加彈機工藝培訓(xùn)教材

1、巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓(xùn)教材（試行）二 OO 二年十一月六日修改： 二00三年一月三日目錄第一節(jié)：FK6-1000 型加彈機的構(gòu)造及功能簡介第二節(jié)：加彈生產(chǎn)知識介紹第三節(jié)：加彈機維修保養(yǎng)知識介紹第四節(jié)：加彈生產(chǎn)工藝舉例說明第五節(jié)：結(jié)束語：我所面臨的使命第一節(jié)： FK6-1000 型加彈機的構(gòu)造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現(xiàn)絲條的傳輸作用。 喂絲裝置有兩種組成方 法。即 1）：喂絲羅拉與皮輥型； 2）喂絲羅拉與皮圈型。其中喂絲羅 拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲 羅拉上，為從動型。2、喂絲羅拉前的橫動移絲器 它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損

2、，延長皮圈（或壓輥）的 使用壽命。生產(chǎn)加彈絲時，移絲間距一般為 5-10mm。 移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規(guī)定范圍內(nèi) 運行，從而不能保證絲條按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。如一、二羅拉前橫 動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現(xiàn)，引起纏絲。3、第一加熱器 第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式， 1000M 型長為2.5m, V型長為2.0m.。其作用是加熱絲條呈塑化狀態(tài)，降低拉伸變 形應(yīng)力。第一熱箱溫度提高， 纖維的卷曲性和膨松性提高， 染色變淺。 在實際生產(chǎn)中,我們必須經(jīng)常地檢查熱箱的絲道,并每隔 2-3 個月要 進行一次清潔。因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的卷曲性

3、、 膨松性。進而影響染色性能。故生產(chǎn)中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差， 染色等級越低。如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加拈以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定， 如果冷卻不 佳（或不均勻），則纖維在加拈過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻，進而 影響染色均勻性，導(dǎo)致染色降等。 加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。5、假拈器假拈器的作用是產(chǎn)生機械扭曲應(yīng)力， 以便變形加工。 它是加彈機 的核心。6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要， 通常它的速度即所謂的車速。 要求它的皮圈架 握持力要強，防止逃拈絲的發(fā)生。7、第二加熱器第二加熱器又叫定型熱箱， 是非接觸式。 其主要作用是消除變型 絲

4、的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。第二熱箱溫度提高，成品纖維的卷曲率（彈性）下降。沸水收縮 率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，同時絲的殘余扭矩變小8、第三羅拉對皮圈的握持要求相對要高，但較 W2、 W1 要求低些。其作用 是形成0F2 （即定型超喂）進行相對松馳狀態(tài)定型，消除大部分變形 中的內(nèi)應(yīng)力，使膨松性適中，彈性適中，沸水正常，尺寸穩(wěn)定性好為 宜。9、油輪油輪的作用主要是給低彈絲加上適當(dāng)?shù)挠蛣?其作用是提高纖維 的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性，適應(yīng)后道織造 的要求。10、檢絲器、剪絲器加彈機中的檢絲器又叫斷絲探測器或敏感器， 是與剪絲器 （又叫 切絲器）自動配合動作的， 當(dāng)絲條在運行

5、中發(fā)生斷絲時，由檢絲器感 知，然后以電信號觸發(fā)剪絲器動作， 將斷絲錠位的絲條在喂入羅拉前 切斷，以防絲條纏繞在羅拉上。11、吸絲器加彈機的吸絲器的作用是幫助升頭，落筒及剝絲。12、吸煙裝置吸煙裝置按裝在第一加熱箱的出口處， 它的作用是吸去絲條在第 一熱箱中加熱產(chǎn)生的各種氣體揮發(fā)物，防止熱箱結(jié)垢。第二節(jié) 加彈生產(chǎn)知識介紹1、什么叫纖維？什么叫紡織纖維？ 通常把長度比直徑大很多倍且具有一定柔韌性的物質(zhì)叫纖維。 纖 維的種類很多， 一般把經(jīng)過后加工可做成各種紡織品的纖維叫紡織纖 維。2、什么叫加彈絲？即用 POY 絲（預(yù)取向絲）或 DT 絲（欠伸絲）經(jīng)加彈機變形加 工，具獨特膨松性能，尺寸穩(wěn)定性良好

