斗門、農(nóng)門施工方案教學(xué)提綱

1、序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（ kw）性能1砼攪拌機(jī)JZC-35015.5完好2蛙式打夯機(jī)HW312.2完好3插入式振動(dòng)棒B-1521完好4平板振動(dòng)器BJ-2021完好5水泵JQS15.5完好6挖掘機(jī)反鏟式1200完好7運(yùn)輸汽車5T220完好8機(jī)動(dòng)翻斗車1T18完好9雙膠輪車0.1m36/完好10柴油發(fā)電機(jī)10KW110完好第五章分項(xiàng)工程施工方案一、土方工程基坑開挖及回填土方均采用13 反鏟挖掘機(jī)配合自卸車和當(dāng)?shù)剞r(nóng)用車進(jìn)行，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)。1、土方開挖1.1 基坑土方開挖前，按圖紙要求，設(shè)置標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作

2、。1.2 基坑土方開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，基坑底部機(jī)械開挖預(yù)留20厚度保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)。1.3 土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過(guò)程中避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。在距建筑物兩側(cè)底部邊線0.7 米外的預(yù)留工作面上挖排水溝，阿在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之外。1.4 此段大堤土質(zhì)為重粉質(zhì)壤土，含砂率大，考慮到施工安全因素，基坑開挖設(shè)兩處施工平臺(tái)。 按規(guī)范要求 1:3 放坡，在開挖深度一半位置設(shè)一個(gè) 2.0m 寬的施工

3、平臺(tái)，堤頂 5.0 范圍內(nèi)不允許堆土，以保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。2、土方回填基坑土方回填采用挖機(jī)回填整平，推土機(jī)履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。二、模板工程1、概述根據(jù)本工程招標(biāo)文件中招標(biāo)圖紙所示砼工程建筑物， 包括斗門等永久工程建筑物的砼、鋼筋砼等工程。根據(jù)分部工程特點(diǎn)及實(shí)際要求，具體施工順序如下：2、模板工程施工3、模板體系的設(shè)計(jì)本工程模板采用木模板。 模板采用優(yōu)質(zhì)木材，模板面板厚度不小于 10mm，模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。4、模板組裝單塊模板的最大尺寸為 1500×300mm在

4、模板接縫隙處粘貼海綿條， 防止漏漿，模板與模板邊接采用 12mm、L=140 對(duì)穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設(shè)，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。5、模板支撐為保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度， 能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，模板背面應(yīng)加固，橫向間距為 800mm，縱向間距為 1000mm，為防止模板下口移動(dòng)，模板下口每 1000mm打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。6、模板拆除拆除模板時(shí)，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1 不承重側(cè)向模板的拆除， 應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時(shí)，方可拆除。6.2 墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不低于3.5

5、Mpa 時(shí)，方可拆除。6.3 底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）250板2, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100三、鋼筋工程施工1、鋼筋材質(zhì)控制本工程所用的鋼筋采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單， 鋼筋表面有廠家標(biāo)志， 且每捆有相對(duì)的爐 （批）號(hào)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師一同驗(yàn)貨，現(xiàn)場(chǎng)按要求取樣，送往具有資質(zhì)的試驗(yàn)室作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片

6、老銹鋼筋不得使用。（ 2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 級(jí)、III 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。2）鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過(guò)表 3-2 、表 3-3 的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（ mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順偏差名稱允許偏差值（ mm）序1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋彎起點(diǎn)位置的偏差±53鋼筋變起點(diǎn)位置構(gòu)件±20的偏差大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的

7、偏差33、鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣， 下料加工，包括調(diào)直、除銹、接長(zhǎng)、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用 22 號(hào)鐵絲兩根對(duì)擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。4、鋼筋保護(hù)層控制在立好各部位一側(cè)模板時(shí)， 用不低于砼標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保持記層必要厚度。砂漿墊層塊以設(shè)計(jì)的施工圖所示的保護(hù)層厚度，內(nèi)埋設(shè) 22 號(hào)鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位置，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。四、砼及鋼筋砼工程施工1、概述砼澆筑采用

8、流水作業(yè)，砼澆筑應(yīng)按預(yù)定計(jì)劃連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。對(duì)確需留設(shè)施工縫的下次澆筑前按規(guī)范要求清理基面后再澆筑， 砼澆筑各工序相互協(xié)調(diào)，把好質(zhì)量關(guān)。2、原材料的質(zhì)量控制及稱量控制2.1 原材料質(zhì)量控制水泥采用 32.5 級(jí)，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，貨到后作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場(chǎng)材料，施工前在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，取樣送往具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。2.2 稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的試驗(yàn)定簽發(fā)的配合比， 每次澆筑砼前首先對(duì)砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測(cè)，測(cè)出砂的含水量 g，然后根據(jù)

9、試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、砼拌和本工程的砼施工采用 JZC-350 拌和機(jī)，該拌合機(jī)拌和時(shí)材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和時(shí)間短，拌和質(zhì)量較好，同時(shí)卸料迅速干凈，在砼拌合過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)拌物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正。3.1 砼拌和時(shí)間的控制：我們采用的攪拌機(jī)拌和， 每次最短拌和時(shí)間Tmin=90秒。3.2 水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大。每次施工前對(duì)砂、石的含水量進(jìn)行測(cè)定，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的理論配合比Gc：Gs：Gg 計(jì)算實(shí)際操作中所需的砂石用量：實(shí)際的砂用量： Gs=Gs/（1- s）

