救災(zāi)物資儲(chǔ)備倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)

1、救災(zāi)物資儲(chǔ)備倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制:目錄* 一、工程概況* 二、編制依據(jù)* 三、施工總部署* 四、主要專業(yè)工程施工方案五、工程質(zhì)量保證措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施七、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃八、工程材料的進(jìn)場計(jì)劃九、施工現(xiàn)場平面布置圖（ 見附圖） 十、冬雨季施工措施 十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施 十二、地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施十三、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施、工程概況：本工程為 * 省土產(chǎn)日雜回收總公司省級(jí)救災(zāi)物資儲(chǔ)備倉庫工程，單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房，位于 石家莊市友誼北大街北頭，本工程施工場地三通一平已完成。其中施工項(xiàng)目包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、

2、水、 暖、電等內(nèi)容。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20024、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20015、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-916、冷彎壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ18-877、石家莊方圓建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的全套施工圖紙三、施工總部署 本工程在工期安排，資源配備，施工工藝，施工方法等方面必須做出周密籌劃，優(yōu)質(zhì)高速完成各項(xiàng) 目標(biāo)。1 、工期目標(biāo)： 2004 年 12 月 10 日至 2005 年 2 月 7 日，總?cè)諝v工期為 60

3、 天。2 、質(zhì)量目標(biāo)：合格3 、施工管理目標(biāo)：爭創(chuàng)安全文明施工樣板工程。4 、施工方案的選擇：按先地下后地上的施工順序組織施工，結(jié)合工程特點(diǎn)及工程情況，依次劃分 以下施工段：定位放線T土方工程T釬探驗(yàn)槽T基礎(chǔ)墊屋T砼獨(dú)立基礎(chǔ)T回填土T放線找正地錨T鋼柱 吊裝T鋼梁吊裝T吊車梁安裝T檁條安裝T壓型屋面板安裝T壓型墻面板安裝T雨蓬安裝T門、窗安裝T油漆工程T電器設(shè)備安裝T掃尾驗(yàn)收四、主要專業(yè)工程施工方案（一）、土建工程1、測量放線：本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的工序測量，工藝控制測 量、工程竣工測量等，各階段測量需編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底），明確設(shè)備、人員

4、、方法，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。定位測量和控制網(wǎng)測量實(shí)行初測、復(fù)測、檢測驗(yàn)收三級(jí)測量制度，其它測量實(shí)行初測、復(fù)測和工序 復(fù)核測量制度，使用 J2光學(xué)經(jīng)緯儀，高程測量采用 S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。軸線控制：首先根據(jù)建設(shè)單位提供的樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計(jì)坐標(biāo)，接合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進(jìn) 行圖上作業(yè)，編制處切實(shí)可行的測設(shè)控制方案，依據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角軸線坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃、設(shè) 計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后再分別測設(shè)其它主要軸線，在其延長線上設(shè)置永久性軸線控制樁，并 砌磚保護(hù)。標(biāo)高傳遞：根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場地東、西兩側(cè)增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，利用水平儀 將高程引測到基槽內(nèi)，地上部分則在墻柱表面彈出

5、 +500mm 標(biāo)高線作為控制線。水平線由東側(cè)向上引測，將由下引上的標(biāo)高引至柱上，并彈出 +0.5M 線作為地面和裝修的依據(jù)。2、土方工程：本工程基坑采用機(jī)械開挖為主，人工配合清槽修坡，配備輪式液壓反鏟挖掘機(jī)1 臺(tái)，沿基槽側(cè)向棄土，堆于房心，便于回填。挖至設(shè)計(jì)基底以上 200mm 時(shí)，人工清底，防止基底受擾動(dòng)。清槽后進(jìn)行地基釬探，探孔間距為1.5m，梅花狀布置?；A(chǔ)回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，房心回填在基磚砌至+0.9米時(shí)進(jìn)行， 回填土采用 15T 壓路機(jī)碾壓夯實(shí)， 邊角部位采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)。 嚴(yán)格控制土料含水 率，3: 7灰土夯填時(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 0.94，每層虛鋪厚度不得超過 250mm ,設(shè)

6、鋼筋標(biāo)筋控制并固定人 員按試驗(yàn)規(guī)程分層取樣，進(jìn)行回填質(zhì)量控制。3、鋼筋工程： 鋼筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前，必須認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)要求的搭接長度， 錨固長度， 接頭位置、 鋼筋保護(hù)層等， 如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)按鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行， 作到配料單編制準(zhǔn)確。 鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴(yán)格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯(cuò)誤造成的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。鋼筋工 要按料單配料，作好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋等級(jí)、規(guī)格、使用部位，以防 混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。水平鋼筋接頭0 14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊，柱主筋按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求錯(cuò)頭搭 接，或采用電渣壓力焊連接：其它鋼筋采用綁扎

7、搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴(yán)格按照工藝標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行，操作人員崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品t鋼筋綁扎t預(yù)埋、預(yù)留管線、孔洞t綁扎保護(hù)層墊塊t自檢t專檢。保護(hù)層采用墊塊事先預(yù)制。保護(hù)層墊塊采用1 : 2水泥沙漿制作，形狀為 40X40方形，厚度為保護(hù)層厚度，墊放間距 1000。柱腳鋼筋在生根前應(yīng)先用紅 漆劃定主筋及截面位置。柱鋼筋綁扎前按豎向間距 1m設(shè)置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。4、模板工程：采用系列組合鋼模?；A(chǔ)柱支模時(shí)，在柱位置內(nèi)加設(shè)鋼筋對拉片，采用工具式支設(shè)方法，圈梁采用倒卡法支模。

