數(shù)控車床實習總結(jié)

1、安徽工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)實習報告畢業(yè)實習報告名稱MASTERCAM軟件崗位實習學生姓名*專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級*系部機械工程系指導教師* * *精選文庫二 00 九年四月安徽工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)實習報告任務(wù)書機械工程系*班姓名*畢業(yè)實習報告題目：MASTERCAM軟件在工廠的具體應(yīng)用畢業(yè)實習報告起止日期：指導教師：*畢業(yè)實習報告要求：（1）題目恰當，論述集中，能準確反映實習崗位或從事的工作特征;（2）廣泛參考和運用文獻資料，很好地消化和吸收；（3） 文字通順，語言流暢，無錯別字, 文字打印清楚；（4）組織結(jié)構(gòu)清楚，層次分明，邏輯性強；-1精選文庫（5）語氣統(tǒng)一，表達明確、平易；（6）標題的引用要醒目

2、和簡潔；（7）利用圖表要簡明易懂，有效果。前 言隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計 (CAD)和計算機輔助制造(CAM)已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和機械制造中，使用CAD/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的NC程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，運用 CAD/CAM進行零件的設(shè)計和加工制造，可使企業(yè) 提高設(shè)計質(zhì)量，縮短 生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品 成本，從而取得良好的經(jīng)濟效益。MasterCAM 軟件是美國的CNCSoftware公司開發(fā)的基于PC 平臺的CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對硬件要 求不高，并且操作靈 活、易學易用并具有 良好的價格性能比，因而深受廣大企 業(yè)用戶和工程技術(shù)人 員的歡迎，廣泛應(yīng)用 于

3、機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和 航天工業(yè)等領(lǐng)域，它 具有二維幾何圖形設(shè) 計、三維曲面設(shè)計、刀具路徑模擬、 加工實體模擬等功能 ，并提供友好的人機 交互，從而實現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設(shè)計到加工制造的CAD/CAM一體化。是目前世界上應(yīng)用最廣泛的 CAD/CAM軟件之一。-2精選文庫目錄摘要1一、實習單位 1二、實習內(nèi)容 1（一）MastercamCAM軟件的功能及運用1（二）確定工件坐標系、對刀點和換刀點6三、實習總結(jié) 7參考文獻 8-3精選文庫摘要隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計(CAD) 和計算機輔助制造(CAM) 已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和機械制造中，使用CAD/CAM系統(tǒng)

4、產(chǎn)生的 NC程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，運用CAD/CAM進行零件的設(shè)計和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟效益。MasterCAM軟件是美國的 CNC Software公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活、易學易用并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，它具有二維幾何圖形設(shè)計、三維曲面設(shè)計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設(shè)計到加工制造的CAD/CAM一體化。是目前世界上

5、應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。關(guān)鍵詞： CAD/CAM 、三維曲面、 NC 程序代碼一、實習單位南京晨偉機械設(shè)備制造有限公司二、實習內(nèi)容（一） MastercamCAM軟件的功能及運用MasterCAM是一種功能強大CAD/CAM軟件，由 CAD和 CAM兩大部分組成，并分成Design( 造型 ),Mill(銑削加工) 、 Lathe(車削加工) 和 Wire( 線切割 )4 個功能模塊。集設(shè)計與制 造于一體，通過對所 設(shè)計的零件進行加工 工藝分析，并繪制幾何圖形及建模， 以合理的加工步驟得 到刀具路徑，通過程 序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，輸人到數(shù)控機床既可完成加工。下面結(jié)合實例介

6、紹軟件MasterCAM 軟件在數(shù)控加工自動編程中的的使用。-4精選文庫2.1零件加工工藝分析圖 1 所示為加工的零件圖，在運用MasterCAM 軟件對零件進行數(shù)控加工自動編程前，首先要對零 件進行加工工藝分析 ，確定合理的加工順 序，在保證零件的表面粗糙度和加工 精度的同時，要盡量 減少換刀次數(shù)，提高 加工效率，并充分考慮零件的形狀、 尺寸和加工精度，以 及零件剛度和變形等 因素，做到先粗加工后精加工; 先加工主要表面后加工次 要表面 ; 先加工基準面后加工其他表面。圖 1 零件加工圖2.2 切削用量選擇背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選 a =3 ，精車 a =0.25 ；螺紋粗車時選 a

