數(shù)控車床認(rèn)知

1、數(shù)控車床認(rèn)知數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量裝置組成。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1) 、具有高度柔性2)、加工精度高3)、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠4)、生產(chǎn)率高5)、改善勞動(dòng)條件6)、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工零件通常經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：準(zhǔn)備階段編程階段準(zhǔn)備信息載體加工階段。數(shù)控車床之所以能夠自動(dòng)加工出不同形狀、尺寸及高精度的零件，是因?yàn)閿?shù)控車床按事先編制好的加工程序，經(jīng)其數(shù)控裝置“接收”和“處理”，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的自動(dòng)加工的控制。使用數(shù)控車床加工零件時(shí)，首先要做的工作就是編制加工程序

2、。從分析零件圖樣到獲得數(shù)控車床所需控制介質(zhì)（加工程序單或數(shù)控帶等）的全過(guò)程，稱為程序編制。數(shù)控車床的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡坐標(biāo)系用X 軸、Z 軸組成的直角坐標(biāo)系進(jìn)行定位和插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。 X 軸為水平面的前后方向,Z 軸為水平面的左右方向。向工件靠近的方向?yàn)樨?fù)方向, 離開工件的方向?yàn)檎较?。如圖示, 前、后刀座的坐標(biāo)系，X 方向正好相反 , 而 Z 方向是相同的。坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的平面與車床的主要導(dǎo)軌相的平面平行。坐標(biāo)系的原點(diǎn)：（ 1）、機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床零點(diǎn)（出廠時(shí)制造商確定） 。（ 2）、機(jī)械原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)） 機(jī)床固定原點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)（出廠時(shí)制造商確定） 。但一般的經(jīng)濟(jì)型或改造的數(shù)控車床上沒(méi)有安裝機(jī)

3、械原點(diǎn)。（ 3）、工件編程原點(diǎn) 在工件坐標(biāo)上， 確定工件輪廓坐標(biāo)值的計(jì)算和編程的原點(diǎn)，它屬于一個(gè)浮動(dòng)坐標(biāo)。（ 4）、程序原點(diǎn)（刀具起始點(diǎn)或參考點(diǎn)） 指刀具 ( 刀尖 ) 為加工程序執(zhí)行時(shí)的起點(diǎn)。一般情況下，一個(gè)零件加工完畢刀具返回程序原點(diǎn)位置，等候命令執(zhí)行下一個(gè)零件的加工。絕對(duì)坐標(biāo)值：在直角坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以直角坐標(biāo)系中的原點(diǎn)（工件編程原點(diǎn)）為固定的原點(diǎn)，作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)（0、 0），如圖 2-5 中， O1/02 是分別建立在工件上兩個(gè)不同的工件編程原點(diǎn)， 并以之計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值，箭頭所指的方向?yàn)檎较颉＝^對(duì)坐標(biāo)值是指某坐標(biāo)點(diǎn)到工件編程原點(diǎn)之間的垂直距離，用X 代表徑向， Z 代表軸向，且X 向在直徑編程時(shí)為直徑量（實(shí)際距離的2 倍）CK6140 數(shù)控車床玉環(huán)銀海機(jī)床制造有限公司是一家集數(shù)控機(jī)床開發(fā)、制造及營(yíng)銷于體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有CK