污水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細(xì)則(共10頁)

1、-通化市玉帶河綜合治理工程截污工程監(jiān)理工作實施細(xì)則編制單位：吉林建工集團(tuán)有限公司編制人：審批人： 編制日期： 一編制目的和依據(jù)為實現(xiàn)工程施工監(jiān)理的控制目標(biāo)，在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定更具實施性和操作性的監(jiān)理工作細(xì)則，起到具體指導(dǎo)工程監(jiān)理實務(wù)作業(yè)的目的。本實施細(xì)則內(nèi)容為主要分項工程施工質(zhì)量的監(jiān)理程序、監(jiān)理要點和監(jiān)理方法。編制依據(jù)為:1本工程設(shè)計文件、施工圖紙2工程委托監(jiān)理合同、工程施工合同3本工程監(jiān)理規(guī)劃4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 5026897）5.室外排水設(shè)計規(guī)范（GB 50014-2006）2016 版6.給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50332-2002）7.給水排水工

2、程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）8.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）9建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）10建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）11建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）13砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）14.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)二工程施工測量監(jiān)理(一)開工前測量準(zhǔn)備和控制測量監(jiān)理1開工前監(jiān)理工程師須檢查承包人測量人員資質(zhì)、崗位證書和數(shù)量；測量儀器型號、精度和檢定情況。2檢查控制樁平面位置和高程的復(fù)核結(jié)

3、果與精度。3檢查承包人開工前布設(shè)的臨時水準(zhǔn)點和管道（渠）軸線控制點的成果與精度，并組織復(fù)核測量及簽認(rèn)。4承包人須校測原管道、構(gòu)筑物與本工程銜接的平面位置和高程，監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。 5檢查控制樁的埋設(shè)及保護(hù)情況。6施工測量的允許偏差應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 5026897）中的規(guī)定，見下表:項 目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差±20L導(dǎo)線測量方位角閉合差±N導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000 注: L 水準(zhǔn)閉合路線長度 km； N 測站數(shù)。(二)管道（渠）工程測量監(jiān)理1溝槽開挖前, 承包人進(jìn)行管位軸線、井位中心和原地面高程以及基坑開

4、挖放線測量，經(jīng)自檢合格后，填報工程測量記錄表和水準(zhǔn)測量記錄表并附有關(guān)示意圖等資料，由測量監(jiān)理工程師組織復(fù)核并簽署意見。2溝槽開挖成型后，承包人進(jìn)行基底位置、尺寸和高程檢測，提交相應(yīng)申報資料。測量監(jiān)理工程師檢查、批復(fù)承包人溝槽測量檢驗報告，按要求組織部分或全部復(fù)核測量。3管基底回填層，施工前后承包人均應(yīng)進(jìn)行自檢，并提交相應(yīng)資料。由測量監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核測量并簽署意見。4管道安裝前，按設(shè)計和規(guī)范要求，承包人對管基須進(jìn)行自檢，將其位置、平面尺寸、高程填報有關(guān)資料。由測量監(jiān)理工程師與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核并簽署意見。5溝槽回填前，對安裝完畢的管道的轉(zhuǎn)折點和井位等，承包人須進(jìn)行實地測量其

5、位置與高程，由測量監(jiān)理工程師按要求組織進(jìn)行復(fù)核測量。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 5026897）中規(guī)定。 三.排水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理(一)工程概況及特點通化市玉帶河綜合治理工程主要內(nèi)容包括：1.工程內(nèi)部分雨水渠（管）合流污水的截污井、管施工；本工程所用的重力污水管材均采用高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管（HDPE）及鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管（PE）具體規(guī)格尺寸見施工圖。管道的連接方式：鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管采用電熱容帶鏈接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管、鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管為砂基礎(chǔ)，密實度為95%。地基一般采用天然地基，局部軟弱土層分布地段根據(jù)管基下淤泥或淤泥質(zhì)

