煤礦穿層鉆孔設(shè)計(jì)

1、跌毛溝煤礦 M17、M18煤穿層預(yù)抽條帶設(shè)計(jì)M17、M18穿層預(yù)抽設(shè)計(jì)第一章工作概況和瓦斯地質(zhì)第1節(jié) 工作概況一、概況 2152運(yùn)巷位于礦井西翼，2152運(yùn)巷標(biāo)高+1442米，在2152運(yùn)巷布置穿層鉆孔，鉆孔穿透M17、M18煤層。從而實(shí)現(xiàn)對M17、M18煤層的區(qū)域瓦斯抽放，降低M17、M18煤層的突出危險(xiǎn)性危害。 二、設(shè)計(jì)依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程；2.防治煤與瓦斯突出規(guī)定;3、迭毛溝煤礦開采設(shè)計(jì)專篇。4、迭毛夠煤礦防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)三、地質(zhì)特征及煤層賦存情況1）煤層賦存情況根據(jù)貴州省盤縣煤田宏成煤礦（即迭毛溝煤礦）勘查地質(zhì)報(bào)告（2003）及貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院2008年12月編制的盤縣柏果鎮(zhèn)迭毛溝煤礦

2、勘查地質(zhì)報(bào)告（補(bǔ)充），井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤13層，可采層4層（西部井田煤層自上而下的順序?yàn)椋篗18、M17、M15、M12；東部井田煤層自上而下的順序?yàn)椋篗12、M18），厚度約26.47m，其余煤層均不可采。各可采煤層主要特征見表。表111 斷層特征表斷層名稱長度（m）斷層產(chǎn)狀落差（m）描述走向傾向傾角F1走向逆斷層1400北38°西南西80°300位于井田西部邊界附近。地面茅口組灰?guī)r中部與峨眉山玄武巖組中部接觸。斷裂位置可靠。推測落差約300m左右。F2斜向正斷層1400自北向南：北38°西北10°西南西75°300縱切井田

3、中部，將井田切成東西兩個(gè)塊段。東塊段地層傾向北東，傾角35°40°，層序正常；西塊段地層傾向南西，傾角60°70°，倒轉(zhuǎn)層序。斷裂線多被掩蓋，無出露，有一定的擺動(dòng)。F3斜向正斷層500北85°西南南西80°80位于井田南部。斷裂線不清，北盤17、18號(hào)煤層與南盤玄武巖接觸。斷裂線及斷層產(chǎn)狀均為推測。F4斜向逆斷層可見600北20°東南東75°350位于井田東南部。地面龍?zhí)督M上部地層與南盤玄武巖組接觸。F5斜向正斷層可見300北22°東南東80°約50位于井田北部。推測斷層。上盤龍?zhí)督M中部與下盤龍

4、潭組下部地層接觸。表112 可采煤層主要特征表煤層編號(hào)煤層厚度(m)煤層傾角(°)煤層平均間距(m)煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性頂板底板M181.0-1.41.233-70簡單較穩(wěn)定粉砂質(zhì)泥巖粉砂質(zhì)泥巖19.40M171.833-70簡單較穩(wěn)定粉砂巖粉砂質(zhì)泥巖12.20M151.833-70簡單較穩(wěn)定粉砂巖粉砂巖25.60M126.00-10.0033-70簡單較穩(wěn)定粉砂巖泥巖2）煤層頂?shù)装鍘r性特征、物理力學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律M17煤層：直接頂板為粉砂巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖，煤層無夾矸。其粉砂巖頂板物理力學(xué)性質(zhì)同上。粉砂質(zhì)泥巖一般天然視密度為2.32.5（g/cm3）,孔隙率為16%

