水工碾壓混凝土施工規(guī)范

1、施工規(guī)范合訂本 水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2000）水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T51122000目 次1 范圍 7.6 成縫2 引用標(biāo)準(zhǔn) 7.7 層、縫處理3 總則 7.8 異種混凝土澆筑4 名詞術(shù)語(yǔ) 7.9 變態(tài)混凝土澆筑5 材料 7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)5.1 水泥 7.11 埋設(shè)件施工5.2 粉煤灰或其他摻合料 7.12 特殊氣象條件下的施工5.3 混凝土外加劑 8 質(zhì)量管理和評(píng)定5.4 骨料 8.1 原材料的檢測(cè)與控制5.5 混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水 8.2 新拌碾壓混凝土的檢測(cè)與控制6 配合比設(shè)計(jì) 8.3 碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)7 施工 8.4 質(zhì)量控制與評(píng)定7.1 鋪筑前

2、準(zhǔn)備 附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不同高徑比和圓柱體試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)7.2 拌和7.3 運(yùn)輸 7.4 卸料和平倉(cāng) 條文說(shuō)明7.5 碾壓1 范 圍本規(guī)范包括以下主要內(nèi)容：材料、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量管理和評(píng)定。本規(guī)范適用于大、中型水電水利工程、級(jí)水工建筑物的混凝土施工，其他工程的碾壓混凝土施工可參照?qǐng)?zhí)行。2 引 用 標(biāo) 準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB200-1989 中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB1344

3、-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ119-1988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5055-1996 水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5100-1999 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范DL/T5123-2000 水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SD105-1982 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SDJ207-1982 水工混凝土施工規(guī)范SL48-1994 水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL176-1996 水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程3 總 則3.0.1 水工碾壓混凝土施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，對(duì)

4、于本規(guī)范未涉及的部分，仍應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2 碾壓混凝土施工前宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比、施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設(shè)備的適應(yīng)性，并確定施工工藝和參數(shù)。3.0.3 碾壓混凝土的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的容重、物理力學(xué)性能、抗?jié)B性、抗凍性等項(xiàng)指標(biāo)。3.0.4 碾壓混凝土施工中，應(yīng)進(jìn)行溫度控制。3.0.5 經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)和論證，并通過(guò)技術(shù)要求成果認(rèn)定的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等，可應(yīng)用于碾壓混凝土施工。4 名 詞 術(shù) 語(yǔ)4.0.1 混合材指水泥出廠時(shí)摻于水泥中的活性和非活性礦物質(zhì)材料。4.0.2 摻合料指在施工現(xiàn)場(chǎng)摻入混凝土中的礦物質(zhì)材料。4.0.3 施工縫根據(jù)施工要求而

5、設(shè)置的縫。4.0.4 碾壓厚度指每一碾壓作業(yè)層末碾壓前的混凝土厚度。4.0.5 壓實(shí)厚度指每一碾壓作業(yè)層經(jīng)碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度或容重時(shí)的厚度。4.0.6 相對(duì)密實(shí)度指施工倉(cāng)面實(shí)測(cè)容重與碾壓混凝土室內(nèi)試驗(yàn)獲得的平均基準(zhǔn)容重之比。4.0.7 基準(zhǔn)容重已選定配合比的碾壓混凝土在室內(nèi)試驗(yàn)中獲得的容重大值平均值。4.0.8 層間間隔時(shí)間系指從下層混凝土拌和物拌和加水時(shí)起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時(shí)。4.0.9 直接鋪筑允許時(shí)間不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時(shí)間。4.0.10 加墊層鋪筑允許時(shí)間在層面上鋪墊層拌和物后，再鋪筑碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合

6、質(zhì)量要求的最大層間間隔時(shí)間。4.0.11 冷縫層間間隔時(shí)間超過(guò)加墊層鋪筑允許時(shí)間的碾壓層面。4.0.12 變態(tài)混凝土在已經(jīng)攤鋪的碾壓混凝土中，摻入一定比例的灰漿后振搗密實(shí)的混凝土。4.0.13 墊層拌和物鋪在澆筑層面或基巖面上的，與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。5 材 料5.1 水泥5.1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 水工碾壓混凝土所用水泥，可根據(jù)具體情況對(duì)水泥的礦物成分、含堿量等提出專(zhuān)門(mén)要求，固定廠家進(jìn)行生產(chǎn)，并優(yōu)先采用散裝水泥。5.1.3 水泥的品種，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。5.1.4 每批水泥必須

7、有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。運(yùn)到工地后應(yīng)按表8.1.1進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.5 水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存，必須按不同品種、標(biāo)號(hào)及出廠編號(hào)分別運(yùn)輸和存放。5.1.6 水泥運(yùn)輸及存放場(chǎng)地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，存放期超過(guò)3個(gè)月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。嚴(yán)禁使用結(jié)塊的水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 碾壓混凝土中應(yīng)優(yōu)先摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰或其他活性摻合料，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證，也可以采用非活性摻合料。5.2.2 摻入碾壓混凝土的粉煤灰應(yīng)符合DL/T5055的要求，運(yùn)到工地后應(yīng)按表8.1.1進(jìn)行檢測(cè)。5.2.3 碾壓混凝土的粉煤灰或其他摻合料的摻量應(yīng)

