數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)

1、1 簡要說明數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行 譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理和插補(bǔ)的工作內(nèi)容。答：1. 譯碼譯碼是以零件程序的一個程序段為單位進(jìn)行處理，把其中零件的輪廓信息（起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等），F(xiàn)、S、T、M等信息按一定的語法規(guī)則解釋（編譯）成計(jì)算機(jī)能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的 數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用區(qū)域。編譯過程中還要進(jìn)行語法檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即報(bào)警。2. 刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。 為了方便編程人員編制零件加工程序， 編程時零件程 序是以零件輪廓軌跡來編程的， 與刀具尺寸無關(guān)。 程序輸入和刀具參數(shù)輸入分別進(jìn)行。 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔?是把零件輪廓軌跡按系統(tǒng)存儲的刀具尺寸數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換

2、成刀具中心（刀位點(diǎn)）相對于工件的移動軌跡刀具補(bǔ)償包括B機(jī)能和C機(jī)能刀具補(bǔ)償功能。在較高檔次的CNC中一般應(yīng)用C機(jī)能刀具補(bǔ)償，C機(jī)能刀具補(bǔ)償能夠進(jìn)行程序段之間的自動轉(zhuǎn)接和過切削判斷等功能。3. 進(jìn)給速度處理數(shù)控加工程序給定的刀具相對于工件的移動速度是在各個坐標(biāo)合成運(yùn)動方向上的速度，即F代碼的指令值。速度處理首先要進(jìn)行的工作是將各坐標(biāo)合成運(yùn)動方向上的速度分解成各進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)方向的分 速度， 為插補(bǔ)時計(jì)算各進(jìn)給坐標(biāo)的行程量做準(zhǔn)備； 另外對于機(jī)床允許的最低和最高速度限制也在這里處 理。有的數(shù)控機(jī)床的 CNC軟件的自動加速和減速也放在這里。4. 插補(bǔ)零件加工程序程序段中的指令行程信息是有限的。如對于加工

3、直線的程序段僅給定起、終點(diǎn)坐標(biāo)；對于加工圓弧的程序段除了給定其起、終點(diǎn)坐標(biāo)外，還給定其圓心坐標(biāo)或圓弧半徑。要進(jìn)行軌跡加工， CNC必須從一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上自動進(jìn)行"數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”的工作，這就是插補(bǔ)。插補(bǔ)在每個規(guī) 定的周期（插補(bǔ)周期）內(nèi)進(jìn)行一次，即在每個周期內(nèi)，按指令進(jìn)給速度計(jì)算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段， 通常經(jīng)過若干個插補(bǔ)周期后， 插補(bǔ)完一個程序段的加工， 也就完成了從程序段起點(diǎn)到終點(diǎn)的 “數(shù)據(jù)密化” 工作。2 試說明基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣法的特點(diǎn)？答：插補(bǔ)方法：基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法。（ 1 ）基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法。特點(diǎn) 每次插補(bǔ)結(jié)束后，數(shù)控裝置向每個運(yùn)動坐標(biāo)軸輸出基準(zhǔn)脈沖序

4、列，驅(qū)動各坐標(biāo)軸的電機(jī)轉(zhuǎn)動。每個脈沖代表機(jī)床移動部件的最小位移， 脈沖的頻率代表移動部件運(yùn)動的速度， 而脈沖的數(shù)量代表機(jī)床 移動部件的位移量。插補(bǔ)方法有：逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、比較積分法和最小偏差法。（ 2）數(shù)據(jù)采樣法。特點(diǎn) 插補(bǔ)輸出的不是單個脈沖，而是標(biāo)準(zhǔn)二進(jìn)制字。包括粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)： 粗插補(bǔ)，在給定的起點(diǎn)和終點(diǎn)的線段上插入拖干個點(diǎn)， 即用若干條微小直線段來逼近給定線段， 粗插補(bǔ)在每個插補(bǔ)周 期中計(jì)算一次；精插補(bǔ)，它是在粗插補(bǔ)計(jì)算出的每一微小直線段上再做 “數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ”工作。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法常用的有：擴(kuò)展數(shù)字積分法、直線函數(shù)法、雙數(shù)字積分法等。三、簡答題2 、插補(bǔ)的定義 。 答：數(shù)控系統(tǒng)

5、的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化 處理的過程。5. 簡述數(shù)控編程的步驟。 答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。6. 脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一般取 0.01 或 0.001mm，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常 用的有O P、等符號。程序的結(jié)束部分主

6、要采用M02和M30指令。第 1章 緒論1. 數(shù)控加工的特點(diǎn)及主要加工對象數(shù)控加工的特點(diǎn)：1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件2 ）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定3 ）生產(chǎn)率高4）改善勞動條件5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化2. 數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成 數(shù)控系統(tǒng)一般由介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行部件和測量反饋裝置組成。3. 數(shù)控系統(tǒng)的分類：1） 按數(shù)控裝置分類可分為硬件式數(shù)控系統(tǒng)（NC ）和軟件式數(shù)控系統(tǒng) （CNC ）系統(tǒng)2）按運(yùn)動方式分類可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)以及輪廓控制系統(tǒng)。3 ）按控制方式分類可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和全閉環(huán)控制系統(tǒng)。1切削用量三要素。對刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)、

7、走刀路線。1）被加工材料、切削刀具、切削用量。2 ）對刀點(diǎn) 是數(shù)控加工時道具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱起刀點(diǎn)。刀位點(diǎn) 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀時，刀位點(diǎn)應(yīng)與對刀點(diǎn)一致。換刀點(diǎn) 是加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點(diǎn)，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部。走刀路線 是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 需求最短加工路線 最終輪廓一次走刀完成2）目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。1數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的概念，各坐標(biāo)軸及其方向的規(guī)定。1）機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固定的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。2） Z軸：規(guī)定與機(jī)床主軸線平行的坐標(biāo)軸為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正向。 X軸：對大部分銃床來講，X軸為最長的運(yùn)動軸，它垂直于軸，平行于工件裝夾表面。+X的方向位于操作者觀看工作臺時的右方。 Y軸：對大部分銃床來講，Y軸為較短的運(yùn)動軸，它垂直于軸。在Z、X軸確定后，通過右手定則可以確定 Y 軸。 回轉(zhuǎn)軸：繞X軸回轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸為 A軸；繞Y軸回轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸為 B軸；繞Z軸回轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸為 C軸；方向的確定采用右手螺旋原則，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。 附加坐標(biāo)軸：平行于