機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計柳寧

1、                           三峽大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計      題 目   撥動桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計        

2、60;         姓 名  柳 寧  學(xué)號   2009105322  指導(dǎo)教師   吳 海 華          教學(xué)單位   機(jī)械與材料學(xué)院   日 期  2012    年 &#

3、160;  12   月   15目錄第一章 產(chǎn)品概述2第二章 零件的工藝分析4三組加工表面中每組的技術(shù)要求是：4三組加工表面之間主要的相互位置要求是：5其他技術(shù)要求：5第三章 毛坯種類、制造方法及毛坯尺寸的確定53.1 材料選擇53.2 鑄造方法63.3 毛坯熱處理63.4 毛坯余量63.5 尺寸鏈的計算7第四章 定位基準(zhǔn)的選擇和擬定工藝路線84.1定位基準(zhǔn)的選擇84.2工藝路線的擬定8第五章 工序設(shè)計和工藝計算95.1零件M、N平面的加工95.2零件25外圓及凸臺的加工105.3孔Ø16H7、 

4、16;10H7的加工115.4三角槽（130°槽）的加工125.5 螺紋孔的加工12第六章 鉆床夾具設(shè)計136.1 夾具設(shè)計方案136.2、定位誤差分析14心得體會14參考文獻(xiàn)：14第一章 產(chǎn)品概述本組的工藝和夾具的設(shè)計對象是某機(jī)床變速箱體中操縱機(jī)構(gòu)上的撥動桿。撥動桿的作用是撥動滑移齒輪改變一對嚙合齒輪從而改變這一節(jié)的速比達(dá)到變速的目的。材料為HT200,該零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。其零件三維圖如下 第二章 零件的工藝分析圖 1所示零件是某機(jī)床變速箱體中操縱機(jī)構(gòu)上的撥動桿，可把轉(zhuǎn)動變?yōu)閾軇?，實現(xiàn)操縱機(jī)構(gòu)的變速功能 。對于形狀和尺寸（包括形狀公差 、位置公差）較復(fù)雜的零件，一般采取化整

5、體為部分的分析方法，即把一個零件看作由若干組表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成的，然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求，最后再分析這幾級表面之間的位置關(guān)系 。由圖 1 零件圖中可以看出，該零件上有三組加工表面，這三組加工表面之間有相互位置要求，分析如下：三組加工表面中每組的技術(shù)要求是：（1）以尺寸16H7為主的加工表面，包括25h8 外圓、端面，及與之相距74±0.3的孔10H7。其中16H7孔中心與10H7孔中心，是確定其他各表面位置的設(shè)計基準(zhǔn)，以下簡稱為兩孔中心連線。25h8外圓和端面、36凸臺端面、16H7孔的內(nèi)表面的粗糙度為Ra1.6； （2）粗糙度Ra6.3的平面 M和粗糙

6、度Ra12.5的平面N以及平面M上的角度為130°槽；（3）P、Q兩平面及相應(yīng)的2×M8的螺紋孔。三組加工表面之間主要的相互位置要求是：第（1）組和第（2）組為零件上的主要表面。第（1）組加工表面垂直于（2）組加工表面，平面M和兩孔中心軸線是設(shè)計基準(zhǔn)；第（2）組面上的槽的位置度公差0.5mm，即槽的位置（槽的中心線）與B面軸線垂直且相交，偏離誤差不大于0.5mm。槽的方向與兩孔中心連線的夾角為22°47±0.15；第（3）組及其他螺孔為次要表面。第（3）組上的P、Q兩平面與第（1）組的M 面垂直，P面上螺孔M8的軸線與兩孔中心的夾角45°。Q面

7、上的螺孔M8的軸線與兩孔中心連線平行。而平面P、Q位置分別與M8的軸線垂直，P、Q位置也就確定了。其他技術(shù)要求：（1）機(jī)械加工未標(biāo)注偏差尺寸處精度為IT12；（2）鑄造尺寸精度為IT8；（3）以25h8外圓的中心軸線為基準(zhǔn)B，N平面與基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04；（4）以25h8外圓的中心軸線為基準(zhǔn)B，16H7孔內(nèi)表面下輪廓線與基準(zhǔn)B的平行度要求為0.1；（5）25h8外圓端面倒角為C1；（6）130°槽兩斜面的粗糙度為Ra3.2；（7）未注明的鑄造倒角半徑為R5R8；（8）毛坯鑄造面的粗糙度要求為Ra12.5。第三章 毛坯種類、制造方法及毛坯尺寸的確定3.1 材料選擇撥動桿屬于異形

