基里?、筇査娬?號機組水輪機頂蓋漏水處理方案.

1、基里隆號水電站3號機組水輪機頂蓋漏水處理方案基里隆號水電站3號機組水輪機頂蓋漏水處理方案一、概況基里隆號水電站位于柬埔寨王國西南部國公省，是國網(wǎng)新源國際水電開發(fā)有限公司以BOT方式在柬埔寨開發(fā)的水電項目，工程自2004年開始進行可行性研究，2008年2月6日國網(wǎng)新源國際水電開發(fā)有限公司與柬埔寨政府及柬埔寨電力公司簽訂了以BOT方式開發(fā)柬埔寨基里隆號水電站有關(guān)協(xié)議，2009年3月5日正式開工建設(shè)。基里隆號水電站為單一的發(fā)電工程，為1洞2機引水式電站，廠房為地面式，位于大壩下游約3.2km處山根平地上。2012年3月正式投產(chǎn)。電站正常蓄水水位331.5m，死水位314.5m。調(diào)節(jié)庫容3111萬m3

2、，具有年調(diào)節(jié)能力。電站裝機容量18MW，多年平均發(fā)電量7855萬kWh，電站以1回115kV一級電壓接入基里隆號水電站升壓站，輸送距離約35km。2014年7月該水電站3號機組水輪機頂蓋出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，至今已是一年有余。目前觀察漏水量有上升趨勢，機組運行時漏水量5M3/h。根據(jù)設(shè)備檢修計劃的安排，決定在2016年初對3號機組水輪機頂蓋出現(xiàn)漏水問題進行處理。二、問題處理1、頂蓋解體根據(jù)日?，F(xiàn)場巡回檢查發(fā)現(xiàn)頂蓋漏水位置應(yīng)該在+X方向的平衡管內(nèi)、外斜板的焊縫處，但是由于頂蓋的結(jié)構(gòu)比較緊湊，無法檢查到具體的漏水位置。因此需要將頂蓋上的零部件全部拆除吊起頂蓋才能確定漏水位置和處理漏水點。（1）拆除水車室內(nèi)

3、的所有水、油管路連接； 將水車室內(nèi)的油、水管路拆除。拆除前應(yīng)檢查管路內(nèi)的介質(zhì)壓力是否排凈，如排凈應(yīng)將油管路內(nèi)的油排出并妥善收集，避免污染現(xiàn)場。外露的管路口應(yīng)用布妥善包扎，避免異物進入。連接螺栓應(yīng)集中收積并做好編號。（2）拆除水導(dǎo)軸承；拆除前應(yīng)將油槽內(nèi)的透平油排凈；拆下油槽頂蓋，并將油槽冷卻器的管路連同冷卻器一同拆除，管口包扎，妥善保管；拆除水導(dǎo)瓦。拆前應(yīng)做好標(biāo)識，同時測量導(dǎo)瓦四個方向的間隙。拆下的導(dǎo)瓦應(yīng)小心搬動，避免磕碰或損傷瓦面。螺栓集中收集并做好編號。拆除后運出水車室外固定地點擺放；拆除旋轉(zhuǎn)油盆。拆除前應(yīng)做好位置標(biāo)識特別是組合件之間的關(guān)系標(biāo)識；做好位置標(biāo)識，將水導(dǎo)軸承支架拆除，運出水車室。

4、（3）拆除主軸密封裝置；拆除主軸密封排水管和檢修密封供氣管；拆除主軸密封體。拆除前應(yīng)做好位置標(biāo)識，同時測量密封體與主軸之間四個方向的間隙，并做好記錄。拆除的零部件運出水車室外；拆除檢修密封的密封壓蓋和密封底座，同時做好位置標(biāo)識。拆下的螺栓應(yīng)單獨存放，并做好記錄。（4）拆除水車室行走踏板及支撐梁；將行走踏板和支撐梁做好編號，拆除后運出水車室外；（5)拆除導(dǎo)水機構(gòu)；拆除導(dǎo)水機構(gòu)的連臂。拆除前應(yīng)測量導(dǎo)水葉立面和端面的間隙，并做好記錄。連臂拆除前應(yīng)測量的長度，同時做好記錄，連軸銷要做好編號，妥善保管；拆除拐臂。在拆卸的過程中，拐臂、分半銷和止推環(huán)應(yīng)做好編號運出水車室外分組擺放；拆除導(dǎo)水機構(gòu)的的調(diào)速環(huán)（

