品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

1、品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材品管培訓(xùn)教材一、產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本概念1、什么是檢驗(yàn)（QC）,定義:檢驗(yàn)是指依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量、觀察或試驗(yàn)，將其檢查結(jié)果與 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過(guò)程。2、檢驗(yàn)三要素1）產(chǎn)品檢驗(yàn)的對(duì)象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、在你負(fù) 責(zé)的區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對(duì)后工序的影響，從這個(gè)意義上講，真正一個(gè)稱職QC你還應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)流程；2）檢驗(yàn)方法-既檢驗(yàn)手段，包括檢驗(yàn)工具、儀器、LI力等。你要了解產(chǎn)品特 性的重要度以及與之相適應(yīng)的儀器工具；3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-一檢驗(yàn)的生命線。假設(shè)一個(gè)企業(yè)，沒(méi)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn) 操作，或標(biāo)準(zhǔn)制定描述失當(dāng)、不充分或者模糊，它能夠作出優(yōu)質(zhì)

2、產(chǎn)品來(lái)，是難想象 的。所以，在二方驗(yàn)廠時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的稽核人員會(huì)首先考察你工廠的控制標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)室，然后在去勘察你的控制現(xiàn)場(chǎng)。3、檢驗(yàn)職能（作用）1. 把關(guān)：放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗(yàn)的根本命脈。2. 報(bào)告：將產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果報(bào)告給質(zhì)量管理部門。報(bào)告的LI的是建立和收集數(shù)據(jù)，記錄報(bào)表是為運(yùn)用而生的，其作用是為評(píng)估過(guò)程業(yè)績(jī)和下一步的質(zhì)量改進(jìn) 提供原始數(shù)據(jù)。所以，作為一名質(zhì)量經(jīng)理，在設(shè)置記錄的種類、數(shù)量、格式內(nèi) 容，你首先應(yīng)當(dāng)考慮質(zhì)量訴求，既客戶的期望和要求，當(dāng)然你還要考慮公司需求和 現(xiàn)有資源狀況。報(bào)告包括兩種形式：，例行報(bào)告如檢驗(yàn)記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報(bào)表等；,異常報(bào)告如品質(zhì)異常報(bào)告、

3、糾正預(yù)防措施處理單、退貨報(bào)告等3.反饋將 產(chǎn)品不合格信息及時(shí)反映給產(chǎn)品制造部門及相關(guān)單位和人員。以上是品管人員的基本職責(zé)，你應(yīng)當(dāng)根據(jù)公司的情況和需求，賦予QC更多的 功能與職責(zé)，譬如監(jiān)督（工藝監(jiān)督與確認(rèn)）、指導(dǎo)（給操作者糾錯(cuò)和輔導(dǎo)）、改進(jìn) 等。二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識(shí)1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要素構(gòu)成1）檢驗(yàn)項(xiàng)LI:即產(chǎn)品特性（檢驗(yàn)的指標(biāo)和內(nèi)容）。這是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最重要的組成 部分，一般包括,外觀：臟污、變形、破損、彎曲、色澤、字陵圖案的正確性等；,尺寸：長(zhǎng)寬高厚、角度、內(nèi)外徑，弧度，弦長(zhǎng)，拱高等；,產(chǎn)品功能 材質(zhì)、表面處理類型、裝飾性等；,產(chǎn)品性能如阻燃性、耐熱性、抗紫外線、隔熱、壽命等；,包裝：內(nèi)外包裝、

4、說(shuō)明書等。2）檢驗(yàn)方式：采取全檢還是抽檢3）檢驗(yàn)手段：使用什么工具和儀器4）判斷準(zhǔn)則：經(jīng)過(guò)檢查后，如何判定該項(xiàng)目是否合格（分為單件質(zhì)量和批質(zhì) 量）5）試驗(yàn)環(huán)境:溫度、濕度、電磁干擾等，5）引用的文件信息：如AQL標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等2. 適用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些，1）產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書）2）產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)格書3）生產(chǎn)指令說(shuō)明4）客戶訂單5）產(chǎn)品樣板/圖片/菲林等，建議盡可能多采用實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)體系的重 要補(bǔ)充；6）色板（偏通卡）7）抽樣標(biāo)準(zhǔn)（GB2828. 1-2003）三、產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類1. 按產(chǎn)品形成的階段分類：,來(lái)料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。,過(guò)程檢驗(yàn)包括首件檢