8、零件，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)選用易于成型的材料和制造方法。鑄鐵容易成型、價格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性?；诣T鐵材料大都選用HT200HT400的各種牌號，最常用的材料是HT200，這里選用HT200作為鑄件材料, 材料抗拉強(qiáng)度為200N/mm2,抗彎強(qiáng)度為400N/mm2，硬度為HB170-241。HT200 為較高強(qiáng)度的鑄鐵，基體組織為珠光體。強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，鑄造性能好，需進(jìn)行人工時效處理。為保證具有良好的機(jī)械加工性能，需要對毛坯進(jìn)行退火處理，以提高它的韌性，降低它的脆性。3.2 鑄造方法 在批量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機(jī)器造型。雖然使用金屬模造型時模具的成本增加，但是金屬模機(jī)器

9、造型的毛坯鑄造誤差小，更加接近實際加工完成后成品的尺寸，機(jī)加工余量小而且生產(chǎn)效率高，其綜合經(jīng)濟(jì)效益更高。 需要注意的是用金屬模出灰鑄鐵件的時候易出白口。白口會造成后續(xù)粗加工的切削力不均勻而且會加劇刀具損耗。 鑄造毛坯的要求：對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼以及缺肉等缺陷。 模具設(shè)計時的注意事項：灰鑄鐵的線收縮率為1。此外，壁間連接應(yīng)避免熱節(jié)、銳角和交叉。熱節(jié)處易產(chǎn)生縮孔、縮松，某些易產(chǎn)生柱狀晶的金屬還會在直角相交處形成晶間脆弱面而產(chǎn)生裂紋。因此，鑄件壁的轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計有結(jié)構(gòu)圓角。為防止缺陷和方便造型，鑄件的相交壁都有過渡圓角。設(shè)計拔模斜度時，首先應(yīng)了解該表面是否還要機(jī)械加工。在這里

10、，我們?nèi)∑鹉Ｐ倍葹?º，以M面未加工時的毛坯面為分型面。在毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生；應(yīng)使撥動桿零件的壁厚盡量均勻，以減少毛坯制造時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。3.3 毛坯熱處理 熱處理是撥動桿零件加工過程中的一個十分重要的工序，需要合理安排。由于撥動桿零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到 500550，保溫4 h6 h，冷卻速度小于或等于300C/h，出爐溫度小于或等于200。撥動桿零件人工時效的方法，除了加熱保溫法外，也可采用振動時效來達(dá)

11、到消除殘余應(yīng)力的目的。這里為該產(chǎn)品的毛坯安排一次人工時效處理。同時，由于鑄鐵是脆性材料，并且硬度較高，為保證具有良好的機(jī)械加工性能，對毛坯進(jìn)行退火處理，可以提高它的韌性，降低它的脆性和硬度，便于切削。3.4 毛坯余量查金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊趙如福，表3-6 知材料為灰鑄鐵，金屬型鑄造的毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級為DF，這里我們選擇其機(jī)械加工余量等級為E 級。再由表 3-2 查得要求的鑄件機(jī)械加工余量為 2.2mm，即該產(chǎn)品毛坯的機(jī)械加工余量RMA=2.2mm。 要求的機(jī)械加工余量適用于整個毛坯鑄件，根據(jù)最終成品的最大輪廓尺寸來選取。查表3-4 得大批量生產(chǎn)時的毛坯鑄件的公差等級為CT8，

12、再由表3-3查得CT8對應(yīng)的鑄件尺寸公差為1.6mm。加工平面時： R=F+RMA+1/2CT （1） 加工圓柱（孔、外圓）時： R=F-2RMA-1/2CT （2）其中：F最終機(jī)械加工后的尺寸；RMA機(jī)械加工余量；CT毛坯鑄件的公差等級；R鑄件的基本尺寸；由以上兩公式計算毛坯鑄件的基本尺寸：撥動桿毛坯鑄件厚度方向總余量=2.2mm+1.6mm/2=3mm36凸臺徑向余量=2.2mm+1.6mm/2=3mm3.5 尺寸鏈的計算（1）選取大頭孔25h8外圓鉆16H7孔在徑向加工方向上的尺寸為尺寸鏈的計算對象。則在半徑方向上有A=12.5，差公差等級為IT8=33m，則IT=33m /2=0.01