8、支模前，首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈，澆水沖洗，并進(jìn)行預(yù)檢。模板支設(shè)完畢 后，進(jìn)行預(yù)檢，檢查模板的標(biāo)高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況，符合要求后方可進(jìn)行 下道工序。獨(dú)立柱頂安裝地腳螺栓桿時(shí)，應(yīng)精心施工，仔細(xì)校核，確保位置、標(biāo)高、平整。5、混凝土工程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，確?；炷僚浔?、強(qiáng)度等要求。 基礎(chǔ)柱混凝土澆注采用插入式振動(dòng)棒振搗。每層填料不得超過30 0 m m ，作到快插慢撥，振搗密實(shí)?；炷翑嚢柙O(shè) 1 名人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土攪拌質(zhì)量， 嚴(yán)格計(jì)量管理工作， 配合比和外加劑用量設(shè)專人 負(fù)責(zé)監(jiān)控，經(jīng)常測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。在出料口隨時(shí)檢查混凝

9、土 坍塌落度，任何人不得隨意加水。混凝土的澆注順序：獨(dú)立柱基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)從車間一角開始澆筑，每個(gè)柱基必須一次澆筑完成?；?凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋并養(yǎng)護(hù)，同時(shí)留置不少于 3 組的試塊，一組用于保養(yǎng)，另兩組用于檢查混凝土 即時(shí)強(qiáng)度，作為檢查后期施工是否達(dá)到允許強(qiáng)度的依據(jù)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)以內(nèi)即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，柱采用塑料薄膜包裹水養(yǎng)護(hù)，其它構(gòu)件采用草袋覆蓋灑水濕潤。6、砌筑工程墻體砌筑采用雙面掛線、滿丁滿條砌法，砌筑前在柱側(cè)面彈出水平控制線控制標(biāo)高。砌筑前明確砌法，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，二寸頭不得上墻。 墻體壓筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。砌體砂漿飽滿度必須達(dá)到 80%以上，橫豎灰縫

10、飽滿，舌頭灰及時(shí)清除，墻面及時(shí)清掃，保持墻面潔 凈。7、地面工程細(xì)石混凝土地面使用 32.5Mpa 普通硅酸鹽水泥，防止返砂。地面伸縮縫采用預(yù)制瀝青木絲板預(yù)留， 縮縫采用五齒鋸切割，地面其他分格縫預(yù)先采用玻璃條留置。室外散水縱向 6m 分格，分格縫采用預(yù)制砂漿瀝青條預(yù)留，具體執(zhí)行我公司企業(yè)工法。 地腳螺栓埋設(shè)：首先檢查螺栓型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并在模板上彈出標(biāo)高控制線，地腳事 先按設(shè)計(jì)要求加工成如圖形狀安放在模板內(nèi)。8、腳手架工程 鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊安裝，墻面板安裝采用雙排腳手架施工。（二）、鋼結(jié)構(gòu)部分* 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作程序流程圖 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作各工序工藝要求：2.1材料準(zhǔn)備：（1）鋼

11、材* 本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。* 鋼材檢查（含試驗(yàn)）* 每批入庫鋼材，均應(yīng)有制造廠家出具之產(chǎn)品合格證：* 核對材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)與產(chǎn)品合格證相符；* 鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；* 鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；* 鋼材之機(jī)械性能及化學(xué)分析依國家規(guī)定，并會(huì)同監(jiān)理單位抽樣送檢 （經(jīng)認(rèn)證過的國家檢測機(jī)關(guān)檢測）* 檢查及試驗(yàn)不合格的鋼材，禁止入庫。* 鋼材保管要點(diǎn)* 鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生繡；* 鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；* 正確使用吊具和夾具，避免發(fā)生損傷* 不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；* 鋼材涂上材質(zhì)識(shí)別色：如 Q235白

12、色。（2）永久螺栓與安裝螺栓 螺栓檢查* 核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；* 螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上符合規(guī)定值； 螺栓保管* 基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，標(biāo)上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；* 基礎(chǔ)螺栓放置與墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；* 螺紋須涂上防銹油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓檢查（含試驗(yàn)）* 核對品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求；* 核對檢驗(yàn)基礎(chǔ)是否規(guī)定值；* 高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送國家檢測機(jī)關(guān)檢驗(yàn)； 高強(qiáng)螺栓及螺帽保管* 高強(qiáng)螺栓（含螺帽）分類放置；* 未用完的高強(qiáng)螺栓（含螺帽）應(yīng)裝入同規(guī)格之高強(qiáng)螺栓桶內(nèi)。（4

13、）焊接材料本工程使用焊接材料一覽表:鋼材規(guī)格要求焊接材料要求鋼料強(qiáng)度拉力強(qiáng)度N/mm焊條屈服點(diǎn)N/mm抗拉強(qiáng)度N/mm品牌Q235185235375500手焊330420E4303CO2焊330420HJ402-H08A16Mn275345470660手焊400490E5015CO2焊400490HJ402-H08 MnA焊接材料檢查a、核對品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；b、核對化學(xué)成份和機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；c、檢查饈不得有破損；d、首次采用的焊接材料需作焊接工藝評定試驗(yàn)。 焊接材料保管 焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥；焊接材料妥善