6、，可用于服用纖維的絲，就叫 加彈絲。3、什么叫纖度？纖度通常有幾種表示方法？定義是什么？ 纖度是表示纖維粗細程度的指標(biāo)。通常有特、分特、旦，公支等 表示方法?，F(xiàn)介紹三個概念。a、分特：10000米長纖維所具有的克數(shù)。b、旦：9000米長纖維所具有的克數(shù)。c、公支：1克纖維所具有的長度米數(shù)。4、什么叫纖維的斷裂強度和斷裂伸長？如何表示？ 斷裂強度是表示纖維結(jié)實程度的指標(biāo)。 其意義是纖維在持續(xù)增大 的負荷作用下， 直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比值。 續(xù) 增大的負荷作用下，直至斷裂時所能承受的負荷與纖維的纖度的比 值。一般表示為g/d或cn/dtex。一般加彈絲的強度為3.0-4.0 cn

7、/dtex。 斷裂伸長是反應(yīng)纖維可拉伸度的指標(biāo)。一般表示為%。一般加彈絲的伸度為 18-28%。5、什么叫條干不勻率？ 條干不勻率是表示單根（或一束）纖維在長度方向的不勻， （如 粗細程度），條干不勻是表示長絲內(nèi)在質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。6、什么是染色均勻性？ 染色均勻性是指纖維與纖維之間或同一束纖維之間染色的差異程度。一般用灰卡表示。染色均勻性越好，級數(shù)越高。一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等幾個級別。一般加彈絲規(guī)定要求4.0級。 否則必須降等級處理。7、什么叫滿卷率？在規(guī)定的落筒時間內(nèi)， 實際滿筒數(shù)與理論上應(yīng)得的滿筒數(shù)的比例 叫滿卷率。一般地，加彈生產(chǎn)滿卷率應(yīng)在80%以上，

8、如達 9095%就很好了。8、什么是毛絲？毛絲過多有什么危害？ 在加彈生產(chǎn)中， 毛絲是指復(fù)絲生產(chǎn)中單絲斷頭。毛絲過多，后道 加工中退繞困難，極易造成斷頭，影響生產(chǎn)效率，提高勞動強度。在 加彈生產(chǎn)中，毛絲是造成降等的最為重要的原因之一。9、什么叫緊點？什么叫僵絲？僵絲過多有什么危害？ 緊點是指一系列原因造成絲條解拈不完全而呈發(fā)亮僵硬狀態(tài)。 一 般在幾毫米之內(nèi)的稱為緊拈，如更長甚至達 1cm 以上或更長通常稱 為僵絲。僵絲或緊點會造成織物有或染色經(jīng)柳而造成織物降等。 一般 來講，在加彈生產(chǎn)中僵絲的危害性大于毛絲。10、什么叫變形加工？變形加工主要利用纖維的什么性質(zhì)？ 一般地把賦于纖維卷曲性和膨松性

9、的加工方法叫變形加工。纖維的變形加工主要利用纖維的熱塑性性質(zhì)。11、為什么通過假拈變形可使纖維獲得卷曲性和膨松性？ 這是由于纖維具有熱塑性的緣固。 在假拈器上， 由于絲條在受熱 的狀態(tài)下，被加拈，使纖維發(fā)生卷曲，絲束的這種卷曲結(jié)構(gòu)經(jīng)冷卻后 固定下來。當(dāng)絲束離開假拈器后，雖然絲條被解拈了，但他的卷曲結(jié) 構(gòu)并沒有改變。相反，通過解拈纖維形成了一定的膨松結(jié)構(gòu)。這種膨 松狀態(tài)的絲束經(jīng)過進一步加熱后， 其內(nèi)應(yīng)力得以消除， 尺寸穩(wěn)定性得 到了提高，這樣就可以得到低收縮和高膨松性的變形絲， 俗稱加彈絲。12、FK6-1000 型加彈機 POY 絲加工成 DTY 絲的工藝流程？POY 原絲剪絲器第一羅拉變型熱