7、=ppp0.4，逐刀減少，精車 ap=0.1 。vc主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時，選粗車切削速度、精車切削速度vc=90m/min，然后利用公式 vc dn計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑 D，精車工=120m/min=/1000=60件直徑取平均值）：粗車500r/min 、精車 1200 r/min 。車螺紋時，計算主軸轉(zhuǎn)速n =320r/min.進給速度的選擇選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為 0.4 /r ，精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15 /r ，最后根據(jù)公式vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為200 /min 和 180 /min 。綜合前面分析的各項內(nèi)容，

8、并將其填入表2 所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表 2典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片單位名稱×× 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號××××典型軸×××工序號程序夾具名稱使用設(shè)備車間編號-5精選文庫001×× 三爪卡盤和活動頂TND360數(shù)控車床數(shù)控中心×尖工刀刀 具主 軸 轉(zhuǎn)進給速度背吃 刀速步工步內(nèi)容具規(guī)格/mm. min量備注/r.min號號/

9、mm 1/ mm11平端面T0225×500手動252鉆中心孔T015950手動3粗車輪廓T0225×50020025根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01 為粗加工刀，選 90°外圓車刀， T03 為切槽刀，刀寬為 3 ， T05 為螺紋刀。同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。2.3 選擇機械加工設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)控車床。根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。2.4 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細長軸類零件，

10、軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持58 外圓一頭，使工件伸出卡盤 175 ，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車56 、 SS50 、 36 、 M30各外圓段以及錐長為10 的圓錐段，留1 的余量。自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角切削螺紋段外圓30 車錐長 10 的圓錐車 36 圓柱段車 56 圓柱段。車 5 × 26 螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10 的圓錐以及車5× 34 的槽。車螺紋。自右向左粗車 R15、 R25、 S 50 、 R15各圓弧面及 30°的圓錐面。自右

11、向左精車 R15、 R25、 S 50 、 R15各圓弧面及 30°的圓錐面切斷。2.5 零件的幾何建模建立零件的幾何模型是實現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)，MasterCAM 四大模塊中的任何一個模塊都具有進行二維或三維的設(shè)計功能，具有較強(CAD) 繪圖功能。可以運用 Design模塊建模，也可以根據(jù)加工要求使用Mill模塊、 Lathe模塊和Wire-6精選文庫模塊直接建模，同時由 于軟件系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了 許多數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換檔，可 以將各種類型的圖形文件如AutoCAD,CADKEY,Mi-CAD 等軟件上的圖形轉(zhuǎn)換至MasterCAM 系統(tǒng)上使用。在進行零件的建模時，無需畫出整個零件的模型來，只需要

12、畫出其加工部分的輪廓線即可，加工 尺寸、形位公差及配 合公差可以不標出， 這樣既節(jié)省建模時間，又能滿足數(shù)控加工的需要; 建模時，應(yīng)根據(jù)零件的實際尺寸來繪制，以保證計算生成的刀具路徑坐標的正確性; 并可將不同的加工工序分別繪制于不同的圖層內(nèi)，利用MasterCAM 中圖層的功能，在確定刀具路徑時，加以調(diào)用或隱藏，以選擇加工需要的輪廓線。圖1 所示加工的零件，在建模繪圖的過程中不需要把零件圖全部畫出來，只需要畫出零件的輪廓即可，如圖2 粗線所示。圖 2零件圖2.6零件加工刀具路徑確定零件的建模后，根據(jù)加工工藝的安排，選用相應(yīng)工序所使用的刀具，根據(jù)零件的要求選擇加工毛 坯，同時正確選擇工 件坐標原點