8、通過(guò)試驗(yàn)確定。5.3 混凝土外加劑5.3.1 碾壓混凝土中宜摻用外加劑，其品種及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.3.2 碾壓混凝土宜摻用復(fù)合外加劑，夏天施工宜選用緩凝減水為主的外加劑，有抗凍要求的混凝土應(yīng)選用引氣型外加劑。5.3.3 進(jìn)場(chǎng)的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及材質(zhì)證明，并應(yīng)符合DL/T5100的規(guī)定，使用前必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。5.4 骨料5.4.1 對(duì)使用的粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。5.4.2 骨料試驗(yàn)應(yīng)按照SD105中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.4.3 骨料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備并設(shè)有遮陽(yáng)、防雨及脫水設(shè)施。拌和時(shí)砂子的含水率應(yīng)不大于6%。5.4.4 沖洗篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分質(zhì)量，保證各級(jí)成品骨料符合要求

9、，并注意減少細(xì)砂及人工砂中石粉的流失。5.4.5 人工砂加工應(yīng)選用生產(chǎn)效率高、加工后的顆粒形狀好的破碎機(jī)械。5.4.6 干法生產(chǎn)骨料時(shí)， 應(yīng)采取措施防止石粉大量粘裹骨料顆粒，并注意保護(hù)周?chē)h(huán)境。5.4.7 骨料運(yùn)輸堆放時(shí)，應(yīng)防止泥土混入和不同級(jí)配互混。5.4.8 砂料宜質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好。人工砂細(xì)度模數(shù)小于2.22.9之間，天然砂細(xì)度模數(shù)宜在2.03.0之間。應(yīng)嚴(yán)格控制超徑顆粒含量。使用細(xì)度模數(shù)小于2.0的天然砂，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。5.4.9 人工砂的石粉（d0.16顆粒）含量應(yīng)控制在10%22%，最佳石粉含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.4.10 天然砂的含泥量（d0.08的顆粒）應(yīng)不大于5%。5.4.

10、11 細(xì)骨料（砂）和粗骨料的質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)符合5.4.8、5.4.9和5.4.10外，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合SD207的要求。5.5 混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水5.5.1 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)各種混凝土。5.5.2 混凝土拌和用水的物質(zhì)含量應(yīng)符合SDJ207的要求。6 配 合 比 設(shè) 計(jì)6.0.1 碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及施工工藝的要求。6.0.2 配合比設(shè)計(jì)參數(shù)選定：1 摻合料摻量：應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，摻量超過(guò)65%時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。2 水膠比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的混凝土強(qiáng)度、拉伸變形、絕熱溫升和抗凍性等要求確定水膠比，其值宜小于0.70。3 砂率：應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選

11、取最佳砂率值。使用天然砂石料時(shí)，三級(jí)配碾壓混凝土的砂率為28%32%，二級(jí)配時(shí)為32%37%；使用人工砂石料時(shí)，砂率應(yīng)增加3%6%。4 單位用水量：可根據(jù)碾壓混凝土施工工作度（VC值）、骨料的種類(lèi)及最大粒徑、砂率以及外加劑等選定。6.0.3 碾壓混凝土拌和物的設(shè)計(jì)工作度（VC值）可選用5s12s，機(jī)口VC值應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件變化，動(dòng)態(tài)選用和控制，機(jī)口值可在5s12s內(nèi)。6.0.4 大體積永久建筑物碾壓混凝土膠凝材料用量不宜低于130/m3。6.0.5 施工過(guò)程中，若需要更換原材料的品種或來(lái)源時(shí)，應(yīng)提前通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整配合比。7 施 工7.1 鋪筑前準(zhǔn)備7.1.1 碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對(duì)砂石料

12、生產(chǎn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)，原材料供應(yīng)，混凝土制備、運(yùn)輸、鋪筑、碾壓和檢測(cè)等設(shè)備的能力、工況以及施工措施等結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)進(jìn)行檢查，當(dāng)其符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開(kāi)始施工。7.1.2 碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。7.1.3 每個(gè)倉(cāng)面鋪筑前，應(yīng)有施工的詳細(xì)計(jì)劃，并落實(shí)到具體的施工操作人員。7.1.4 基礎(chǔ)塊的碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)在基巖面上先鋪砂漿，再澆一層墊層混凝土或變態(tài)混凝土，除有專(zhuān)門(mén)要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業(yè)為原則。7.1.5 碾壓混凝土施工，宜采用能適應(yīng)快速施工和連續(xù)施工的模板，并需滿足振動(dòng)碾能靠近模板碾壓作業(yè)。所用的模板，包括垂直模板、斜面模板、混凝土預(yù)制模板以及止水、進(jìn)出

13、倉(cāng)口、孔洞模板等，必要時(shí)需進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。7.2 拌和7.2.1 拌制碾壓混凝土宜優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，也可采用自落式等其他類(lèi)型攪拌設(shè)備。7.2.2 攪拌設(shè)備的稱量系統(tǒng)應(yīng)靈敏、精確、可靠，并應(yīng)定期檢定，保證在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，滿足稱量精度要求。7.2.3 碾壓混凝土的拌和時(shí)間、投料順序、拌和量，都應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和均勻性檢驗(yàn)確定。7.2.4 攪拌設(shè)備宜配備細(xì)骨料的含水率快速測(cè)定裝置，并應(yīng)有相應(yīng)的拌和水量自動(dòng)調(diào)整功能。7.2.5 卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m。7.2.6 砂漿和灰漿的配料精度及拌和質(zhì)量與混凝土拌制質(zhì)量要求相同?；覞{應(yīng)由機(jī)械拌制，大型工程宜設(shè)置集中制漿站

