煤礦0701運輸巷施工的防突措施

1、煤礦0701運輸巷掘進 防突措施 編 制 人：潘家存 編制日期： 2011年6月15日 一、 概況0701工作面運輸巷開口位置在運輸下山巷道內，沿方位角3220，長132m，按中線前進。巷道標高在+1190至+1170之間。該掘進工作面從井上下對照圖得知：本工作面范圍內無任何建筑物、河流、湖泊，地表為山坡地形，工作面距地表深度為280350米之間。表1 井上下對照關系表巷道名稱0701面回風巷地面標高1499巷道標高+1210地面名稱山嶺地形井下位置及四臨采掘情況該掘進工作面左邊是采動區(qū)域。掘進對地面設施的影響該巷道上無任何河流、房屋、農舍。巷道施工方位及長度名稱第一組第二組方位(°

2、)315292長度(m)130250煤層賦存特征該面煤層煤厚2.22.8m，平均厚2.5m，以塊狀為主，不含夾矸，中間含有0.10.3m的軟分層，屬煤與瓦斯突出煤層。該面煤層呈單斜構造，煤層產狀走向30330，傾角9120，結構簡單，見表2。表2 煤層特征情況表指標參數(shù)備注煤層厚度（最大最小/平均）/ m2.22.8/2.5中間0.10.3的軟分層。煤層傾角（最大最小/平均）/ 0C912/11煤層硬度f煤層層理（發(fā)育程度）中等發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）中等發(fā)育自燃發(fā)火期/d無自燃發(fā)火傾向性絕對瓦斯涌出量/（m3·min-1）8.68相對瓦斯涌出量/（m3·t-1）12.26

3、煤塵爆炸指數(shù)/%無爆炸性地溫/ 0C211、施工目的：本巷為0701工作面采煤時運煤、行人、運送材料巷道。2、設計工程量：為415米。3、巷道類別：回采巷道。4、斷面積及支護形式：設計掘進毛斷面為：7.25m²，采用錨網支護5、通風方式：采用18.5kw×2局部通風機壓入式通風，風筒直徑為600mm，風機安裝在運輸巷防突風門外，共兩臺，其中一臺備用。6、通風系統(tǒng)及巷道布置：（見通風系統(tǒng)示意圖及巷道布置圖）。7、地質構造及煤層賦存情況：（見表2）8、施工方法：一次性成巷。二、防突措施：（一）瓦斯抽放（1）、采取超前防范措施。嚴格執(zhí)行有孔必封、封孔必嚴、封后必抽原則，改造使用自

4、動放水器，加強放水工作管理，確保抽放負壓和抽放濃度。（2）、堅持應抽必抽、邊抽邊掘，降低煤層瓦斯壓力，并對瓦斯抽放量、含量、抽放率進行計算，經驗收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系統(tǒng)健全的情況下再組織生產。通過措施的落實，杜絕發(fā)生煤與瓦斯突出事故。（3）、建設地面高負壓永久抽放系統(tǒng) 建設2BE1-303型高負壓水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，預抽本煤層瓦斯。（4）、 在工作面巷道（兩幫）每隔10米交替設置瓦斯抽放鉆場，鉆孔角度按煤層傾角及走向扇形布置，每個鉆場的鉆孔數(shù)不低于3個，鉆孔深度6070米。采用ZY-750型鉆機打孔，鉆孔直徑75mm，對本煤層進行抽放，始終保證掘進前方40m范圍內的瓦

5、斯含量降到8m3以下，瓦斯壓力小于0.74MPa，達到消除煤層瓦斯壓力的目的，防止煤與瓦斯突出事故。（二）、局部防突措施：1、工作面突出危險性預測：（1）、預測方法：采用鉆屑指標法。（2）、使用WTC瓦斯預測儀進行預測，利用煤電鉆麻花鉆桿直徑為42mm鉆頭打眼，每打1m測定一次鉆屑，每打2m測定一次瓦斯解吸指標（K1值），打鉆速度應控制在1m/min。（3）、預測孔布置：每次預測布置預測鉆孔3個，鉆孔終孔位置控制巷道斷面兩側輪廓線外2m4m處，必須與巷道兩幫成15º18º的交角并應布置在同一煤層的軟分層中。（4）、臨界值的選定：參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定，臨界值K1值為0.5