5、52.0%，吸水率2.14%8.16%；抗壓強(qiáng)度Rc為3.560（Mpa），抗拉強(qiáng)度Rt為0.34.2（Mpa），普氏系數(shù)f為0.83。直接頂在開采過程中表現(xiàn)出的穩(wěn)定程度為2類（中等穩(wěn)定）。M18煤層：直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖，煤層無夾矸。粉砂質(zhì)泥巖一般天然視密度為2.32.5（g/cm3）,孔隙率為16%52.0%，吸水率2.14%8.16%；抗壓強(qiáng)度Rc為3.560（Mpa），抗拉強(qiáng)度Rt為0.34.2（Mpa），普氏系數(shù)f為0.83。直接頂在開采過程中表現(xiàn)出的穩(wěn)定程度為1類（不穩(wěn)定）。3）煤層露頭（含隱露頭）及風(fēng)化帶情況在地表及以下0-10m深度范圍內(nèi)，煤表現(xiàn)為黑色粉末狀、

6、細(xì)顆粒狀，呈土狀光澤，局部表現(xiàn)為粘土、煤華，見大量粘土充填于裂隙中。地表以下10-20m深度范圍內(nèi)，肉眼觀察煤呈黑色，硬度就大，裂隙面光澤較暗，新鮮面呈玻璃、似金屬光澤，裂隙發(fā)育，裂隙面見粘土沿裂隙充填痕跡。地表以下50m深度后，肉眼觀察呈黑、灰色，具有粉狀、粒狀和鱗片狀斷口，煤中裂不明顯。井田風(fēng)化帶深度一般在0-10m，氧化帶深度在10-20m之間，在地表以下50m深度后已基本進(jìn)入煤的原生帶。第2節(jié) 煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)2.1煤層瓦斯賦存及規(guī)律根據(jù)貴州省盤縣煤田宏成煤礦（即迭毛溝煤礦）勘查地質(zhì)報(bào)告（2003）及貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院2008年12月編制的盤縣柏果鎮(zhèn)迭毛溝煤礦勘查地質(zhì)報(bào)告（補(bǔ)充），報(bào)

7、告內(nèi)未對井田范圍內(nèi)的瓦斯賦存及規(guī)律進(jìn)行描述。通常，瓦斯表現(xiàn)出的賦存規(guī)律，隨著開采深度的增加，煤層中的瓦斯含量也會(huì)增加，生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量也會(huì)增加，對安全生產(chǎn)造成很大影響。本設(shè)計(jì)經(jīng)過預(yù)測的瓦斯含量及變化規(guī)律：根據(jù)迭毛溝煤礦鄰近土城礦瓦斯地質(zhì)資料，煤層埋藏深度每加深100m，煤層瓦斯含量梯度增加0.038m3/t。在垂向上同一鉆孔瓦斯含量隨深度增加而增長。2.2煤層瓦斯含量、壓力根據(jù)貴州省盤縣煤田宏成煤礦（即迭毛溝煤礦）勘查地質(zhì)報(bào)告（2003）及貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院2008年12月編制的盤縣柏果鎮(zhèn)迭毛溝煤礦勘查地質(zhì)報(bào)告（補(bǔ)充），報(bào)告也沒有對瓦斯含量及壓力進(jìn)行數(shù)據(jù)說明，礦井勘探程度較低，資源儲(chǔ)量

8、核實(shí)報(bào)告沒有提供瓦斯賦存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相關(guān)資料，建議礦井在投產(chǎn)前進(jìn)行各瓦斯參數(shù)的測試，以取得可靠的數(shù)據(jù)指導(dǎo)礦井的瓦斯抽放設(shè)計(jì)及治理工作。因此，本設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算該礦井+1400m、+1300m水平各煤層瓦斯含量見表121。表121 各煤層瓦斯含量水平煤層M12M15M17M18+1400m(一采區(qū))瓦斯含量（m3/t）10.5710.7677煤層瓦斯壓力(P)通常按照以下經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)測計(jì)算，或者由專業(yè)人員用標(biāo)準(zhǔn)瓦斯壓力測量儀器在井下以實(shí)際測量為準(zhǔn)。P（2.0310.13）×H/1000( Mpa)，H為垂深(m)。23各煤層瓦斯含量動(dòng)態(tài)分析計(jì)算1）迭毛溝煤礦可采煤層為M1