14、，并配有維持漿體均質(zhì)的裝置。7.3 運(yùn)輸7.3.1 運(yùn)輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車(chē)、皮帶輸送機(jī)、負(fù)壓溜槽（管）、專(zhuān)用垂直溜管，運(yùn)輸機(jī)具應(yīng)在使用前進(jìn)行全面檢查清洗。必要時(shí)也可采用纜機(jī)、門(mén)機(jī)、塔機(jī)等機(jī)械。7.3.2 采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，車(chē)輛行走的道路必須平整；自卸汽車(chē)入倉(cāng)前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉(cāng)內(nèi)；在倉(cāng)面行駛的車(chē)輛應(yīng)避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。7.3.3 采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率，并應(yīng)有遮陽(yáng)、防雨設(shè)施。7.3.4 采用負(fù)壓溜槽（管）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)在負(fù)壓溜槽（管）出口設(shè)置垂直向下的彎頭；負(fù)壓溜槽（管）蓋帶的局部破損

15、處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，蓋帶破損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。負(fù)壓溜槽（管）的坡度和防分離措施應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7.3.5 專(zhuān)用垂直溜管應(yīng)具有抗分離的功能，必要時(shí)可設(shè)置防止堵塞控制裝置。7.3.6 各種運(yùn)輸機(jī)具在轉(zhuǎn)運(yùn)或卸料時(shí)，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超過(guò)1.5m宜加設(shè)專(zhuān)用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗；連續(xù)運(yùn)輸機(jī)具與分批聯(lián)合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的貯料斗；使用轉(zhuǎn)料漏斗時(shí)應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設(shè)備到倉(cāng)面的連續(xù)封閉式運(yùn)輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及清洗廢水出口。7.3.7 輸送灰漿應(yīng)具有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，保證運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的漿液均勻。砂漿運(yùn)輸可采用混凝土運(yùn)輸機(jī)具，也可采用專(zhuān)門(mén)的砂漿運(yùn)輸機(jī)具。7

16、.4 卸料和平倉(cāng)7.4.1 碾壓混凝土宜采用大倉(cāng)面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑，鋪筑方法宜采用平層通倉(cāng)法。也可采用斜層平推法、臺(tái)階法。鋪筑面積應(yīng)與鋪筑強(qiáng)度及碾壓混凝土允許層間間隔時(shí)間相適應(yīng)。7.4.2 采用斜層平推法鋪筑時(shí)，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應(yīng)陡于1：10，坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角，施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。7.4.3 碾壓混凝土鋪筑層應(yīng)以固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面3m5m范圍內(nèi)，平倉(cāng)方向宜于壩軸線方向平行。7.4.4 采用自卸卡車(chē)直接進(jìn)倉(cāng)卸料時(shí)，應(yīng)控制料堆高度，卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)在平倉(cāng)過(guò)程中均勻散步到混凝土內(nèi)。7.4.

17、5 嚴(yán)禁不合格的混凝土拌和物進(jìn)倉(cāng)；已進(jìn)倉(cāng)的，應(yīng)做處理。7.4.6 當(dāng)壓實(shí)厚度為30左右時(shí)，可一次平倉(cāng)鋪筑；為了改善分離狀況或壓實(shí)厚度較大時(shí)，可分2次3次鋪筑。7.4.7 平倉(cāng)后混凝土表面應(yīng)平整，碾壓厚度應(yīng)均勻。7.5 碾壓7.5.1 振動(dòng)碾機(jī)型選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動(dòng)頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運(yùn)行的可靠性。7.5.2 建筑物的周邊部位，宜采用與內(nèi)部相同型號(hào)的振動(dòng)碾直接靠近模板碾壓，無(wú)法靠近的部位，可采用小型振動(dòng)碾壓實(shí)，其允許壓實(shí)厚度和碾壓遍數(shù)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。7.5.3 振動(dòng)碾行走速度應(yīng)控制在1.0km/h1.5km/h范圍內(nèi)。7.5.4 施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)

18、宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并與鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素，一并考慮，根據(jù)氣候、鋪筑方法等條件的不同，可選用不同的碾壓厚度。碾壓厚度宜小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。7.5.5 壩體迎水面3m5m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向。碾壓作業(yè)宜采用搭接法，碾壓條帶間搭接寬度為1020；端頭部位搭接寬度為100左右。7.5.6 每個(gè)碾壓條帶作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)，檢測(cè)混凝土的壓實(shí)容重。所測(cè)容重低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)檢測(cè)，并查找原因，采取處理措施。碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測(cè)的壓實(shí)容重滿足要求，可不進(jìn)行處理。7.5.7 需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實(shí)容重后，宜進(jìn)行12遍的

19、無(wú)振碾壓。7.5.8 各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時(shí)，應(yīng)避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)措施。7.5.9 碾壓混凝土入倉(cāng)后盡快完成平倉(cāng)和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長(zhǎng)允許歷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規(guī)律，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或類(lèi)比其他工程實(shí)例來(lái)確定，不宜超過(guò)2h。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺(tái)階法的臺(tái)階邊緣，碾壓時(shí)應(yīng)預(yù)留2030寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，這些部位最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間內(nèi)。7.6 成縫7.6.1 橫縫可采用切縫機(jī)具切制、設(shè)置誘導(dǎo)孔或隔板等方法形成?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.6

20、.2 切縫機(jī)切制，宜根據(jù)工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。7.6.3 設(shè)置誘導(dǎo)孔，宜在層間間歇期內(nèi)完成。成孔后孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)用干砂填塞。7.6.4 設(shè)置隔板時(shí)，隔板銜接處的間距不得大于10，隔板高度應(yīng)比壓實(shí)厚度低35。7.6.5 有重復(fù)灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.7 層、縫面處理7.7.1 連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間以內(nèi)。超過(guò)直接鋪筑允許時(shí)間的層面，應(yīng)先在層面上鋪墊層拌和物，在鋪筑上一層碾壓混凝土。超過(guò)了加墊層鋪筑允許時(shí)間的層面即為冷縫。7.7.2 直接鋪筑允許時(shí)間和加墊層鋪筑允許時(shí)間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對(duì)層面抗剪能力和結(jié)合質(zhì)

