剪板機安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

1、.液壓剪板機安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)一、 目的為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。二、 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對于剪板機的操作控制。三、 工作原理剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力） 、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。四、 職責相關生產(chǎn)人員負責生產(chǎn)過程中的物料確認、質(zhì)量保證。

2、五、 工作程序一） 物料選擇相關工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度 , 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應先使用余料。二） 機器的啟動和關閉啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ ON” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“ ON”的位置。關機時，應先將主控開關放至“ OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態(tài)，鎖柜。三） 剪板機在使用過程中應注意的事項：1. 開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機性能。2. 試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的

3、刀片間隙，則影響刀片耐用度。精品.3. 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。4. 剪板機操作時油箱提高溫度 <60 度，超過時關機休息。四） 操作程序1. 操作準備（ 1） 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（ 2） 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。（ 3） 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（ 4） 機床各部應經(jīng)常保持潤滑， 每班應由操

4、作工加注潤滑油一次， 每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。2. 操作規(guī)程（ 1） 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。（ 3） 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。（ 4） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度 57之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪， 使上下刀片往復運動一次， 并用輔助測量工具檢查間隙是否合適， 防止彈簧崩斷或損傷刃口。（ 5） 不準同時剪

5、切 2 種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料 ; 不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。（ 6） 根據(jù)剪切工件要求，調(diào)整靠?；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn) 23 次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。（7） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。最后一段料頭不夠 200mm不準手動剪切，應選折輔助工具進行剪切。（ 8） 開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片

6、。精品.（ 9） 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。（ 10）在剪扳機上安置防護柵欄， 防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)， 防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。 工作時嚴禁撿拾地上廢料， 以免被落下來的工件擊傷。 作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。（ 11）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。（ 12）要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。（ 13）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報

7、告有關部門（ 14）工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。3. 注意事項（ 1） 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。（ 2） 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。（ 3） 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。（ 4） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。（ 5） 注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。（ 6） 設備應有專人負責、未經(jīng)批準不得任意使用。平常必須做到人離機停。（ 7） 調(diào)整、修理和清潔設備，必須停機進行。（ 8） 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀

8、片間隙。在調(diào)整刀刃間隙時，應停車后方可進行。（ 9） 禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手伸進剪切區(qū)或用手接料和撿料。六、安全在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：1. 不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。2. 不允許在刀架下方操作。3. 不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。4. 機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。5. 調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉電機。精品.6. 在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。7. 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。七、剪板機維護保養(yǎng)的方法一

9、）、日常維護和保養(yǎng)：1. 操作者在每班加工結束后， 應清掃干凈散落于工作臺前后的邊角余料； 在工作結束前， 應回歸原點后停機；2. 檢查確認各潤滑油箱的油量、氮氣氣量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油；3. 檢查機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；4. 檢查確認液壓運轉(zhuǎn)情況；5. 工作中隨時觀察剪切情況，有異常應立即按下急停按鈕；6. 如果離開機器時間較長要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。二）、每周的維護和保養(yǎng)：1. 每周要對機器進行全面的清理。各導軌面、滑動面、滾球及各絲桿加注潤滑油；2. 檢查并扭緊刀具固定螺絲、傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、頂絲；3. 檢查濾油器是否干凈，若

10、較臟，必須洗凈；4. 檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。三）、月與季度的維修保養(yǎng)：1. 檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物；2. 清掃機床內(nèi)部切屑、油垢；3. 各潤滑點加油；4. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整或更換；5. 檢查和調(diào)整刀口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刀口用鈍及時磨削或更換；6. 檢查和調(diào)整刀具及鑲條松緊適宜，間隙合適；7. 檢查強電柜及操作平臺， 各緊固螺釘是否松動， 用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。 檢查接線頭是否精品.松動（詳見電氣說明書） ；精品.8. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。四）、每年

11、的維修保養(yǎng)：1. 檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；2. 更換軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗干凈；3. 清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油；4. 檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時更換；八、清潔1. 調(diào)整清掃必須停車進行。2. 現(xiàn)場清潔工作、工作場地禁止亂堆工件及雜物、做到時刻保持機床及場地清潔。3. 應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。九、常見故障、故障原因、排除方法1、送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。2、板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致。調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪。3、自動剪切，時進時停。對應控制電路虛接；檢查線路是否虛接。4、板皮前厚后薄。刀低，刀縫過小。調(diào)整刀高和刀縫。5、撞到后退行程開關時不自動退刀。 行程開關斷線