13、65mm。又因為A為軸，故A尺寸為12.5。鉆16H7孔，公差等級為IT7=18m，則IT=18m /2=0.009mm，又因為A為孔，所以A尺寸為8。在此封閉尺寸鏈中，由于為A增環(huán)，A為減環(huán)，A為封閉環(huán)。則有：ES=ESEI=00=0 EI=EIES=-0.0160.009=-0.0255故IT=0.0255mm，且A=12.58=4.5，所以A尺寸為4.5mm。再反求在毛坯上車外圓徑向的尺寸鏈。毛坯鑄造精度為8級，IT8=39m，則IT=0.0195mm，所以A尺寸為18mm，又因為A為12.5，在此封閉尺寸鏈中，由于A為增環(huán)，A為減環(huán)，A為封閉環(huán)。則有ES=ESEI=0.0195（-0.

14、0165）=0.036mmEI=EIES=00=0且A= AA=5.5mm，故A尺寸為5.5 mm。毛坯各加工表面加工余量分析：撥動桿毛坯鑄件厚度方向總余量為3mm，按照加工余量平均分配原則，M面的加工余量為1.5mm，N面（包括25外圓端面）加工余量為1.5mm。25外圓徑向加工余量，由36凸臺的毛坯尺寸和加工余量直接保證，滿足加工要求。螺紋孔的上表面和側(cè)面尺寸由鑄造毛坯直接保證，無需機(jī)械加工，底面（P、Q平面）須經(jīng)銑削加工，有應(yīng)為P、Q平面的粗糙度要求不高（表面粗糙度為Ra12.5），選取P、Q平面的加工余量為2mm即可。（零件毛坯圖）第四章 定位基準(zhǔn)的選擇和擬定工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選

15、擇（1）精基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)思路的順序是，首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計基準(zhǔn)是M平面和16和10兩孔中心的連線。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以M平面和兩孔為精基準(zhǔn)。由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)合理分配加工信息余量的原則，應(yīng)選25外圓的毛坯面為粗基準(zhǔn)（限制四自由度），以保證其加工余量均勻；選平面N為粗基準(zhǔn)（限制一個自由度），以保證其有足夠的余量；根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位

16、置的原則，應(yīng)選 R14 圓弧面為粗基準(zhǔn)（限制一個自由度），以保證10孔軸線在R14圓心上，使R14處壁厚均勻。4.2工藝路線的擬定（1）各表面加工方法的選擇根據(jù)典型表加工路線，M平面的表面粗糙度Ra6.3，采用面銑刀銑削；130°槽采用“粗刨精刨”加工；平面 P、Q用三面刃銑刀銑削；孔16H7、10H7可采用“鉆擴(kuò)鉸”加工，25外圓采用“粗車 半精車精車”，N 面采用銑端面的方法加工；螺孔采用“鉆底孔攻螺紋加工”。（2）加工順序的確定雖然零件某些表面需要粗加工、半精加工、精加工，由于零件的剛度較好，不必劃分加工階段。根據(jù)基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則，以及加工表面（M平面與25外圓和16孔

17、），后加工次要表面（P、Q表面和各螺紋孔）的原則，安排機(jī)械加工路線如下：以N面和25毛坯面為粗基準(zhǔn)，銑M面。以M面定位，同時按25毛坯外圓找正，“粗車半精車精車”25外圓到設(shè)計尺寸。以M面定位，銑端平面N到設(shè)計尺寸 。以M面（三個自由度）、R14（一個自由度）為定位基準(zhǔn)“鉆擴(kuò)鉸”16、10孔到設(shè)計尺寸。以N面和16、10兩孔位基準(zhǔn)，“粗刨精刨” 130°槽。銑P、Q平面（一面兩孔定位）。“鉆底孔攻螺紋加工”。攻螺孔（一面兩孔定位）。第五章 工序設(shè)計和工藝計算5.1零件M、N平面的加工（1）技術(shù)要求：M平面粗糙度要求為Ra6.3，N平面粗糙度要求為Ra12.5。（2）加工設(shè)備及刀具的選

18、擇：根據(jù)零件毛坯材料和相關(guān)技術(shù)要求，選用XK5032型立式數(shù)控銑床，銑床功率為7.5KW。所用刀具為YG8硬質(zhì)合金面銑刀；查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊，根據(jù)表45及國標(biāo)GB/T53421985，銑M平面時，選擇銑刀直徑d=100mm，查表47，選擇銑刀齒數(shù)z=5,并選擇細(xì)齒面銑刀；銑N面時，選擇銑刀直徑d=50mm，選擇銑刀齒數(shù)z=3,粗齒面銑刀。（3）M平面削用量的選擇銑：背吃刀量a 由于加工余量為3mm，故可在一次加工完成，取a=3mm。確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)表48，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.29mm/z，采用對稱銑削，取f=0.20mm/z。確定切削速度v和切削功率Pm 據(jù)表433，得