14、保管不得破壞作好防潮；先進(jìn)先出辦法，避免時(shí)間過久失效。（5）涂裝材料 涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)說明規(guī)定相符； 涂料檢查核對品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同；核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值。 涂料保管涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸；涂料桶放置于陰涼處，避免日照；涂料應(yīng)先進(jìn)先 出，遵守使用期限。2.2放樣作業(yè)（1）放樣目的將工作圖之尺寸，利用設(shè)備及工具，以人工或CAD作成1:1實(shí)際尺寸的細(xì)節(jié)放樣；有利以構(gòu)件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對工作圖的尺寸及實(shí)際構(gòu)物尺寸之型板CAD完成的切割資料供工廠加工；減少鋼構(gòu)加工過程差錯(cuò)，提高切割產(chǎn)量。（2）放樣程序及作業(yè)事項(xiàng)*放樣流程圖* 放樣作業(yè)事項(xiàng)* 仔細(xì)審閱工

15、作圖* 放樣材料為：鋼帶、木條、厚紙板、木版、薄膠版、油氈等* 根據(jù)圖形展開原理，在放樣材料畫線* 校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線* 制成樣板、樣帶* 樣板、樣帶須作好記錄，包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量、尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、 孔徑、方向等記號(hào)及數(shù)字，供工廠加工時(shí)的需要* 樣板、樣帶應(yīng)妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損（3 ）放樣檢查的順序* 室溫測定：放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制度作記錄* 鋼卷尺核對：工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺須作校對誤差記錄* 基準(zhǔn)墨線之直線度：放樣機(jī)直線與二角的確認(rèn)* 建筑物之柱跨放樣* 構(gòu)件放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線的確認(rèn)* 焊

16、接作業(yè)性的確認(rèn)，構(gòu)件的組立、焊接及焊接的檢查* 其它相關(guān)尺寸及位置的查對* 內(nèi)外裝置材料的結(jié)合及開孔部周圍，補(bǔ)強(qiáng)襯等的確認(rèn)* 其它材料的支撐方面及結(jié)合方式的確認(rèn)（4）放樣作業(yè)查核重點(diǎn)* 一般事項(xiàng)：* 所標(biāo)示的事項(xiàng)，利用放樣作業(yè)檢查是否正確* 各部位的尺寸、厚度、材質(zhì)* 各構(gòu)件的結(jié)合部位的結(jié)合狀態(tài)* 螺栓的孔徑* 小構(gòu)件及連接板的形狀* 構(gòu)件在工廠制作上有無障礙（施工困難）的檢查* 構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時(shí)有無障礙* 各構(gòu)件組合及接合有無障礙* 焊接作業(yè)的進(jìn)行有無障礙及電焊切割的預(yù)留量* 工作順序的模擬有無障礙* 工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙的查驗(yàn)* 構(gòu)件運(yùn)輸問題* 現(xiàn)場螺栓連接與焊接作業(yè)的進(jìn)行有無障

17、礙* 各構(gòu)件接合查驗(yàn)* 特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合之可行性 業(yè)主或設(shè)計(jì)者協(xié)議，經(jīng)認(rèn)同后修正圖面排除工程施工進(jìn)程的困難2.3 落樣 落樣作業(yè)時(shí)，鋼料度須考慮焊接的收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補(bǔ)強(qiáng)板之焊接收縮量。應(yīng) 力矯正端視常溫或熱矯正而定。2.4 切割* 高強(qiáng)度螺栓接合部及鋼筋通開孔用H型鋼須考慮H型鋼組焊和加強(qiáng)板焊接的說所及應(yīng)力矯正量以作成加工數(shù)據(jù)；* 制作切割位置、加強(qiáng)板裝設(shè)用的定規(guī)；* 鋼板切割采用多火口平行切割機(jī)自動(dòng)切割；2.5 H 型鋼組立* 翼板與腹板使用 H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立 H型鋼；* 組立時(shí)將其一端排齊，將切板誤差集在另一端。2.6、H型鋼焊接* 使用C02自動(dòng)焊接機(jī)焊接；* 為

18、防止扭轉(zhuǎn)，統(tǒng)一焊接方向；* 焊接順序?qū)嵤瑸榉乐箯澢?，將上下翼板同時(shí)焊接。* 填角焊接尺寸大時(shí)，采用多道焊接；* 焊接時(shí)在始、終端裝設(shè)熄弧板。2.7 、矯正* 因H型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以H型鋼矯正機(jī)矯正；* 為防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后施與矯正的方法；* H 型鋼切割* 使用鋸斷機(jī)，注意切割面角度切割。如組件尺寸大而超過鋸斷機(jī)能力是，則使用H型鋼乙炔火焰切割機(jī)；* 型鋼板鉆孔，施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。關(guān)于翼板螺栓接合部孔位置須確認(rèn)各 翼板、腹板的位置確認(rèn)腹板高度。* 以砂輪去除接合部摩擦面黑皮；* 去除其它螺栓用孔的毛邊。在噴砂前充

19、分去除孔的毛邊。* 采用自動(dòng)噴砂法除銹，表面等級(jí)達(dá) Sa2.5 。* 劃線* 使用落樣作業(yè)時(shí)制作之定規(guī)，劃加強(qiáng)板、邊接板機(jī)附屬金屬的裝設(shè)位置線；* 加強(qiáng)板用的劃線，以高強(qiáng)螺栓接合孔為基準(zhǔn)（即端位置）* 加強(qiáng)板、連接板裝設(shè)* 將加強(qiáng)板、連接板對準(zhǔn)劃線，以直角定規(guī)，確認(rèn)直角度邊組立焊接；* 裝上端板；* 翻轉(zhuǎn)后，以同樣方法將加強(qiáng)板、連接板等裝設(shè)。* 因加強(qiáng)板之焊接而發(fā)生的柱桿彎曲超過許可范圍時(shí)，須加熱矯正。完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊濺物、浮銹、補(bǔ)修打痕、夾傷即被修帶板的彎曲等。* 標(biāo)識(shí)為大組立時(shí)能提高工作效率，須以柱符號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在鋼構(gòu)上打上鋼印* 表面處理需