9、2、M14、M17、M18號(hào)煤層，M18、M17號(hào)煤層間距為12m，M17、M15號(hào)煤層間距為17.9m，M15、M12號(hào)煤層間距為20m，一采區(qū)第一區(qū)段設(shè)計(jì)開采M18號(hào)煤層進(jìn)行本煤層預(yù)抽瓦斯，然后沿M18號(hào)煤層工作面上下巷向下M17、M15、M12號(hào)煤層打穿層鉆孔預(yù)抽這三層煤瓦斯；一采區(qū)第二區(qū)段設(shè)計(jì)采用高負(fù)壓瓦斯抽系統(tǒng)在M15號(hào)煤層底板布置底板瓦斯抽放巷向上部M15、M17、M18號(hào)煤層、下部M12號(hào)煤層打鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。迭毛溝煤礦一采區(qū)（+1400m）各煤層瓦斯含量動(dòng)態(tài)計(jì)算見附表122。表122迭毛溝煤礦一采區(qū)(+1400m)各煤層瓦斯含量動(dòng)態(tài)計(jì)算表煤層w0平均原始瓦斯含量（m3/t）開

10、采C18煤層時(shí)各煤層瓦斯含量（m3/t）開采M17煤時(shí)各煤層瓦斯含量（m3/t）開采M15煤時(shí)各煤層瓦斯含量（m3/t）開采M12煤時(shí)各煤層瓦斯含量（m3/t）開采時(shí)瓦斯含量（m3/t）wc殘存瓦斯含量（m3/t）開采時(shí)瓦斯含量（m3/t）wc殘存瓦斯含量（m3/t）開采時(shí)瓦斯含量（m3/t）wc殘存瓦斯含量（m3/t）開采時(shí)瓦斯含量（m3/t）wc殘存瓦斯含量（m3/t）M1810.977.870.65M1714.0911.501.127.141.12M1512.7611.001.058.021.055.231.05M1210.579.780.748.880.747.250.745.950.

11、742）各煤層瓦斯含量變化規(guī)律瓦斯含量及變化規(guī)律：根據(jù)迭毛溝煤礦鄰近土城礦瓦斯地質(zhì)資料，煤層埋藏深度每加深100m，煤層瓦斯含量梯度增加0.038m3/t。在垂向上同一鉆孔瓦斯含量隨深度增加而增長。2.4礦井瓦斯等級根據(jù)AQ1018-2006標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)計(jì)算，礦井投產(chǎn)時(shí)布置一個(gè)采區(qū)、一個(gè)回采面、二個(gè)炮掘頭，即礦井相對瓦斯涌出量為44.39m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為14.01m3/min。同理，礦井二采區(qū)通風(fēng)困難時(shí)期為開采M18煤層時(shí)，根據(jù)二采區(qū)各開采時(shí)瓦斯涌出量分析表的數(shù)據(jù)，M18煤層的瓦斯涌出量最大，開采M18煤層采面瓦斯相對涌出量為23.72m3/t，二采區(qū)困難時(shí)期開采M18煤層工作面設(shè)計(jì)產(chǎn)

12、量按15萬t/a考慮，工作面絕對瓦斯涌出量為7.49m3/min。二采區(qū)通風(fēng)困難時(shí)期運(yùn)輸巷順槽掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量均為1.84m3/min。礦井二采區(qū)通風(fēng)困難時(shí)期，相對瓦斯涌出量為44.58m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為14.07m3/min。迭毛溝煤礦屬于新建礦井，未做過瓦斯等級鑒定，但從以上預(yù)測數(shù)據(jù)并依據(jù)煤礦安全規(guī)程（2006）第一百三十三條可以看出，迭毛溝煤礦屬于高瓦斯礦井；又根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局聯(lián)合下發(fā)的“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見”（黔安監(jiān)管辦字2007345號(hào)）的文件精神，迭毛溝煤礦屬于突出片區(qū)（盤

