新建油庫施工組織門

1、.柴油庫新建地坪及大門改造工程施工組織設計上海中電建設有限公司2012年8月;.目錄一、編制依據(jù)及原則二、工程概況及主要工程情況三、施工管理力量及勞動力安排四、施工機械設備配置五、施工組織方案六、確保質量、工期、安全的主要措施七、雨季施工措施安排八、成品保護措施九、質量管理組織機構圖質量保證工作體系質量檢查程序圖質量檢測體系安全保障組織機構圖安全保障檢查程序圖保證工期組織機構圖土石方開挖施工工藝框圖現(xiàn)場壓實試驗工藝框圖水泥砼地面面層施工工藝框圖;.一、 編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、柴油庫新建地坪及大門改造工程施工圖紙。2、現(xiàn)行設計規(guī)范，施工技術規(guī)程及相應的質量檢驗評定標準。3、本單位擁有的

2、科技成果、管理水平、技術設備力量，多年積累的施工經(jīng)驗和施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調查所掌握的有關資料。（二）編制原則1、單位工程合格率 100%。2、遵循招標文件各項條款要求，嚴格按照設計標準，現(xiàn)行施工規(guī)范和質量檢驗評定標準，正確組織施工，確保工程質量合格。3、根據(jù)工期要求，抓住關鍵線路，合理安排施工進度，搞好工序銜接，達到均衡生產(chǎn)，在保證工程質量、安全的前提下，盡量縮短工期。4、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我隊專業(yè)化、機械化的施工優(yōu)勢，借鑒以往類似工程施工經(jīng)驗，堅持科學管理、精心施工，確保高速度、高質量、高效益地完成本合同段的建設。5、科學合理配置資源，做到流水作業(yè)和標準化作業(yè)，

3、合理配備勞動力資源，加強內部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實現(xiàn)進度、質量、安全的預期目標。;.二、 工程概況及主要工程情況（一）工程簡介：本合同項目為煤化公司柴油庫新建地坪及大門改造工程，工程地點位于煤化公司柴油庫院內。工程范圍：新建地坪及大門改造工程。( 二) 場地工程地質、水文條件：本合同段工程位于高原地帶，為高原換填土質。（三）氣候條件本合同段施工地區(qū)為高海拔地區(qū)（四）工程承包范圍及主要工程情況本項目承包范圍為新建油庫大門改造及地坪新建工程，主要工程情況為：1、拆除項目：拆除現(xiàn)有大門及大門門柱砌體部分2、大門項目：大門采用型鋼焊接。3、地坪項目：地

4、面采用有組織排水，結構為素土夯實、1000 厚級配砂石換填墊層、 200 厚 C30砼面層。;.主要材料供應計劃序號主要材料單位數(shù)量進場時間1水泥 32.5T10開工前3鋼筋T1開工前3模板310.25開工前M4砂335.5開工前M5石346.7開工前M6紅磚塊2632開工前三、 施工管理機構及勞動力安排（一）項目管理機構根據(jù)合同任務和工期要求， 立即組織成立施工現(xiàn)場管理機構， 全面組織，實施本合同段工程的管理。施工組織機構框圖見后。（ 1）項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管

5、理者代表公司全權組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理, 項目組織結構見圖。（ 2）項目經(jīng)理部的人員構成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目技術負責人、一名施工員和二名專業(yè)技術人員組成。項目經(jīng)理部承擔該工程從地基處理、地面施工、的全過程施工組織。（二）施工區(qū)段劃分及人員配備;.1、施工區(qū)段劃分根據(jù)本合同段任務分布狀況和工期要求，我公司安排先施工拆除、建筑大門、圍墻，再施工地坪。2、勞動力組織和人員配備根據(jù)本合同段分項工程施工強度和施工方法，通過計算分析匯總平衡，工種分為技術工和一般普工兩種： 技術工程主要有施工機械、 鋼筋工、木工、電工、水泥工、

