包子機使用說明書

1、該生產(chǎn)成套設(shè)備包括、和分離式捏花機三部分組成。本系列機型適用于自動化生產(chǎn)。該設(shè)備具同步調(diào)速功能，操作更加 方便。按產(chǎn)品比例和好后的面團經(jīng)過搟制成形后，保持面皮厚度和寬度一 致；手動將面皮放入面柱成型機的輸送帶上，面皮經(jīng)過兩道壓面輪，使面 皮更有光澤、品質(zhì)更加穩(wěn)定，通過加餡機構(gòu)進行加餡，再經(jīng)由卷輪及輔助 卷輪將面皮卷成條狀，進入分離式捏花機，并設(shè)定其切斷長度以決定產(chǎn)品 之長度尺寸及重量大小。每道壓面輪皆有厚薄調(diào)整裝置來設(shè)定面皮的厚度以增加或減少產(chǎn)品 之重量；面皮在通過壓面輪與壓薄裝置間均有電眼控制速度，使面皮不會 因主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞。該設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品均勻、光滑、外型美觀、仿手

2、工口感好，主要 用于生產(chǎn)含餡食品如含餡面包等焙烘食品以及包子等面食產(chǎn)品。是焙烘及 面食加工行業(yè)的理想成型設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)型號HX 3900產(chǎn)量40008000 個 /小時成品重量15-150 克/個功率約外型尺寸4500X1550X 1300mm機器重量約700公斤三、設(shè)備特點1. 產(chǎn)品均勻、光滑、外型美觀、仿手工口感好 2電眼控制速度避免主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞 3卷輪及輔助卷輪將面皮卷成條狀 4產(chǎn)品之長度尺寸及重量大??；具同步無級調(diào)速功能 5操作更加方便6可彈性變化生產(chǎn)線 （即搭配不同外圍配備，就可生產(chǎn)不同之產(chǎn)品 ） 7.不破壞面皮組織、不發(fā)熱四、安裝與使用一安裝要求： 本機應(yīng)

3、安裝在干燥、清潔、明亮、衛(wèi)生的室內(nèi)，配有足夠的配電容量，并 有 220V 或 380V 的電源和地線設(shè)施，照明良好的地方。安放在平整的室內(nèi)，周圍離墻不少于米左右，更便于操作，維修人員通行 或工作。按照生產(chǎn)流程排布生產(chǎn)線設(shè)備，并調(diào)整好設(shè)備間距。安放好后調(diào)整水平， 調(diào)整方法是調(diào)節(jié)四個腳的調(diào)節(jié)螺釘。二成型操作步驟： 機械生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)、重量、生產(chǎn)效率均比人工生產(chǎn)時佳，但不當(dāng)?shù)牟僮?會造成生產(chǎn)流程不順暢，不良品過多，機械使用壽命降低等現(xiàn)象，故正確 的操作為提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本的不二法則。機械生產(chǎn)前需先了解a、成品長度；b、成品直徑；c、皮餡比等三大要素。 生產(chǎn)單位均以成品重量來稱呼，但成品重量之決定，

4、需以 a、 b、 c 三大要 素進行調(diào)配，故于機械設(shè)定前， 需充分了解此三大要素， 以降低調(diào)整時間。 具體操作說明如下：成型操作說明根據(jù)廠家實際生產(chǎn)產(chǎn)品情況，做好生產(chǎn)用的皮和餡料 1.電源開啟前，請先檢點機臺上所有運（轉(zhuǎn)）動處是否有異（雜）物放置， 請先清除后再行送電。2. 開啟電源總開關(guān)后，控制面板上的數(shù)位指示器數(shù)字會顯示，按鈕開關(guān)關(guān) 閉狀態(tài)下，機械仍不會運轉(zhuǎn)。餡料放入餡斗，安裝適當(dāng)餡嘴，將電源總開 關(guān)及料斗開關(guān)開啟， 其余控制開關(guān)關(guān)閉， 在餡嘴外放置容器或包著塑膠袋， 按下啟動開關(guān)，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料 斗臺車推至定位，調(diào)整出餡嘴的方向。生產(chǎn)包子時，成品大小設(shè)