21、量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。7.7.3 施工縫及冷縫必須進(jìn)行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面浮漿及松動(dòng)骨料。層面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續(xù)施工。7.7.4 沖毛、刷毛時(shí)間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強(qiáng)度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。不得過(guò)早沖毛。7.7.5 墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土?；覞{的水膠比應(yīng)與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1.01.5，并立即

22、在其攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。7.7.6 因施工計(jì)劃的改變、降雨或其他原因造成施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1：4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時(shí)，可根據(jù)中斷時(shí)間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。7.8 異種混凝土種類(lèi)7.8.1 壩內(nèi)常態(tài)混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進(jìn)行澆筑。7.8.2 常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)按圖7.8.2所示認(rèn)真處理。兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑，要求常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)；碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時(shí)間內(nèi)碾壓完畢。7.9 變態(tài)混凝土澆筑7.9.1 變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混

23、凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜于平倉(cāng)厚度相同，用漿量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。7.9.2 變態(tài)混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。7.9.3 灰漿應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定用量，在變態(tài)范圍或距巖面或模板3050范圍內(nèi)鋪灑，混凝土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。7.9.4 變態(tài)混凝土需經(jīng)強(qiáng)力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20。7.9.5 變態(tài)混凝土的層縫面處理，按本標(biāo)準(zhǔn)7.7規(guī)定執(zhí)行。7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)7.10.1 施工過(guò)程中，碾壓混凝土倉(cāng)面應(yīng)保持濕潤(rùn)。7.10.2

24、正在施工和剛碾壓完畢的倉(cāng)面，應(yīng)防止外來(lái)水流入。7.10.3 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開(kāi)始鋪筑為止；對(duì)永久暴露面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d；臺(tái)階狀表面的棱角應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.10.4 有溫控要求的碾壓混凝土，應(yīng)根據(jù)溫控設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；低溫季節(jié)和寒潮易發(fā)期，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)防護(hù)措施。7.11 埋設(shè)件施工7.11.1 碾壓混凝土內(nèi)部觀測(cè)儀器電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對(duì)沒(méi)有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應(yīng)保證上部有大于20的回填保護(hù)層，對(duì)有方向性要求的儀器，上部最少要有50的回填保護(hù)層?；靥盍蠎?yīng)為原混凝土配合比剔除大于40粒徑

25、骨料的新鮮混凝土。7.11.2 坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周?chē)炷两Y(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng)采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實(shí)，確?；靥罨炷恋拿軐?shí)性。對(duì)電纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。7.11.3 應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計(jì)劃，盡量使坑槽開(kāi)挖層面是施工間歇的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合與協(xié)調(diào)。7.11.4 儀器埋設(shè)后，必須加以維護(hù)和保護(hù)。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土末初凝或上層混凝土尚未攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁各種設(shè)備在上面行使。7.11.5 在儀器安裝、埋設(shè)、混凝土回填作業(yè)中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常變化或損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在儀器和

26、電纜埋設(shè)完畢，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)符合要求后，應(yīng)記錄初始讀數(shù)、繪制施工埋設(shè)草圖、填寫(xiě)施工記錄。7.11.6 觀測(cè)電纜在埋設(shè)點(diǎn)附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長(zhǎng)度。7.12 特殊氣象條件下的施工7.12.1 施工期間應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)信息的搜集工作，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。7.12.2 在降雨強(qiáng)度小于3/h的條件下，可采取措施繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)3/h時(shí)，應(yīng)停止拌和，并迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉(cāng)和碾壓作業(yè)。剛碾壓完的倉(cāng)面應(yīng)采取防雨保護(hù)和排水措施。7.12.3 恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按7.7中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行層、縫面處理。7.12.4 在大風(fēng)或干燥氣候條件下施

27、工，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)措施保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。7.12.5 日平均氣溫高于25時(shí)，應(yīng)大幅削減層間間隔時(shí)間，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉(cāng)面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運(yùn)輸、攤鋪和碾壓時(shí)，表面水分迅速蒸發(fā)散失。7.12.6 日平均氣溫低于3時(shí)或最低氣溫低于-3，應(yīng)采取低溫施工措施。8 質(zhì) 量 管 理 和 評(píng) 定8.1 原材料的檢測(cè)與控制8.1.1 碾壓混凝土的原材料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率按表8.1.1進(jìn)行。8.1.2 應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含水率和級(jí)配。砂子細(xì)度模數(shù)允許偏差為0.2，超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。細(xì)骨料應(yīng)有一定的脫水時(shí)間，攪拌前含水率應(yīng)小于6%，含水率允許偏差為0.5%，超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整混凝土拌和用水

28、量。8.1.3 應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑小于5%、遜徑小于10%；以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零、遜徑小于2%。石子含水率的允許偏差為0.2%。8.1.4 外加劑需按品種、進(jìn)場(chǎng)日期分別存放，存放場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)干燥。檢驗(yàn)合格的外加劑儲(chǔ)存期超過(guò)6個(gè)月，使用前必須重新檢驗(yàn)。使用時(shí)，外加劑必須配制成溶液并攪拌均勻，貯存在室內(nèi)容器中，避免污染。表8.1.1 原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率名 稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的水泥快速檢定標(biāo)號(hào)拌和廠水泥庫(kù)必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證水泥活性細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)每200t400t次