6、電焊工，依據(jù)施工進度計劃及工程數(shù)量，投入本工程施工的勞動力按以下幾點安排：（ 1） 拆除工程以人工施工為主；勞動力投入主要以普工為主。（ 2） 地坪工程以機械施工為主，主要為機械工、運輸工、泥水工、電工、模板工、鋼筋工、普工。（ 3） 房建工程：泥水工、鋼筋工、模板工、普工等。勞動力數(shù)量表種類數(shù)量機械工2鋼筋工4木工、模板工5電工1安裝工5泥水工8電焊工1;.普工10四、施工機械設備配置根據(jù)本合同段工程項目和主要工程數(shù)量，主要施工設備大體可為以下幾類：（1）房建施工機械；（2）地坪工程施工機械；擬投入的主要施工機械設備表序型號數(shù)國別或制造定額功設備名稱生產(chǎn)能力號規(guī)格量產(chǎn)地年份率（kw）1挖掘機

7、PC-2001日本20021.2M32砼路面施工1成套設備3小型振動沖1徐州200072T擊夯4風鉆機1三明20025M35砂漿機UJ3251上海200136砼抹光機圓盤式1上海2001107插入振動器HZ6-703上海2001589五、施工組織方案( 一) 施工準備為確保優(yōu)質高效完成本合同段的各項工程，自進場的第一天起，我部將統(tǒng)籌安排，科學調度，全面展開開工前的各項準備工作。1、行政準備為了能使各項工程的施工順利進行，進場后，積極同業(yè)主及土建施工隊;.伍等相關部門取得聯(lián)系，主動征求各部門的意見和建議，在業(yè)主的幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠在一個和諧、友好的氛圍中

8、順利展開。2、技術準備（1）測量準備開工前的定線復測是各項工程開工的前提， 它對工程質量有著直接的影響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負責，在現(xiàn)場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后， 迅速組織對合同段進行定線測量，主動處理好同相鄰建筑的銜接。書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核，并對前期開工的分項工程及路線邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打下良好基礎。（2）技術資料準備在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領會設計意圖，爭取設計、建設單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制分項工程的作業(yè)指導書； 全面分析，統(tǒng)籌安排，科學分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時

9、間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質檢制度，準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。（3）現(xiàn)場準備安排人員、機械進行本合同段內地表清理，為正式開工做好準備。（4）物資準備物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。 在試驗工程師認可后， 部分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。;.（4）機械準備 房建施工機械； 地坪面鋪筑機械； 運輸設備； 常規(guī)試驗設備； 其它機具。（具體詳見機械設備表）根據(jù)本標段的實際情況，各種機械按照計劃準時進場。設備到位后，由機材部人員負責對所有設備進行全面檢修調試。擬投入材料試驗、測量、質檢儀器設備序號儀器設備名稱

10、規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀江光 DS3臺12砼試模150150550套23三米直尺3 米把14磅秤500KG臺15五米塔尺5 米把16皮尺50m把2（三）、施工總體進度計劃1、總體計劃安排的原則本合同的施工總體計劃，以招標文件和本承包人計劃投入的資源（勞動;.力、機械設備、材料）為依據(jù)，以合同工期為前提，科學安排，保證重點、統(tǒng)籌兼顧，在確保工程質量、施工安全的大前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內完成施工任務。在工程施工中，以組織均衡施工為基本方法，抓住少雨季節(jié)，采用平行、流水、交叉等作業(yè)方法超前動作。（四）、主要工程項目施工方案及施工工藝一、地坪

11、總體施工方案地坪總的施工原則是先地下后地上，回填后根據(jù)需要進行路基整形，然后進行地坪結構層施工。2、地坪基礎工程（1）施工準備1）施工測量首先要對路基高程，中線、邊線進行檢測，清理場地，要求表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝進行回填夯實等處理，壓實度應同路基要求。設臨時排水溝，疏干路基范圍內積水，保持基底干燥。2）場地清理及拆除A、 場地清理完成后，全面進行填前夯實。B、 所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。C、 所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各種防水、排水設施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。（2）、地坪基礎填筑;.1）、地坪基礎按