5、控制環(huán)）。拆卸前應(yīng)首先拆除調(diào)速環(huán)與接力器的連接銷軸，使調(diào)速環(huán)與接力器分開。同時做好調(diào)速環(huán)的位置編號，并檢查組合縫的間隙，并做好記錄。組合螺栓單獨存放。在調(diào)速環(huán)運輸和擺放的過程中應(yīng)考慮變形問題；拆除導(dǎo)水葉的套筒。拆除后應(yīng)檢查上下軸套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；（6）拆除頂蓋的安裝螺栓清掃頂蓋安裝螺栓螺桿露出部分螺紋的污垢，便于頂蓋安裝螺栓的拆卸。選擇合適的敲擊扳手和大錘。使用前應(yīng)檢查大錘柄安裝是否牢固；使用人員應(yīng)遵守電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程的相關(guān)要求。拆下的螺栓應(yīng)運到水車室外的固定地方擺放，下面應(yīng)墊好橡膠板防止損傷螺紋。（7）將頂蓋吊起選擇4臺5t手拉葫蘆，均分四個方向，上端固定在下機架的支臂上，

6、下端固定在套筒的安裝孔的位置上。在起吊之前應(yīng)用千斤頂將頂蓋頂出止口。頂蓋被頂出止口以后，方可起吊。每個手拉葫蘆安排一個人操作。操作手拉葫蘆的人員必須聽從指揮人員的號令統(tǒng)一操作，保證葫蘆的受力均勻。當(dāng)頂蓋被吊起1.5m時應(yīng)用四個200X200X1500mm的木方立到頂蓋下面，這時操作手拉葫蘆將頂蓋的力轉(zhuǎn)移木方上。不要拆手拉葫蘆，要將手拉葫蘆的手鏈鎖死放置。2漏水點檢查 （1）對頂蓋進行清理。由于頂蓋結(jié)構(gòu)比較緊湊需將頂蓋上的雜物清理干凈；用大塊布把頂蓋內(nèi)外的污漬徹底清理干凈。（2）對不直觀的位置可用內(nèi)窺鏡經(jīng)檢查。檢查重點應(yīng)放在組合焊縫，各部位的密封件，過流面的主要的氣蝕部位。（3）對可能產(chǎn)生滲漏的

7、焊縫應(yīng)將表面的漆皮清理干凈，檢查其是否有裂紋、沙眼、未焊透等焊接缺陷，如有應(yīng)做好標(biāo)識或拍照記錄；密封件檢查，應(yīng)注意是否有斷裂和損傷，其位置應(yīng)做好記錄；過流面產(chǎn)生的氣蝕，應(yīng)對其面積、深度進行測量，并做好記錄。3漏水點處理（1）如是焊縫存在問題應(yīng)將焊縫表面的油漆和銹跡清理干凈，確定問題部位并做好標(biāo)識。用碳弧氣刨的加工工藝進行清理。清理前應(yīng)用石棉布將軸頸或其它精加工面進行包裹并做好防護。將裂紋部位全部清理干凈，重新進行補焊；如是焊縫夾渣或未焊透，需將問題部位清理干凈，兩側(cè)刨出300斜面，便于補焊時焊肉的融合。補焊前應(yīng)選擇機械性能接近或略高于母材的焊接材料，并按要求進行充分干燥。用多少，取多少。取出后

8、應(yīng)馬上放入保溫桶內(nèi)保管，避免二次受潮。（2）在拆卸時所有的密封件都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂的和破損的都應(yīng)做好記錄，分析其損壞原因并及時更換。（3）如頂蓋過流面有氣蝕較重的部位，應(yīng)用碳弧氣刨的加工工藝將氣蝕面進行清理，選擇機械性能接近或略高于母材的焊接材料進行內(nèi)部填焊，表面選用不銹鋼類的焊接材料進行蓋面。之后進行打磨使其達到圖紙要求的光潔度。三、部件清掃（1）拆卸的所有部件應(yīng)進行清掃。用酒精或清洗液清除上面的油污、銹蝕和雜質(zhì)。清掃完的零部件應(yīng)放置在清潔的橡膠板上，防止二次污染。（2）對部分組合件清掃完應(yīng)進行預(yù)裝，如有損傷應(yīng)進行修復(fù)并涂抹潤滑脂。較大的螺栓清掃完應(yīng)進行試扣，對損傷的螺紋應(yīng)進行修復(fù)，并