13、，建立工 件坐標系統(tǒng)，確定工件坐標系與機床 坐標系的相對尺寸， 并進行各種工藝參數(shù) 設(shè)定，從而得到零件加工的刀具路徑。 MasterCAM 系統(tǒng)可生成了相應(yīng)的刀具路徑工藝數(shù)據(jù)文件NCI，它包含了所有設(shè)置好的刀具運動軌跡和加工信息。圖 3 所示零件可用 Mastercam Lathe 進行各種工藝參數(shù)設(shè)定，得到零件加工的刀具路徑。圖 3 加工路線圖-7精選文庫2.7零件的模擬數(shù)控加工設(shè)置好刀具加工路徑后，利用MasterCAM 系統(tǒng)提供的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過 程，可用來檢測工藝 參數(shù)的設(shè)置是否合理 ，零件在數(shù)控實際加工中是否存在干 涉，設(shè)備的運行動作 是否正確，實際零件 是否符

14、合設(shè)計要求。同 時在數(shù)控模擬 加工中，系統(tǒng)會給出 有關(guān)加工過程的報告 。這樣可以在實際生產(chǎn)中省去試切的過程，可降低材料消耗，提高生產(chǎn)效率。2.8 生成數(shù)控指令代碼及程序傳輸%O0001G21(TOOL - 1 OFFSET - 1)(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)G0 T0101G18G97 S2000 M03G0 X56. Z1.18G50 S3600G96 S500G71 U2. R.2G71 P100 Q102 U.4 W0. F.1N100 G0 X23.703 S600G1 X30. Z-1.969 F.08Z-19

15、.631X26.462 Z-21.4X26. Z-21.581Z-25.611X36. Z-35.611Z-46.053G2 X29.975 Z-55.462 R16.2X30.106 Z-56.927 R16.2X39.632 Z-69.289 R24.2G3 X49.999 Z-84.8 R25.799X39.68 Z-100.28 R25.799G2 X34. Z-108.8 R14.2G1 Z-113.697-8精選文庫X56. Z-155.697N102 Z-167.G0 Z1.18G18X23.703G70 P100 Q102G18G97 S410G0 Z13.X34.G98 G9

16、2 X28.234 Z-23. F1.5X27.354X26.674X26.1X26.1G0 X34.G28 U0. V0. W0. M05T0100M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(OD GROOVE LEFT - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G)G0 T0303G18G97 S1387 M03G42 G0 X68.828 Z-163.586G50 S3600G96 S300G99 G1 X66. Z-165. F.08X-4.2G40 X-.2G0 X60.G28 U0. V0. W0. M05T0300M30%-9精選文庫通過計算機模擬數(shù)

17、控加工，確認符合實際加工要求時，就可以利用MasterCAM 的后置處理程序來生成NCI 文件或NC數(shù)控代碼,MasterCAM 系統(tǒng)本身提供了百余種后置處理PST 程序。對于不同的數(shù)控設(shè)備，其數(shù)控系統(tǒng)可能不盡相同，選用的后置處理 程序也就有所不同。 對于具體的數(shù)控設(shè)備 ，應(yīng)選用對應(yīng)的后置處理程序，后置處理生成的 NC數(shù)控代碼經(jīng)適當修改后，如能符合所用數(shù)控設(shè)備的要求，就可以輸出到數(shù)控設(shè)備，進行數(shù)控加工使用。( 二) 確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O 為工件原點，建立XOZ 工件坐標系如零件圖紙 1所示采用手動試切對刀 方法（操作與前面介 紹的數(shù)控車床對刀方 法基本相同）把點 O 作為對刀點。換刀點設(shè)置在X60， Z2 處 。四、實習總結(jié)采用 Ma sterCAM 軟件能方便的建立零件的幾何模型，迅速自動生成數(shù)控代碼，縮短編程人員的編程時間，特別對復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。具體總結(jié)如下：1、安全第一，無論做什么工作， 首先要把安全放在第一位， 針對自身工作的特殊性，一定要做好自身的防護工作。2、理論與實踐相結(jié)合。書本學習的知識，在實際運用時往往有差別，這就要求我在實踐中有針對性的取舍。3、多做總結(jié)，只有不斷的積累知識，才能有所發(fā)現(xiàn)，有所創(chuàng)新。4、要多與師傅交流，我們的理論知識可能比師傅們強一些，