6、土層分布厚度，分別采用換填法。管道埋深一般為1-2米，對下伏地層為粉質(zhì)粘土或砂質(zhì)粘土視具體情況采用直接開挖施工；對粗砂層埋深較深區(qū)段，邊坡支護(hù)施工。管道兩側(cè)采用撼沙，撼沙高度為管頂以上500mm，回填壓實度95%。(二）監(jiān)理工作流程 基礎(chǔ)合格、施工放樣 監(jiān)理復(fù)核 否定 同意監(jiān)理巡視旁站抽檢管線工程施工(下管、安管、閉水試驗、回填)自檢合格、填報驗單 監(jiān)理抽檢 否定 同意 監(jiān)理簽證報驗單 (三)監(jiān)理工作要點1.施工準(zhǔn)備監(jiān)理：(1) 審查承包商的資質(zhì)、施工組織設(shè)計。重點審查人員配備、機(jī)械配備、施工方案可行性、質(zhì)量保證體系及安全保證體系，并提出審查意見。(2) 審查進(jìn)場原材料、成品、半成品（主要為管

7、材）的出廠合格證等的質(zhì)保資料，并按要求頻率進(jìn)行見證取樣送檢，待檢驗合格后方可同意使用。主要包括以下幾點： 管材的外觀質(zhì)量及尺寸要求：a、管材外觀應(yīng)顏色一致、內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。b、管材的端面應(yīng)平整且與管中心軸線垂直，管材水平自然放置時沿管長度方向不得有明顯彎曲現(xiàn)象。c、管材的有效長度L允許偏差：±0.005L且不大于±40mm。d、管材規(guī)格尺寸還應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-33-2003）表3.2.5的規(guī)定。 管材的質(zhì)量指標(biāo)高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管（HDPE）管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T838-19

8、98、GB/T11836-1999)，其主要指標(biāo)如下：a、HDPE管材質(zhì)量指標(biāo)見下表：序號項 目指 標(biāo)1環(huán)剛度kN/m2S14；S282扁平試驗（40%）不分裂、龜裂，內(nèi)外壁不脫開3縱向尺寸收縮率%34落錘試驗管內(nèi)壁不破裂、內(nèi)外壁不脫開5液壓試驗不破裂、不滲漏6連接部件密封試驗無滲漏現(xiàn)象7環(huán)境應(yīng)力龜裂時間（50%）hr240bRPMP管材質(zhì)量指標(biāo):本工程中HDPE管材管直徑為600和800，其尺寸偏差指標(biāo)如下表（mm）：公稱直徑內(nèi)徑偏差外徑外徑偏差壁厚600±4310.0+2.3 2.0最小厚度90%公稱厚度平均厚度公稱厚度800±5412.0+2.5 -2.0有長期靜水壓

9、設(shè)計基準(zhǔn)時，最小環(huán)向拉伸強(qiáng)度（kN/m）應(yīng)不小于下表所示：公稱直徑（mm）壓力等級（MPa）0.250.61.01.62.0600150360600960120080020048080012801600最小軸向拉伸強(qiáng)度（kN/m）應(yīng)不小于下表所示：公稱直徑（mm）壓力等級（MPa）0.250.61.01.62.0600102102113153208800102102150203238c鋼筋混凝土管質(zhì)量指標(biāo)：外觀質(zhì)量：管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓，外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。 接頭材料的質(zhì)量指標(biāo)a、電熱熔接頭要求：管件內(nèi)外壁應(yīng)平整，顏色應(yīng)均勻一致，

10、不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)，管件兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)。管件的物理力學(xué)性能符合下表要求：序號項 目指 標(biāo)1落錘沖擊試驗9/10通過2拉伸強(qiáng)度8MPa3斷裂伸長率200%電熱熔連接后管材與管件的性能應(yīng)達(dá)到下表的要求：項 目指 標(biāo)連接的密封性 連接變形：De300 2°300De600 1.5°600De1000 1.5°De1000 0.5°水壓1.5bar，時間15min不滲漏b、承插式橡膠圈接頭的要求：橡膠圈貯存室內(nèi)溫度宜為-5300C，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受高紫外線光源照