10、實(shí)際的石用量： Gg=Gs/（1- s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。4、砼運(yùn)輸及澆筑本工程砼運(yùn)輸采用雙膠輪車，垂直運(yùn)輸行走支撐采用腳手架緩坡搭設(shè)，腳手架一次爬高不超過(guò) 2.5m，水平運(yùn)輸距離不超過(guò) 150m。以防止砼在運(yùn)輸中受到強(qiáng)烈振動(dòng)，要求運(yùn)輸路面或車道板面平整，并隨時(shí)清掃干凈。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)滿足下列基本要求。（ 1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)；（ 2）防止水泥漿損失，運(yùn)輸砼工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；（ 3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時(shí)，應(yīng)使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜

11、面上澆筑砼時(shí)應(yīng)從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁不合格砼入倉(cāng)，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，采取加結(jié)振搗，以保證砼質(zhì)量。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后嚴(yán)格控制溫度應(yīng)力， 砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應(yīng)控制在 25以內(nèi)，砼內(nèi)部中心點(diǎn)溫升高峰值在砼澆筑后 3 天內(nèi)產(chǎn)生， 3 天后砼內(nèi)部開始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)并用草代保溫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 14 天。砼拆模后，應(yīng)在砼表面進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中，不定時(shí)在拌和機(jī)出料口按規(guī)范要求作砼試件試驗(yàn)。6、止水、伸縮縫施工止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水件應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘

12、孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式， 其搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。7、排水設(shè)施施工排水設(shè)施的形式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護(hù)，防止堵塞。五、閘門、啟閉機(jī)安裝1、閘門安裝1.1 安裝前的準(zhǔn)備（ 1）閘門安裝前將底坎和門槽內(nèi)的各種施工殘留物清除干凈，特別是門槽側(cè)兩角和主、側(cè)軌與橡皮止水的接觸面， 一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題， 及時(shí)返工處理。（ 2）檢測(cè)

13、門槽埋件的安裝質(zhì)量，復(fù)測(cè)底檻埋件平直度，以閘室中心線復(fù)測(cè)門槽側(cè)止水座面、側(cè)軌、主軌、門楣的尺寸及平直度，各部安裝尺寸都必須符合圖紙要求和規(guī)范要求，做好檢測(cè)記錄。（ 3）檢查閘門在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中有無(wú)損傷，對(duì)碰傷部位進(jìn)行修補(bǔ)和完善，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1.2 安裝方案將汽車吊停放在閘孔側(cè)，通過(guò)載重汽車將閘門運(yùn)至閘門安裝處附近。將閘門吊至門槽內(nèi)，再利用吊車安裝啟閉機(jī)梁和啟閉機(jī)，對(duì)啟閉機(jī)和閘門進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過(guò)程輕吊輕放，保護(hù)好橡皮止水和防腐涂層，以防對(duì)閘門造成任何損傷。閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在滑道支承面涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。1.3 閘門調(diào)試（ 1）利用閘門啟閉機(jī) （或臨時(shí)起

14、吊設(shè)備） 將閘門自由地吊離地面 100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜不超過(guò)門高的 1/1000 ，且不大于 8mm，如超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新對(duì)啟閉機(jī)及利用配重加以調(diào)整。（ 2）無(wú)水情況下全程啟閉試驗(yàn)，檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置時(shí)，檢查水封橡皮無(wú)損傷，壓縮良好，無(wú)漏光現(xiàn)象。以上試驗(yàn)過(guò)程，對(duì)水封橡皮采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封皮。（ 3）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同。（ 4）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，對(duì)于閘門應(yīng)按施工圖紙要求，試驗(yàn)水頭盡可能與此同時(shí)設(shè)計(jì)水頭相一致。檢查閘門是否啟閉平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)異常響聲。并做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

15、工程師驗(yàn)收認(rèn)可。2、啟閉機(jī)安裝2.1 安裝前準(zhǔn)備（ 1）熟悉啟閉機(jī)安裝布置圖。（ 2）檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件如油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)到貨清單相符，有無(wú)缺件和差錯(cuò)。（ 3）安裝主要設(shè)備： 8t 液壓汽車吊 1 強(qiáng)，DS3型水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)，精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺 15m、5m、2m、各 2 把，3kg 線錘 2 只，400 型焊機(jī) 1 臺(tái)，5t千斤頂 2 臺(tái)，塞尺 2 把，千分表及表座一套，常用工具若干。（ 4）檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否受以損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。（ 5）測(cè)放安裝控制線。（ 6）根據(jù)啟閉機(jī)安

16、裝布置圖，明確啟閉機(jī)位置。（ 7）在底板上逐孔放出門槽兩中心線。（ 8）用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。2.2 確定啟閉機(jī)安裝位置（ 1）根據(jù)工作橋上放出的啟閉機(jī)安裝控制線，結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距，確定啟閉機(jī)安裝中心線，門槽中心線與吊點(diǎn)橫向中心線之間的距離，從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。（ 2）檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋棉板的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則及時(shí)處理。（ 3）自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。3、啟閉機(jī)就位（ 1）確定的安裝位置后將啟閉機(jī)就位。（ 2）調(diào)整啟閉機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線，偏差不超過(guò)± 3mm。（ 3）用水準(zhǔn)儀測(cè)量啟閉機(jī)控制面高差，其偏差不超過(guò)± 5mm、水平偏