征表面特征加工方法加工方法應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例50502525 12.5 12.5粗面粗面粗車、銑、刨；粗車、銑、刨；鉆孔、鋸斷以及鑄、鉆孔、鋸斷以及鑄、鍛、軋制等鍛、軋制等 多用于粗加工的非配合表面，如多用于粗加工的非配合表面，如機座底面、軸的端面、倒角、機座底面、軸的端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面，以及鉆孔、鍵槽非工作面，

32、以及鑄、鍛件的不接觸面等。鑄、鍛件的不接觸面等。6.36.33.23.2 1.6 1.6半光面半光面精車、精銑、精刨、鉸精車、精銑、精刨、鉸孔、刮研以及拉削孔、刮研以及拉削（鋼絲）等（鋼絲）等較重要的接觸面和一般的配合表較重要的接觸面和一般的配合表面，如鍵槽和鍵的工作面、面，如鍵槽和鍵的工作面、軸套及齒輪的端面、定位銷軸套及齒輪的端面、定位銷的壓如孔表面。的壓如孔表面。0.80.80.40.4 0.2 0.2光面光面精鉸、精磨、拋光等精鉸、精磨、拋光等要求較高的接觸面和配合面，如要求較高的接觸面和配合面，如齒輪工作面、軸承的重要表齒輪工作面、軸承的重要表面、圓錐銷孔等。面、圓錐銷孔等。0.10

33、.10.050.050.0250.025鏡面鏡面研磨、超級精密加工等研磨、超級精密加工等高精度的配合表面，如要求密封高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的性能好的表面、精密量具的工作表面等。工作表面等。第60頁/共78頁aedbc(f)a a粗糙度高度參數(shù)值，粗糙度高度參數(shù)值，m;m;b b加工方法加工方法; ;c c取樣長度，取樣長度，mm;mm;d d加工紋理方向符號加工紋理方向符號; ;e e加工余量，加工余量，mm;mm;f f粗糙度間距參數(shù)值，粗糙度間距參數(shù)值，mmmm。毛坯符號毛坯符號: :表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加

34、工符號加工符號: :表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。基本符號基本符號: :單獨使用沒有意義。單獨使用沒有意義。表面特征規(guī)定標(biāo)注位置表面特征規(guī)定標(biāo)注位置第61頁/共78頁第62頁/共78頁根據(jù)國標(biāo)根據(jù)國標(biāo)GB/T131-1993GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度的代號的標(biāo)注方法規(guī)定，表面粗糙度的代號的標(biāo)注方法 如下：如下：一、表面粗糙度的標(biāo)注一、表面粗糙度的標(biāo)注1 1、表面、表面粗糙度數(shù)字和粗糙度數(shù)字和符號的方向必符號的方向必須遵守下圖的須遵守下圖的規(guī)定。代號中規(guī)定。代號中數(shù)字的方向與數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方尺寸數(shù)字的方向一致。向一致。 不同位置

35、的符號按同一方向轉(zhuǎn)動不同位置的符號按同一方向轉(zhuǎn)動3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2第63頁/共78頁2 2、表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面；同引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近一圖樣上，每一個表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。有關(guān)尺寸線。當(dāng)位置狹小時符號、代號可引出標(biāo)注。當(dāng)位置狹小時符號、代號可引出標(biāo)注。 第64頁/共

36、78頁3 3、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時，其符號、代號在圖樣的右、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時，其符號、代號在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的1.41.4倍；倍；零件中使用最多的一種粗糙度符號、代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣零件中使用最多的一種粗糙度符號、代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注的右上角，并加注“其余其余”其兩字。此時符號、代號、文字高度其兩字。此時符號、代號、文字高度應(yīng)該是圖中其它字符的應(yīng)該是圖中其它字符的1.41.4倍。倍。 第65頁/共78頁5 5、零件上連續(xù)表面和重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面、零件上連續(xù)表面和重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度的符號、代號只標(biāo)注一次。粗糙度的符號、代號只標(biāo)注一次。 6.36.31.6第66頁/共78頁6 6、螺紋工作表面牙型未畫出時，粗糙度代號必須標(biāo)注在尺寸線的、螺紋工作表面牙型未畫出時，粗糙度代號必須標(biāo)注在尺寸線的引出線上。引出線上。 齒輪輪齒部分的粗糙度可標(biāo)注在分度線上。齒輪輪齒部分的粗糙度可標(biāo)注在分度線上。 第67頁/共78頁7 7、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標(biāo)注（可簡化形式標(biāo)注）、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標(biāo)注（可簡化形式標(biāo)注） 粗糙度的簡化標(biāo)注粗糙度的簡化標(biāo)注3.2=50=第68頁/共78頁1. 1. 形位公差的概念形位公差的