13、縣突出片區(qū)）內(nèi)的礦井，本設(shè)計(jì)按照該文件精神，確定將迭毛溝煤礦按照突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)，并要求迭毛溝煤礦將來實(shí)際施工及生產(chǎn)過程中必須按照突出礦井進(jìn)行管理。第二章 區(qū)域防治突出安全技術(shù)措施第1節(jié) 防突技術(shù)措施的選定區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用開采保護(hù)層。根據(jù)防突規(guī)定第四十一條：需采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。因此根據(jù)我礦實(shí)際情況，該工作面選用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，在掘進(jìn)工作面2152運(yùn)巷施工穿層鉆孔并封孔抽放，對M17、M18煤層進(jìn)行煤層瓦斯抽放。第2節(jié) 措施技術(shù)參數(shù)的確定一、鉆孔布置依據(jù)根據(jù)2009年11月份盤江煤

14、電（集團(tuán)）煤礦設(shè)計(jì)研究院測得M18煤層鉆孔75瓦斯排放半徑實(shí)測值（1米），結(jié)合近幾年本礦瓦斯抽放效果把M18煤層75鉆孔瓦斯抽放直徑現(xiàn)定為2米。二、鉆場鉆孔布置方式2152運(yùn)巷采用“穿層鉆孔”預(yù)抽煤層瓦斯的方法來實(shí)現(xiàn)對M17、M18煤層的解突任務(wù),同時(shí)結(jié)合各項(xiàng)安全措施,從而達(dá)到防突的目的。三、鉆場布置方式在2152運(yùn)巷工作面右側(cè)每隔10米開拓一個(gè)鉆場，鉆場規(guī)格為高2m×寬3m×深3m。在鉆場內(nèi)施工“穿層預(yù)抽”鉆孔，來保證M17、M18煤層的瓦斯抽放。必須嚴(yán)格按要求及時(shí)在2152運(yùn)巷右側(cè)開出鉆場，不得超距，否則嚴(yán)肅追究其施工單位責(zé)任。四、鉆孔布置方式： 在2152運(yùn)巷右側(cè)10

15、m布置鉆場，在鉆場施工瓦斯抽放鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔35個(gè)以上，孔徑75mm，要求所有鉆孔必須穿過M，鉆孔布置位置如圖。為防止M17煤層出現(xiàn)空白帶，另外根據(jù)現(xiàn)場情況可以增加1-2個(gè)鉆孔，孔間距0.4米。 圖 2152運(yùn)巷工作面M17、M18煤層“穿層預(yù)抽”鉆孔布置圖（剖面圖、平面圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)圖 2152掘進(jìn)工作面M17、M18煤層區(qū)域防突鉆孔設(shè)計(jì)預(yù)想成果圖五、鉆機(jī)設(shè)備采用ZY-750型液壓鉆機(jī)，配套電機(jī)功率18.5KW,電壓等級660V，供電開關(guān)為QBZ-120型礦用隔爆開關(guān)，采用65mm金鋼鉆頭，鉆桿42×760mm鉆桿，施工過程中采用水力或壓風(fēng)排碴。六、抽放管路瓦斯抽放

16、系統(tǒng)， 采用地面高負(fù)壓抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽放，高負(fù)壓瓦斯抽采主管路選用D350PVC管，支管路選用D200無縫鋼管。高負(fù)壓泵采用2BE3-420型水環(huán)式真空泵2臺(tái)(1臺(tái)工作、1臺(tái)備用)，該泵最大抽氣量為161m3/min，配套電機(jī)功率為185KW，660V。抽放路線為：2152運(yùn)巷2152專用回風(fēng)巷瓦斯抽放管子道行人斜井地面瓦斯泵房七、封孔采用封孔機(jī)封口。封孔材料為水泥、沙漿，PVC管（管徑25mm），要求封孔深度不少于8m，埋管深度不得低于12m，放水器及分流器與軟管聯(lián)接處用鐵絲扎死，確保抽放負(fù)壓和抽放效果。八、抽放參數(shù)測定在瓦斯抽放主管、支管分別裝設(shè)管道參數(shù)流量計(jì)，并確保監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)能真實(shí)有效，在2