12、部頒標準，采用機械夯實作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填、填層厚度根據(jù)夯實機械的不同而分別控制。2) 、地坪基礎施工工藝工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程” ，“三階段”為：準備階段施工階段竣工階段“四區(qū)段”為：填筑區(qū)段平整區(qū)段夯實區(qū)段檢驗區(qū)段“八流程“為：施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證邊槽整修地坪基礎施工方法如下：1） 基底處理A、 做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確?；撞皇芩?。B、 劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜，分南北兩側進行。C、 清除基底表層雜物，做好搭接平臺，然后平整，用

13、夯實機進行夯實。D、 基底處理完畢，及時報請駐地專業(yè)技術主管人員檢查，檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。2） 水平分層填筑按橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側向中心填筑，以保證路基全斷面壓實。;.3） 碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進行檢驗，確認符合設計和規(guī)范要求才能進行夯實。4）面整修基按設計標高填筑完成后，恢復中線，水平及路基邊樁。按設計修筑路拱并用夯實機進行夯實，夯實完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。5）特殊路基處理無論是填方還是挖方， 路基以下 80cm范圍均不得有軟土淤泥存在，

14、否則需經(jīng)業(yè)主、設計單位等確認下進行換填砂，并予以夯實。2、路面基層（1）、砂石換填層1）施工要求A、 在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補，重新整形、夯實。B、 根據(jù)松鋪系數(shù)，將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。C、 采用夯實機夯實。 夯實后使每個攤鋪夯實層整個厚度和寬度完全均勻地夯實到規(guī)定的壓實度為止。D、 夯實的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內側到外側，依次連續(xù)均勻夯實。每層夯實連續(xù)進行，直到壓實密度達到設計要求。2） 質量控制;.2A、 在已完成的砂石換填層上每1000m隨機取樣 4 處進行集料、

15、篩分，塑性指數(shù)體積比的試驗，檢測夯實厚度和夯實度。B、 按規(guī)定的方法和頻率進行質量檢測項目，實測和外觀鑒定。3） 施工步驟A、 準備工作：首先要對路基高程、中線、路邊線進行復測，在符合規(guī)范要求條件下，再進行墊層的施工。B、 材料選用：級配砂石含泥量不得超過25%，不得含有雜草、 樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。C、 攤鋪：攤鋪時應根據(jù)設計加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機械的方法，骨料要均勻，表面應平整。D、夯實：夯實前應控制材料的含水量， 如高于或低于最佳含水量 4%，要進行晾曬或灑水處理。 夯實機具采用蛙式夯實機， 夯實后墊層表面應平整，密實度符合設計要求。E、 檢測

16、：墊層夯實后進行寬度、厚度、坡度、頂面測試，均符合設計要求后才能進行水泥混凝土面層的施工。F、 成型的級配砂石墊層面應做好排水工作，對于因車輛行駛造成的坑洼應及時修補，避免因積水造成松動，影響墊層質量。3、混凝土面層（1）、施工工序準備基層施工放樣立模砼的拌和砼運輸攤鋪振搗整平切縫養(yǎng)生拆模。（2）、施工內容及重點;.1）、材料和選擇A、 水泥選用強度高，收縮性小，耐磨性強，抗凍性好，標號大于32.5 的普通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。B、 砂選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，

17、細度模數(shù)宜在2.3以上。C、 碎石選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過 40mm。2） 立模： 、模板的選用A、 砼面模板采用 20cm鋼模板，非標準部位采用木模板，其厚度為 5cm。B、 模板應無缺損，有足夠的鋼度，內側和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與砼面板厚度一致，誤差不超過 2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。C、 模板周圍使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應整修至達到要求后才能使用。立模施工要點：A、 立模前應檢測基層的頂面標高以及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層

18、至符合要求才可立模鋪筑砼。B、 立模的平面位置和高程要符合設計要求，誤差應小于砼面質量驗收的容;.許誤差。C、 立模時應使鋼模向外側微傾，使鋼模內邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤鋪時路面的平整度。D、 模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊， 采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。E、 澆筑砼前，在模板內側涂脫模劑（隔離劑）。砼的拌制和運輸：砼采用商品砼，以保證砼質量。攤鋪：1） 攤鋪前的準備工作A、 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內側面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以