11、射，離熱源溫度不應(yīng)小于1m。其外觀質(zhì)量須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。c、電熱熔焊連接帶接頭的要求：表面應(yīng)平整，無影響使用的缺陷。電熱網(wǎng)嵌入應(yīng)平順、均勻、無褶皺、無影響使用的嚴(yán)重翹曲。電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應(yīng)無短路，測量電阻值度應(yīng)20。電熱熔焊連接帶連接管材的接口應(yīng)達(dá)到下表的性能要求：項 目要 求測 試 參 數(shù)測 試 方 法項 目數(shù) 值水的密封性不泄漏水壓持續(xù)時間0.5bar 1minGB/T6111熱熔焊連接的拉伸試驗連接不破壞規(guī) 格最小拉力NQ/02DYL017-2001BSEN1979D375360D400D560450D600D7106

12、15D8008002.基坑開挖與支護(hù)(1) 基坑支護(hù)施工須按設(shè)計要求及批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。(2) 施工過程中監(jiān)理人員重點檢查其支護(hù)結(jié)構(gòu)是否能確?？颖谕馏w穩(wěn)定性、開挖降水是否對周圍道路、管線及鄰近建筑產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)要求承包商對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。(3) 開挖時不得擾動槽底土壤，發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填。槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。3.管道墊層與基礎(chǔ)(1) 管道墊層與基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等軟弱土層時必須進(jìn)行處理，當(dāng)其厚度2米時采用片石換墊處理,分層夯實,壓實度95%。(2) HDPE、RPMP管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，厚度為200mm, 壓實度

13、95%。(3) 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。(4) 易發(fā)生流砂地區(qū)的管道必須采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。(5) 管道墊層及基礎(chǔ)的允許偏差見下表順序項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定100m1組按GBJ-107-872墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m掛中心線用尺量每側(cè)計1點高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量3基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm0mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計1點厚度+10mm0mm10mm2用尺量每側(cè)計1點高程+0-20mm10mm2用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)計1點4蜂窩面積1%兩井之間（最側(cè)面）用尺量蜂窩總面積4.管道安裝 管道安裝作業(yè)

14、中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(1) 下管 下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做好記號，單獨放置，另作處理。 人工下管時，可由地上人員將管材傳遞給溝槽施工人員：嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。 管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。(2) 管道連接 電熱熔連接：a. 焊接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀；b. 清除干凈管道接口處的泥土、水分等

15、；c. 用專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，承插到預(yù)定深度線；d. 用緊固帶扣緊電熱熔接頭，使管材更加完全貼合；e. 檢查電熱熔機(jī)設(shè)定的加熱電流和加熱時間（設(shè)計有要求）是否符合要求，之后是否按規(guī)定的冷卻時間靜置。 橡膠圈連接：承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝時橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大與10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。安裝的允許偏差（mm）：檢查項目允許偏差無壓力管壓力管軸線位置1530管道內(nèi)底高程D1000±10±20D>1000±15±30剛性接口相臨管節(jié)內(nèi)底錯口D100033D&

16、gt;100055電熱熔焊連接帶連接： a. 連接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀，并由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實。 b. 清除干凈管道接口外側(cè)的泥土、水分等。 c. 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊。 d. 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全粘合，并用100mm寬的膠條填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙。 e. 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊接連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接。 f. 到時間后，用板子擰緊螺絲（90度左右），檢測電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶。5.閉水試驗污水管道與

17、壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水頭壓力要求作閉水試驗。（監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站）(1) 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固、不得滲水。并應(yīng)做好水源外接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。(2) 閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。對于直徑大于800mm的管材，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗時，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部高度。(3) 閉水檢驗測得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于由規(guī)范公式計算的允許滲透水量。 具體公式見規(guī)范（GB 50268-97、CJJ3-90）。6.管道圬膀與回填(1) 其它管道圬膀采用石屑加20%