20、噴防銹漆，用自動(dòng)噴砂即進(jìn)行除銹，表面等級(jí)達(dá)Sa2.5以上* 涂裝* 按要求物氣噴漆進(jìn)行涂裝作業(yè)（在死角、邊角處需預(yù)涂刷）* 空氣相對濕度大于 85%，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)2.8、加工組立作業(yè)要領(lǐng)鋼板變形矯正：鋼板在畫線落樣及加工前，如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才可進(jìn)行作業(yè)。放樣 畫線；鋼板切割，采用剪床、多門切割及、半自動(dòng)切割機(jī)。* 剪床* 剪床切割用于13mm以下厚從向板材及連接 10mm以下之型鋼；* 不得產(chǎn)生切割變形；* 對于受動(dòng)載荷的板料，應(yīng)進(jìn)行邊緣加要，去除剪切邊。* 多頭切割機(jī)多頭切割機(jī)用于長條形或平行切割之鋼板。* 半自動(dòng)切割機(jī)適用大片鋼板，變截斜面腹板之切割?；鹱焯?hào)碼切割氧孔

21、徑mm板厚mm割速mm/min乙炔消耗量m3/n切割氧預(yù)熱氧LPG00.856507001.122.200.5511.06155006501.752.200.5521.316254005003.382.200.5531.626503504305.122.600.6541.951802003508.122.600.6552.38115013020013.222.600.6562.71512508013020.223.400.85*切割面品質(zhì)要求切割名稱容許誤差根部高度 H < 1.6mm開槽角度-2.5 ° < a W +5 °切割面粗糙度（15mm以上鋼材）主構(gòu)

22、件w 100s次構(gòu)件W 200s切割面凹坑D w 1mm0.2 > 0.25 個(gè)/m*切割面外觀及缺陷原因:斷面之外觀（例）原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見， 熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面， 底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角（過度熔融），切割表面下端呈 不規(guī)則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣厚，不 易清除。切割速度太慢頂部不尖銳，但呈現(xiàn)泡狀凸處，切斷面上切割速度太快部有燒缺割痕洛后量較大，底面呈圓角。頂部過度熔融呈圓角，切斷面上部有燒缺， 不許下陷，下端仍保持銳角?；鹂诰嚯x加工物太高頂部是呈少之圓角，通常保持良好之切斷 面，下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn)，切斷

23、口上端 面較寬，并有燒塊，下端則保持銳角。高壓氧氣壓力太高頂部呈現(xiàn)圓角，熔融金屬從切割口流下， 附著熔渣不易除去，但切斷面保持平。切 斷面有下傾現(xiàn)象。預(yù)熱焰過大切割注意事項(xiàng)* 切割完成之鋼材記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施;* 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；* 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；* 特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形；* 操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人；* 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；* 切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；0 0* 切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜（0 -10 ）* 火嘴與鋼板距離為 0.28

24、T+3.64fm/m,約3'6m/m;* 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力即剝離。* 鋼材表面缺陷及修補(bǔ)方法缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)方法鋼材表面有明顯劃傷在1m/m，電焊修補(bǔ)后以砂輪磨平，補(bǔ)焊長度在40以上疤痕等深度在1m/m以下砂輪機(jī)磨平鋼材表面不明顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分除后，予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂紋以氧刨去除1/4板厚，予以補(bǔ)焊并磨平*鋼板切割檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及修補(bǔ)要領(lǐng)品質(zhì)特性檢查或測定要領(lǐng)測定器具用具接受基準(zhǔn)補(bǔ)正要領(lǐng)尺 寸長度寬度500mm以下，中央測定500mm以上，兩組測定的直尺，磁鐵壓塊 鋼卷尺5m 未滿土1.0mm2m 以上土 1.5mm過大時(shí)切割修正不足時(shí)交換寬度長度2m以下，

25、中央測定，2m以 上兩組測定直尺，磁鐵壓塊 鋼卷尺± 1.0mm直角度金屬制角度規(guī) 直尺邊長 1.0m1.0mm 以下，每加 1m 值以下對角度Ab 之值土 3.0以下過大不足時(shí)更換乙 炔 切 割毛邊切割目視發(fā)現(xiàn)時(shí)去除切割凹痕目視焊接用規(guī)發(fā)現(xiàn)時(shí)修補(bǔ)砂輪機(jī)修補(bǔ)，超出容許誤差 時(shí)更換上緣熔缺目視標(biāo)準(zhǔn)模板熔缺深度d<2mm面表面粗度0.05t且不大于2.02.9開孔、開孔加工方式開孔法孔徑錯(cuò)開量(m/m)高強(qiáng)螺栓孔鉆孔機(jī)($ +1.5)+0.5($ +1.5)-0.51.0以下支承接合孔鉆孔機(jī)($ +1.5)+0.5-0.10.5以下橢圓孔先鉆孔后火焰切割長度基礎(chǔ)螺栓孔鉆孔($ +5