29、1檢定出廠水泥質(zhì)量粉煤灰密度、細(xì)度、需水量比、燒失量倉(cāng)庫(kù)每200t400t次1評(píng)定質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)度比必要時(shí)進(jìn)行檢定活性續(xù)表8.1.1 原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)拌和廠、篩分廠每天一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比級(jí)配篩分廠必要時(shí)進(jìn)行含水率拌和廠每2h一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量含泥量、容量拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行粗骨料大石、中石、小石小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細(xì)屑含量拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行外加劑溶液濃度拌和廠每班一次調(diào)整外加劑摻量1）每批不足200t時(shí)，也應(yīng)檢測(cè)一次。8.2 新拌碾壓混凝

30、土的檢測(cè)與控制8.2.1 用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，配料稱量允許偏差如8.2.1規(guī)定。表8.2.1 配料稱量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細(xì)骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%8.2.2 攪拌機(jī)機(jī)型確定后，必須通過(guò)試驗(yàn)對(duì)碾壓混凝土拌和物均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定拌和時(shí)間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測(cè)結(jié)果符合下列規(guī)定：1 用洗分析法測(cè)定粗骨料含量時(shí)，兩個(gè)樣品的差值應(yīng)小于10%；2 用砂漿容重分析法測(cè)定砂漿容重時(shí)，兩個(gè)樣品的差值應(yīng)不大于30/m3。8.2.3 碾壓混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，可在攪拌機(jī)口隨機(jī)取樣進(jìn)行，檢測(cè)項(xiàng)目和頻率按表8.2.3規(guī)定。表8.2.3 碾壓混凝土的檢測(cè)項(xiàng)目

31、和頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的VC值每2h一次1）檢測(cè)碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化含氣量使用引氣劑時(shí)，每班（12次）。調(diào)整外加劑劑量溫度每2h4h一次溫控要求抗壓強(qiáng)度每（300500）m31次 不足300m3，至少每班取樣一次檢驗(yàn)?zāi)雺夯炷临|(zhì)量及施工質(zhì)量1）氣候條件變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)次數(shù)。8.2.4 碾壓混凝土拌和物VC值選定后，機(jī)口允許偏差3s控制界限時(shí)，應(yīng)查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。8.2.5 嚴(yán)格控制摻引氣劑的碾壓含氣量，允許偏差為1%。8.3 碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)8.3.1 碾壓混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)按表8.3.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，

32、并作好記錄。表8.3.1 碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)VC值每2h一次現(xiàn)場(chǎng)VC值允許偏差5抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%10%壓實(shí)容重見(jiàn)8.3.2規(guī)定每個(gè)鋪筑層測(cè)得的容重應(yīng)全部達(dá)到8.3.4規(guī)定的相對(duì)密實(shí)度指標(biāo)骨料分離情況全過(guò)程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個(gè)碾壓層間隔時(shí)間全過(guò)程控制由試驗(yàn)確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時(shí)間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時(shí)間全過(guò)程控制小于2h入倉(cāng)溫度24h一次8.3.2 壓實(shí)容重檢測(cè)采用核子水分密度僅獲壓實(shí)密度計(jì)。每鋪筑100m2200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每一鋪筑層倉(cāng)面內(nèi)應(yīng)有3以上檢測(cè)點(diǎn)。以碾壓完畢10min后的

33、核子水分密度儀測(cè)試結(jié)果作為壓實(shí)容重判定依據(jù)。8.3.3 核子水分密度儀應(yīng)在使用前應(yīng)用實(shí)際原材料配制的碾壓混凝土進(jìn)行標(biāo)定。8.3.4 相對(duì)密度是評(píng)價(jià)碾壓混凝土壓實(shí)質(zhì)量的指標(biāo)。對(duì)于建筑物的外部混凝土，相對(duì)密實(shí)度不得小于98%；對(duì)于內(nèi)部混凝土，相對(duì)密實(shí)度不得小于97%。8.4 質(zhì)量控制與評(píng)定8.4.1 碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口取樣成型。碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)以15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。8.4.2 混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)的合格率不應(yīng)低于80%。8.4.3 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8.4.3?？箟簭?qiáng)度的均方差和變異系數(shù)應(yīng)由一批（至少30組）連續(xù)機(jī)口取樣的試驗(yàn)值求

34、得。表8.4.3 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)（齡期28d） 質(zhì)量管理水平評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定項(xiàng)目?jī)?yōu)良一般差變異系數(shù)Cv0.150.150.180.180.220.22均方差S（MPa）3.53.54.04.04.80.22注：平均抗壓強(qiáng)度：20MPa，采用均方差S標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；20MPa，采用變異系數(shù)Cv標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。8.4.4 碾壓混凝土質(zhì)量評(píng)定，應(yīng)以設(shè)計(jì)齡期的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小樣本兩種方法評(píng)定。1 大樣本。當(dāng)混凝土連續(xù)取樣大于30組時(shí)，用大樣本評(píng)定，評(píng)定函數(shù)按下式計(jì)算： 或 （8.4.4-1）或 （8.4.4-2）式中：F（X）評(píng)定參數(shù)； N次試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度平均值，MPa； SN

35、次試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度均方差，MPa； R混凝土強(qiáng)度等級(jí)（設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），MPa； t強(qiáng)度保證率系數(shù)，與試驗(yàn)次數(shù)N和保證率P（X）有關(guān)。N30時(shí)見(jiàn)表8.4.4-1。 XminN次試驗(yàn)中最低抗壓強(qiáng)度，MPa； K和B與強(qiáng)度保證率和生產(chǎn)控制水平有關(guān)的系數(shù)，見(jiàn)表8.4.4-1。當(dāng)F（X）R和XminKR或R+BS時(shí)，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8.4.4-1 碾壓混凝土質(zhì)量評(píng)定公式系數(shù)強(qiáng)度保證率系數(shù)t20 MPa20MPaKB（給定S時(shí)）BS（S=4.3 MPa時(shí)）0.480.73-1.16-4.982 小樣本。當(dāng)混凝土取樣試驗(yàn)組數(shù)小于6組時(shí)，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8.4.4-2。當(dāng)iXmin時(shí)，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8.4.