19、及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪砼。B、 檢查、維修砼運輸通道以及設置安全護欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。2）攤鋪施工要點：A、 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。B、 每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設備施工縫縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。;.、振搗、整平的內容和要求：A、 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。B、 插入式振動器功率宜采用1.5kw, 其作用是振搗密實及起漿。C、 平板振動器采用2.2kw（采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。D、 振搗時插入式振動器先

20、在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面往返振搗2 遍，板與板之間宜重迭 10-20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時不少于 30s，當水灰比大于 0.45 時不少于 15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。E、 砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 1.2-1.5m 為

21、宜。凡有不平之處，應及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補。F、最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調勻調平。 板面處理：A、 抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。B、 抹面一般分兩次進行， 第一次在整平后隨即進行。 驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在砼泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時進行;.C、 砼板面應平整密實，并用3m直尺檢查平整度。D、 抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。橫向脹縫的施工：1）、設縫情況：脹縫應與中心線成90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p下部設脹縫板，上部灌封縫料。2）、脹縫施工要點

22、：A、 脹縫兩側的砼板，一般設滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長 10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。B、 脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間2.5cm，后者脹縫兩側砼板平齊，平整度好。C、 脹縫板事先預制，采用2.5cm 泡沫板。D、 預制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。橫向施工縫施工要求：施工結束時設置施工縫：施工縫宜位于設計所規(guī)定的縮縫，各個施工縫應注意避免設在同一個橫斷面上；施工縫如設于縮縫處，板的 1/2 厚度位置應增設傳力桿。橫向縮縫施工要點：A、

23、 鋸縫應及時，在砼硬結后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則砼強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。B、 鋸縫宜在砼強度達到5-10Mpa時進行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時間。;.砼路面板養(yǎng)護： 1）、基本要求：砼板做面完畢應及時養(yǎng)護， 使砼中結合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。? 2 ）、養(yǎng)護方法和要點：? A、養(yǎng)護時間，一般在 14-21d 砼強度達到設計要求。? B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設備禁止通行標志及派專職交通指揮人員指揮交通。? C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內要經(jīng)常灑水，保持潮

24、濕。? （11）模板拆除施工要求：? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞砼，過遲則又影響模板周轉使用，一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。? B、拆模時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，當采用普通水泥時，一般的允許拆模時間如下：晝夜平均氣溫（）51015202530允許拆模時間（ h）724836302418(12) 熱季早期收縮裂縫的防止： 早期收縮裂縫的防止：A、 砼板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷載無關。B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于砼塑性狀態(tài)時的常稱作“塑裂”，其縫短而細、細而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹面可以緩解。一般在硬結后終止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結以后，通車之

25、前，由劇烈的溫度、濕度變;.化引起收縮裂縫，常稱作“縮裂” ，可導致砼板的斷裂，危害甚大，成為不合格的砼板塊。防止早期收縮裂縫的技術措施：（1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮A、 作業(yè)時間避午間氣溫高峰， 起早落夜，例如中 12：00-16：00 停止?jié)仓?。B、 作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風下的施工時間。C、 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠（養(yǎng)生還能增強砼抗裂強度） 。（ 2）地方材料應先調查料源， 嚴格控制砂石料的含泥量及級配， 并取樣實驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可進料。（ 3）現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。二、 大門改建

26、工程：2.2 鋼筋工程 .221 材料要求(1) 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)檢合格后方可使用。222 工藝流程(1) 柱筋：鋼筋翻樣加工主筋位置調整鋼筋連接箍筋（拉鉤）墊塊驗收223 制作與安裝(1) 鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由人工運至施工工作面進行綁扎安裝。;.(2) 柱筋安裝在樓層板面軸線放樣后進行。(3) 嚴格控制梁端上、下部不同級別鋼筋伸入支座錨固長度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長度。(4) 對于鋼筋連接接頭分批進行質量檢查和驗收， 質量檢查包括逐個外觀檢查和物理力學試驗（含見證取樣）兩部分。(5) 鋼筋應綁扎牢固， 以保證受力鋼筋不位移， 骨架、網(wǎng)片尺寸