26、)+0.5($ +5)-0.1鋼筋貫穿孔火焰切割($ +5)+0各種型鋼孔之間距軸徑(d)1216202224間距標(biāo)準(zhǔn)5060707590最小4550556065、孔之間距與端角距離公稱軸度(d)最小端緣距離孔之間距剪斷或手動(dòng) 氣體切割邊機(jī)械加工自 動(dòng)乙炔切割 邊螺絲頭的直 徑扭力扳手套筒直徑最小距離標(biāo)準(zhǔn)距離101816/2540122218/305016282231.260.5406020342637.065.0507022382841.676.3557528443247.376.36090305038/701005440/75110 、鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)：1) 接板：t< $ +3mm

27、時(shí)，可使用沖孔機(jī)：2) 孔與鋼材面垂直，并成圓柱形：3) 鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊，凹凸以砂輪機(jī)磨平。2.10組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到個(gè)別規(guī)定其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。 、梁、組立作業(yè)的檢查重點(diǎn)：A、開槽加工精度(a) 主體組立的精度確認(rèn)：(b) 焊接收縮量預(yù)留的考慮：(c) 貫穿翼板時(shí)的組立精度(垂直度、水平度)：(d) 連接板焊接時(shí)端板的使用情況：(e) 小構(gòu)件制作焊接過程的變形矯正。B、加勁板部分：(a) 加勁板各尺寸的精度：(b) 加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正：(c )坡口及組

28、合狀況。C 、端板部分：(a) 裝置及角度是否正確：(b) 裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確：(c )裝置時(shí)焊接狀態(tài)是否良好：(d) 使用方法是否正確：(e) 端板的切割面及加工面是否良好。D 、主構(gòu)件部分：(a) 組立用夾具及組合臺(tái)的基準(zhǔn)墨線的精度：(b) 構(gòu)件接合部分的各尺寸的正確度：(c ) 各組合部位的間隙及端板的裝置狀態(tài)：(d )焊接變形的防止重點(diǎn)檢查：(e) 焊接面完成后尺寸精度：(f) 焊接形狀，外觀缺陷及內(nèi)部缺陷檢測確認(rèn)：(g) 主體構(gòu)件的精度(垂直度、水平度、正直) 。 組立基本作業(yè)要領(lǐng)A 、組合點(diǎn)焊會(huì)影響焊道質(zhì)量，故須于正式焊接時(shí)一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度，并嚴(yán)

29、守下列事項(xiàng)：(a) 組合點(diǎn)焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點(diǎn)焊使用 4.0mm 焊條，并需符合規(guī)定的焊條。(b) 如正式焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力焊接應(yīng)先用低氫系焊條，點(diǎn)焊4050mm長度，及300mm間隔，并端部 50mm 內(nèi)不點(diǎn)焊：(c )強(qiáng)度上重要部位的焊道處不要、點(diǎn)焊：(d) 正式焊接如為跳焊時(shí)，點(diǎn)焊的位置必須在正式焊接時(shí)的焊道內(nèi)，否則必須磨除：(e) 焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點(diǎn)焊：(f) 點(diǎn)焊夾具時(shí)，盡量減少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫：(g) 切割面的乙炔火焰切割缺口，應(yīng)先修補(bǔ)以免產(chǎn)生不良焊縫：(h )點(diǎn)焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢

30、查點(diǎn)焊狀態(tài)：(i) 因分件的尺寸較大而必須修割時(shí)，應(yīng)注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過大等以免發(fā)生焊接不良(j)不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕：(k)點(diǎn)焊需于正式焊接條件相同，所以需經(jīng)資格考試合格者擔(dān)任。B 、分件的清潔：(a) 分件的焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔：(b) 實(shí)施焊接處，應(yīng)將 30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣：C、組合點(diǎn)焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動(dòng)點(diǎn)焊之溶接處必須事先清理清掃。 、 H 型鋼與小構(gòu)件組合a、尺寸落樣及位置的確認(rèn)b、水平垂直度、角度及模臺(tái)的調(diào)整c、電焊施工，預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)d、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工e、預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)

31、拆除并磨平f、組合角度應(yīng)注意倒角時(shí)火嘴方向及切割之順序焊接設(shè)備管理重點(diǎn) 、焊接電纜損傷漏電的排除，以維護(hù)安全： 、接地線使用正常與否： 焊接手把應(yīng)保養(yǎng)良好： 、電擊防止裝置必須使用： 、焊接管理者，對焊接施工中之焊接條件的確認(rèn)與管理： 、焊接夾具之配備：焊接基本姿勢維持平焊，時(shí)作業(yè)合理化:a、焊接專用翻轉(zhuǎn)設(shè)備：b、焊接作業(yè)平臺(tái)及工作臺(tái)：c、焊接作業(yè)吊具。焊接材料管理重點(diǎn)： 、倉庫內(nèi)焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理： 、保管場地通風(fēng)、干燥的保持及墊高堆置： 、焊線類的包裝方式應(yīng)良好： 、焊材使用前的干燥程度： 、焊材烘烤作業(yè)： 、焊材領(lǐng)發(fā)料的管理。組立點(diǎn)焊 、組立點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)長度鋼板厚焊接方式間距