36、4-2 小樣本評(píng)定允許最低平均強(qiáng)度（Xmin）求平均強(qiáng)度（i）的連續(xù)抽樣組數(shù)）20 MPa20MPaCv=0.19給定SS=4.3 MPa時(shí)10.73RR-1.16SR-4.9820.87RR-0.57SR-2.4630.92RR-0.31SR-1.3540.96RR-0.16SR-0.6850.98RR-0.05SR-0.236RR-0.02SR-0.18.4.5 鉆孔取樣是評(píng)定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)高程需要確定。鉆孔取樣評(píng)定的內(nèi)容如下：1 芯樣獲得率：評(píng)價(jià)碾壓混凝土的均質(zhì)性；2 壓水試驗(yàn)：評(píng)定碾壓混凝土抗?jié)B性；3 芯樣的物

37、理力學(xué)性能試驗(yàn)：評(píng)定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能；4 芯樣外觀描述：評(píng)定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實(shí)性，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8.4.5。表8.4.5 碾壓混凝土芯樣外觀評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻一般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。8.4.6 測(cè)定抗壓強(qiáng)度的芯樣直徑1520為宜。對(duì)于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80的工程，宜采用直徑20或更大的芯樣。8.4.7 以高徑比為2.0的芯樣試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。不同高徑比的芯樣試件的抗壓強(qiáng)度與高徑比為2.0的芯樣試件抗壓強(qiáng)度的比值見(jiàn)附錄A。高徑比小于1.5的芯樣試件不得用于

38、測(cè)定抗壓強(qiáng)度。15×30標(biāo)準(zhǔn)試件與15立方體試件的抗壓換算關(guān)系見(jiàn)附錄A。附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不同高徑比和圓柱體試件與立方體試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)表A1 抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)強(qiáng)度等級(jí)MPa不同高徑比試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)15×30抗壓強(qiáng)度15立方體抗壓強(qiáng)度高徑比1）1.52.010201.1661.0 0.77520301.0661.00.82130401.0391.00.86740501.0131.00.910注1 彈性模量、軸拉強(qiáng)度和拉伸變形試驗(yàn)試件的高徑比2.03.0。2 高徑比1.52.0之間的換算系數(shù)可用內(nèi)插法求得。3 不同高徑比試件抗壓強(qiáng)度系數(shù)換算系數(shù)=不同高徑比試件抗

39、壓強(qiáng)度 高徑比為2.0的試件的抗壓強(qiáng)度水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T51122000條文說(shuō)明目 次3 總則 7.6 成縫5 材料 7.7 層、縫面處理 5.1 水泥 7.8 異種混凝土澆筑 5.2 粉煤灰或其他摻合料 7.9 變態(tài)混凝土澆筑 5.3 混凝土外加劑 7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù) 5.4 骨料 7.11 埋設(shè)件施工6 配合比設(shè)計(jì) 7.12 特殊氣象條件下施工7 施工 8 質(zhì)量管理和評(píng)定 7.1 鋪設(shè)前準(zhǔn)備 8.1 原材料的檢測(cè)與控制 7.2 拌和 8.2 新拌碾壓混凝土的檢測(cè)與控制 7.3 運(yùn)輸 8.3 碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè) 7.4 卸料和平倉(cāng) 8.4 質(zhì)量控制與評(píng)定 7.5 碾壓3 總

40、 則3.0.1 本條闡明本規(guī)范與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。這些標(biāo)準(zhǔn)主要包括：SDJ 207，SL 48，DL/T5 100，SL 176，DL/T 5123及有關(guān)材料方面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。3.0.2 本條強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的重要性，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)可以驗(yàn)證混凝土配合比設(shè)計(jì)的合理性；檢驗(yàn)施工過(guò)程中原材料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土制備系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)和平倉(cāng)、碾壓機(jī)具等的運(yùn)行可靠性和配套性；通過(guò)試驗(yàn)確定合理的施工工藝和參數(shù)。如攤鋪方式、平倉(cāng)厚度、碾壓厚度、碾壓遍數(shù)等。此外，對(duì)于缺乏施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員起到技術(shù)培訓(xùn)的作用。3.0.3 本條闡明碾壓混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。隨著碾壓混凝土筑壩技術(shù)的日趨成熟，用

41、碾壓混凝土作為水工建筑物的外部混凝土已成為現(xiàn)實(shí)。故碾壓混凝土除了應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)外部混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等方面的要求。3.0.4 本條強(qiáng)調(diào)碾壓混凝土施工中溫度控制的重要性。碾壓混凝土施工過(guò)程中，實(shí)際入倉(cāng)溫度將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。寒冷地區(qū)因溫差較大，溫度控制和溫度應(yīng)力也應(yīng)引起重視。施工中應(yīng)根據(jù)碾壓混凝土的特性，經(jīng)濟(jì)合理地采取溫控措施、保溫措施和養(yǎng)護(hù)措施，防止裂縫發(fā)生。3.0.5 為了有利于新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備在碾壓混凝土施工中的創(chuàng)造和應(yīng)用，并保證工程質(zhì)量，特制定本條。技術(shù)成果需經(jīng)過(guò)工程項(xiàng)目的主管部門(mén)認(rèn)定。5 材 料5.1 水泥5.1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)