9、涂抹潤滑劑或防咬劑。座環(huán)上的栽絲孔螺紋也應(yīng)進行清掃，并涂抹潤滑劑或防咬劑。（3）所有密封件，均應(yīng)進行更換。即便沒有變形和損傷也應(yīng)更換。四、回裝（1）頂蓋回裝將清理完畢的頂蓋吊起，撤去底部支撐的木方，安裝好頂蓋的密封，并做好防止脫落的措施。四人同時操作手拉葫蘆將頂蓋下落，當(dāng)頂蓋距離座環(huán)50mm時停止下落，用導(dǎo)向桿調(diào)整頂蓋對正銷釘孔后，方可繼續(xù)將頂蓋下落至座環(huán)上，同時安裝定位銷釘。在頂蓋下落的過程中，應(yīng)防止頂蓋擺動，操作葫蘆的人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮同時操作。頂蓋就位后對稱安裝8根螺栓，在安裝螺栓時，要將螺栓在座環(huán)的底孔中旋轉(zhuǎn)到位，之后再安裝螺帽，并進行預(yù)緊。其它螺栓也按此方法進行安裝。當(dāng)所有螺栓都預(yù)緊

10、完后，再按要求進行緊固。導(dǎo)水機構(gòu)回裝導(dǎo)水葉的立面和端面的間隙如符合設(shè)計要求，不需調(diào)整，則導(dǎo)水機構(gòu)各部件的應(yīng)按拆卸程序的反向程序進行回裝?；匮b完需測量導(dǎo)水葉的立面和端面間隙，同時測量接力器的壓緊行程。主軸密封裝置回裝a.首先應(yīng)將檢修密封座安裝好，再將空氣圍帶安裝在密封座內(nèi)蓋上圍帶蓋上緊相應(yīng)的螺栓，空氣圍帶安裝前應(yīng)檢查空氣圍帶的氣密性，安裝時應(yīng)核對空氣圍帶的進出氣孔的位置。b.工作密封安裝時應(yīng)先將密封體組裝好，確定相互的位置，安裝定位裝置。同時各部位的密封件也應(yīng)按圖紙要求進行配置。最后安裝好排水管路。水導(dǎo)軸承回裝a.水導(dǎo)軸承的所有對裝的組合面均應(yīng)涂抹耐油密封膠。b.旋轉(zhuǎn)油盆安裝好應(yīng)做煤油滲漏試驗。

11、c.水導(dǎo)軸承安裝時應(yīng)先將畢托管旋轉(zhuǎn)至內(nèi)側(cè)，裝入后在旋轉(zhuǎn)至工作位置，并壓緊螺母進行固定。d.安裝水導(dǎo)軸承油冷卻器和相關(guān)的油、水管路。e.水導(dǎo)軸承的旋轉(zhuǎn)油盆內(nèi)注油量約35L，潤滑油為46#透平油。五、試驗（1）提尾水門在提尾水門時，應(yīng)安排人在水車室內(nèi)密切監(jiān)視頂蓋的變化，各腹壁隔板之間應(yīng)嚴(yán)格檢查，特別是檢查四個平衡管在頂蓋內(nèi)的組合腔的內(nèi)外斜板焊縫，觀察是否有漏水現(xiàn)象。（2）開球閥旁通管閥門在開球閥旁通管閥門時，導(dǎo)水葉應(yīng)處于處于關(guān)閉狀態(tài)，這時是檢查頂蓋周邊密封的安裝情況。（3）開球閥如周邊密封安裝完好可將導(dǎo)水葉開啟5%，檢查頂蓋中間部位是否有漏水現(xiàn)象。如沒有漏水現(xiàn)象可將機組開啟至空轉(zhuǎn)狀態(tài)，這時是檢查頂蓋在受力變形的情況下是否有漏水現(xiàn)象。如上述三項試驗驗證設(shè)備均良好，沒有漏水現(xiàn)象則宣告本次頂蓋漏水處理工作結(jié)束附表一、危險點分析及控制措施序號危險點控制措施實施情況