27、間距正確。(6) 對鋼筋進行重點驗收，柱的插筋采用加強箍和加強筋固定，防止?jié)不炷習r移位。224 質量要求(1) 鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規(guī)定；(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；(3) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 4.1 ，合格率控制在 90以上。表 4.1分項名稱允許偏差值 ( 毫米 )骨架的寬度、高度±5骨架長度±10間距±10受力筋±5排距綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力保護梁、柱±5層墻、板±3;.根據(jù)規(guī)范要求，會同監(jiān)理制定對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗

28、計劃，保護層厚度檢驗合格點率應為90及以上。225 鋼筋工程技術措施鋼筋材料成品與半成品進場必須附有出廠合格證，并及時取樣送檢，其機械性能合格后方能使用，進場后掛牌，按規(guī)格分別堆放。鋼筋安裝完畢先自行檢查是否符合施工圖紙和規(guī)范要求，對安裝質量進行評定，然后通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查，無誤后做好隱蔽工程簽證手續(xù)，驗收合格后方能進行下一道工序施工。2.3 砼工程231 材料要求(1) 各施工階段均以商品混凝土為主。232 工藝流程混凝土運輸混凝土澆搗表面二次抹壓( 梁板砼 ) 養(yǎng)護233 施工方法及要求1. 砼澆搗(1) 砼商品砼為主，配合人工進行運輸。(2) 砼入模處，每處配備 12 只插入式振動器，

29、澆搗時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止， 插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層砼 510Cm，澆搗過程中拌和物內嚴禁隨便加水。(3) 柱砼澆至梁底以下 30mm左右。澆灌時控制好砼自落高度， 防止離析，防止脹模，同時加強柱根部及四角砼振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺。;.2. 混凝土養(yǎng)護(1) 混凝土澆搗后 12h 以內必須進行養(yǎng)護工作；(2) 混凝土采用澆水養(yǎng)護；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；(3) 養(yǎng)護時間一般不少于 7 晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜3. 混凝土試塊留置計劃試塊組數(shù)滿足不超過100 的同配合比的混凝土取樣不少于一次，每次取樣

30、至少留置一組標準養(yǎng)護試件；另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。六、 確保質量、工期、安全的主要措施( 一) 質量保證體系及質量保證措施1、質量目標及保證體系(1) 具體質量目標：單位工程合格率 100%，完全滿足業(yè)主的要求。（ 1）質量承諾：工程驗收質量達不到合格等級，我公司愿意接受罰沒工程保證金的處罰。（ 2）我公司已建立健全的質量保證體系， 在推行全面質量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的目標， 我們將進一步完善質量管理體系，提高質量管理水平。 本工程實行三級質量管理體系， 嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的質量監(jiān)控。2、

31、 保證工程質量的管理制度和措施（1）建立健全各項管理制度我公司通過多年的工程實踐中，建立和不斷完善了一整套工程質量管理;.制度，通過此制度保障，建造了許多優(yōu)質工程，在此標段工程實施中，我們繼續(xù)執(zhí)行和不斷完善以下有效制度。1） 質量責任制度2） 質量掛牌獎懲制3） 開工報告審批制4） 設計文件復核制5） 測量雙檢制6） 分階段技術交底制7） 工程試驗檢測制8） 混凝土施工開盤制9） 分項工程質量評定制10）驗工質量簽證制11）質量教育檢查制12）事故處理報告制13）工程質量定期回訪制（ 2）設立質量監(jiān)查專職人員，制定質量檢查監(jiān)督制度（ 3）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在

32、萌芽之中。（ 4）主動接受建設單位質量監(jiān)督， 積極為現(xiàn)場設計人員和業(yè)主工程師的工作生活提供便利條件。（ 5）實施領導掛牌工程，抓點帶面，保證全段優(yōu)工程的實現(xiàn)。（ 6）強化施工過程管理，確保工程質量;.對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門研究解決，以避免不必要的質量事故發(fā)生。對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、配料單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內業(yè)資料的收集整理（簽證