42、范，如：GB 175、GB200、GB1344的要求。5.1.2 應(yīng)保證使用的水泥性能穩(wěn)定。5.1.3 在選擇水泥品種時(shí)，宜優(yōu)先選用低熱水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBJ 146、DL/T 5055、GB/T1596、GB 2847等有關(guān)規(guī)定。粉煤灰或其他摻合料是碾壓混凝土不可缺少的組成材料，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外碾壓混凝土已普遍采用大摻量粉煤灰，國(guó)內(nèi)已施工的碾壓混凝土壩粉煤灰摻量在50%70%之間。粉煤灰摻量應(yīng)按其質(zhì)量等級(jí)、設(shè)計(jì)要求及通過(guò)試驗(yàn)論證確定。如無(wú)粉煤灰資源時(shí)，可就近選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較合理的其他活性或非活性摻合料，如凝灰?guī)r、磷礦渣、高爐礦渣、尾礦渣、石粉等，經(jīng)

43、磨細(xì)后摻合，其摻量都需通過(guò)試驗(yàn)論證來(lái)選定。5.3 混凝土外加劑5.3.15.3.3 碾壓混凝土中摻用的外加劑，是配制高品質(zhì)碾壓混凝土不可缺少的重要材料。根據(jù)碾壓混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)、不同工程及施工季節(jié)的要求，混凝土摻用外加劑，不但能改善碾壓混凝土性能，便于施工，而且能節(jié)約工程費(fèi)用。為保證碾壓混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用性能較好的外加劑。碾壓混凝土摻用外加劑的品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB 8076、GBJ 119、DL/T 5100的要求。5.4 骨料5.4.6 干法生產(chǎn)人工骨料過(guò)程中，形成的石粉受濕后，會(huì)粘裹在骨料顆粒表面，將影響碾壓混凝土的質(zhì)量。需改進(jìn)生產(chǎn)工藝，避免骨料被石粉粘裹，對(duì)污染較嚴(yán)重的骨料需進(jìn)行清洗

44、。5.4.8 砂中大于5mm顆粒的含量對(duì)細(xì)度模數(shù)影響敏感，應(yīng)加以控制。有的工程控制在5%以內(nèi)。5.4.9 通過(guò)多個(gè)工程及反復(fù)試驗(yàn)證明，人工砂中適當(dāng)?shù)氖酆?，能顯著改善砂漿和混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的勻質(zhì)性、密實(shí)性、抗?jié)B性、力學(xué)指標(biāo)及斷裂韌性；石粉可作水泥摻合料，替代部分粉煤灰；適當(dāng)提高石粉含量，亦可提高人工砂的產(chǎn)量，降低成本，增加了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高混凝土質(zhì)量的重要措施之一。采用石灰?guī)r加工的人工砂，石粉含量在17.6%時(shí)，混凝土的各項(xiàng)性能均較優(yōu)；花崗巖加工的人工砂，石粉含量在15%時(shí)性能較優(yōu)；白云巖加工的人工砂，石粉含量在20%時(shí)較優(yōu)，說(shuō)明不同巖性加

45、工的人工砂的石粉較佳含量雖有差異，但其較佳含量均比原水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的石粉含量高。從通用性看，石粉含量宜控制在10%20%之間。采用干法加工可以提高人工砂產(chǎn)量，提高石粉微粒含量，以利改善混凝土和易性，同時(shí)也可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用。5.4.10 砂中的含泥，是指小于0.08mm的淤泥和黏土。國(guó)內(nèi)外有關(guān)砂中含泥對(duì)混凝土強(qiáng)度影響的對(duì)比試驗(yàn)證明，在貧混凝土中，當(dāng)微顆粒（小于0.08mm）的含量在3%7%時(shí)，可以改善混凝土的和易性、黏聚性及密實(shí)性，能夠提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能。因此，建設(shè)部JBJ 52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中，將砂子的含泥量從原來(lái)的3%提高到5%。6 配

46、合 比 設(shè) 計(jì)6.0.1 碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及施工工藝要求，包括：1 混凝土質(zhì)量均勻，施工過(guò)程中粗骨料不易發(fā)生分離；2 工作度適當(dāng)，拌和物交易碾壓密度，混凝土容重較大；3 拌和物初凝時(shí)間較長(zhǎng)，易于保證碾壓混凝土施工層面的良好粘結(jié)，層面物理力學(xué)性能好。4 混凝土的力學(xué)強(qiáng)度、抗?jié)B性能等滿足設(shè)計(jì)要求，具有較高的拉伸應(yīng)變能力。對(duì)于建筑物外部的碾壓混凝土，要求具有適應(yīng)建筑物環(huán)境條件的耐久性。6.0.2 國(guó)內(nèi)永久性重要建筑物摻合料摻量已達(dá)60%65%（如天生橋二級(jí)和巖灘水電站壩體碾壓混凝土的摻合料摻量分別為60.7%和65.4%）。美國(guó)上靜水壩摻合料摻量已超過(guò)70%。武漢水利電

47、力大學(xué)的研究成果表明，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、摻量大于70%的碾壓混凝土作為水工大體積建筑物的內(nèi)部混凝土是可行的。在8年9年期間混凝土的強(qiáng)度還有一定程度的增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)還在不斷地改善，抗?jié)B透、抗溶蝕的能力較強(qiáng)。長(zhǎng)江科學(xué)院對(duì)水泥熟料僅占16.5%的低熟料碾壓混凝土進(jìn)行的研究成果表明：這種混凝土水化硬化反應(yīng)與常規(guī)混凝土基本一致，其主要水化產(chǎn)物穩(wěn)定，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密。因此，摻合料最高摻量為65%是可行的。碾壓混凝土的水膠比，根據(jù)各工程材料和技術(shù)要求的不同應(yīng)該有所差別，必須通過(guò)試驗(yàn)確定。國(guó)內(nèi)各工程所使用的水膠比一般在0.500.70之間。砂率大小直接影響混凝土的施工性能、強(qiáng)度及耐久性。在確定碾壓混凝土