5、定在適當(dāng)數(shù)值。壓面輪開關(guān)開啟，速度調(diào)整 至適當(dāng)數(shù)值。輸送帶開關(guān)開啟，速度調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，料斗控制調(diào)整至適 當(dāng)數(shù)值，成品輸送開關(guān)開啟，速度調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，油閥開關(guān)開啟。3. 按下按鈕電源開通，機械開始動作，此時人員應(yīng)將身體部位離開危險范 圍。4. 面帶行經(jīng)成型卷輪轉(zhuǎn)動處，跟據(jù)面帶的寬度調(diào)整卷輪前后位置及角度。 并待面帶初卷成桶狀時，按下加餡開關(guān)進行給餡工作。（包子成型工作時 不使用輔助壓針。卷輪轉(zhuǎn)動速度應(yīng)高于主輸送機前進速度。）將卷成柱狀 之面帶以手工方式將前端稍做壓實動作，并引導(dǎo)其進入毛刷中心使其自然 垂下。經(jīng)捏花機構(gòu)成型的成品會經(jīng)過成品輸送機輸出，排除前 3-5 顆不穩(wěn)定 的產(chǎn)品后，即可進行

6、稱重、排盤等工作（并注意餡斗中餡料之多寡，不足 時進行補充）。重量調(diào)整可分為2部分，A面皮重量：可依據(jù)成品外觀大小，適度調(diào) 整成品大小或壓輪厚度。B.餡量重量：可更換不同大小之餡嘴及調(diào)整加餡 速度。生產(chǎn)完畢后，按下停止開關(guān)。 如欲生產(chǎn)同類型不同重量的產(chǎn)品，可調(diào)整各項數(shù)值后再啟動機械。如 生產(chǎn)完畢，請關(guān)閉電源總開關(guān)以避免發(fā)生危險事件。五、保養(yǎng)與清潔1日常保養(yǎng) 每日工作完畢后需將機臺上的面粉及料面皮清除干凈。皮帶殘留物需 拭清潔，料斗需拆解清洗。每日工作完畢后，檢查切刀及捏花刀上是否有殘留物。如有，將其清 除。每日工作完畢后將捏花機構(gòu)面板打開，移除殘余刀盤上之殘渣。 對各運動件、連桿系統(tǒng)、滑道、鏈

7、輪每周加適量約 3至 8滴潤滑油， 潤滑油用 20-40 號機油。2定期保養(yǎng) 每星期將軸承、齒輪部分檢視上油保養(yǎng)。 每星期檢視捏花機構(gòu)，將活動處上油保養(yǎng)。 每月檢查鏈條及皮帶松緊度。 正常操作保養(yǎng)下，每月年拆洗捏花機構(gòu)一次，檢查彈簧彈性。重新上油保養(yǎng)六、操作注意事項 一、安全注意事項：1-1 操作前注意事項 本機于出廠前皆經(jīng)由嚴格的品管測試，但因運送過程，有產(chǎn)生機臺些 許變化之可能性發(fā)生，故于機臺裝置前先行檢視下列事項： 外觀包裝是否有破損。機臺外觀是否遭受撞擊變形。 各部位螺絲鎖固是否牢固。電器配線是否穩(wěn)固牢靠，電線外觀是否有破損。 零組件是否齊全。以上諸點如有異?，F(xiàn)象，請先通知并會同廠方人

8、員檢視處理。1-2 操作中注意事項1.開啟電源前檢查機臺：面柱成型機定位并鎖緊，進料壓輪之前置隔 板和厚度設(shè)定調(diào)整至適當(dāng)數(shù)值，成型卷輪調(diào)整適當(dāng)角度和前后位置； 后段捏花機定位并固定。2.將餡料放入餡斗，安裝適當(dāng)餡嘴，將電源總開關(guān)及料斗開關(guān)開啟， 控制開關(guān)關(guān)閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關(guān)， 待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料斗臺車推至 定位，調(diào)整出餡嘴方向。1-3 綜合注意事項1.面帶寬度保持一律：因為生產(chǎn)機具流程不同，有些使用者以傳統(tǒng)手 輪機械進行前置處理，但因生產(chǎn)產(chǎn)品的大小不同，面帶有時以手工方 式改變其寬度，此時，如無法保持面帶的寬度一致性，則會影響成品

9、的重量誤差加大。故面帶寬度的一致是保持生產(chǎn)品質(zhì)的先決條件。2面帶的水分比及表面粘沾度： 整體而言，使用者以傳統(tǒng)手工制作時， 均會將含水量調(diào)高以利手工制作，而機械生產(chǎn)時，含水量通常比手工 生產(chǎn)時低并需將面帶表面灑層薄粉，以防止面帶粘附于輸送皮帶或壓 輪上。3面帶銜接方式：在機械大量生產(chǎn)時，面帶銜接方式直接影響至生產(chǎn) 流程之順暢性。在一定的生產(chǎn)時間中，銜接次數(shù)愈少的比銜接次數(shù)較 多的面帶，生產(chǎn)效率及品質(zhì)較為高。銜接面帶時，不建議使用重疊式 的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調(diào)整進料輸送機速度變化的幾 率。4降低開關(guān)機的次數(shù)：機械生產(chǎn)時，以相同的產(chǎn)品一次生產(chǎn)完畢為佳。 如因前置作業(yè)（面帶制成）及后續(xù)