17、152運(yùn)輸巷瓦斯抽放管上每隔50米留設(shè)觀測孔，在分流器上觀測孔，分別測定支管和單孔負(fù)壓、瓦斯?jié)舛燃傲髁?，支管?fù)壓不得低于15KPa，單孔負(fù)壓不得低于13 KPa，由抽放參數(shù)測試人員定期對抽放參數(shù)進(jìn)行測定，測定參數(shù)建立專門臺(tái)帳第3節(jié) 措施實(shí)施具體要求采取穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1、施工鉆孔時(shí)工作面人員不得超過9人，鉆孔施工完畢后及時(shí)進(jìn)行封孔連網(wǎng)抽放，預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。2、應(yīng)當(dāng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆場抽采負(fù)壓不得小于13kPa，鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于5kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。3

18、、打瓦斯抽放鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按措施施工，保證鉆孔方位角、傾角及孔深等符合措施規(guī)定，鉆孔終孔要滿足鉆孔有效控制范圍的要求；且保證鉆孔要穿過M18煤層0.5m。4、在打鉆前必須將堆放在工作面閑雜鐵器清理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與工作面的其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。5、為保證防突措施的落實(shí)執(zhí)行，通防、安檢、生產(chǎn)、調(diào)度等部門組成措施落實(shí)把關(guān)小組，小組成員經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工單位的措施落實(shí)執(zhí)行。6、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿，倒出鉆屑，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵，進(jìn)鉆確實(shí)困難時(shí)，應(yīng)停止打鉆，然后再采取套打鉆孔措施。7、打鉆時(shí)發(fā)生輕微頂鉆、噴孔、卡鉆等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，并來回拖拉鉆桿，必要時(shí)停

19、止鉆進(jìn)，換孔另打，然后再補(bǔ)打鉆孔至設(shè)計(jì)深度。并及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、打鉆時(shí)，鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人，同時(shí)要保證退路暢通，以防噴孔傷人。9、工作面必須配備至少兩臺(tái)滅火器、沙箱及黃泥箱等，黃泥箱內(nèi)配備足量的干、濕黃泥，沙箱內(nèi)備足滅火用的沙子。10、必須堅(jiān)持打鉆時(shí)將打鉆處下風(fēng)流的水幕正常開啟。11、拆、接鉆桿時(shí)必須距離孔口1米以上，嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時(shí)只準(zhǔn)用銅錘敲打。12、打鉆時(shí)，距鉆孔1米、頂板0.3米的巷道中部上方必須掛便攜式瓦斯報(bào)警儀和一氧化碳報(bào)警儀，并設(shè)專人觀查。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，必須停止打鉆，停電撤人，并向調(diào)度室及有關(guān)部門

20、匯報(bào)，聽侯處理。13、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場盯崗，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行，把嚴(yán)措施關(guān)，凡未按措施規(guī)定執(zhí)行措施的，有權(quán)制止施工隊(duì)的違章行為，直至停頭；當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)組織現(xiàn)場人員進(jìn)行撤離，并及時(shí)通知有關(guān)部門。14、當(dāng)發(fā)生局部瓦斯燃燒時(shí)，當(dāng)班作業(yè)人員必須沉著冷靜，避免慌亂奔跑，當(dāng)班跟班干部及檢查員應(yīng)立即組織人員進(jìn)行滅火，同時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)。15、當(dāng)發(fā)生大面積瓦斯燃燒不能控制時(shí)，當(dāng)班作業(yè)人員必須冷靜，應(yīng)在當(dāng)班跟班隊(duì)長及檢查員指揮下有序按避災(zāi)路線撤離，避免慌亂奔跑，造成其他不必要的傷害，并及時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。 16、機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)鉆機(jī)防爆檢查管理，定期進(jìn)行檢查。打鉆前，跟班電工要先檢查鉆