32、Mm手工焊Co2焊3.2 v tv 25405030050025W t5070300500 、組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng)：a、組立點(diǎn)焊人員持焊工證，并經(jīng)公司考核合格：b、手工焊使用同等級(jí)低氫焊條并遵守施焊要求：c、組立與對接時(shí)，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水分：d、組立點(diǎn)焊以不得影響正式焊的質(zhì)量為原則，并避開起始點(diǎn)及重要部位：e、雙面點(diǎn)焊時(shí)，采用交錯(cuò)方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除重做：f、正式焊接如為跳焊時(shí)，焊道的位置必須在正式焊接時(shí)的焊道內(nèi)，否則必須磨除:g、點(diǎn)焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。2.11焊接準(zhǔn)備作業(yè) 、焊接前先檢查加工面符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差下接根部間隙（e）e< 5mm使e

33、<2mm時(shí)須增加焊間尺寸直接間隙（e）2mm背墊接間隙（e）1mm對接鋼材面誤差（e）<15mm1.5mm15mm<t<30mmt/10mmt30mm 3mm ;為較溥板的厚度根部間隙（無背墊）（e）手動(dòng)電弧焊0<< 4mm co2氣體保護(hù)焊 0< e< 3mm根部間隙（背墊）（e）Co2氣體保護(hù)焊-2mm< a;、焊工持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格; 、了解設(shè)計(jì)圖，所標(biāo)示焊接符號(hào)； 、焊接面水分、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加熱烘干去雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂 輪機(jī)去除；2.12焊接條件 、焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定； 、

34、反面氣刨（清根）反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護(hù)一致。 、引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板接施工，視墊板與邊接部的形狀配合使用。2.13焊接注意事項(xiàng)： 、焊接電流過大，使熔融金屬產(chǎn)生氧化，飛濺量增多，而產(chǎn)生氣孔或熔透不全； 、焊接時(shí)電弧宜縮短，減少鉻氧化損失； 、焊接時(shí)，盡量彩平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時(shí)要用細(xì)焊條并降低電流； 、對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板，以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷； 、厚板施工雙面焊接，須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。2.14焊接變形防止 、熱量應(yīng)均勻分布，焊前需作預(yù)熱； 、注意焊接順序或以夾模固定； 、保持適

35、當(dāng)開口角度大小或形狀； 、對焊時(shí)彩反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形； 、角焊時(shí)彩反向變形，固定夾模，交錯(cuò)焊接法控制變形。2.15焊接缺陷與防止對策項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊1、焊接電流過大；2、焊接角度或焊速或擺動(dòng)方法不當(dāng)；* 焊條選擇不當(dāng)；* 鋼材焊口銹清除干凈；* 鋼材過熱。1、調(diào)速適當(dāng)電流；2、改正焊接操作方法；3、選用適當(dāng)焊條；4、清除焊口；5、降低鋼材溫度2夾渣1、殘?jiān)辞宄蓛簦?、焊接太慢及電流太低；3、坡口形狀不良；4、焊接方法不良；5、焊條不良；1、焊前先將前一層焊渣清除；2、稍增電流，并以避免熔渣向前流動(dòng)之焊法操 作；3、焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)之坡形狀；

36、4、保持焊條與運(yùn)行方向之適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5、選用適當(dāng)焊條。3氣孔1、使用電流太大；2、焊條潮濕致co2太多，使焊道留有 氣體之痕跡；3、鋼材含硫量過多，適成偏析；4、焊接部位附著油污；5、厚板鋼材冷卻過快；* 收尾時(shí)，電弧過高，提起過快， 致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；* 焊接時(shí)風(fēng)太大。1、調(diào)整適當(dāng)電流；2、焊條烘干；3、改用低氫焊條；4、清除焊接部位，鐵銹油污；5、使用堿性焊條；6、收尾使，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng) 熔池，使氣體上升7、避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)；4重疊1、焊接電流太大；2、焊接程序不當(dāng)；3、堆積金屬收縮；4、焊接速度太慢。1、減少電流；2、增快焊速；3、擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能

37、充分熔化4、加長電弧；5角變形1、焊接金屬收縮；2、工作平持不當(dāng)；3、接板超溫。1、預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或加持；2、焊前裝上型架；3、分段焊接；4增快焊速。6翹曲1、焊接金屬收縮；2、工作平持不當(dāng)；3、接板超溫。1、焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將 伸展部分縮成原狀；2、夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快3、采用間斷交替與分段反向焊法。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法7焊濺物1、電流太大，電弧過咼；2、發(fā)生偏弧；3、焊條不當(dāng)。1、降低電流；2、涂刷石灰粉，干焊接區(qū)域；3、改用適當(dāng)焊條。8弧坑1、焊接時(shí)，電弧切斷過快，熔填金屬 未能將熔池填滿；2、熔池熔填金屬收縮；3、多層焊道收尾重疊。1、收尾時(shí)焊

38、條須回頭將熔池填滿；2、將熔池一次次的填滿；3、頭尾錯(cuò)疊。9未焊透1、坡口角度過小；2、速度過快；3、電流過低；4焊條太粗；5電弧過長。1、坡口角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽 角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；2、減慢速度；3、提高電流；4、選用適當(dāng)焊條；5、減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1、第一道打底之電流過大2、坡口不良，開隔太大1、降低電流；2、坡口適當(dāng)調(diào)整。11外部裂紋1、鋼材含有低合金；2、夾持太緊；3、鋼材含硫含碳量過多；4、焊接部分過分冷卻；5、焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6、內(nèi)應(yīng)力過大；7、坡口角度太小，且以大電流焊接8、批一次焊道太小或填量金屬太大， 冷卻緩慢。1、預(yù)熱改用低氫系焊條