48、配合比時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定最佳砂率，即混凝土拌和后具有較好的抗分離性，并達(dá)到施工要求的VC值機(jī)肢凝材料用量最少時(shí)的砂率。條文中所列砂率范圍為國(guó)內(nèi)工程使用的一般范圍。單位用水量的選取不僅與混凝土的可碾壓性直接聯(lián)系，而且與經(jīng)濟(jì)性相關(guān)。故在滿足可碾性要求的情況下，通常取用較小的單位用水量，以節(jié)約水泥和摻合料。三級(jí)配碾壓混凝土，用水量可為70kg/m3110kg/m3。6.0.3 根據(jù)國(guó)內(nèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，為了保證碾壓混凝土的可碾性，容易泛漿，以及層面結(jié)構(gòu)結(jié)合質(zhì)量、拌和物現(xiàn)場(chǎng)VC值在5s15s比較合適?？紤]到運(yùn)輸過(guò)程和不同氣溫條件，以及骨料的吸水率等因素對(duì)拌和物VC值的影響，本條推薦的攪拌口VC值5s12s

49、，僅作為配合比設(shè)計(jì)的VC值。實(shí)際施工時(shí)，由于各種因素都會(huì)影響到現(xiàn)場(chǎng)的VC值，因此，在滿足現(xiàn)場(chǎng)正常碾壓的條件下，攪拌口VC值可低于5s。6.0.4 施工實(shí)踐表明：每立方米碾壓混凝土中膠凝材料用量低于120kg時(shí)，則硬化后的混凝土抗?jié)B性能差。為了保證配制出的碾壓混凝土滿足水工大體積混凝土的抗?jié)B要求，本條要求單位膠凝材料用量不低于130kg。小型工程和臨時(shí)工程可不受此限。7 施 工7.1 鋪筑前準(zhǔn)備7.1.1 碾壓混凝土施工的特點(diǎn)是快速、連續(xù)的高度機(jī)械化施工。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的任一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障、不協(xié)調(diào)或不配套情況，都會(huì)影響工程進(jìn)度及碾壓混凝土施工特點(diǎn)的發(fā)揮，故規(guī)定此條文。7.1.2 施工人員的操作熟練

50、程度，對(duì)施工質(zhì)量尤其是初期施工質(zhì)量有很大影響，所以應(yīng)在施工開(kāi)始前加強(qiáng)培訓(xùn)工作。7.1.3 倉(cāng)塊的詳細(xì)計(jì)劃安排，是施工工藝在倉(cāng)面的具體化，可以避免施工的隨意性，保證施工工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，有利于提高施工效率，并可作為現(xiàn)場(chǎng)檢查的依據(jù)。7.1.4 在凹凸不平的基巖面上，不便于進(jìn)行碾壓混凝土的鋪筑施工，因此碾壓混凝土鋪筑應(yīng)澆筑一定厚度的墊層混凝土或變態(tài)混凝土，達(dá)到找平的目的。近年來(lái)的施工實(shí)踐表明，碾壓混凝土完全可以達(dá)到與常態(tài)混凝土相同的質(zhì)量和性能，因此找平層不宜太厚，以迅速轉(zhuǎn)入碾壓混凝土施工，對(duì)溫控和施工進(jìn)度都有利。7.1.5 模板時(shí)碾壓混凝土壩施工的重要設(shè)備，對(duì)碾壓混凝土的外觀、質(zhì)量、施工進(jìn)度、成本等各

51、方面均有重大影響，因此模板的選擇和機(jī)械設(shè)備配備是同等重要的。模板設(shè)計(jì)應(yīng)能夠滿足碾壓混凝土快速、連續(xù)施工的要求，為了便于周邊的鋪筑作業(yè)，不宜設(shè)斜向拉條。止水、進(jìn)出倉(cāng)口和孔洞結(jié)構(gòu)部位，是要求較高或容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，在設(shè)計(jì)中應(yīng)加以重視。下游面可采取臺(tái)階型式，但臺(tái)階高度不宜太小。7.2 拌和7.2.1 強(qiáng)制式攪拌機(jī)適于拌制干硬性混凝土。根據(jù)國(guó)外施工經(jīng)驗(yàn)及水口水電站導(dǎo)墻、觀音閣水庫(kù)大壩、江埡電站大壩的施工實(shí)踐，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制碾壓混凝土，不僅質(zhì)量好，而且拌和時(shí)間短。根據(jù)國(guó)內(nèi)外施工實(shí)踐，自落式等其他類(lèi)型的攪拌機(jī)也可拌制出質(zhì)量好的碾壓混凝土。另外連續(xù)式攪拌機(jī)在國(guó)外也比較常用。7.2.2 檢定稱量系統(tǒng)，除了檢查稱量裝置器件本身的精度外，還必須檢查實(shí)際配料結(jié)果。7.2.3 實(shí)踐表明，混凝土拌和均勻所需時(shí)間受混凝土配合比、攪拌設(shè)備類(lèi)型、投料順序及拌和量的影響，故應(yīng)通過(guò)拌和試驗(yàn)確定投料順序和拌和時(shí)間。7.2.4 細(xì)骨料含水率的變化將明顯影響混凝土拌和物的工作度及水膠比。現(xiàn)代攪拌樓一般配備砂含水率快速測(cè)定裝置，具備相應(yīng)的拌和水量調(diào)節(jié)補(bǔ)償功能。7.2.5 對(duì)碾壓混凝土、卸料時(shí)落差越大，骨料分離越嚴(yán)重。故本