10、箱冷卻板 假拈器第二羅拉定型熱箱 （網(wǎng)絡(luò)嘴） 第三羅拉 上油羅拉卷繞羅拉卷繞分級檢驗包裝入庫13、什么是成形？成形不良主要表現(xiàn)在哪些方面 /有什么危害？ 成形是指長絲卷繞成筒子的形狀。 由于工藝、設(shè)備、操作等原因往往造成各種各樣的成形不良絲。如蛛網(wǎng)絲、凹凸絲、亂絲、并條絲等。成形不良在后道織造時引起退繞困難。嚴重的甚至根本無法退繞，影響生產(chǎn)效率，帶來經(jīng)濟損失。14、成品絲的卷裝有哪幾種方式？ 有兩種。即雙錐形卷裝和直邊形卷狀。15、加彈機的卷裝為何要設(shè)置防凸裝置？有幾種形式？ 由于卷裝兩端易形成密集絲圈， 引起凸肩， 影響退繞性能故必須 設(shè)置防凸裝置，使往復(fù)動程周期性地變化，以達到防凸的目的。

11、一般有三種方式：電氣式、機械連桿式及凸輪式等。16、什么叫重疊？加彈機的筒子為什么要設(shè)置防疊裝置？由于絲條本身較細， 筒子的直徑變化較緩， 前層的絲圈將重疊地在同一個地方，使筒子表面出現(xiàn)密集的絲帶，這些現(xiàn)象將重疊。由于 重疊影響筒子的退繞性能，故必須設(shè)置防疊裝置。17、什么叫拉伸比？中間羅拉（W2）與喂絲羅拉（W1 ）之間的速度比，一般用DR=V2/V1 表示。18、什么叫 D/Y ？D/Y 是指摩擦盤表面的線速度與纖維離開摩擦盤的線速度之比。D/Y=V disc/V219、什么叫定型超喂？其大小影響什么？定型超喂指絲條在第二加熱箱中的超喂率，又叫第一超喂。OF2=（ V3-V2 ） /V2*

12、100%一般地， OF2 的大小主要影響絲條的膨松性。20、什么叫卷繞超喂？卷繞張力靠什么調(diào)節(jié)？卷繞超喂是指絲條卷繞速度時第二羅拉速度的差異率。OF3=（ V4-V2 ） /V2*100%卷繞張力主要靠 OF3 的粗調(diào)和往復(fù)速度的微調(diào)來實現(xiàn)。21、什么叫上油率？加彈機上為什么要上油？上油率指所上的油劑量占纖維總重量的比例，一般為2.0%4.0% 。加彈機上油主要為增強抱合力，抗靜電，改善彈力絲 的退繞性能。22、加彈生產(chǎn)中為什么不可接尾絲？在很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中， 加彈絲進行接尾絲生產(chǎn)。 接尾絲生產(chǎn)確實可 以減少升頭次數(shù)，提高平均筒重，但同時也嚴重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 第一，接尾部分加彈會形成僵絲。第

13、二，由于不同的 POY 質(zhì)量不一， 加彈絲的染色也會有差別。 接尾生產(chǎn)就有可能造成同一成品絲錠內(nèi)外 層質(zhì)量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外層，這樣，判色為 正常，但出廠就有可能造成色差索賠。23、滌綸長絲生產(chǎn)為什么要求錠位管理？ 應(yīng)該說，錠位管理是長絲生產(chǎn)特有的一種管理方法。由于錠位是長絲生產(chǎn)的基本單元， 錠位的狀況好壞直接影響生產(chǎn)的穩(wěn) 定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于各種原因，錠位間容易發(fā)生變化，且不易被 發(fā)現(xiàn)。故實行錠位管理可有效地解決這個問題。24、FK6-1000 型與 FK6-700 有何區(qū)別？區(qū)別很大。主要體現(xiàn)(1) 車速最高可達1200 m/min,而FK6-700只能達630 m/