39、；2、夾持適當(dāng)；3、改用低氫系焊條；4、預(yù)熱或退火；5、焊條烘干；6、預(yù)熱或改正焊接程序；7、加大坡口，并完全填滿； 8適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1、焊條潮濕；2、焊接部位不清潔；3、使用電流不當(dāng)；4、鋼材含硫量過咼。1、焊條烘干；2、徹底清除不潔物；3、調(diào)整適當(dāng)電流；4、改用低氫焊條。13喉厚過小* 電流過高* 焊速過快* 焊條焊角度不當(dāng)*電流放小*焊速減慢*調(diào)整焊條施焊角度14喉厚過大1、電流太小2、焊速太慢3、焊道上行4、施焊角度不當(dāng)1、電流增大2、焊速加快3、盡量放平4、調(diào)整施角度15外觀不良1、電流過高1、適當(dāng)調(diào)整電流2、焊條太粗3、焊速太快或太慢4、焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)2、選用適當(dāng)焊

40、條3、調(diào)整焊速4、使用適當(dāng)焊接順序操作2.16焊接作業(yè)檢測重點(diǎn)及職責(zé)區(qū)分焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外 觀 缺 陷未填滿目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測根部收縮目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測咬邊焊蝕規(guī):用焊蝕規(guī)測定施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣外 觀 缺 陷表面氣孔目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)焊接用規(guī)測量施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，質(zhì)檢員檢測2.17焊接外觀表面缺陷修補(bǔ)要領(lǐng):項(xiàng)次部分名稱容許標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)修要領(lǐng)1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨掉現(xiàn)焊2填角焊腳長大梁部兩倍翼板長度內(nèi)之焊

41、道不得 低于標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可不小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸 1.6mm ,但不得超過焊道總長度的10%補(bǔ)焊至要求焊腳尺寸內(nèi)3填角焊腳長偏斜（e）e< 3mm補(bǔ)焊，打磨至標(biāo)準(zhǔn)范圍4焊縫厚度c> s >0.7mm補(bǔ)焊5角焊焊縫余高（e）0< e< 0.4smax 4mme過大，砂輪磨掉 e不夠，補(bǔ)焊6對接焊焊縫余高（e）B v 15mme< 2mm15mmw B< 25e< 3.0mmB > 25mme< 4B/25mme過大，砂輪磨掉 e不夠，補(bǔ)焊7濺渣焊道周轉(zhuǎn)及表面之濺渣必須去除鏟除8焊道表面凹凸差焊道表面凹凸差e1于焊道25mm范 圍內(nèi)為2.5mm以下

42、，焊道寬度差為 e2于焊道150mm范圍內(nèi)為5mm以 下砂輪打磨9咬邊焊道表面凹凸差 e1于焊道深度不 得超過0.25mm，但當(dāng)焊道平行于原 應(yīng)力方向時(shí)，可至 0.8mm補(bǔ)焊并打磨10焊根未透焊縫根部不得有融合不足氣刨，補(bǔ)焊11焊縫氣孔一個(gè)焊道可容許 3個(gè)氣孔（$ < 1mm）或是以焊縫最密之 1m長度 計(jì)算可容許3個(gè)氣孔氣刨，補(bǔ)焊12重疊焊縫不得有重疊打磨13弧坑焊縫不得有弧坑打磨，補(bǔ)焊2.18焊接施工不良品的修補(bǔ)要領(lǐng) 、鋼板對接及須全熔透的焊縫。經(jīng)超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，須利用氣刨刨掉，然后補(bǔ)焊。 、焊接施工發(fā)現(xiàn)上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照上表所列補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。2.19

43、加工變形矯正作業(yè)要領(lǐng)冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部件變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定容許精度。加熱矯正（熱整形）一般部件之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用整形。 、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法； 、拘束大的部分變形（焊接變形）之矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)監(jiān)視并作妥善管理。 、局部變形，使用下列四種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱線加熱錐面形加熱線加熱與錐面形并用 、注意事項(xiàng)a、矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；b、

44、加熱矯正采用水急冷，最高加熱溫度為900C，低合金鋼不得以水冷卻；c、 加熱矯正采用空冷卻，最高加熱溫度為750C；d、 加熱矯正采用加壓冷卻，最高加熱溫度為550 C；e、點(diǎn)加壓直徑 20-30mm，點(diǎn)間距為60-90mm ；f、 鋼板與火焰加溫時(shí)，間距10-20mm;g、鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。（3 ）變形矯正之檢查重點(diǎn)： 、冷矯正（機(jī)械）矯正時(shí)，部材的變形部分，應(yīng)注意無局部變形的確認(rèn)； 、加熱矯正（熱整形）的加熱溫度管理要確實(shí)； 、加熱水冷時(shí)的溫度管理； 高強(qiáng)螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹； 、構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度的確認(rèn)。2.20涂裝作業(yè)要領(lǐng)（1 ）表面處理（噴珠處理） 、噴砂表

45、面處理度符合 SIS Sa2.5要求； 、鐵銹外異物清理方法：異物類型清理方法水分用棉布擦拭或用吹風(fēng)鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機(jī)去除塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機(jī) 、注意事項(xiàng)a、 噴砂工作環(huán)境相對濕度在 85%以上，禁止噴珠；b、噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；c、噴砂后，應(yīng)以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵；d、噴砂后，于4-6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。（2）噴漆 、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴涂作業(yè)； 、膜厚測定，在指定范圍或 10m2內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值； 、下列部位不作油漆作業(yè)a