10、準(zhǔn)備（給餡、撿拾、排盤）銜接不 足而產(chǎn)生停機動作，會造成開機后 3-5顆不良品產(chǎn)生，次數(shù)愈高不良 品愈多。機械生產(chǎn)時應(yīng)配合前置及后續(xù)工程的效率做適當(dāng)安排。5面帶品質(zhì)保持一定：于傳統(tǒng)手工生產(chǎn)時，使用者常會以經(jīng)驗值（目 視或觸感）取決配方比例、攪拌時間、壓面機輾壓次數(shù)等等。但 在機器生產(chǎn)時，需將其誤差值降至最低，建議使用公式化的模式進行 生產(chǎn)，即配方、攪拌時間和輾壓次數(shù)以一固定值進行面帶調(diào)配。6餡料軟硬度及成份保持一定：餡料的軟硬度及成分亦是決定成品重 量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。七、 故障排除表：序號故障現(xiàn)象原因及排除方法1壓面輥壓制后的面皮繞到壓面輥上鏟刀鏟面，而使鏟刀與壓面輥之

11、間有縫隙，應(yīng)清除鏟刀上粘的面片，然后重 新調(diào)整使鏟刀與壓面輥貼緊。2輸送帶跑偏1主動軸上輸送跑偏主動軸輸送帶下方有兩個糾偏輪。如果輸送帶向電器控制柜一側(cè)跑偏，可 先松開靠近控制柜的固定螺母，將調(diào)整滾子向上移一下，然后把螺絲擰緊。 如果向另一側(cè)跑偏，將另一側(cè)滾子向上移動即可。2.從動軸上輸送帶跑偏如果輸送帶往右邊跑偏，可逆時針調(diào)整右邊的調(diào)節(jié)螺桿，同時順時針調(diào)整左 邊的調(diào)節(jié)螺桿，反之用相反方法調(diào)整。3空心1. 面的軟硬度應(yīng)適中，面過硬不易卷實，應(yīng)適當(dāng)將面和的軟一些。2. 卷面輥的轉(zhuǎn)速不宜過快，過快也易造成卷不實，應(yīng)適當(dāng)降低卷面輥的轉(zhuǎn)速，3. 靠近卷面輥卷起的一側(cè)面帶要和輸送帶之間有一定的粘合力，如

12、果貼的不 實很空，則也卷不好。這時可調(diào)整輔助壓面輥對面帶有一定的壓力。4. 卷面輥底部與輸送帶間的間隙與面帶的厚度應(yīng)適配，一般來說，該間隙是 面帶厚度的三分之一左右。5. 卷面輥的軸心線與支撐架之間的角度大小的選取。角度太小也不易卷實， 一般角度取63度左右為宜。6. 面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超過6mm為宜。4面柱底部面邊不在中間如果偏向右邊，則可松開卷面軸上的蓋形螺母，將卷面軸平行向右移動，反 之則向反方向調(diào)整。5切刀連動或停止不動或有誤動應(yīng)檢查電器線路，時間繼電器調(diào)整的參數(shù)是否適當(dāng)，各電器間接頭是否松動 等。電磁制動器是否工作，檢查接近開關(guān)是否起作用。機械運動部件是否靈活運轉(zhuǎn)6餡料輸送

13、不出1 餡絞龍左右邊裝反；將左右邊絞龍交換安裝，正確轉(zhuǎn)向是：左右絞龍向內(nèi) 轉(zhuǎn)，螺旋應(yīng)向前推進。2.餡料是否均勻3 餡料過多，底部有時有空氣；餡料過少。4泵葉片及腔體是否錯位7產(chǎn)品重量誤差 大1. 經(jīng)壓面輥送至輸送帶上的面帶有缺邊現(xiàn)象，在喂入壓面輥面帶時要喂?jié)M整 個壓面輥，保證經(jīng)壓面輥出來的面帶寬度一致，不缺邊。2. 面柱切制后，發(fā)現(xiàn)在長度方向上有明顯的差別，要檢查輸送帶在運行時否 有打滑現(xiàn)象，要注意保護輸送帶有一定的張緊度。3 面柱是否順利進入收切機構(gòu)4 和面、壓面是否充分，組織是否均勻。5 面片接頭十分均勻6 卷制成筒狀是否均勻。7 餡料供應(yīng)是否均勻。8成品太薄，以致餡料溢出1、餡料太多；調(diào)整餡面比