21、機(jī)防爆情況，發(fā)現(xiàn)隱患先處理后打鉆，杜絕失爆。第三章 區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)工作面執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施后，必須對防治煤與瓦斯突出措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有經(jīng)效果檢驗(yàn)認(rèn)為措施有效后，方可進(jìn)行回采。第1節(jié) 效果檢驗(yàn)指標(biāo)根據(jù)防突規(guī)定穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施時(shí)，必須依據(jù)實(shí)際的直接測定的煤層殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。第2節(jié) 效果檢驗(yàn)判定方法一、預(yù)抽煤層瓦斯防突措施的效果檢驗(yàn)預(yù)抽煤層瓦斯后，對預(yù)抽煤層瓦斯防突效果檢驗(yàn)應(yīng)在煤巷掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)方法按煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法進(jìn)行。M17或M18煤層回采作業(yè)前

22、必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒能測出始突深度的煤層瓦斯壓力和瓦斯含量，則必須將煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下，瓦斯含量降到8m3/t以下?？刂品秶缦拢?、石門揭煤工作面控制范圍應(yīng)根據(jù)煤層的實(shí)際突出危險(xiǎn)性程度確定，但必須控制到巷道輪廓線外8m以上，底部或下幫5m。鉆孔必須穿透煤層的頂（底）板0.5m以上。2、煤巷掘進(jìn)工作面控制范圍為：巷道輪廓線外8m以上，底部或下幫5m，工作面前方10m以上。3、采煤工作面控制范圍為：工作面前方20m以上。二、鉆孔布置方式： 在2152運(yùn)巷右側(cè)10m布置鉆場，在鉆場施工瓦斯抽

23、放檢驗(yàn)鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔2個(gè)。一個(gè)用于檢驗(yàn)M17煤層，一個(gè)用于檢驗(yàn)M18煤煤，孔徑75mm，投影孔深35m，鉆孔布置位置如圖。 圖2152運(yùn)巷工作面M17、M18煤層“穿層預(yù)抽”檢驗(yàn)鉆孔布置圖（剖面圖、平面圖、）第四章 區(qū)域驗(yàn)證當(dāng)工作面經(jīng)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)區(qū)，在掘進(jìn)前按如下方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證：1、驗(yàn)證方法當(dāng)工作面經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)后，必須進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證并觀察驗(yàn)證孔施工過程中的突出預(yù)兆。只有經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)后，方可在采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行回采作業(yè)。2、 區(qū)域驗(yàn)證 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法在工作面煤體布置6個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔，投影孔深為10米，平行布置，孔間距為15米，鉆孔盡量布置在

24、軟分層中。使用ZQSJ90/2.4A架柱支撐手持式氣動(dòng)鉆機(jī)，其額定轉(zhuǎn)矩為90N.M、最大輸出功率2.4KW,42*1.5mm麻花鉆桿打檢驗(yàn)孔，使用WTC瓦斯突出危險(xiǎn)參數(shù)儀測定鉆屑解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。要求鉆孔每鉆進(jìn)1米測定1米的鉆屑量S，每鉆進(jìn)2米至少測定1次鉆屑解指標(biāo)K1值。測定完后K1值：濕煤粉測定<0.4mL/g .min1/2、干煤粉測定<0.5mL/g .min1/2結(jié)果為無突出現(xiàn)象；反之，有突出現(xiàn)象。3、區(qū)域效果檢驗(yàn)結(jié)論當(dāng)驗(yàn)證指標(biāo)均在臨界值以下且鉆孔施工無突出預(yù)兆時(shí)，驗(yàn)證為該區(qū)域無突出危險(xiǎn)。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行回采作業(yè)。在區(qū)域驗(yàn)證允