6、ml/g.min1/2，鉆屑量S為6kg/m，每次預測810m，當預測值低于臨界值時，按照留足2米超前投影距的標準來確定允許掘進距離。（5）、預測時，工作面有響煤炮、頂鉆、噴孔、支架來壓等突出預兆，不論其預測指標值是否達到規(guī)定的臨界值，都視為突出危險工作面，直接采取防突措施。2、工作面防治突出措施：（1）、當預測指標超過臨界值時，立即停止掘進，采用打超前密集排放鉆孔(孔徑75mm)措施來進行防突卸壓。（2）、控制范圍：兩幫孔應與巷道成75°78°的交角，鉆孔終孔位置控制范圍：在巷道輪廓線外上幫7米、下幫3米處。（3）、有效排放半徑：75mm的鉆孔的有效排放半徑為0.5米；

7、（4）、排放鉆孔布置：附圖。3、工作面措施效果檢驗：（1）、按要求打好排放孔后，排放24小時后,方可進行措施效果檢驗。（2）、措施效果檢驗方法：同前預測法。（3）、措施檢驗孔的要求：檢驗孔孔深應小于或等于措施孔，并應布置在兩個措施之間，如下圖。 1 2 13 21 效果檢驗孔布置圖1措施孔； 2檢驗孔； 3工作面（4）、如果鉆排后經過檢查檢驗措施有效的情況下，當檢驗孔孔深等于措施孔孔深，必須保持5m投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3米時，經檢驗措施的有效后，必須保持2米投影孔深的超前距。（5）、效果檢驗措施無效時，必須進行加孔排放或延長排放時間等補充防治

8、突出措施，并經再次措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工4、安全防護措施：（1）、安全設施及安全裝備：1、安裝風電、瓦斯電閉鎖裝置，按要求安裝瓦斯報警斷電儀和甲烷傳感器，甲烷傳感器的位置要求一個在距該巷回風口1015米處，另一個距工作面不大于5米處。工作面的探頭報警點為0.8%、斷電點為1.2%，復電點為0.8%；斷電范圍該巷道內全部非本質安全型電氣設備?；仫L巷探頭其報警點為0.8%、斷電點為1.2 %，復電點為0.8%；斷電范圍該巷道內全部非本質安全型電氣設備。要求斷電儀靈敏可靠，并經常調試及維護。2、管理人員和機電檢修及班組長等作業(yè)人員下井到此區(qū)域檢查或檢修設備必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。

9、3、所有入井人員必須佩帶隔離式化學氧或壓縮氧自救器。4、機電隊負責在掘進迎頭每隔40m設一組壓風自救裝置，壓風呼吸咀不少于8個，并每班檢修一次，機電部門負責壓風主管敷設，并保證24小時有風。5、監(jiān)測、通訊維護工必須在工作面迎頭小于5米處安裝一臺直通礦井調度室的防爆通訊電話。（2）、 通風系統(tǒng)1、通風部門每周對本區(qū)域的回風系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)巷道失修，及時維修，保證回風巷有效斷面不得小于設計斷面的百分之七十，確保通風系統(tǒng)暢通、可靠。2、回風系統(tǒng)內不得設置通風控制設施，3、 通風部門每班對本區(qū)域的通風設施檢查一次，通風設施必須牢固可靠，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，如因采掘工作面發(fā)生變化或進行風量調節(jié)、系統(tǒng)

10、調整時，必須編制安全技術措施經礦井總工程師批準后，方可執(zhí)行；4、加強局部通風管理，加強該區(qū)域回風下山的檢查，發(fā)現(xiàn)有失修現(xiàn)象及時報告值班室進行檢修，確保通風系統(tǒng)必須暢通無阻，確保有效風量不低于270m3/min，風筒離當頭距離不超過5m，及時逢補破損風筒。5、局部通風系統(tǒng)：0701運輸巷：主平硐（進風副井）07運輸巷0701運煤下山局部通風機0701運輸巷工作面0701回風下山總回風巷風井地面。6、放炮管理：（1）、放炮地點：設在0701防突風門外的避難硐室內且距離不少于300米；（2）、放炮前停電、撤人范圍、警戒位置：放炮前要撤出0701運輸巷、0701回風巷內的所有人員至崗哨位置以外的安全地