5、查、中間檢查和完工檢查。,最終檢驗(yàn)包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。2. 按崗位分工：,IQC即來(lái)料檢驗(yàn)，可采取抽檢或全檢。,線上QC 般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，山線上檢查人員對(duì)本工序形成的質(zhì)進(jìn)行全檢；,IPQC即巡檢，LI的是控制過(guò)程的穩(wěn)定性。采取抽檢，要確定檢查頻率和抽 樣量。，F(xiàn)QC即完工檢查，在產(chǎn)品包裝前執(zhí)行，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的項(xiàng)目實(shí)施全 檢，一般在包裝之前。,OQC即出貨檢查，一般采取抽檢。,QA即品質(zhì)保證，一般企業(yè)通常情況下指成品檢驗(yàn)。需要說(shuō)明的是:后三種檢驗(yàn)方式不一定要求同時(shí)具備的。一般情況下，采用一 種也就足夠了。如果一家公司三種方式全部同時(shí)采用，一定不是好事，除非是某 個(gè)產(chǎn)品客戶要求特

6、別嚴(yán)格。3. 生產(chǎn)過(guò)程中的檢查：,首件檢查L(zhǎng)I的:保證下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯(cuò)。數(shù)量:一件至若干件。時(shí)機(jī)：-一批量正式生產(chǎn)前-一工藝條件變更，包括材料變更-一工模夾具經(jīng)過(guò)修理操作:a. Ill指定人員批準(zhǔn)確認(rèn)b.樣板要標(biāo)識(shí)并簽名C.樣板要掛在生產(chǎn)線顯著位置，供品管和作業(yè)員參照使用。，中間檢查包括線上QC和巡檢。,完工檢查產(chǎn)品全部制造過(guò)程完成后的檢查，包括FQC、OQC和QA。4. 按照檢查的數(shù)量分類：,100%檢驗(yàn)（全檢）指對(duì)送檢產(chǎn)品逐件的全數(shù)檢查。運(yùn)用場(chǎng)合包括：檢驗(yàn)費(fèi)用較低廉的場(chǎng)合關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)量特性控制失敗后的補(bǔ)救措施,抽樣檢驗(yàn)（抽檢）是指從送檢產(chǎn)品中抽取部分產(chǎn)

7、品（樣本），只對(duì)樣本進(jìn)行檢 查，并依據(jù)樣本的檢查結(jié)果對(duì)送檢產(chǎn)品（批）作出是否合格判斷的過(guò)程。,百分比抽樣按一定比例從批中抽取樣本。該方法簡(jiǎn)單容易操作，但不科 學(xué)。,標(biāo)準(zhǔn)抽樣分為計(jì)數(shù)型抽樣和計(jì)量型抽樣兩種,如GB2828。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)的步驟1. 了解明確檢驗(yàn)任務(wù)一檢查什么產(chǎn)品，引用什么標(biāo)準(zhǔn)，如何檢查，2. 收集檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，深入完整地了解標(biāo)準(zhǔn)；3. 準(zhǔn)備并驗(yàn)證檢驗(yàn)工具、準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄表格；4. 確認(rèn)檢驗(yàn)的方式一是全檢還是抽檢，5. 若為抽檢，確認(rèn)產(chǎn)品批的組成方式b.抽取產(chǎn)品樣本6. 實(shí)施產(chǎn)品檢查；7. 判定產(chǎn)品是否合格，,全檢:針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行判斷,抽檢:根據(jù)樣本的結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品批作出判斷8. 填寫

8、檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。五、產(chǎn)品檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的策劃1）設(shè)置并確定產(chǎn)品質(zhì)量U標(biāo)；2）了解并分析產(chǎn)品制造流程；3）制訂QC工程圖；4）設(shè)置檢驗(yàn)工作站；5）確定檢驗(yàn)方式一全檢還是抽檢，6）制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）；7）準(zhǔn)備并驗(yàn)證測(cè)量設(shè)備；8）培訓(xùn)并配備檢驗(yàn)人員；比例3-15%六、品質(zhì)管理的“三檢制”,自檢作業(yè)員對(duì)自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查；,互檢 作業(yè)員相互進(jìn)行才產(chǎn)品檢查，一般由組長(zhǎng)來(lái)執(zhí)行；,專檢由專職檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢查。七、品質(zhì)管理的“三不原則”,不接收不合格的產(chǎn)品,不制造不合格的產(chǎn)品,不流出不合格的產(chǎn)品八、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄與報(bào)表不做檢驗(yàn)記錄的QC不能稱之為QCo8. 1產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、部門或工序、生產(chǎn)數(shù)量（或送檢數(shù)量）、不合格數(shù)量及原因。8. 2記錄報(bào)表的基本要求,真實(shí)準(zhǔn)確,項(xiàng)目完整,責(zé)任簽名,報(bào)送及時(shí)九、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求,有較強(qiáng)的責(zé)任心,一定水平的文化程度,熟悉產(chǎn)品了解制造流程,具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí),熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源,有一定的溝通能力十、檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)一錯(cuò)檢率和漏檢率錯(cuò)檢是指將合格判定為不合格，漏檢是指將不合格判定為合格。錯(cuò)檢率二錯(cuò)檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%漏檢率二漏檢數(shù)/檢查總數(shù)* 100%十一、產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標(biāo)及計(jì)算方法,產(chǎn)品合格率合格率=合格品數(shù)/檢查總