46、、混凝土接觸面或預(yù)埋件部位；b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面；d、高強(qiáng)螺栓接合部位的摩擦面；e、于現(xiàn)場進(jìn)行超生波探傷的部位。 、注意事項(xiàng)a、大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；b、溫度低于5C或高于40C時(shí)，禁止進(jìn)行噴漆作業(yè)；c、灰塵飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；d、涂裝間隔時(shí)間依照供應(yīng)商規(guī)定；e、 凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行1-3預(yù)涂；f、漆膜受損及修補(bǔ)；g、涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；h、涂料，儲(chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；i、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；j、物件漆裝后4小時(shí)防止雨淋。 、被涂物狀態(tài)

47、使用限制禁止條件處理措施禁止施工理由1、被涂面結(jié)有霧水使用壓縮空氣吹干抹布拭除 去水分容易引起涂膜的附著不良起泡，導(dǎo)致早期的生銹2、被涂物的表面溫在 5度以 下或50度以上時(shí)待回復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié) 漆間施工溫度太低，不易干燥，也可能發(fā)生龜裂，太 高溫度會(huì)產(chǎn)生氣泡與針孔3、被涂物面有泥砂、油脂或 其他污物的附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具，手工具抹 布試除去，油脂用溶劑洗去漆膜附著不良，容易起泡，生銹4、陰雨氣候下雨或可能下雨時(shí)應(yīng)停止作 業(yè)，或移入屋內(nèi)施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)5、灰塵多的環(huán)境停止作業(yè)，或在適當(dāng)?shù)母采w下 施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)6、被涂面未依照規(guī)定做除銹 處理

48、依照規(guī)定做表面除銹處理容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)7、已混合的二液規(guī)型涂料超 過可用時(shí)間超過可用時(shí)間不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能8、未做充分?jǐn)嚢瑁庥^有導(dǎo) 狀的油漆再攪拌充分混合，仍有異狀者 不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能9、下層漆未干待完全干透后再施工容易引起下層漆的起皺與剝離10、超過規(guī)定涂裝間隔時(shí)間 :應(yīng)用適當(dāng)工具將漆面磨粗降低漆膜間的附著性，可以引起11、需要焊接部位用適當(dāng)膠紙張貼后再施工（3 ）補(bǔ)漆作業(yè) 、預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工 具清理后，再行補(bǔ)漆； 、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、

49、失光或散露等現(xiàn)象，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆； 、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理, 再按規(guī)定涂裝間隔層次予以補(bǔ)漆； 補(bǔ)漆材料必須采用與原地施工相同材質(zhì)的材料。2.21產(chǎn)品生產(chǎn)檢測作業(yè)（1）目的 、確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客要求； 找出潛在的質(zhì)量問題，作業(yè)改正規(guī)程，改善產(chǎn)品的依據(jù)。（2 ）工廠制造抽樣控制檢查制造質(zhì)量控制檢查 、進(jìn)料驗(yàn)收； 、構(gòu)件尺寸檢查； 、高強(qiáng)螺栓孔位檢查； 、坡口檢查； 、鋼材表面檢查； 、焊縫外觀檢查； 、焊接部位無損檢測。（3 ）質(zhì)量控制重點(diǎn)：工程名稱管制項(xiàng)目管制基準(zhǔn)檢杳工具檢查依據(jù)異常處理次組合4.1接合 板組

50、立4.1- 1位置4.2- 2方向4.1-3長度± 5mm對照圖紙± 3mm卷尺卷尺巡檢表（三）重工、返修4.2焊接4.2- 1焊腳長度4.2- 2咬邊4.2- 3氣孔4.2- 4焊縫整齊度依設(shè)計(jì)規(guī)范0.4mm2個(gè)/M5mm焊接用規(guī) 焊接用規(guī) 目視 直角尺巡檢表（三）重工、返修4.3整形4.3- 1渣銹雜質(zhì)清除4.3- 2縫間隙4.3- 3點(diǎn)焊間距300-500mm直角尺 水線、直尺巡檢表（三）6.3- 1矯正6.3- 2矯正6.3- 3清渣、找磨噴珠5-1殘余鋼珠5-2吹氣情況5-3貼紙5-4等紋要求無無灰塵 按要求SIS SA2.5目視目視目視 標(biāo)準(zhǔn)片巡檢表（三）GB8

51、923-885-1吹氣擦試5-2擦試5-3補(bǔ)貼5-4重噴噴漆6-1膜厚6-2不均勻6-3液痕6-4針孔6-5漏噴-10%無2個(gè)/平方米無無電子膜 厚計(jì) 目視 目視 目視巡檢表（三）6-1補(bǔ)涂6-2打磨補(bǔ)涂6-3打磨補(bǔ)涂6-4打磨補(bǔ)涂6-5重疊目視成品檢驗(yàn)7-1外觀7-2彎度、拱度7-3結(jié)合板方向L/1000 與圖對照目視水線、卷尺 與圖紙對照成品檢驗(yàn)表7.1打磨修補(bǔ)7.2矯正3、安裝部分3.1安裝作業(yè)流程:3.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求：鋼構(gòu)件進(jìn)場（1）根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進(jìn)料順序；（2）所進(jìn)場材料必須配套，即滿足某一區(qū)域的安裝；鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位（1）鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點(diǎn)至場構(gòu)件是否齊全、配套；（2 ）鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖，將各構(gòu)件放置在圖示位置，以便配合吊車安裝的行車路線; 地面拼裝（1）按照鋼構(gòu)件上的標(biāo)志，對應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接