14、min左右。 目前由于國內(nèi)原絲質(zhì)量的制約，目前， FK6-1000 型車速一般在 700-800 m/min。（2）加工的纖度范圍更大。一般 FK6-700 可加工 75D-150DDTY ， 而 FK6-1000 型加工 75D-300DDTY 。（3）一 般在 FK6-700 機上多孔絲是難以生產(chǎn)的，即使生產(chǎn)了，由于 速度太低，效率低下。而FK6-1000型則最高可生產(chǎn)144F的DTY 絲（甚至 288F 的 DTY 絲），效率相對較高， 纖維品質(zhì)明顯改善。（4）電 氣上改進較大，自動化程度高。（5）機 械上改進也大，高速運轉(zhuǎn)噪聲小，振動小。（6）有 UNITENS 及 BELTRO-CO

15、NT 系統(tǒng)及其它方面的改變。第三節(jié) 加彈機維修保養(yǎng)知識介紹1、我公司1000型加彈機H1、H2,冷卻板有幾種規(guī)格？ 我公司1000型加彈機分2種機型，M型和V型。M型機H1長2.5m, H2長1.46m,冷卻板長1.5m<V型機H1長2.0m，H2長1.46m，冷卻板長1.1m。2、摩擦盤的材質(zhì)有哪幾種？有硬質(zhì)和軟質(zhì)二種。硬質(zhì)盤包括：金剛砂盤、等離子噴涂陶瓷盤、全陶瓷盤軟質(zhì)盤：聚氨酯盤3、摩擦盤的組合形式是何含義？分別是何作用？例： 1-7-1 型一般地第 1 個“ 1”指導(dǎo)入片為光片數(shù)量。 “7”指工作片數(shù)量。 最后一個“ 1”指的是輸出片為刀片數(shù)量。導(dǎo)入片一般為光盤或摩擦 系數(shù)很低的

16、片子。 中間的工作盤是摩擦加拈用的。 刀片主要起解拈作 用，減少緊點，增加膨松度。4、加彈機的輸送軸有哪幾種形式？ 一般有皮圈式和皮輥式二種。5、加彈機使用哪幾種規(guī)格皮帶？ 平皮帶、三角帶、圓型帶、同步齒形帶四種。6、如何張緊龍帶？ 這個問題相對比較復(fù)雜，只有經(jīng)過專門的培訓(xùn)的員工才可操作。 一般地講新龍帶張緊 2%左右。舊龍帶的張緊應(yīng)根據(jù)實際情況。7、如何正確維護保養(yǎng)龍帶？切勿用潤滑脂潤滑龍帶， 但請務(wù)必定期清除纖維和類似纖維狀的 粘著物?？啥ㄆ谟捎匈Y格的維護專家定期專門用霧化硅油噴射龍帶運 行面，保護龍帶，以獲得最佳使用壽命。噴射量不可過多，否則會導(dǎo)致龍帶打滑。噴射的油量不足，會造成龍帶干摩

17、擦，皮帶受損壞，同樣龍帶會打滑，會出現(xiàn)不必要的張緊的現(xiàn)象。8、怎樣防止龍帶上下竄動？（1）調(diào)整 4只龍帶導(dǎo)向輪， 使龍帶內(nèi)側(cè)面剛好接觸限位輪， 使之運轉(zhuǎn)，龍帶的運行無竄動和抖動。（2）用銅棒敲正限位輪（ 3）調(diào)整龍帶托輥，使之不接觸或稍微接觸龍帶下沿邊。（4）逐 一敲各點假拈器的底座， 當(dāng)錠組工作時， 保證龍帶無竄動的現(xiàn)象。（5）定期檢查調(diào)整各種型導(dǎo)輪的位置。9、如何解決筒子上下跳動？（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)紙筒（2）調(diào)整好搖架兩手柄之間的尺寸。（3）檢查盤及盤軸承完好的程度。（4）調(diào)整阻力彈簧，保證阻尼塊起作用。10、造成蛛網(wǎng)絲的機械因素有哪些？（1）沒有對準(zhǔn)搖架2）往復(fù)動程太大（3）兔子頭松動或摩損