25、許進(jìn)尺區(qū)段內(nèi)執(zhí)行循環(huán)驗(yàn)證措施，驗(yàn)證孔深10米，驗(yàn)證指標(biāo)不超，允許進(jìn)尺7米，每次驗(yàn)證后工作面均執(zhí)行局部防突措施。第五章 安全技術(shù)措施 一、機(jī)電設(shè)備管理 1、井下所有防爆開關(guān)，防爆接線盒、局部通風(fēng)機(jī)等機(jī)電設(shè)備，必須全面認(rèn)真細(xì)致的檢查檢修一次，不符合防爆要求的，必須全部更換。 2、對井下供電線路進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，不能有明接頭，有破損的要全部更換。井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。 3、井下所有電氣設(shè)備、通訊設(shè)施要安設(shè)漏電檢測裝置，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備、五小電器等失爆。 4、在掘進(jìn)工作面安裝一部防爆電話，電話直通調(diào)度室，以便于聯(lián)系調(diào)度指揮，確保地面、井下通訊暢通無阻，準(zhǔn)確無誤

26、。 5、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，并保證完好。 6、安裝在工作面的甲烷傳感器放炮前要摘下，放在安全地點(diǎn)懸掛好，以免崩壞。傳感器懸掛位置要正確。二、瓦斯監(jiān)控 1、窩頭甲烷傳感器安設(shè)在靠近工作面<5米位置，其瓦斯報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 2、回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在靠近回風(fēng)巷口1015米位置，其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、甲烷傳感器安設(shè)位置均距幫不小于20

27、0mm，離頂板不大于300mm的地方。 4、其它傳感器的安裝按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。三、通風(fēng)瓦斯管理 1、防突員嚴(yán)格按防止煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)，及時(shí)匯報(bào)并按規(guī)定填寫日志。 2、堅(jiān)持瓦斯檢查及匯報(bào)制度，每班必須有瓦斯檢查員負(fù)責(zé)跟班檢查瓦斯。公司總經(jīng)理、總工程師必須每天審簽瓦斯報(bào)表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 3、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，做好瓦斯檢查記錄，每次檢查結(jié)果都必須記入瓦檢手冊并在工作面瓦斯檢查版板上填寫清楚。 4、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，當(dāng)?shù)V燈不亮?xí)r，禁止敲打和撞擊，以免產(chǎn)生火花。 5、局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備必須裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。 6、風(fēng)筒懸掛要平、直、緊、穩(wěn)，

28、杜絕跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。 7、工作面嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障而停風(fēng)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行備用風(fēng)機(jī)切換并及時(shí)撤出井下人員。 8、風(fēng)筒出口離工作面距離不得超過5m。五、綜合防塵 1、井下必須采用濕式鑿巖。 2、放炮采用水炮泥。 3、巖(煤)巷放炮前后，必須灑水沖洗巷道兩幫積塵。 4、掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi)要設(shè)置不少于兩道水幕降塵。六、頂板管理 1、堅(jiān)持敲幫問頂制度，打眼前放炮后應(yīng)站在地點(diǎn)敲幫問頂，用長柄工具找掉所有松動(dòng)巖石等。 2、掘進(jìn)工作面必須有前探梁超前支護(hù)或其它開工的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圍巖變化，及時(shí)修改爆破參數(shù)，杜絕因放炮引起的片幫冒頂現(xiàn)象。七、運(yùn)輸管理 1、斜巷運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”，必須設(shè)好安全設(shè)施，做到“行車不行人，行人不行車”。 2、鋼絲繩及絞車每天必須有專人檢查，并做好記錄。鉤頭、鏈環(huán)、插銷等鏈接裝置必須每班進(jìn)行做好記錄。8、 避災(zāi)路線1、發(fā)生瓦斯事故避災(zāi)路線；2152運(yùn)巷三區(qū)段軌道巷副斜井地面。 2、發(fā)生火災(zāi)事故避災(zāi)路線；2152運(yùn)巷三區(qū)段軌道巷副斜井地面。 3、發(fā)生水災(zāi)事故避災(zāi)路線；2152運(yùn)巷三區(qū)段軌道巷副斜井地面。 4、施工地點(diǎn)發(fā)生頂板事故時(shí)，避開事故發(fā)生地，就近找安全地點(diǎn)。九、突出管理 1、突出發(fā)生后，由通風(fēng)防突部人員對現(xiàn)場進(jìn)行觀測，了解突出前后煤質(zhì)變化和施工情