11、點，上述范圍內的所有電氣設備（除局扇和瓦斯探頭外）停電；嚴禁不按上述規(guī)定停電、撤人、站崗、警戒放炮。放炮前，由開拓隊的當班帶班隊長安排專人負責按上述規(guī)定的停電、撤人、站崗、警戒到位后，向礦調度室匯報，取得同意后才能放炮。7、瓦斯檢查員必須做到“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，杜絕瓦斯超限作業(yè)，經常檢查回風系統(tǒng)風流及回風流中的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)有突出預兆等異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員至新鮮風流中。8、炮眼封泥必須充填滿，嚴禁使用措施孔裝藥。9、放炮前，必須對工作面迎頭進行加固，防止因冒頂而誘導突出，放炮母線必須使用“三無”電纜放炮。10、放炮后必須經30分鐘后由安檢員、帶班隊長、瓦斯檢

12、查員進入工作面檢查安全并灑水防塵，當確認工作面無異常后，方可恢復正常工作，如發(fā)現(xiàn)冒頂時應及時處理，嚴禁空頂作業(yè)，防止因冒頂而誘發(fā)突出。11、本工作面放炮前，必須將回風系統(tǒng)中所有雜物或材料等清理干凈，確保回風系統(tǒng)暢通無阻，巷道支護完好、斷面符合要求。有以下情況之一時，嚴禁放炮：、回風系統(tǒng)不暢通時；、反向風門不符合要求時；、礦井監(jiān)控系統(tǒng)運轉不正常，或瓦斯傳感器位置不當、顯示不準確時；、回風系統(tǒng)非本安型電氣設備未停電，或電氣失爆未處理時；、啟爆點無壓風自救袋及自救袋無壓風、無隔離式自救器等安全防護設施不符合要求時； 、啟爆點無通訊電話或電話不通暢時；、未經礦調度室同意時。12、其它、加強此區(qū)域內的機

13、電設備、設施的管理，機電部門每天安排專人負責本區(qū)域內的電氣設備檢查和維護，并建立臺帳做好記錄，做到“誰檢查、誰簽字、誰負責”。嚴禁有失爆現(xiàn)象發(fā)生。、加強該區(qū)域作業(yè)人員的安全思想教育及技術培訓管理，嚴禁違章作業(yè)和冒險蠻干，嚴禁用風鎬、手鎬等沖擊工具強挖掘進，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆后，立即撤出人員至安全地點。突出預兆有：無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡無光澤，煤質變軟，瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象；有聲預兆：煤層在變形過程中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；聲音由遠到近，由小到大，有短暫的有連續(xù)的，間隔時間長短

14、也不一致，煤壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。、帶班隊長或班組長及時匯報本班進尺，并填寫在防突牌板上。13、避災路線：（1）、當發(fā)生水災時，所有人員按下列避災路線撤退：0701掘進工作面迎頭0701運輸下山07運輸巷技改巷主平硐（或進風副井）地面。（2）、當發(fā)生火災、瓦斯突出、瓦斯爆炸事故時，所有人員按下列避災路線撤退：0701掘進工作面迎頭0701運輸下山07運輸巷技改巷主平硐（或進風副井）地面。三、防突組織管理及信息反饋制度：一、防突組織管理：1、井下防突人員的配置：防突技術員1人，預測打鉆工3人。2、防突技術員負責日常的防突工作，包括預測、效果檢驗的儀器操作，排放鉆孔布置的技術

15、指導工作，牌板的填繪、資料的收集、整理、歸檔等工作，以及井上下防突牌板上有關內容的填寫，允許掘進起始點標志的標記，出井后的數(shù)據(jù)打印和匯報工作，并有記錄可查。3、防突班施工人員負責預測、效果檢驗及排放鉆孔的打鉆工作。4、安全監(jiān)察科負責監(jiān)督井下防突牌板上進尺的填寫及牌板的看管工作，嚴禁錯填、假填和漏填。瓦斯檢查員負責現(xiàn)場措施執(zhí)行情況的監(jiān)督工作，以及允許掘進距離的掌握，一到超前距必須立即停止作業(yè)，進行預測，只有等預測完，允許掘進后，才能恢復掘進施工。5、礦長、總工負責全面管理。6、安全員負責措施的落實、執(zhí)行情況的監(jiān)管工作， 7、防突人員必須對每次預測、效果檢驗數(shù)據(jù)的真實可靠性負責，嚴禁弄虛作假，并及時做好允許掘進起始點標記，井下牌板上的有關數(shù)據(jù)內容按要求及時正確填寫，上井后并將預測數(shù)據(jù)及時打印出來，并向礦井調度室匯報。8、機電隊負責電器設備的安裝、調試、檢查、維修工作。9、內外倉庫負責材料的供應，工具的及時配給和更換工作。、信息反饋制度：1、防突人員若發(fā)現(xiàn)工作面有異常情況或其它不安全因素時，有權撤出人員