18、（ 4）橫動箱里往復(fù)槽軸摩損或損傷（5）搖架碰到回復(fù)臂（6）上油輪導(dǎo)絲器沒有在中央或分絲導(dǎo)絲器偏中心11、造成毛絲的機械因素有哪些？（ 1）機械造成的損傷絲（2）導(dǎo)絲器的損傷、斷裂、磨損（3）絲離開絲道，跑到壓輥臂上損壞絲（ 4）絲的含油量太低（ 5）在 H2 內(nèi)或 H1 內(nèi)碰壁或硬污物受損（6）摩擦盤損傷（7）廢絲繞在卷繞軸上，碰到運轉(zhuǎn)的筒子（8）穿絲錯位（ 9）上油輪、羅拉損傷等12、造成膨松度差異的機械因素？（1）H1 太高或太低（2）錠組三軸速度不同；圓盤表面粗糙度不一致；片隙不等（ 3）導(dǎo)絲器損壞（4）接觸H1表面長度差異（ 5）排 煙管堵了（6）穩(wěn)定區(qū)的壓輥壞了（7）卷繞張力變化（

19、 8）H1、 H2 油污（ 9）技術(shù)要求（機器）不穩(wěn)定13、造成卷繞退絲不良的機械因素有哪些？（1）動 程太長（2）搖架與回復(fù)桿相碰（3）絲滑出導(dǎo)絲器（ 4）蛛網(wǎng)絲筒子（ 5）卷繞張力太低（6）絡(luò)交角太大（7）徑向干擾太低（ 8）錐角太低（ 9）軸向干擾幅度太低（10）油劑液面太低（11）彈力絲的毛絲多14、造成緊點的機械因素有哪些？（1）第一、二羅拉損傷或磨損（2）穿絲錯誤或變形工藝選擇不當(dāng)（ 3）DR 太小( 4)D/Y 不佳( 5)V 太高，加工不穩(wěn)定15、造成僵絲的機械因素？(1)未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有縫隙壓不牢等(2)未變形或變形不足，如 H1 太臟，絲路不正(3) 不加拈

20、或加拈不足，錠組、龍帶有問題( 4)其他方面，如導(dǎo)絲器缺損、卷裝成形嚴重不良等16、如何清洗 H1、 H2？A 、 H1(1) 停機后，H1降至100OC，用中性洗滌劑噴洗，或用紫銅鏟鏟后洗，然后用清水，再用布擦凈。( 2) 同時要定期清洗加熱器上下的定位導(dǎo)絲器和排煙管。B、H2( 1 )轉(zhuǎn) 到熱箱角度，從中心喂入裝置拉出細管(2) 20%NaOH 溶液，1000C，泡 20-30 分鐘( 3)用 細鉛絲裹上細銅絲的毛刷反復(fù)拉冼( 4)用 清水沖( 5)用 空壓吹干( 6)復(fù) 位前，外側(cè)涂硅油( 7)復(fù) 位17、加彈機的保養(yǎng)一般是如何安排的？（1）一 般地講每隔 10-15 天需要安排一次，對

21、車上的纏絲、衛(wèi)生進 行清潔，同時對缺陷導(dǎo)絲瓷件進行補齊，并對傳動件進行檢查 工作。（2）有計劃地對保養(yǎng)工作進行安排，除突發(fā)故障外，按計劃進行潤 滑，更換等工作。（3）一般化纖廠安排每月小修 1-2次，3月一次中修， 1年至 2年一 次大修。（4）各個廠的情況，機臺的新舊情況不同，安排的項目時間也有區(qū) 別，應(yīng)根據(jù)具體情況具體對待。但應(yīng)安排專門的有現(xiàn)任心的人 員來管理這方面的工作。第四節(jié) 工藝單如下（ M 型機）品種： 111dtex/72fDTY（1）車速： V=V2=750m/min（2）D/Y=1.95（3）錠組組合 (6mm 1-7-1)（4）H1=1950C（5）H2=1600C（6）OF2=6.0%（7）OF3=5.0%（8）Oil=2rpm（9）0 =280（10）T2 /T1=1.05（11）T3=25g第五節(jié) 結(jié)束語我們面臨的使命目前滌綸長絲成品主要有二種。一種是欠伸絲，最早是DT ，后