19、v=64m/min，Pm=1.33kw。根據(jù)材料的硬度200220HBS，差表457進(jìn)行修正，與材料有關(guān)的修正系數(shù)是：速度修正系數(shù)為0.88，功率修正系數(shù)是1.11。修正后的切削速度為v=56.32m/min計算出道具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度n=1000 v/(d)=1000×56.32/(100×) 179r/min= fzn=0.2×5×179=179mm/min（4）N平面削用量的選擇銑：背吃刀量a 由于加工余量為1.5mm，故可在一次加工完成，取a=1.5mm。確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)表48，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.29mm/z，采用對稱銑削，取f=

20、0.20mm/z。確定切削速度v和切削功率Pm 據(jù)表433，得v=114m/min，與材料有關(guān)的修正系數(shù)是：速度修正系數(shù)為0.88，修正后的切削速度為v=114 m/min×0.88=100m/min計算出道具轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度n=1000 v/(d)=1000×100/(100×) =637r/min= fzn=0.2×3×637=382mm/min5.2零件25外圓及凸臺的加工因為表面粗糙度要求較高，故應(yīng)分粗車和半精兩道工序進(jìn)行切削。由凸臺直徑（36）加工到25外圓，其尺寸為25×18mm，其公差等級為IT8，徑向總加工余量為11m

21、m。（1）技術(shù)要求：粗糙度要求為Ra1.6。（2）加工設(shè)備及刀具的選擇：根據(jù)零件毛坯結(jié)構(gòu)、形狀尺寸和相關(guān)技術(shù)要求，查機(jī)械加工使用手冊表7.2.4，選用CK5240數(shù)控立式車床。所用刀具為硬質(zhì)合金外圓車刀，車刀刀桿尺寸為20×30。（3）粗車切削用量的選擇：根據(jù)切削用量的選用原則和零件毛坯實際尺寸，取背吃刀量a=4mm。根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊，根據(jù)表238查得進(jìn)給量f=0.40.5mm/r，結(jié)合機(jī)床所給參數(shù)，取f=0.5mm/r。根據(jù)工件材料、背吃刀量a、進(jìn)給量f，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表241，查得切削速度為74m/min，考慮各種

22、因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù)。查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表242，查得修正系數(shù)為0.92。故可計算出切削速度為：v=74×0.92=68.08m/min計算轉(zhuǎn)速：n=1000 v/(d)=1000×68.08/(×36)=602r/min其中d為開始加工外圓時的尺寸，即凸臺的直徑。（3）精車切削用量的選擇：取背吃刀量a=1.5mm根據(jù)工件材料、表面粗糙度Ra1.6、刀尖圓弧r=2.0mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表239，查得f=0.150.20mm/r，結(jié)合機(jī)床所給參數(shù)，取f=0.30mm/r。根據(jù)工件材料、背吃刀量a、進(jìn)給量f，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查

23、手冊表241，查得切削速度為100m/min，考慮各種因素對切削速度的影響，須乘以修正系數(shù)。查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表242，查得修正系數(shù)為0.92。故可計算出切削速度為：v=108×0.92=92m/min計算轉(zhuǎn)速：n=1000 v/(d)=1000×92/(×25)=1171r/min其中d為開始加工外圓的尺寸。5.3孔Ø16H7、 Ø10H7的加工為了保證兩空軸線的平行度要求（平行度為0.1），故采用同一夾具一次裝夾定位，分別加工的方法來加工兩孔。（1）技術(shù)要求：兩孔內(nèi)壁粗糙度要求為Ra1.6，公差等級為IT7。（2）加工設(shè)備及刀具的選

24、擇：根據(jù)零件毛坯結(jié)構(gòu)、形狀尺寸和相關(guān)技術(shù)要求，查機(jī)械加工使用手冊表7.2.89選擇Z35搖臂鉆床。加工孔Ø16H7刀具的選擇：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表95，鉆孔刀具選擇整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，鉆頭直徑選擇為Ø14.8；擴(kuò)孔刀具選擇整體硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為15.8；鉸孔刀具選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，刀具直徑為16。加工孔Ø10H7刀具的選擇：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表95，鉆孔刀具選擇整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，鉆頭直徑選擇為Ø9；擴(kuò)孔刀具選擇硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為9.8；鉸孔刀具選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，刀具直徑為10。（3）切削用量的選