33、、變更檢查記錄、各類報表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。（二） 保證工期的主要措施1、 工期目標保證工期的主要措施（ 1）成立精干高效的指揮機構，抓緊抓好施工前準備工作。（ 2）施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡化管理 以施工組織設計為依據(jù)，不斷進行改進、優(yōu)化，使勞動力的組織、機具設備的配備更趨合理和完善。 對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 靈活掌握作業(yè)時間，充分保證工作效率。 不斷加強作業(yè)工序調研工作，從加強工序銜接管理入手，不斷提高工作效率。（ 3）保障后后勤和材料供應 對本工程所需材料做到有組織、有計劃地進行采購與供應，并

34、做好材料;.的儲備工作，保證施工用料。 做好后勤保障，努力保障人、財、物、機的供給，為順利完成施工任務提供良好的后勤保障。（三） 保證安全的主要技術措施1、 安全目標本工程安全生產(chǎn)目標，實現(xiàn)“二無” 、“三控制”。（ 1）實現(xiàn)“二無”：即無重大傷亡事故、無重大火災事故。（ 2） “三控制”：員工因工死亡率控制在 0，重傷率控制在 0.5%以下，負傷頻率控制在 12%以下。2、 保證安全的主要措施（1）組織保證措施A、 建立安全生產(chǎn)領導小組，強調“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責任制。B、 各生產(chǎn)單位成立第一負責人為核心的安全領導小組， 以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全

35、生產(chǎn)責任制。（2）管理保證措施加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。A、 在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。B、 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用。;.C、 加強制度建設，和主要負責人員簽訂安全協(xié)議。D、 制定安全組織設計，實行安全技術交底制度。七、 雨季施工措施安排根據(jù)地坪施工均為自然條件下作業(yè)，直接受天氣影響的特點， 能否保質、按期，將受自然因素影響造成的損失減少到最低的限度，是保證本工程順利實施的關鍵，受季風影響，多雨濕潤是本合同段的氣候特點，根據(jù)這一

36、特點，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建臨時設施和臨時道路時應充分預見到雨季可能造成的影響和破壞，雨過后可投入生產(chǎn)。2、進行詳細的現(xiàn)場調查研究。3、具備有足夠的防暴雨的物資、器具和設備等物質條件，而且全體施工人員還應有防險意識，確保工程保質、按期完成。儲備足夠的工程材料和生活物資。八、成品保護措施本工程采取流水作業(yè)，交叉施工，各工種、各工序之間相互制約，相互影響。要保證工程的整體質量，就必須確保各工序的質量，而各工序及各工序之間成品保護的好壞將直接影響到工序結果的好壞，進而影響到整體質量，因此成品保護是保護整個工程質量的關鍵。具體措施1、定位要準確：定位樁、水準樁用砼保護，然后用磚砌體圍護并

37、用出明顯標識，防止碰撞、擠壓而發(fā)生位移。2、鋼筋工程：柱鋼筋綁扎時，要搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，伸出;.模板的鋼筋用架管臨時固定，以免砼澆筑時鋼筋位移；板筋綁扎時，下層筋的墊塊和上層筋的馬蹬間距不應大于1000×1000，避免鋼筋被踩踏變形。 鋼筋綁扎時，要避免模板脫模劑污染鋼筋， 安裝配管及預留時， 不得切斷鋼筋。在施工過程中，如鋼筋發(fā)生變形和位移，須及時修復。3、模板工程：模板支設完畢，后續(xù)工序的人員不準松動和除去模板緊固件及支撐。吊運材料、機具設備時，不得撞擊模板及支撐體系。4、砼工程：板砼澆筑后，須待其強度達到1.2mPa 時，方可放在其面上施工操作，操作人員應在臨時鋪設的腳手板上操作，避免在砼上踏出腳印。柱側模板拆除時，應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模；模板拆除后，用木板將墻、柱陽角保護好，避免碰撞而損壞棱角。在板面上搭設承重架時， 在立管下加墊墊板。 移動機具、設備、材料時，要輕起輕落，避免與建筑物各個部位相碰接。預留、預埋施工時，要保護其數(shù)量、位置、尺寸的準確，避免事后打鑿而損壞成品。;.管理組織機構圖項目經(jīng)理項目技術負責人專職質檢員施工員