25、擇：加工孔Ø16H7切削用量的選擇：鉆孔加工時，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表913、表919，查得進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度v=17m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×17/(×14.8)=366r/min，結(jié)合機(jī)床實際參數(shù)取n=360 r/min。擴(kuò)孔加工時，查機(jī)械加工使用手冊表6.1.63，查得進(jìn)給量f=0.7mm/r，切削速度v=6.2m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×6.2/(×15.8)=125r/min。鉸孔加工時，查機(jī)械加工使用手冊表6.1.60、表6.1.61，查得進(jìn)給量f=0.25mm

26、/r，切削速度v=7.5m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×7.5/(×16)=149r/min。結(jié)合機(jī)床實際參數(shù)取n=150r/min。加工孔Ø10H7切削用量的選擇：鉆孔加工時，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表913、表919，查得進(jìn)給量f=0.32mm/r，切削速度v=16m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×16/(×8.8)=578r/min，結(jié)合機(jī)床實際參數(shù)取n=580 r/min。擴(kuò)孔加工時，查機(jī)械加工使用手冊表6.1.63，查得進(jìn)給量f=0.5mm/r，切削速度v=6.2m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v

27、/(d)=1000×6.2/(×9.8)=202r/min。結(jié)合機(jī)床實際參數(shù)取n=200r/min。鉸孔加工時，查機(jī)械加工使用手冊表6.1.60、表6.1.61，查得進(jìn)給量f=0.25mm/r，切削速度v=8m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×8/(×10)=254r/min。結(jié)合機(jī)床實際參數(shù)取n=250r/min。5.4三角槽（130°槽）的加工（1）技術(shù)要求：表面粗糙度要求為Ra3.2（2）加工設(shè)備及刀具的選擇：據(jù)零件毛坯結(jié)構(gòu)、形狀尺寸和相關(guān)技術(shù)要求，查機(jī)械加工使用手冊表7.2.180選擇B665牛頭刨床。刀具選擇高速鋼成型

28、刨刀，材料為W18Cr4V。（3）切削用量的選擇： 由于M、N兩平面尺寸已經(jīng)確定，經(jīng)過計算則在軸線方向刨削深度為h=6mm。又由于槽的寬度相對于刨刀刀尖偏大，不宜一次走刀，可分為三次走刀刨削。前兩次背吃刀量a=2.5mm，第三次背吃刀量a=1mm。查機(jī)械加工使用手冊表6.1.42及表6.1.44查得進(jìn)給量f=0.4mm/雙行程，切削速度v=6.3m/min。5.5 螺紋孔的加工兩件左右耳擺各有一個M8的螺紋孔，首先鉆出底孔，再用M8型號的絲錐攻螺紋。（1）鉆底孔加工時鉆床也為Z35搖臂鉆床，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表317，刀具選用，硬質(zhì)合金定直徑圓柱柄麻花鉆，鉆頭直徑為Ø6.7，

29、查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表916，查得進(jìn)給量f=0.24mm/r，切削速度v=16m/min；轉(zhuǎn)速n=1000 v/(d)=1000×16/(×6.5)=760r/min。（2）攻螺紋加工 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表316，選用粗柄帶徑機(jī)用普通螺紋絲錐，螺紋代號為M8×1.25，。查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊表318，切削速度v=12m/min。 第六章 鉆床夾具設(shè)計 6.1 夾具設(shè)計方案 為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具是基于用數(shù)控銑床加工P、Q兩平面而設(shè)計的專用夾具。刀具為端銑刀。由零件圖可知，P、Q兩耳板的底斷面一個與兩孔中線的連線成45度夾角，一個夾90度角。由于采用數(shù)控機(jī)床，夾角的調(diào)整可以用程序來設(shè)定。此處采用一面一錐銷一V塊的形式來進(jìn)行定位。其中底面與N面接觸，限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動和Z方向的移動三個自由度，錐銷限制X、Y方向的移動兩個自由度，V塊X、Y方向的移動和Z方向的移動三個自由度，故此處為過定位。但是在這里，過定位允許的，因為V塊主要起夾緊的作用，主要是限制Z方向的轉(zhuǎn)動。同時，這與工件在加工時所受力的方向也是在一個平面上的。另外，大頭孔處采用可調(diào)的螺栓進(jìn)行夾緊。6.2、定位誤差分析定位原件的主要部分是錐銷和